CN201161360Y - 带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。本实用新型的积极效果在于：提高加工效率，可显著改善磁瓦弦宽侧面的对称度，磁瓦的加工纹向非常漂亮。在本实用新型的实施例中，整个磁瓦加工过程除人工摆坯外，其余均自动进行，达到提高效率、改进质量、降低劳动强度的目的。

Description

带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床
所属技术领域
本实用新型涉及一种带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，适用于完成对瓦形磁体内、外弧及弦宽侧面的精加工。
背景技术
烧结后的瓦形磁体毛坯，需要磨加工瓦形磁体的内、外弧面和弦宽侧面方能使用。目前主要采用两种加工方式对上述工序进行加工。其一为先用一***立的双端面磨床加工瓦形磁体的弦宽侧面，再用多台单工位内、外弧磨床磨加工瓦形磁体的内、外弧面；其二为采用一台多工位磨床对瓦形磁体的弦宽侧面和内、外弧端面进行加工。现有第一种加工方式需要三台以上的磨床，使用人工较多且加工精度较差；第二种加工方式的通常将加工瓦形磁体的弦宽侧面的工位设置在磨床的第一个工位，此种加工方式其产品的弦宽侧面的对称度较差，且由于加工弦宽侧面的两个砂轮装在同一磨头轴上，调整弦宽尺寸极为不便，其加工纹向也非常难看，难以满足高品质出口磁瓦的加工要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能自动完成对瓦形磁体内、外弧及弦宽侧面进行加工任务的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床以弥补现有技术之不足。
本实用新型的采用的技术方案是：带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制***，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。
所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：加工磁瓦弦宽侧面的磨头设置在最后一个工位。
所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：内、外弧磨头的数量为2-5个。
本实用新型的积极效果在于：该磨床有两个以上的内、外弧磨头，内、外弧磨头主轴均装有电镀金刚石砂轮，其砂轮的形状完全根据被加工磁瓦的弧度进行设计；在磨床的最后一个工位设置有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，可以方便的改变磁瓦的弦宽尺寸；加工磁瓦弦宽侧面的磨头设置在最后一个工位有三个优点，其一是利用最后一个工位的磨削阻力对磁瓦进给的阻尼作用提高加工效率(备注：通常在磨削磁瓦内外弧面时采用逆磨方式，采用逆磨方式时由于磨削力的作用加工效率较低，采用顺磨方式时由于磨削力的推进作用加工效率较高，但磁瓦会因磨削力的推进作用从最后一个磨头处飞出，飞出的磁瓦容易伤人，为了正常加工，磨最后一道弧面时只能牺牲效率采用逆磨，在本设计中由于最后一个精弦宽工位的磨削阻力作用，全部内外弧磨头均可采用顺磨方式以提高加工效率)，其二是加工磁瓦弦宽侧面的精弦宽导轨完全按精磨内外弧后弧面设计，精弦宽导轨的导向和定位效果很好，可显著改善磁瓦弦宽侧面的对称度，其三是磁瓦的在加工弦宽侧面时从砂轮的中心区域通过，其磁瓦弦宽侧面的加工纹向几乎与地面垂直，其加工纹向非常漂亮。在本实用新型的实施例中，整个磁瓦加工过程除人工摆坯外，其余均自动进行，达到提高效率、改进质量、降低劳动强度的目的。
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1是本实用新型实施例的三工位磨床的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A向视图；
图4是本实用新型实施例的四工位磨床的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的五工位磨床的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
在图中：
带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制***3，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮：外弧砂轮8和内弧砂轮9；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头：前弦宽磨头16和后弦宽磨头15，前弦宽磨头16和后弦宽磨头15上分别装有带进入角的平面砂轮：前弦宽砂轮12和后弦宽砂轮10；内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦1的传送带2、下送进轮4和上送进轮组成的送进机构。11为机座，17为精弦宽导轨，18为精弦宽压条，6为下送进轮调节手轮，7为上送进轮调节手轮，13为后弦宽磨头调节手轮、14为前弦宽磨头调节手轮。
使用时，接通电源开关，启动磨头和磁瓦送进机构，操作者将磁瓦1摆放到传送带2上，传送带2将磁瓦1传送到下送进轮4和上送进轮5处，磁瓦1在两个送进轮4、5的对滚推动下向左运动，外弧砂轮8对磁瓦外弧进行磨削加工，内弧砂轮9对磁瓦内弧进行磨削加工，经内外弧磨削加工的磁瓦继续运动到弦宽加工区，在精弦宽导轨17和精弦宽压条18的夹持下由后弦宽砂轮10和前弦宽砂轮12对磁瓦弦宽侧面进行加工。
调节后弦宽磨头调节手轮13和前弦宽磨头调节手轮14可调节磁瓦弦宽尺寸，两个手轮可同时调节、也可分开调节，在图1中可以看出，磁瓦通过弦宽砂轮的中心区域。
在本实施例中，所有内、外弧磨头和弦宽磨头15、16均采用磨头轴与电机转子轴共轴的一体化磨头。
实施例2：
为两个外弧磨头、一个内弧磨头和两个弦宽磨头的4工位实施例。除了增加了一个外弧磨头工位外，其他机构和动作同实施例1。
实施例3：
为两个外弧磨头、两个内弧磨头和两个弦宽磨头的5工位实施例，除了增加了一个外弧磨头工位和一个内弧磨头工位外，其他机构和动作同实施例1。

Claims (3)

1、带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，包括电器控制***，其特征是：设置有内、外弧磨头，磨头上均装有与被加工磁瓦弧度要求相适应的成形砂轮；有两个可独立调节的用于加工磁瓦弦宽侧面的磨头，磨头上装有带进入角的平面砂轮；所有内外弧磨头带有升降机构和水平调节机构；加工磁瓦弦宽侧面的磨头带有水平调节机构；设有磁瓦送进机构。
2、如权利要求1所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：加工磁瓦弦宽侧面的磨头设置在最后一个工位。
3、如权利要求1所述的带精弦宽工位的多工位瓦形磁体自动磨床，其特征是：内、外弧磨头的数量为2-5个。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Yibin Huisi Magnetic Device Co., Ltd.

Assignor: Liao Dijiang

Contract record no.: 2011510000067

Denomination of utility model: Multi-station tile shaped magnet self-acting grinding machine with accurate string width station

Granted publication date: 20081210

License type: Exclusive License

Record date: 20110520

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Granted publication date: 20081210

Termination date: 20160229