CN201172254Y - 粉煤灰盲孔砖压砖机 - Google Patents

Abstract

一种粉煤灰盲孔砖压砖机，包括由机架底座、安装在机架底座上的四根竖直设置的立柱、以及设置在立柱顶部的机顶架组成的压砖机机架(1)，通过支撑连接件一次安装在机顶架(1)下方的用于盲孔砖模具封口的料车(4)、盲孔砖模具(2)，以及设置在盲孔砖模具(2)下方的带动凸模上下运动驱动机构(3)，其中模具的凹模通过液压缸(6)、凹模压台(8)压装在压砖机机架的横梁(5)上，模具的凸模与位于其下方的驱动机构(3)相结合，位于凹模腔内的芯轴(7)下端固定安装在芯轴托板(9)上，芯轴托板(9)浮动连接在凹模压台(8)下方；组成凸模的振动板(12)、导向板(11)和成型板(10)通过其本体上加工出的与芯轴(7)数量相同、且位置一一相应的轴孔依次穿过芯轴(7)叠放在芯轴托板(9)上。

Description

粉煤灰盲孔砖压砖机

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰制砖机械，具体说是涉及一种粉煤灰盲孔砖压砖机。

背景技术

现有技术的粉煤灰压砖机多数只能压制标砖。随着国家对建筑节能标准的提高，近年来已有一些能压制粉煤灰盲孔砖的压砖机面市，但均是采用上凸模下凹模的压制方式，即凸模及芯轴***凹模中，压制完成后，芯轴须从凹模中成型的砖坯中抽出，顶砖机构顶出已拔出芯轴的砖坯。不仅使得盲孔砖压制工序增加，同时也极易造成砖坯内部裂纹的增多，成品率下降。

发明内容

本实用新型目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种具有压制工序简单、脱模方便、产品质量稳定的粉煤灰盲孔砖压砖机。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的粉煤灰盲孔砖压砖机包括由机架底座、安装在机架底座上的四根竖直设置的立柱、以及设置在立柱顶部的机顶架组成的压砖机机架，通过支撑连接件依次安装在机顶架下方的用于盲孔砖模具封口的料车、由相互配合的若干组凹模和凸模组成的盲孔砖模具，以及设置在盲孔砖模具与机架底座之间的用于驱动凸模上下运动的驱动机构，其中每组相互配合凹模和凸模均是由并排设置的左、右两个相互配合单体凹模和单体凸模组成，由若干组纵向排列的凹模组合而成的凹模体通过液压缸、凹模压台以顶压的方式与压砖机机架的横梁相结合；分别与相应凹模组相配合的凸模组通过分别设置在左、右单体凸模其下方的凸模冲头座与驱动机构中相应的一组驱动装置相结合相结合，位于每组两个单体凹模腔内的用于形成单块盲孔砖盲孔的若干根芯轴的下端固定安装在一块芯轴托板上，芯轴托板安装在凹模压台下方；安装在各凹模腔内中的各单体凸模均是由下振动板、位于中间的导向板和位于上部的成型板组成，下振动板、导向板和成型板依次通过其本体上加工出的与形成单块盲孔砖盲孔的芯轴数量相同、且位置一一相应的轴孔依次穿过芯轴叠放在芯轴托板上。

本实用新型中所述的每个凸模冲头座的顶面上均加工有向下延伸的凹槽，该凹槽的宽度大于芯轴托板的宽度，槽深大于凸模最大行程；所述驱动机构是由数量与凸模组数相同的纵向排列的若干组驱动装置组成，每组驱动装置均是由与工作台、沿工作台长度方向并排设置在工作台下方的三个油缸，其中位于中间的油缸与工作台平面刚性连接，位于两侧的左、右两个油缸与工作台球面连接，且位于中间的油缸的缸径大于左、右两个油缸的缸径。

本实用新型的工作原理如下：工作时，首先通过位于压砖机机架上方的料斗将粉煤灰物料送入料车，并通过料车将物料填装在到设置在料车下方的盲孔砖模具的凹模腔体中，之后将料车停放在凹模上方，使料车底面封盖在凹模，然后启动位于凸模下方的驱动机构，通过驱动机构中的气缸带动盲孔砖模具的凸模在盲孔砖模具的凹模内作上下位移运动，完成预压、压制、保压、顶砖脱模工序。在整个压制以及脱模过程中，芯轴与压砖机机架之间保持相对静止状态，不做上下运动；当整个压制工序完成后，启动料车，并使其脱离凹模，压制而成的粉煤灰盲孔砖则在由气缸驱动的凸模的顶升作用下向上运动，直至与芯轴、凹模完全脱离后，通过平移推砖机构将压制成的盲孔砖推送至传送机构后即可进入下一制砖工序。

本实用新型相比现有技术具有压制工序简单、脱模方便、产品质量稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3本实用新型中凸模及芯轴的安装方式结构图。

图4为图3的俯视图。

图5是驱动机构结构图。

图1、图2、图3、图中序号：1是压砖机机架1，2是盲孔砖模具，3是驱动机构，4是料车，5是横梁，6是液压缸，7是芯轴，8是凹模压台，9是芯轴托板，10是成型板，11是导向板，12是振动板，13是锁紧螺母，14是工作台，15是中间的油缸，16是左、右两个油缸。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的粉煤灰盲孔砖压砖机包括由机架底座、安装在机架底座上的四根竖直设置的立柱、以及设置在立柱顶部的机顶架组成的压砖机机架1，通过支撑连接件依次安装在机顶架1下方的用于盲孔砖模具封口的料车4、由相互配合的若干组凹模和凸模组成的盲孔砖模具2，以及设置在盲孔砖模具2与机架底座之间的用于驱动凸模上下运动的驱动机构3，其中每组相互配合凹模和凸模均是由并排设置的左、右两个相互配合单体凹模和单体凸模组成，由若干组纵向排列的凹模组合而成的凹模体通过液压缸6、凹模压台8以顶压的方式与压砖机机架的横梁5相结合；分别与相应凹模组相配合的凸模组通过分别设置在左、右单体凸模其下方的凸模冲头座与驱动机构3中相应的一组驱动装置相结合相结合，位于每组两个单体凹模腔内的用于形成单块盲孔砖盲孔的若干根芯轴7的下端固定安装在一块芯轴托板9上，芯轴托板9安装在凹模压台8下方；安装在各凹模腔内中的各单体凸模均是由下振动板12、位于中间的导向板11和位于上部的成型板10组成，下振动板12、导向板11和成型板10依次通过其本体上加工出的与形成单块盲孔砖盲孔的芯轴7数量相同、且位置一一相应的轴孔依次穿过芯轴7叠放在芯轴托板9上(参见图3、图4)；在每个凸模冲头座的顶面上均加工有向下延伸的凹槽，该凹槽的宽度大于芯轴托板9的宽度，槽深大于凸模最大行程。

如图5所示，所述驱动机构3是由数量与凸模组数相同的纵向排列的若干组驱动装置组成，每组驱动装置均是由与工作台14、沿工作台长度方向并排设置在工作台下方的三个油缸，其中位于中间的油缸15与工作台平面刚性连接，位于两侧的左、右两个油缸16与工作台球面连接，且位于中间的油缸15的缸径大于左、右两个油缸16的缸径。

Claims (3)

1、一种粉煤灰盲孔砖压砖机，包括由机架底座、安装在机架底座上的四根竖直设置的立柱、以及设置在立柱顶部的机顶架组成的压砖机机架(1)，通过支撑连接件依次安装在机顶架(1)下方的用于盲孔砖模具封口的料车(4)、由相互配合的若干组凹模和凸模组成的盲孔砖模具(2)，以及设置在盲孔砖模具(2)与机架底座之间的用于驱动凸模上下运动的驱动机构(3)，其特征在于：每组相互配合凹模和凸模均是由并排设置的左、右两个相互配合单体凹模和单体凸模组成，由若干组纵向排列的凹模组合而成的凹模体通过液压缸(6)、凹模压台(8)以顶压的方式与压砖机机架的横梁(5)相结合；分别与相应凹模组相配合的凸模组通过分别设置在左、右单体凸模其下方的凸模冲头座与驱动机构(3)中相应的一组驱动装置相结合相结合，位于每组两个单体凹模腔内的用于形成单块盲孔砖盲孔的若干根芯轴(7)的下端固定安装在一块芯轴托板(9)上，芯轴托板(9)安装在凹模压台(8)下方；安装在各凹模腔内中的各单体凸模均是由下振动板(12)、位于中间的导向板(11)和位于上部的成型板(10)组成，下振动板(12)、导向板(11)和成型板(10)依次通过其本体上加工出的与形成单块盲孔砖盲孔的芯轴(7)数量相同、且位置一一相应的轴孔依次穿过芯轴(7)叠放在芯轴托板(9)上。

2、根据权利要求1所述的粉煤灰盲孔砖压砖机，其特征在于：在每个凸模冲头座的顶面上均加工有向下延伸的凹槽，该凹槽的宽度大于芯轴托板(9)的宽度，槽深大于凸模最大行程。

3、根据权利要求1所述的粉煤灰盲孔砖压砖机，其特征在于：所述驱动机构(3)是由数量与凸模组数相同的纵向排列的若干组驱动装置组成，每组驱动装置均是由与工作台(14)、沿工作台长度方向并排设置在工作台下方的三个油缸，其中位于中间的油缸(15)与工作台平面刚性连接，位于两侧的左、右两个油缸(16)与工作台球面连接，且位于中间的油缸(15)的缸径大于左、右两个油缸(16)的缸径。

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