CN201140814Y - 标签送进机构及其组成的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签送进机构及其组成的贴标机，旨在提供一种标签盒的运行速度与取标辊的表面线速度在长距离内保持一致，使取标辊与标签之间为纯滚动，结构简单，造价低的标签送进机构及其组成的贴标机。该贴标机中曲柄滑块传动机构的滑块上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条。所述取标辊的传动轴上连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与单向离合器连接，涂胶辊的传动轴上连接有第四齿轮，真空鼓的传动轴上连接有第五齿轮，第二齿轮与介轮啮合接，第三齿轮分别与第四齿轮、第五齿轮啮合，第一齿轮和介轮分别与齿条啮合。该贴标机取标辊与标签盒接触距离长，一次可以取1个或2个标签，传动结构简单。

Description

标签送进机构及其组成的贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，更具体的说，是涉及一种贴标签的装置。

背景技术

现有的贴标机中真空鼓、取标辊和涂胶辊之间由动力源通过齿轮传动，标签送进机构为摆杆传动方式，标签盒及其推进机构安装在摆杆上，曲柄通过连杆带动摆杆摆动，标签盒同摆杆做相同的运动。当摆杆摆动方向与取标辊转动方向相同时，标签盒通过标签盒推进机构的推动向取标辊方向移动，使标签盒内标签的前端与取标辊接触，将标签取下。当摆杆摆动方向与取标辊转动方向相反时，标签盒推进机构复位，使标签盒与取标辊分开。当标签盒前端与取标辊接触时，由于摆杆做回转运动，标签盒上端的速度与取标辊表面的线速度只在很短的距离内近似一致，也即在很短的距离内做滚动，所以，标签与取标辊接触距离短，对于长标签，取标辊只能粘下标签的前端，标签的其余部分被拉下，这样，容易将第二张标签拉动，出现生产故障。对于短标签，只能取一张标签。当需要在一个瓶子上贴两张标签时，则不能实现。需要使用贴两张标的专用设备。对于多品种生产，贴双标的专用设备每次更换品种时，需要更换的部件多，更换时间长。而且传动结构复杂。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种标签盒的运行速度与取标辊的表面线速度在长距离内保持一致，使取标辊与标签之间为纯滚动，且一次可以取1个或2个标签，结构简单，造价低的标签送进机构及其组成的贴标机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种标签送进机构，包括标签盒及标签盒推进机构，其特征在于，还包括曲柄滑块传动机构，所述曲柄滑块传动机构的滑块上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条。所述曲柄滑块传动机构由曲柄、连杆和滑块依次连接组成。所述标签盒推进机构包括固定在滑块上的滑道和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。所述标签盒为一组或两组。

一种使用上述标签送进机构的直线型圆瓶贴标机，包括真空鼓、取标辊、涂胶辊、标签盒及标签盒推进机构，其特征在于，还包括曲柄滑块传动机构，所述曲柄滑块传动机构的滑块上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条。所述曲柄滑块传动机构与动力源连接。所述取标辊的传动轴上连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别连接有与单向离合器，所述涂胶辊的传动轴上连接有第四齿轮，所述真空鼓的传动轴上连接有第五齿轮，所述第二齿轮与介轮啮合，所述第三齿轮分别与第四齿轮、第五齿轮啮合，所述第一齿轮和介轮分别与齿条啮合。所述曲柄滑块传动机构由曲柄、连杆和滑块依次连接组成。所述标签盒为一组或两组。所述标签盒推进机构包括固定在滑块上的滑道和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。

本实用新型具有下述技术效果：

1.本实用新型的标签送进机构及其组成的贴标机中，动力***带动齿条直线运动，再通过齿条带动真空鼓、取标辊、涂胶辊转动，标签盒的运行速度与取标辊的表面线速度在长距离内保持一致，取标辊与标签盒接触距离长，使取标辊与标签之间为纯滚动，对于长标签来说，标签是整个被取标辊粘下来，不会拉动第二张标签，避免生产故障的发生。对于短标签，取标辊一次可以取1个或2个标签，适用于在一个瓶子上贴两张标签。

2.本实用新型的贴标机中真空鼓、取标辊、涂胶辊之间通过齿条的运动带动齿轮和单向离合器实现传动，传动结构简单，造价低。而且，在更换品种时，更换的部件少，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型标签送进机构的结构示意图；

图2为本实用新型贴标机真空鼓、取标辊、涂胶辊部分的结构示意图；

图3为本实用新型贴标机真空鼓、取标辊、涂胶辊传动部分示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

本实用新型标签送进机构的结构示意图如图1所示，包括标签盒及标签盒推进机构和曲柄滑块传动机构，本实施例中曲柄滑块传动机构由曲柄1、连杆2和滑块3依次连接组成。曲柄滑块传动机构的滑块3上分别固定有标签盒15、标签盒推进机构16和齿条4。所述标签盒推进机构包括固定在滑块3上的滑道17和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。为了实现贴双标，标签盒为两组。

本实用新型贴标机的示意图如图2和图3所示，包括真空鼓7、取标辊6、涂胶辊5、标签盒及标签盒推进机构、曲柄滑块传动机构。所述曲柄滑块传动机构与动力源连接。本实施例中曲柄滑块传动机构由曲柄1、连杆2和滑块3依次连接组成。曲柄滑块传动机构的滑块3上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条4。所述标签盒推进机构包括固定在滑块上的滑道和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。为了实现贴双标，标签盒为两组。所述取标辊6的传动轴12上连接有第一齿轮9、第二齿轮8和第三齿轮11，所述第一齿轮和第二齿轮分别连接有单向离合器(也叫单向轴承)。涂胶辊5传动轴上连接有第四齿轮10，真空鼓7的传动轴上连接有第五齿轮13，第二齿轮8与介轮14啮合，第三齿轮11分别与第四齿轮10、第五齿轮13啮合，第一齿轮9和介轮14分别与齿条4啮合。

滑块带动标签盒、标签盒推进机构及齿条一起左右直线运动。当齿条向左运动时，带动与齿条连接的第一齿轮和介轮逆时针转动，第一齿轮和单向离合器一起带动取标辊传动轴逆时针转动，同时，介轮带动使第二齿轮顺时针转动，使得与第二齿轮连接的单向离合器与取标辊传动轴脱离，不能带动取标辊传动轴转动，从而使取标辊的转动方向与齿条一致，并使标签盒的运行速度与取标辊的表面线速度在长距离内保持一致。同时，第三齿轮带动第四齿轮和第五齿轮转动，从而使涂胶辊和真空鼓与取标辊同步运动。标签盒推进机构推动标签盒与取标辊接触，取标辊粘下标签盒中的标签。标签被滚粘在取标辊表面，同时，被涂上了胶。当标签随取标辊转动到揭标叉子处时被揭下，并被真空鼓吸住。当标签随着真空鼓转动和瓶子相遇时，被滚在了瓶子的表面。当齿条向右运动时，带动第一齿轮和介轮顺时针转动，使得与第一齿轮连接的单向离合器与取标辊传动轴脱离，不能带动取标辊传动轴转动。同时，介轮带动使第二齿轮逆时针转动，并通过与第二齿轮连接的单向离合器带动取标辊传动轴逆时针转动。同时，标签盒推进机构复位，标签盒与取标辊分离。上述结构可以充分保障无论齿条向左运动还是向右运动，取标辊、涂胶辊和真空鼓都沿一个方向运动。由于齿条的运行速度与取标辊表面线速度始终一致，标签盒与取标辊接触距离长，能够一次取两张甚至多张标签。

本实用新型的贴标机适用于低产量、多品种的生产场合。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种标签送进机构及其组成的贴标机进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1、一种标签送进机构，包括标签盒及标签盒推进机构，其特征在于，还包括曲柄滑块传动机构，所述曲柄滑块传动机构的滑块上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条。

2、根据权利要求1所述的标签送进机构，其特征在于，所述曲柄滑块传动机构由曲柄、连杆和滑块依次连接组成。

3、根据权利要求1所述的标签送进机构，其特征在于，所述标签盒推进机构包括固定在滑块上的滑道和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。

4、根据权利要求1所述的标签送进机构，其特征在于，所述标签盒为一组或两组。

5、一种使用权利要求1所述的标签送进机构的直线型圆瓶贴标机，包括真空鼓、取标辊、涂胶辊、标签盒及标签盒推进机构，其特征在于，还包括曲柄滑块传动机构，所述曲柄滑块传动机构的滑块上分别固定有标签盒、标签盒推进机构和齿条，所述曲柄滑块传动机构与动力源连接；所述取标辊的传动轴上连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别连接有单向离合器，所述涂胶辊的传动轴上连接有第四齿轮，所述真空鼓的传动轴上连接有第五齿轮，所述第二齿轮与介轮啮合，所述第三齿轮分别与第四齿轮、第五齿轮啮合，所述第一齿轮和介轮分别与齿条啮合。

6、根据权利要求5所述的直线型圆瓶贴标机，其特征在于，所述曲柄滑块传动机构由曲柄、连杆和滑块依次连接组成。

7、根据权利要求5所述的直线型圆瓶贴标机，其特征在于，所述标签盒为一组或两组。

8、根据权利要求5所述的直线型圆瓶贴标机，其特征在于，所述标签盒推进机构包括固定在滑块上的滑道和汽缸，标签盒与滑道之间滑动连接，汽缸的推杆与标签盒固定连接，滑道与滑块的滑动方向垂直。

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