CN211693532U - 一种两通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两通阀，包括阀体、阀杆和执行元件，所述阀体包括阀体一和阀体二，密封体两端分别固定阀体一的上下内壁上，密封体中段的中心位置出竖直开设有圆形的介质通口，阀体二底端焊接有密封腔体，密封腔体内水平固定有的隔板，阀体二内沿其轴向滑动连接有阀杆，阀杆固定有密封活塞，密封活塞的中心位置固定有推杆，推杆穿过介质通口并固定有与介质通口相适配的密封阀板，密封机构包括固定在下腔室内的环形气囊，环形气囊靠近下腔室内侧壁的上端连接有进气管，环形气囊通过进气管上腔室连通，本实用新型通过阀杆、密封活塞及密封机构的组合实现对介质的控制，不仅具有良好的密封效果，而且还具有调节介质流量的功能。

Description

一种两通阀

技术领域

本实用新型涉及两通阀技术领域，具体为一种两通阀。

背景技术

两通阀具有两个管路实现对管道流体的控制，分为气动阀和电动阀等多种类型。电动阀是电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。也可叫空调阀。然而，现有的阀芯在工作过程中很容易被磨碎，从而影响了器密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两通阀以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两通阀，包括阀体、阀杆和执行元件，所述阀体包括阀体一和阀体二，且阀体一和阀体二相互垂直，所述阀体一的左右两端均为开口状态，且阀体一内部沿其径向固定有“Z”字型结构的密封体，所述密封体两端分别固定阀体一的上下内壁上，所述密封体的中段与阀体一的管向平行，且密封体中段的中心位置出竖直开设有圆形的介质通口，所述阀体二底端焊接有密封腔体，且密封腔体底端焊接在阀体一上端，所述密封腔体的直径大于阀体二的直径，且密封腔体内水平固定有将其内部分为上腔室和下腔室的隔板，所述阀体二内沿其轴向滑动连接有阀杆，且阀杆的顶端水平固定有推板，所述推板上端面与执行元件连接，所述阀杆套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧固定在阀体二内部的底端面上，所述阀杆另一端穿过阀体二底端延伸至密封腔体内，且阀杆位于隔板的上方处水平固定有密封活塞，所述密封活塞的中心位置固定有推杆，且推杆的另一端竖直穿过开设在阀体一上端壁的推杆通口并延伸至阀体一内，所述推杆穿过介质通口并固定有与介质通口相适配的密封阀板，所述密封腔体内设有用于密封推杆通口的密封机构；

所述密封机构包括固定在下腔室内的环形气囊，且环形气囊曲外侧壁粘贴在下腔室内侧壁上，所述环形气囊靠近下腔室内侧壁的上端连接有进气管，且进气管嵌入在隔板内，所述环形气囊通过进气管上腔室连通。

优选地，所述密封阀板的直径大于介质通口的直径，且密封阀板是由耐腐蚀橡胶材料加工而成。

优选地，所述耐腐蚀橡胶为氟橡胶。

优选地，所述执行元件为油缸。

优选地，所述介质通口是锥腔结构，所述密封阀板是与介质通口配合的锥体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过阀杆、密封活塞及密封机构的组合实现对介质的控制，其中，当两通阀关闭状态切换到打开状态时，阀杆下降的同时推动密封活塞沿上腔室内壁向下运动，此时，推杆也随之竖直向下移动，而密封活塞向下运动的过程中将上腔室内的气体压缩并通过进气管进入到环形气囊内，由于环形气囊外侧壁粘贴在下腔室的内壁上，并且环形气囊的上、下两面均分别通过隔板和下腔室底端面被限制，因此，通入气体的环形气囊变大膨胀而只能向推杆所在的方向进行膨胀，由于环形气囊可发生变形，从而能够更好的将缝隙进行密封，从而将推杆通口堵住，当密封活塞下降至与隔板贴合时，环形气囊恰好将推杆通口密封住，此时，环形气囊于阀体实现了第一道密封，而密封活塞与阀体形成第二道密封，当阀体在工作过程中，防止介质通过推杆通口进入到阀体而内，从而提高了整体结构的密封性。

(2)本实用新型所述介质通口也可以是椎体结构，当介质通口为椎体结构时，所述密封阀板也为椎体结构，当密封阀板完全进入到介质通口内时，介质通口完全密封，另外，也可以通过调整密封阀板进入到介质通口的深度来调整该装置的介质的流量，因此，该两通阀还具有调节介质流量的功能。

(3)本实用新型中所述密封阀板在使用过程中磨碎较小，而且密封阀板采用氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性，具有较好的耐老化性和耐腐蚀性，而且该两通阀在工作过程中密封阀板的磨损程度很低，因此，提高密封阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型在实施例一种在打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在关闭状态下的结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为本实用新型在实施例二的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、执行元件；4、阀体一；5、阀体二；6、密封体；7、介质通口；8、密封腔体；9、上腔室；10、下腔室；11、隔板；12、推板；13、缓冲弹簧；14、密封活塞；15、推杆；16、推杆通口；17、密封阀板；18、环形气囊；19、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种两通阀，包括阀体1、阀杆2和执行元件3，所述阀体1包括阀体一4和阀体二5，且阀体一4和阀体二5相互垂直，所述阀体一4的左右两端均为开口状态，且阀体一4内部沿其径向固定有“Z”字型结构的密封体6，所述密封体6两端分别固定阀体一4的上下内壁上，所述密封体6的中段与阀体一4的管向平行，且密封体6中段的中心位置出竖直开设有圆形的介质通口7，所述阀体二5底端焊接有密封腔体8，且密封腔体8底端焊接在阀体一4上端，所述密封腔体8的直径大于阀体二5的直径，且密封腔体8内水平固定有将其内部分为上腔室9和下腔室10的隔板11，所述阀体二5内沿其轴向滑动连接有阀杆2，且阀杆2的顶端水平固定有推板12，所述推板12上端面与执行元件3连接，所述阀杆2套设有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13固定在阀体二5内部的底端面上，所述阀杆2另一端穿过阀体二5底端延伸至密封腔体8内，且阀杆2位于隔板11的上方处水平固定有密封活塞14，所述密封活塞14的中心位置固定有推杆15，且推杆15的另一端竖直穿过开设在阀体一4上端壁的推杆通口16并延伸至阀体一4内，所述推杆15穿过介质通口7并固定有与介质通口7相适配的密封阀板17，所述密封腔体8内设有用于密封推杆通口16的密封机构；

所述密封机构包括固定在下腔室10内的环形气囊18，且环形气囊18曲外侧壁粘贴在下腔室10内侧壁上，所述环形气囊18靠近下腔室10内侧壁的上端连接有进气管19，且进气管19嵌入在隔板11内，所述环形气囊18通过进气管19上腔室9连通。

在本实施例中，所述密封阀板17的直径大于介质通口7的直径，当该装置处于关闭状态时，防止有介质通过，且密封阀板17是由耐腐蚀橡胶材料加工而成，密封效果较好。

在本实施例中，所述耐腐蚀橡胶为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性，具有较好的耐老化性和耐腐蚀性，提高密封阀板17的使用寿命。

在本实施例中，所述执行元件3为油缸，容易控制。

工作原理：将执行元件3与外接电源接通，当该两通阀从关闭状态切换到打开状态时，启动执行元件3，执行元件3推动推板12使推板12推动阀杆2沿阀体二5内壁竖直向下移动，同时压缩缓冲弹簧13，阀杆2下降的同时推动密封活塞14沿上腔室9内壁向下运动，此时，推杆15也随之竖直向下移动，而密封活塞14向下运动的过程中将上腔室9内的气体压缩并通过进气管19进入到环形气囊18内，由于环形气囊18外侧壁粘贴在下腔室10的内壁上，并且环形气囊18的上、下两面均分别通过隔板11和下腔室10底端面被限制，因此，通入气体的环形气囊18变大膨胀而只能向推杆15所在的方向进行膨胀，由于环形气囊18可发生变形，从而能够更好的将缝隙进行密封，从而将推杆通口16堵住，当密封活塞14下降至与隔板11贴合时，环形气囊18恰好将推杆通口16密封住，此时，环形气囊18于阀体1实现了第一道密封，而密封活塞14与阀体1形成第二道密封，当阀体1在工作过程中，防止介质通过推杆通口16进入到阀体而5内，从而提高了整体结构的密封性，与此同时，密封阀板17与介质通口7分离，即介质通口7被打开，进入阀体一1左端或右端的介质即可以通过介质通口7从到阀体一4的另一端离开，从而提高了阀体1的密封性，当该两通阀从打开状态切换到关闭状态时，启动执行元件3反向运动，从而使得阀杆2带动推杆15一起返程运动，密封活塞14向上运动的过程中，使得上腔室9内产生负压，进而进入到环形气囊18内的气体通过进气管19重新进入到上腔室9内，当阀杆2复位后，密封阀板17将介质通口7密封住。

实施例二

请参阅图4，实施例二与实施例一不同之处在于：

在本实施例中，所述介质通口7是锥腔结构，所述密封阀板17是与介质通口7配合的锥体结构，当密封阀板17完全进入到介质通口7内时，介质通口7完全密封，另外，也可以通过调整密封阀板17进入到介质通口7的深度来调整该装置的介质的流量。其他如同实施例一。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种两通阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和执行元件(3)，其特征在于：所述阀体(1)包括阀体一(4)和阀体二(5)，且阀体一(4)和阀体二(5)相互垂直，所述阀体一(4)的左右两端均为开口状态，且阀体一(4)内部沿其径向固定有“Z”字型结构的密封体(6)，所述密封体(6)两端分别固定阀体一(4)的上下内壁上，所述密封体(6)的中段与阀体一(4)的管向平行，且密封体(6)中段的中心位置出竖直开设有圆形的介质通口(7)，所述阀体二(5)底端焊接有密封腔体(8)，且密封腔体(8)底端焊接在阀体一(4)上端，所述密封腔体(8)的直径大于阀体二(5)的直径，且密封腔体(8)内水平固定有将其内部分为上腔室(9)和下腔室(10)的隔板(11)，所述阀体二(5)内沿其轴向滑动连接有阀杆(2)，且阀杆(2)的顶端水平固定有推板(12)，所述推板(12)上端面与执行元件(3)连接，所述阀杆(2)套设有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)固定在阀体二(5)内部的底端面上，所述阀杆(2)另一端穿过阀体二(5)底端延伸至密封腔体(8)内，且阀杆(2)位于隔板(11)的上方处水平固定有密封活塞(14)，所述密封活塞(14)的中心位置固定有推杆(15)，且推杆(15)的另一端竖直穿过开设在阀体一(4)上端壁的推杆通口(16)并延伸至阀体一(4)内，所述推杆(15)穿过介质通口(7)并固定有与介质通口(7)相适配的密封阀板(17)，所述密封腔体(8)内设有用于密封推杆通口(16)的密封机构；

所述密封机构包括固定在下腔室(10)内的环形气囊(18)，且环形气囊(18)曲外侧壁粘贴在下腔室(10)内侧壁上，所述环形气囊(18)靠近下腔室(10)内侧壁的上端连接有进气管(19)，且进气管(19)嵌入在隔板(11)内，所述环形气囊(18)通过进气管(19)上腔室(9)连通。

2.根据权利要求1所述一种两通阀，其特征在于：所述密封阀板(17)的直径大于介质通口(7)的直径，且密封阀板(17)是由耐腐蚀橡胶材料加工而成。

3.根据权利要求2所述一种两通阀，其特征在于：所述耐腐蚀橡胶为氟橡胶。

4.根据权利要求1所述一种两通阀，其特征在于：所述执行元件(3)为油缸。

5.根据权利要求1所述一种两通阀，其特征在于：所述介质通口(7)是锥腔结构，所述密封阀板(17)是与介质通口(7)配合的锥体结构。

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