CN110657305A - 塑料管组合式密封连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明塑料管组合式密封连接方法，属于塑料管技术领域，将需要连接的同等管径的二个塑料管水平放置好，再将连接套管内壁上安装好密封圈和发热元件，再将连接套管先套上左塑料管，再将右塑料管与左塑料管对接，再对发热元件通电，发热元件发热熔融连接套管内壁与塑料管外壁；采用橡胶密封圈和加热元件熔融焊接双重密封技术手段，使得管道连接更加牢固，确保密封无泄漏；广泛应用于市政建筑给排水以及燃气、工业管道等领域。

Description

塑料管组合式密封连接方法
技术领域
本发明涉及塑料管技术领域，尤其涉及一种塑料管的密封圈密封并熔融焊接组合式连接方法。
背景技术
塑料管材，随着化学工业技术的发展，现可以生产无毒级的管材，所以它具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能，具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于给排水管网。
现有的塑料管连接方式主要有塑料焊接，法兰连接等。
塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔融，从而使它们结合成一个整体的连接方法。现有技术的塑料焊接技术包括热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接等。热板焊接是通过平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。热风焊接是指当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小塑料薄膜的焊接。
法兰连接，采用的是机械式的方法，通常的法兰的材质均是铸铁、合金等，用来紧固塑料件，膨胀或收缩系数均不同，连接质量不高，而成本却比较高。
上述连接装置或方法不足之处是工地现场施工不方便，施工时间较长，经济效益低，无法保证连接质量，使用寿命缩短等工程质量问题。
发明内容
为克服现有的塑料管连接方式不足之处，发明一种塑料管组合式密封连接方法。
塑料管组合式密封连接装置，塑料管组合式密封连接装置包括塑料管、套管、密封圈、发热元件；所述的塑料管包括承口管、插口管；塑料管组合式密封连接装置的连接关系是：先将需要连接的同等管径的二个塑料管水平放置好，再将连接套管内壁上安装好密封圈和发热元件，再将连接套管先套上左塑料管，然后再将右塑料管与左塑料管对接，即左塑料管右端面与右塑料管左端面对接，对接到位后，再对套管内壁上发热元件通电，发热元件发热熔融连接套管内壁与塑料管外壁，组合式密封连接塑料管。
所述的发热元件是指发热丝、发热圈、发热盘、发热片当中的任意一种。
塑料管组合式密封连接方法，采用塑料管组合式密封连接装置包括塑料管、套管、密封圈、发热元件；所述的塑料管包括承口管、插口管；
方法步骤一：检查塑料管组合式密封连接装置的塑料管、套管、密封圈、发热元件；包括承口管、插口管；符合安全生产要求后，开始安装连接；
方法步骤二：清洁塑料管外壁以及套管内壁，尤其是密封槽和安装加热元件的位置；
方法步骤三：套管内壁上依次安装密封圈和发热元件；
方法步骤四：将待安装的塑料管安装定位好，先将套管的左侧与左端塑料管的右侧按照设计尺寸要求对接，后将套管的右侧与右端塑料管的左侧按照设计尺寸要求对接，
方法步骤五：检查连接位置是否符合设计要求，密封圈是否安装到位，加热元件完好无损；
方法步骤六：确定连接套管密封圈到位，加热元件无损后，接通加热元件电源，加热熔融焊接；
方法步骤六：检查加热元件连接位置熔融焊接质量，达到技术要求；交付使用；管道连接安装施工完成。
所述的方法步骤三：套管内壁上依次安装密封圈和发热元件，是指以套管水平长度的对称中心为塑料管的对接位置，分别向右侧在套管内壁上至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件；分别向左侧在套管内壁上至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件。
所述的方法步骤二：清洁塑料管外壁以及套管内壁，尤其是密封槽和安装加热元件的位置；所述的塑料管和套管合二为一，制造成塑料管的一端是带有承口的承口管。
所述的承口管的内壁上设置有安装密封圈的密封槽和发热元件；安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件，承口管与插口管对接相配连接。
或：所述的方法步骤二：所述的塑料管用做插口管；插口管的外壁上设置有安装密封圈的密封槽和发热元件；安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件，承口管与插口管对接相配连接。
所述的套管内壁上安装有密封圈和发热元件，是指当塑料管公称管径30厘米-1000厘米时，至少安装二个以上的密封圈和二组以上的发热元件。
所述的套管内壁上安装有密封圈和发热元件，是指当塑料管公称管径大于1000厘米时，至少安装三个以上的密封圈和三组以上的发热元件。
名词定义：
水平：与地球水平面平行的平面。
左：面对水平放置的塑料管组合式密封连接装置的左边，定义为左。
右：面对水平放置的塑料管组合式密封连接装置的右边，定义为右。
左侧：面对水平放置的塑料管组合式密封连接装置的左侧，定义为左侧。
右侧：面对水平放置的塑料管组合式密封连接装置的右侧，定义为右侧。
本发明塑料管组合式密封连接方法的显著特点和技术进步是：技术路线是设计成采用橡胶密封圈和加热元件熔融焊接双重密封技术手段，实现工艺流程简洁，密封质量保证，提高塑料管组合式密封连接装置密封性能、抗压性能以及外表面抗腐蚀性能的技术效果，实现的技术目的是到达生产施工成本尽量降低，提高经济效益；克服在安装，使用中，管材连接处内外壁塑料开裂，出现漏水，使用寿命缩短的缺点；实现的技术目的是采用橡胶密封圈和加热元件熔融焊接双重密封技术手段，得管道连接更加牢固，确保密封无泄漏，降低管材施工、运营、维修成本。
附图说明
图1.塑料管组合式密封连接装置套管二个密封圈与四组加热元件组合的剖面结构示意图。
图2.塑料管组合式密封连接装置套管四个密封圈与二组加热元件组合的剖面结构示意图。
图3.塑料管组合式密封连接装置承插口半圆形密封圈与加热元件组合的剖面结构示意图。
图4.塑料管组合式密封连接装置承插口矩形密封圈与加热元件组合的剖面结构示意图。
图中：塑料管1，套管2，加热元件2-1，密封圈2-2，承口管3，插口管4。
具体实施方式
在需要塑料管组合式密封连接方法的工地或车间实施本专利。
实施例一、
参见说明书附图1，塑料管四组加热元件与二个密封圈组合式密封连接装置，塑料管组合式密封连接装置包括塑料管1、套管2、发热元件2-1、密封圈2-2；所述的塑料管包括承口管3、插口管4；塑料管组合式密封连接装置的连接关系是：先将需要连接的同等管径的二个塑料管1水平放置好，再将连接套管2内壁上安装好密封圈2-2和发热元件2-1，再将连接套管2先套上左塑料管1，然后再将右塑料管1与左塑料管1对接，即左塑料管1右端面与右塑料管1左端面对接，对接到位后，再对套管2内壁上发热元件2-1通电，发热元件2-1发热熔融连接套管2内壁与塑料管1外壁，组合式密封连接塑料管。
所述的套管内壁上安装有密封圈2-2是：安装二个密封圈2-2。
所述的套管内壁上安装有发热元件2-1是：安装四组发热元件2-1。
所述的发热元件2-1是指发热丝。
塑料管组合式密封连接方法
方法步骤一：检查塑料管组合式密封连接装置的塑料管1、套管2、密封圈2-2、发热元件2-1；符合安全生产要求后，开始安装连接；
方法步骤二：清洁塑料管1外壁以及套管2内壁，尤其是密封槽和安装加热元件2-1的位置；
方法步骤三：套管2内壁上依次安装密封圈2-2和发热元件2-1；
方法步骤四：将待安装的塑料管1安装定位好，先将套管2的左侧与左端塑料管1的右侧按照设计尺寸要求对接，后将套管2的右侧与右端塑料管1的左侧按照设计尺寸要求对接，
方法步骤五：检查连接位置是否符合设计要求，密封圈2-2是否安装到位，加热元件2-1完好无损；
方法步骤六：确定连接套管2密封圈2-2到位，加热元件2-1无损后，接通加热元件2-1电源，加热熔融焊接；
方法步骤六：检查加热元件2-1连接位置熔融焊接质量，达到技术要求；交付使用；管道连接安装施工完成。
实施例二、
参见说明书附图2，塑料管二组加热元件与四个密封圈组合式密封连接装置。
所述的套管内壁上安装有密封圈2-2是：安装四个的密封圈2-2。
所述的套管内壁上安装有发热元件2-1是：安装二组发热元件2-1。
其余同上。
实施例三、
参见说明书附图3，所述的塑料管1和套管2合二为一，制造成塑料管的一端是带有承口的承口管3。
所述的承口管3的内壁设置有安装密封圈2-2的密封槽；承口管3与插口管4相配，在承口管3与插口管4相结合处，安装密封圈2-2和发热元件2-1。
所述的密封圈2-2是半圆形密封圈。
其余同上。
实施例四、
参见说明书附图4，所述的插口管4即是塑料管1；插口管4与承口管3相配，插口管4的外壁设置有安装密封圈2-2的密封槽；在承口管3与插口管4相结合处，安装密封圈2-2和发热元件2-1。
所述的密封圈2-2是矩形密封圈。
其余同上。

Claims (8)

1.塑料管组合式密封连接方法，采用塑料管组合式密封连接装置包括塑料管、
套管、密封圈、发热元件；所述的塑料管包括承口管、插口管；其特征在于：
方法步骤一：检查塑料管组合式密封连接装置的塑料管、套管、密封圈、发热元件；包括承口管、插口管；符合安全生产要求后，开始安装连接；
方法步骤二：清洁塑料管外壁以及套管内壁，尤其是密封槽和安装加热元件的位置；
方法步骤三：套管内壁上依次安装密封圈和发热元件；
方法步骤四：将待安装的塑料管安装定位好，先将套管的左侧与左端塑料管的右侧按照设计尺寸要求对接，再将套管的右侧与右端塑料管的左侧按照设计尺寸要求对接；
方法步骤五：检查连接位置是否符合设计要求，密封圈是否安装到位，加热元件完好无损；
方法步骤六：确定连接套管密封圈到位，加热元件无损后，接通加热元件电源，加热熔融焊接；
方法步骤六：检查加热元件连接位置熔融焊接质量，达到技术要求；交付使
用；管道连接安装施工完成。
2.如权利要求1 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的方法
步骤三：套管内壁上依次安装密封圈和发热元件，是指以套管水平长度的对称中心为塑料管的对接位置，分别在套管右侧套管内壁上安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件；分别在套管左侧套管内壁上安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件。
3.如权利要求1 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的方法
步骤二：清洁塑料管外壁以及套管内壁，尤其是密封槽和安装加热元件的位置；
所述的塑料管和套管合二为一，制造成塑料管的一端是带有承口的承口管。
4.如权利要求1 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的塑料
管是指塑料平口管，即插口管。
5.如权利要求3 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的承口
管的内壁上设置有安装密封圈的密封槽和发热元件；安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件，承口管与插口管对接相配连接。
6.如权利要求3所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的方法
步骤二：所述的塑料管用做插口管；插口管的外壁上设置有安装密封圈的密封槽和发热元件；安装有至少安装一个以上的密封圈和至少安装一组以上的发热元件，承口管与插口管对接相配连接。
7.如权利要求1 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的套管
内壁上安装有密封圈和发热元件，是指当塑料管公称管径30厘米-1000厘米时，至少安装一个以上的密封圈和一组以上的发热元件。
8.如权利要求1 所述的塑料管组合式密封连接方法，其特征在于：所述的套管
内壁上安装有密封圈和发热元件，是指当塑料管公称管径大于1000厘米时，至少安装二个以上的密封圈和二组以上的发热元件。
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