CN2402464Y - 砼空心砌块机 - Google Patents
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Abstract
一种砼空心砌块机,由机架、供料机构、成型机构、脱模机构、砌块传动机构、液压传动装置、自控装置组成,其特征在于:其机架两侧设主轴与机架固定联接,其成型机构由托板、模箱与压头构成,其模箱与两侧脱模机构联接,压头与主轴之上滑套固定联接,上滑套与主轴动配合,其成型机构下方设置振动机构,供料机构设于模箱后方,其动力为液压传动装置。本砼空心砌块机,其结构简单,自动化程度高,制作砼砌块料分布均,外型尺寸精确、强度高,生产效率可提高1/5,工作安全可靠。
Description
本实用新型涉及一种砼空心砌块成型机。
现在,砼空心砌块以及陶粒空心砌块,替代粘土烧制砖(红砖),成为重要的轻型墙体建筑材料,广泛用于建筑施工中,但是,目前在中国生产的、各种各样的制造砌块的成型设备中,存在着种类不够齐全,砌块质量差、效率低的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种砼空心砌块机,它结构简单、生产效率高的、砌块质量好的砼空心砌块成型设备。
本实用新型是这样实现的:
一种砼空心砌块机,由机架、供料机构、成型机构、脱模机构、砌块传动机构、液压传动装置、自控装置组成,其特征在于:其机架两侧设主轴与机架固定联接,其成型机构由托板、模箱与压头构成,其模箱与两侧脱模机构固定联接,压头与主轴之上滑套固定联接,上滑套与主轴动配合,压头与液压传动装置之液力缸活塞杆铰接,其成型机构下方设置振动机构,供料机构设于模箱后方,其动力为液压传动装置。
下面结合实施例和附图详尽说明:
图1:本实用新型结构示意图;
图2:本实用新型脱膜机构示意图;
图3:本实用新型振动机构示意图;
图4:本实用新型振动机构曲轴齿轮啮合状态示意图:
图5:本实用新型布料机构示意图。
本实用新型砼空心砌块机其结构如图1-5所示:由机架(6)、供料机构(1)、成型机构(2)、脱模机构(3)、砌块传动机构(4)、液压传动装置(5)、自控装置(7)组成,其特征在于:其机架(6)两侧设主轴(301)、(302)与机架固定联接,其成型机构(2)由托板(204)、模箱(201)与压头(202)构成,其模箱(201)与两侧脱模机构(3)固定联接,压头(202)与主轴(301)、(302)之上滑套(203)、(205)固定联接,上滑套(203)、(205)与主轴(301)、(302)动配合,压头(202)与液压传动装置(5)之液力缸(508)活塞杆铰接,其成型机构(2)下方设置振动机构(8),供料机构(1)设于模箱(201)后方,其动力为液压传动装置(5)。
其供料机构(1)由料斗(101)、料口控制机构(102)和布料机构(103)构成,其布料机构(103)由布料车(1031)与导轨(1035)构成,其布料车(1031)内设推板(1032)与齿梁(1034)固定联接,呈α角;其推板和前框板(1036)之间设置数根齿梁(1034)与振动齿群(1033)固定联接,其布料车(1031)之传动机构为曲柄连杆滑块机构(104)、液压传动装置(5)之液力缸(505)活塞杆与曲柄铰接。
其振动动机构(8)由电机传动一对模数、齿数相同啮合的曲轴齿轮(801)、(802)固定联接振台(803)构成。
其脱模机构(3)之膜箱(201)通过压簧(306)、(307)与下滑套(304)、(305)固定联接,滑套(304)、(305)分别与主轴(301)、(302)动配合并分别与液力缸(501)、(502)活塞杆铰接,液力缸与机架(6)固定联接。
其布料车(1031)内设置自控装置(7)之自动布料控制器(1037)。
其推板(1032)与齿梁(1034)之α角为15°-65°。
发明人制造的砼空心砌块机:可全自动控制也可人机合控,其托板用金属、木材、工程塑料制造;其布料车为金属、工程塑料、木材制造,其它零部件皆为优质钢材,滑套内衬瓦用巴合金、锡铜合金材料,其推板与齿梁之α角为15°至65°。
其工作过程:
启动电源开关,砼空心砌块机所有机构均受自控装置控制(可人工操作)进行以下四工序:
一.布料工序:液力缸(501)、(502)带动模箱下降,连同托板压在振动器的台面上;把砼或陶粒材料装入布料车,布料车前进至模箱的上方,开始向模箱内布料,布料时,启动振动机构的振动器,进行预先振动(简称“预振”);下料时,使砼或陶粒材料均匀、迅速、适度密实地布在整个砌块模箱内。
二.成型工序:液压油缸(503)加压,使压头下降,在压头与模箱内的砼或陶粒材料接触时,把砼或陶粒材料压实;同时,再次启动振动机构的振动器,进行压实振动(简称“实振”),使砼或陶粒材料更加均匀、密实;在压力和实振的共同作用下,把砼或陶粒材料均匀压实;当压头下降砌块的额定尺寸即停止,成型工序完成。
三.脱模工序:压头暂时不动,模箱上升到已成型的砌块完全脱出时候,压头会随着模箱一起上升,以使出模有足够的空间,且使压头和砌块模箱回到初始的位置。
四.砌块传送工序:脱模后,已成型的砌块在托板上,砌块传送机构用后一个托板把前一个托板(放有已成型的砌块)向前顶出,一方面把已成型的砌块传送出来;另一方面,把后一个托板放在振动器的台面上,为下一模砌块的成型过程做好准备工作。
整机在供料、布料、振动、成型、脱模、砌块传送的砌块成型过程可人工操作,也可由自控机构全自动来完成。
实践证实:本砼空心砌块机,其结构简单,自动化程度高,制作砼砌块料分布均,外型尺寸精确、强度高,生产效率可提高1/5,工作安全可靠。
Claims (6)
1.一种砼空心砌块机,由机架(6)、供料机构(1)、成型机构(2)、脱模机构(3)、砌块传动机构(4)、液压传动装置(5)、自控装置(7)组成,其特征在于:其机架(6)两侧设主轴(301)、(302)与机架固定联接,其成型机构(2)由托板(204)、模箱(201)与压头(202)构成,其模箱(201)与两侧脱模机构(3)固定联接,压头(202)与主轴(301)、(302)之上滑套(203)、(205)固定联接,上滑套(203)、(205)与主轴(801)、(802)动配合,压头(202)与液压传动装置(5)之液力缸(508)活塞杆铰接,其成型机构(2)下方设置振动机构(8),供料机构(1)设于模箱(201)后方,其动力为液压传动装置(5)。
2.如权利要求1所述之砼空心砌块机,其特征在于:其供料机构(1)由料斗(101)、料口控制机构(102)和布料机构(103)构成,其布料机构(103)由布料车(1031)与导轨(1035)构成,其布料车(1031)内设推板(1032)与齿梁(1034)固定联接并呈α角:其推板和前框板(1036)之间设置数根齿梁(1034)与振动齿群(1033)固定联接,其布料车(1031)之传动机构为曲柄连杆滑块机构(104)、液压传动装置(5)之液力缸(505)活塞杆与曲柄铰接。
3.如权利要求1所述之砼空心砌块机,其特征在于:其振动机构(8)由电机传动一对模数、齿数相同啮合的曲轴齿轮(801)、(802)固定联接振台(803)构成。
4.如权利要求1所述之砼空心砌块机,其特征在于:其脱模机构(3)之膜箱(201)通过压簧(306)、(307)与下滑套(304)、(305)固定联接,滑套(304)、(305)分别与主轴(301)、(302)动配合并分别与液力缸(501)、(502)活塞杆铰接,液力缸与机架(6)固定联接。
5.如权利要求1所述之砼空心砌块机,其特征在于:其布料车(1031)内设置自控装置(7)之自动布料控制器(1037)。
6.如权利要求1所述之砼空心砌块机,其特征在于:其推板(1032)与齿梁(1034)之α角为15°-65°。
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