CN201172503Y - 一种折叠式托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠式托盘箱，至少包括有底盘，包括底板、设置在该底板四个角部的角立柱、分别设置在该底板两个侧部的侧边梁，及分别设置在该底板两个端部的端边梁；两个端壁，相对设置在该底盘底板的两个端部的上面；两个侧壁，相对设置在该底盘底板的两个侧部的上面；其中，该两个端壁与该底盘之间分别通过圆管穿轴装置可旋转地连接在一起，该两个侧壁与该底盘之间分别通过轴连接装置可旋转地连接在一起，且该端壁和侧壁可分别绕该圆管穿轴装置和轴连接装置在一折叠位置和一组立位置之间转换，并在组立位置时通过锁具锁紧连接在一起。根据本实用新型，该端壁与该底盘之间的圆管穿轴连接装置具有成本低、加工容易、强度大且不易损坏的优点。

Description

一种折叠式托盘箱

技术领域

本实用新型涉及一种物流运输容器，尤其涉及一种折叠式托盘箱。

背景技术

物流运输领域的折叠式托盘箱可以节省空箱运输或仓储的空间和成本。例如，中国专利申请200520124662.8公开了一种折叠式托盘箱，如图1A、1B所示，该折叠式托盘箱10’具有四个侧面板12’～15’(两个侧壁12’、14’，两个端壁13’、15’)，连接在一个底盘11’上。当四个侧面板展开直立相互连接，就组成了一个箱式盛装容器(参照图1A)，当侧面板折叠后平放于底盘上时(参照图1B)，空载箱体的高度降低，便于存放和运输。该托盘箱还可以包括一组上盖16’、17’，使得该托盘箱可以形成一个封闭的空间，适合使用内衬袋装运液体介质。折叠式托盘箱的侧面板与底盘之间的连接如果是易于拆卸的，则容易造成侧面板丢失；如果是不可拆卸的，则其中某一部件破损时不便于更换维修，为了克服上述缺点，上述可折叠式托盘箱的侧面板与底盘采用了通过长铰链50’加铆钉511’(参照图1C)或螺栓轴连接，提供了侧面板与底盘的不可轻易拆卸但可更换的连接结构，避免了因单个部件丢失或单个部件破损而使整体托盘箱不能使用的现象。但是，长铰链加铆钉的连接方式具有成本高、加工困难、强度弱和易损坏的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种折叠式托盘箱，为侧面板与底盘之间提供不可轻易拆卸的并且可更换的连接结构，并且，该连接结构具有成本低、加工容易、强度大且不易损坏的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种折叠式托盘箱，至少包括有底盘，包括底板、设置在该底板四个角部的角立柱、分别设置在该底板两个侧部的侧边梁，及分别设置在该底板两个端部的端边梁；两个端壁，相对设置在该底盘底板的两个端部的上面；两个侧壁，相对设置在该底盘底板的两个侧部的上面；其点在于，该两个端壁与该底盘之间分别通过圆管穿轴装置可旋转地连接在一起，该两个侧壁与该底盘之间分别通过轴连接装置可旋转地连接在一起，且该端壁和侧壁可分别绕该圆管穿轴装置和轴连接装置在一折叠位置和一组立位置之间转换，并在组立位置时通过锁具锁紧连接在一起。

所述圆管穿轴装置包括：至少一个第一圆管，设置在所述端边梁上；至少一个第二圆管，与所述第一圆管交错对应地设置在所述端壁的底部；以及轴，穿过位于所述端壁两侧的两个角立柱中的其中一个并***到所述第一、第二圆管内，并连接至另一个角立柱上。

所述轴连接装置包括：长孔，设置在该角立柱的侧立面上，且具有一预定高度；侧壁连接件，分别设置在该侧壁底部的两端，且其外侧面上形成有突出的轴连接部分，***该长孔中连接。

所述侧壁连接件上设置有带有内螺纹的螺纹孔；一螺栓轴穿过该螺纹孔安装在该侧壁连接件上，其中，该螺栓轴一端为带有外螺纹的螺纹端，其上的外螺纹与该螺纹孔的内螺纹配合连接，另一端为光杆端，突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分。

所述侧壁连接件，上设置有阶梯状的连接孔；一形状与该连接孔匹配的第一连接轴穿过该连接孔安装在该侧壁连接件上，其中，该第一连接轴一端穿过该连接孔，且突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分，另一端固定连接在该连接孔内或固定连接在该侧壁连接件内侧面上。

所述侧壁连接件上设置有通孔；一第二连接轴穿过该通孔连接孔安装在该侧壁连接件上，其中，该第二连接轴的一端穿过该通孔，且突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分，另一端则固定连接在该连接孔内或固定连接在该侧壁连接件内侧面上。

所述轴连接部分自该侧壁连接件外侧面向外延伸一体形成。

所述侧壁的厚度小于所述角立柱的侧立面的宽度，并在组立位置时，所述侧壁的内侧面与邻近的该端壁的侧端面之间形成有第一间隙。

所述侧壁两端的下部形成一直角状的支撑结构，分别由位于所述侧壁两端的角立柱的顶面支撑。

所述侧边梁两端部与其邻近的角立柱之间形成一连接件容纳空间，与该侧壁连接件配合安装。

所述角立柱外侧还设置有角板，与该角立柱的顶面形成一限位堆码空间，限制该侧壁在组立位置时向外移动。

所述侧边梁外侧设置有挡板，限制该侧壁在组立位置时向外移动。

所述端壁两侧形成有槽口朝外的槽形结构，所述侧壁的两端分别设置至少一个向内侧弯折的限位卡件，该限位卡件与该槽形结构的外槽沿在组立位置卡紧配合。

在所述第一间隙内设置有板条，其沿侧壁高度方向设置在所述侧壁两端的内侧面上，且该板条与所述槽形结构的外槽沿之间形成第二间隙。

所述底盘下方四角处设置有四个底部堆码件，在折叠位置与设置在另一托盘箱上的所述限位堆码空间配合堆码。

所述托盘箱还包括有两个上盖，该两个上盖分别和所述两个侧壁通过双轴铰链连接件连接在一起，且该两个上盖相互搭接。

所述上盖外侧角部的位置设置有四个顶部堆码件，在组立位置分别与设置在另一托盘箱上的所述底部堆码件配合堆码。

所述底盘上设置有防滑板。所述侧壁或端壁上设置有门。所述侧壁和/或端壁的下部设置有排料口。

根据本实用新型的折叠式托盘箱，端壁与底盘之间的采用圆管穿轴装置连接，侧壁与底盘之间采用轴连接装置连接，上盖与侧壁采用双轴铰链连接装置连接，上述连接装置均为不可轻易拆卸的连接，保证侧壁、端壁和上盖不会丢失，但是在侧壁、端壁或上盖损坏需要更换时，上述连接装置也可以被拆卸以更换新的部件。

不仅如此，尤其是端壁与底盘之间的圆管穿轴装置与现有的长铰链加铆钉连接结构相比，具有成本低、加工容易、强度大且不易损坏的优点。此外，侧壁与底盘之间的连接可以保证侧壁在端壁折叠后仍可以保持直立，不会自行倒下伤及工作人员。

并且，侧壁的厚度小于角立柱的侧立面的宽度，端壁位于底盘端部的两个角立柱之间，且侧壁的内侧面与邻近的端壁的侧端面之间具有一个第一间隙，可以保证先折叠的端壁不会刮蹭到侧壁而损坏侧壁。同时，侧壁两端的内侧面上沿侧壁高度方向设置有板条，该板条与端壁两侧的侧端面相对，且与该侧端面之间形成远小于上述第一间隙的第二间隙，保证在托盘箱与盛装有液体的内衬袋配合使用时，内衬袋不会被侧壁与端壁两端之间的缝隙挤破。最后，侧壁和端壁之间的限位卡件和外槽沿的卡紧连接，不易被内衬袋内的液体撑开。

附图说明

图1A是现有技术的折叠式托盘箱的整体结构示意图；

图1B是图1A中的托盘箱处于折叠状态的示意图；

图1C是图1A中托盘箱的侧面板与底盘的长铰链加铆钉的连接结构的放大示意图；

图2A是本实用新型一较佳的托盘箱的整体结构示意图，其中托盘箱处于组立状态；

图2B是图2A中本实用新型处于折叠状态的托盘箱的示意图；

图3是图2A中底盘的结构示意图；

图4A是端壁与底盘通过圆管穿轴装置组装的结构示意图；

图4B是图2A中端壁的结构示意图；

图4C是端壁与底盘通过圆管穿轴装置组装的局部放大的侧面剖视图；

图5是侧壁与底盘通过轴连接装置组装的结构示意图；

图6是图2A中侧壁的结构示意图；

图7是图5中A部分结构的放大示意图，其中侧壁连接件和角立柱上的长孔通过轴连接；

图8A是本实用新型的轴连接装置中一较佳的轴的结构示意图，其中该轴为螺栓轴；

图8B是图8A所示的螺栓轴与侧壁连接件、长孔配合连接的剖视图，其中螺栓轴光杆端***长孔中连接，螺纹端与侧壁连接件上的螺纹孔配合连接；

图8C是侧壁与底盘上的角立柱支撑定位的结构示意图；

图9是本实用新型的轴连接装置中另一较佳的连接轴与侧壁连接件通过阶梯状的连接孔配合连接的剖视图；

图10A是本实用新型的轴连接装置中又一较佳的连接轴与侧壁连接件通过通孔配合连接的剖视图，其中连接轴另一端固定在侧壁连接件内侧面上；

图10B是本实用新型的轴连接装置中又一较佳的连接轴与侧壁连接件通过通孔配合连接的剖视图，其中连接轴另一端固定在该通孔内；

图11是本实用新型的轴连接装置中又一较佳的连接轴与侧壁连接件一体形成的剖视图；

图12是图5中A处的局部放大示意图，示出侧壁的厚度小于角立柱的侧立面的宽度；

图13是示出端壁在半折叠状态时的示意图；

图14示出端壁一端的槽形结构及其外槽沿；

图15示出侧壁一端的限位卡件；

图16示出侧壁与端壁咬合连接处的剖视图；

图17示出端壁与侧壁连接处的锁具的示意图；

图18是图2A中的托盘箱折叠后推码的状态示意图；

图19是图2A中的托盘箱的上盖与侧壁的连接处的放大图；

图20是两个图2A中的托盘箱的整体堆码状态的示意图；

图21示出根据本实用新型另一实施例的折叠式托盘箱；

图22示出根据本实用新型又一实施例的折叠式托盘箱。

具体实施方式

图2A示出了根据本实用新型的一个优选实施例的折叠式托盘箱10的结构。该托盘箱10包括一个底盘12、两个相对设置且活动连接在该底盘12两端上的端壁14、两个相对设置且活动连接在该底盘12两侧上的侧壁16、以及两个与该侧壁14可旋转地连接的上盖18。如图2A所示，该两个端壁14、侧壁16可直立组装在一起，即处于组立位置，并通过锁具148连接固定，和底盘12、上盖18一起形成一具有封闭的空间的托盘箱，该托盘箱在组立状态下可以与内衬袋配合使用，用于装运液体介质。

如图2B所示，在空载时，该端壁14、侧壁16及其上的上盖18，也可以向内折叠平放于底盘12上，即处于折叠位置，以降低空载箱体的高度，便于存放和运输。折叠式托盘箱10折叠时，可先打开上盖18，然后打开端壁14上的锁具148，使两个端壁14分别平坦地先后折叠到底盘12上，再分别提起并折叠两个侧壁16，使一个侧壁16折叠到端壁上，另一个侧壁折叠到前一个侧壁上，完成折叠。箱子的组立过程，按照折叠的逆顺序即可完成。

如图3所示，示出了底盘12的结构。该底盘12包括底板121、设置在底板121四个角部的角立柱122、分别设置在该底板121两个侧部的侧边梁123，及分别设置在该底板121两个端部的端边梁128。较佳的，在侧边梁123外侧设置有挡板1234，用于限制侧壁16在组立位置时向外移动；在角立柱122外侧设置有角板1227，与角立柱122的顶面1221共同形成一个限位堆码空间129，可用于空载箱体的堆码或者用于支撑侧壁16处于组立位置。

如图4A所示，该端壁14与底盘12之间通过圆管穿轴装置可旋转地连接在一起，并可绕该圆管穿轴装置在一折叠位置和一组立位置之间转换。结合图3、图4B，该圆管穿轴装置主要包括第一圆管128、第二圆管144以及轴125，其中，该第一圆管124设置在端边梁128上，例如设置在该端边梁128的两侧和中间位置，如图3所示，并且，在该端壁14两侧的两个角立柱中的其中一个上还设有一个与该第一圆管124对准的圆孔1229；该第二圆管144设置在端壁14底部上，如图4B所示，并与该第一圆管124交错对应设置。这样，安装时，将端壁14置于底盘端部的两个角立柱122之间，使上述第一、第二圆管124、144对准，然后将一轴125穿过该圆孔1229并***到该第一、第二圆管124、144内，如图4C所示，并连接至另一个角立柱122上，从而使端壁14与底盘12连接。优选地，该轴125的一端和/或两端固定在角立柱122上，例如，轴125的一端被焊在角立柱122的圆孔1229中，并且/或者轴125的另一端焊接在另一个角立柱122上。端壁14与底盘12连接后，端壁14可以绕轴125转动，既可以折叠平放于底盘12上，处于折叠位置，也可以直立起来与底盘12垂直，处于组立位置。

端壁和底盘之间通过圆管穿轴装置的连接为不可轻易拆卸的连接结构，端壁14不会因为与底盘12分离而丢失，并且如果端壁14破损需更换时，只需破坏轴125与角立柱122的固定连接，抽出轴125使端壁14与底盘12分离，换上新的端壁14再穿入轴125重新安装，使新的端壁与底盘12连为一体。与现有技术中侧面板与底盘的长铰链加铆钉的连接结构相比，圆管穿轴连接具有成本低、加工容易、强度大且不易损坏的优点。

为了使两个端壁14平坦地折叠于底盘12上，当底板121水平无坡度，且其中一个端边梁128a的上方与底板121的上方平齐时，另一个端边梁128b可以比端边梁128a高出大致一个端壁14的厚度。当然，还可以采用其他方式，以使端壁14可折叠于底盘12上，例如，使端壁14的高度小于底板121的宽度的一半，或者使底盘12具有较大的坡度，又或者是使两个端边梁128a、128b均高出底盘底板121足够大的距离，使得底盘形成一定大小的空间，从而两个端边梁可以在该空间内彼此搭接并折叠在一起。

如图5所示，示出了侧壁16与底盘组装在一起的状态。该侧壁16与底盘12上的角立柱122通过轴连接装置可旋转地连接在一起，从而可绕轴连接装置在一折叠位置和一组立位置之间转换。并且，在该侧壁16两端的角立柱122上，与该侧壁16相对的侧立面1225上设置有具有一预定高度的长孔1225a，用于与轴连接装置的轴连接部分配合连接。

继续参考图6，为了便于侧壁的稳定安装，在该侧壁16两端的下部分别形成有直角状的支撑结构161，用于与位于该侧壁16两端的角立柱122配合安装，即在该侧壁16处于组立位置时，由该角立柱的顶面1221支撑，并由该角立柱122外侧的角板1227限制其向外移动。而在侧壁16底部的两端分别设置有侧壁连接件163，其外侧面上形成有突出的所述轴连接部分，用于***所述长孔1225a中，实现侧壁与角立柱的活动安装。

如图7～8C所示，示出了本实用新型中一较佳的轴连接装置结构。其中，可在该侧壁连接件163上设置螺纹孔1631，如图7所示，而一螺栓轴168穿过该螺纹孔1631并***该长孔1225a中连接。如图8A所示，该螺栓轴168一端为带有外螺纹1681a的螺纹端1681，另一端为光杆端1682，该螺纹端1681连接至该侧壁连接件163的螺纹孔1631中，其上的外螺纹1685与该螺纹孔1631的内螺纹配合固定连接，而该光杆端1682则突出该侧壁连接件外侧面163a形成所述轴连接部分，***连接至该长孔1225a中，如图8B所示。这样，该螺栓轴168的光杆端1682可以沿长孔1225a上下移动，使侧壁16可以相对底盘12上下移动并可向内折叠，且可以保证侧壁16与底盘12之间的连接为不可轻易拆卸的连接，不会产生侧壁16因与底盘12分离而产生丢失现象。如果侧壁16破损，需要更换，可以拧下螺栓轴，换上新的侧壁，再拧入螺栓轴将新的侧壁与底盘12连接，如此即可实现侧壁的更换。

在本实用新型中，较佳的，在底盘12的侧边梁123两端部与其邻近的角立柱122之间形成一连接件容纳空间1236(如图3所示)，用于与该侧壁连接件163配合安装。这样，如图8C所示，并参考图5，当侧壁16直立时，其底部可置于侧边梁123上，且被侧边梁外侧的档板1234限定，此时，侧壁连接件163置于侧边梁两侧的连接件容纳空间1236(参照图3)中。再加上螺栓轴168对侧壁16的水平方位的限定，侧壁16可以自行保持竖直状态而不会向内外平移或倾倒，只有向上平移侧壁使其脱离挡板1234和角板1227的限制，才可以使侧壁16绕连接轴168旋转而向内折叠。因此由于侧壁16在直立时不会自行向箱内倒下，可以防止工作人员在折叠完端壁时因侧壁的自行倒下而被伤害。

当需要折叠侧壁16时，稍微向上提起侧壁16，使其与底盘的侧边梁123和角立柱122分离，脱离侧边梁的挡板1234和角立柱的角板1227的限制后，再慢慢向内折下侧壁，将其放平，使其折叠放置在端壁上。

上述图8A、8B中仅示出了本实用新型中一较佳的螺栓轴结构的轴连接装置，该轴连接部分由该螺栓轴的光杆端形成，但是，可以理解的是，该轴连接部分可以是其它连接轴结构突出该侧壁连接件的外侧面形成，而并不仅仅局限于螺栓轴结构，即侧壁与角立柱之间可通过其它连接轴结构实现连接。

如图9所示，示出了本实用新型的轴连接装置中另一种较佳的连接轴结构。例如，在该侧壁连接件163上设置阶梯状的连接孔1632，采用与该连接孔1632形状匹配的第一连接轴168a，使其一端1682a穿过该连接孔1632，突出该侧壁连接件的外侧面163a形成所述轴连接部分，并***连接至该长孔中，另一端1681a则恰好容纳于该连接孔1632较大的台阶部分内，并可通过销钉、螺丝钉等将该第一连接轴168a的另一端1681a与侧壁连接件163固定连接，或者将该连接轴168a的另一端1681通过点焊焊接在侧壁连接件163上，从而使第一连接轴168a与侧壁连接件163不可轻易拆卸的连接在一起。或者，该第一连接轴168a另一端也可直接与该侧壁连接件的内侧面163b贴合，通过销钉、螺丝钉固定或焊接固定。需要更换侧壁时，可以通过拆卸螺丝钉或者破坏销钉、焊点来使第一连接轴与侧壁连接件分离。

或者，如图10A所示，示出了本实用新型的轴连接装置中又一种较佳的连接轴结构。例如，在侧壁连接件163上设置有一通孔1633，采用与之配合的第二连接轴168b，使其一端1682b穿过该通孔1633，突出该侧壁连接件的外侧面163a形成所述轴连接部分，并***连接至该角立柱侧立面上的长孔中，另一端1681b则与该侧壁连接件163的内侧面163b固定连接，或者，如图10B所示，固定连接在该通孔1633内，比如通过螺钉、销钉固定连接或通过焊接固定。

又或者，如照图11所示，示出了本实用新型的轴连接装置中又一种较佳的连接轴结构。例如，在侧壁连接件163的外侧面163a上向外延伸一体形成第三连接轴168c，通过其***长孔中将侧壁与角立柱连接。

当然，在本实用新型中，侧壁两端与角立柱连接的轴连接装置可以相同，也可以不同。例如，可以在侧壁两端分别采用上述几种轴连接装置的任意两种，用于与角立柱连接，这些并不作为对本实用新型的限制。

并且，如图12所示，在本实用新型中，较佳的，该侧壁16的厚度小于角立柱的侧立面1225的宽度，也即，在组立位置时，侧壁的内侧面169与角立柱的端立面1226之间具有一个预定的距离D，这样不仅可保证侧壁16稳定支撑在角立柱上，而且可避免在折叠和组立安装过程中侧壁的内侧面169被邻近的端壁刮伤。

如图13所示，在本实用新型中，在组立位置，该端壁14与侧壁16之间通过咬合的槽结构连接，使得组装后的托盘箱更加稳固可靠。例如，在该端壁14两侧的侧端面形成槽口朝外的槽形结构145，如图14所示；而在侧壁16的两端分别设置至少一个向内侧弯折的限位卡件165，如图15所示。这样，如图16所示，在组立位置时，限位卡件165与该槽形结构145的外槽沿146卡紧配合，不仅可以防止端壁14倒向外侧，而且当托盘箱和盛装液体的内衬袋配合使用时，端壁14和侧壁16的这种连接配合可以防止装载的流体货物将侧壁14和端壁16撑开而形成缝隙。

并且，如图16所示，在组立位置，侧壁16的内侧面169与邻近的端壁14的侧端面142(即槽形结构145的外槽沿146的外表面)之间具有第一间隙L1，该第一间隙L1足够大，使得端壁14在向内折叠时，其侧端面142不易刮碰侧壁16内侧面169。

当本实用新型的托盘箱与盛装液体的内衬袋配合使用，用于运输流体货物时，如果侧壁与端壁之间存在间隙，例如第一间隙L1，在运输过程中，由于流体所具有的不确定的形状，该流体会充满整个容器的空间，包括这一间隙，因此，内衬袋有可能会进入到该第一间隙L1中而磨损内衬袋造成液体泄漏。为了克服这个问题，本实用新型较佳的在侧壁16两端的内侧面169上沿侧壁高度方向设置有板条167，如图15、16所示，该板条167在组立位置与该端壁两侧的侧端面142相对，并与之形成第二间隙L2。该第二间隙L2远小于上述第一间隙L1，使得内衬袋不会进入第二间隙L2中。

如图17所示，当侧壁与端壁之间咬合卡紧之后，可进一步通过锁具148将二者锁紧固定。

如图18所示，并结合图3，在本实用新型中，通过在底盘12下方四角处设置四个底部堆码件126，当托盘箱处于折叠位置时，该四个底部堆码件126可分别与设置在另一托盘箱上的限位堆码空间129配合堆码，实现托盘箱的折叠堆码。

如图19所示，并结合图2A，折叠式托盘箱10的两个上盖18分别和两个侧壁16通过双轴铰链连接件180连接在一起。该双轴铰链连接件包括：焊接在上盖18上的两个间隔的第一固定耳183，以及焊接在侧壁16上且与该第一固定耳183对应的两个第二固定耳185，双铰链181的两个连接部分别置于该两个第一固定耳183和该两个第二固定耳185之间，利用螺栓187穿过该第一固定耳183/第二固定耳185和双铰链181的连接部，并在螺栓末端通过螺母189拧紧固定，将上盖与侧壁活动连接，使上盖可自由翻转。上盖18与侧壁16连接为一体后，上盖不易丢失。如果上盖破损需要更换，拧下螺母189，取出螺栓187，换上新的上盖，重新组装，保证了上盖的可更换性。因此箱体的上盖不易丢失并具有更换性。并且，该上盖可为两个，在组装后彼此相互搭接。

两个上盖18的外侧角部的位置还设置有四个顶部堆码件182，该四个顶部堆码件182分别与底部堆码件126配合，使得多个组立状态的托盘箱可以通过底部堆码件126和该顶部堆码件182进行堆码，如图20所示。

图21示出根据本发明的另一实施例的折叠式托盘箱20，该托盘箱除具有图2A所示的结构外，一端壁上还具有门149，且其中一个侧壁或端壁中下部还设有排料口166。该托盘箱适合盛装液体，在使用时，箱内使用内衬袋，并且底盘底板前低后高有利于液体排出。打开门149，便于安装拆卸排料阀。

图22示出根据本发明又一实施例的折叠式托盘箱30，该托盘箱除具有图2A所示的结构外，底盘还包括一个防滑板127。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (20)

1、一种折叠式托盘箱，至少包括有

底盘，包括底板、设置在该底板四个角部的角立柱、分别设置在该底板两个侧部的侧边梁，及分别设置在该底板两个端部的端边梁；

两个端壁，相对设置在该底盘底板的两个端部的上面；

两个侧壁，相对设置在该底盘底板的两个侧部的上面；

其特征在于，该两个端壁与该底盘之间分别通过圆管穿轴装置可旋转地连接在一起，该两个侧壁与该底盘之间分别通过轴连接装置可旋转地连接在一起，且该端壁和侧壁可分别绕该圆管穿轴装置和轴连接装置在一折叠位置和一组立位置之间转换，并在组立位置时通过锁具锁紧连接在一起。

2、根据权利要求1所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述圆管穿轴装置包括：

至少一个第一圆管，设置在所述端边梁上；

至少一个第二圆管，与所述第一圆管交错对应地设置在所述端壁的底部；以及

轴，穿过位于所述端壁两侧的两个角立柱中的其中一个并***到所述第一、第二圆管内，并连接至另一个角立柱上。

3、根据权利要求2所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述轴连接装置包括：

长孔，设置在该角立柱的侧立面上，且具有一预定高度；

侧壁连接件，分别设置在该侧壁底部的两端，且其外侧面上形成有突出的轴连接部分，***该长孔中连接。

4、根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁连接件上设置有带有内螺纹的螺纹孔；一螺栓轴穿过该螺纹孔安装在该侧壁连接件上，其中，该螺栓轴一端为带有外螺纹的螺纹端，其上的外螺纹与该螺纹孔的内螺纹配合连接，另一端为光杆端，突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分。

5、根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁连接件，上设置有阶梯状的连接孔；一形状与该连接孔匹配的第一连接轴穿过该连接孔安装在该侧壁连接件上，其中，该第一连接轴一端穿过该连接孔，且突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分，另一端固定连接在该连接孔内或固定连接在该侧壁连接件内侧面上。

6、根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁连接件上设置有通孔；一第二连接轴穿过该通孔连接孔安装在该侧壁连接件上，其中，该第二连接轴的一端穿过该通孔，且突出该侧壁连接件的外侧面形成所述轴连接部分，另一端则固定连接在该连接孔内或固定连接在该侧壁连接件内侧面上。

7、根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述轴连接部分自该侧壁连接件外侧面向外延伸一体形成。

8、根据权利要求3所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁的厚度小于所述角立柱的侧立面的宽度，并在组立位置时，所述侧壁的内侧面与邻近的该端壁的侧端面之间形成有第一间隙。

9、根据权利要求8所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁两端的下部形成一直角状的支撑结构，分别由位于所述侧壁两端的角立柱的顶面支撑。

10、根据权利要求9所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧边梁两端部与其邻近的角立柱之间形成一连接件容纳空间，与该侧壁连接件配合安装。

11、根据权利要求10所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述角立柱外侧还设置有角板，与该角立柱的顶面形成一限位堆码空间，限制该侧壁在组立位置时向外移动。

12、根据权利要求11所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧边梁外侧设置有挡板，限制该侧壁在组立位置时向外移动。

13、根据权利要求9所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述端壁两侧形成有槽口朝外的槽形结构，所述侧壁的两端分别设置至少一个向内侧弯折的限位卡件，该限位卡件与该槽形结构的外槽沿在组立位置卡紧配合。

14、根据权利要求13所述的折叠式托盘箱，其特征在于，在所述第一间隙内设置有板条，其沿侧壁高度方向设置在所述侧壁两端的内侧面上，且该板条与所述槽形结构的外槽沿之间形成第二间隙。

15、根据权利要求11所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述底盘下方四角处设置有四个底部堆码件，在折叠位置与设置在另一托盘箱上的所述限位堆码空间配合堆码。

16、根据权利要求15所述的折叠式托盘箱，其特征在于，还包括有两个上盖，该两个上盖分别和所述两个侧壁通过双轴铰链连接件连接在一起，且该两个上盖相互搭接。

17、根据权利要求16所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述上盖外侧角部的位置设置有四个顶部堆码件，在组立位置分别与设置在另一托盘箱上的所述底部堆码件配合堆码。

18、根据权利要求1所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述底盘上设置有防滑板。

19、根据权利要求1所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁或端壁上设置有门。

20、根据权利要求1所述的折叠式托盘箱，其特征在于，所述侧壁和/或端壁的下部设置有排料口。

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