CN205633315U - 一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置，包括传送机构、贴标头机构、滚贴标机构和滚贴板装置，贴标头机构安装于固定底板上，滚贴标机构安装于传送机构一侧，滚贴板装置安装于传送机构上，位于传送机构的另一侧。本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置，能够保证标签与瓶子的完全粘合，同时不会对瓶体产生损坏；采用摩擦力的物理原理，保证整个过程无其它工业污染产生。

Description

一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置

技术领域

本实用新型属于贴标设备技术领域，具体地说是一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置。

背景技术

包装机械是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工业提供先进的技术装备，保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低，带来巨大的社会效益和经济效益。没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。

其中，产品贴标签在包装中又显得尤为重要。贴标签机械是使产品实现机械化、自动化的根本保证，因此自动贴标签机在现代工业生产中起着相当重要的作用。贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

传统的贴标操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行贴标操作，不仅效率极其低下，而且操作人员的误操作，也容易贴歪标签，甚至对产品造成一定程度的损坏。

标签的输送精度是影响贴标精度的重要因素之一，直接影响贴标质量。如何采用一种可靠、低成本的方法进行送标定位，提高送标精度是研究的主要问题之一。在送标过程中，如果送标误差较大，标签在送标后不能停在指定位置，标签就不能被贴在纸盒上合适的位置，甚至不能贴在纸盒上，造成贴标失败。此外贴标机中的贴标动作是在送标进给的等待时间里进行的，为保证贴标机的工作机构可以对纸盒和标签可以顺利进行加工，并要求在标签受到贴标机构作用力时，仍能保持在准确位置上。因此要使用专门的定位机构提高标签送标转位后的定位精度，确保贴标质量。

目前市场出现的贴标设备，贴附精度低，且撕料时退位冲击大，影响正常送料，剥标、贴标位置均采用手工机械调节，调机时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置，包括传送机构、贴标头机构、滚贴标机构和滚贴板装置，所述贴标头机构安装于固定底板上，所述滚贴标机构安装于传送机构一侧，所述滚贴板装置安装于传送机构上，位于传送机构的另一侧；

其中，所述贴标头机构包括步进电机、装标板、张紧机构、收标轮、辅助装置、辅助从动轮、导标管、基板、第一机架、固定底板、同步带轮齿形带和固定板，所述装标板和基板通过第一机架安装于固定底板上，所述装标板与基板螺栓连接，所述张紧机构安装于装标板上，所述收标轮、辅助装置、辅助从动轮和导标管均安装于基板上，所述收标轮下方安装有步进电机，所述步进电机安装于固定板下方与收标轮传动连接，所述固定板通过第一机架安装于固定底板上，所述收标轮和辅助从动轮下方连接有同步带轮齿形带；

所述贴标头机构一侧安装有剥标板，所述剥标板安装于基板上；

所述滚贴标机构包括海绵传送带、从动轮、张紧装置、主动轮、上固定板、下固定板、直流电机、电机支架和第二机架，所述下固定板安装于第二机架上，所述上固定板通过中间连接件与下固定板固定连接，所述从动轮、张紧装置和主动轮通过轴承配套安装于上固定板和下固定板之间，所述海绵传送带套设于从动轮和主动轮上，所述主动轮下方安装有直流电机，所述直流电机安装于电机支架上；

所述滚贴板装置包括滚贴板、引导滚棒、弹簧和支架板，所述滚贴板与引导滚棒通过螺丝连接，所述引导滚棒穿过弹簧与支架板连接。

进一步的，所述剥标板上安装有标签传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置，能够保证标签与瓶子的完全粘合，同时不会对瓶体产生损坏；采用摩擦力的物理原理，保证整个过程无其它工业污染产生。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置的结构示意图。

图2为本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置的贴标头机构结构示意图。

图3为本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置的滚贴标机构结构示意图。

图4为本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置的滚贴板装置结构示意图。

图中，1-贴标头机构 101-步进电机 102-装标板 103-张紧机构 104-收标轮105-辅助装置 106-辅助从动轮 107-导标管 108-基板 109-标签传感器 110-剥标板111-第一机架 112-固定底板 113-同步带轮齿形带 114-固定板；

2-滚贴标机构 201-海绵传送带 202-从动轮 203-张紧装置 204-主动轮 205-上固定板 206-下固定板 207-直流电机 208-电机支架 209-中间连接件 210-第二机架；

3-滚贴板装置 301-滚贴板 302-引导滚棒 303-弹簧 304-支架板；

4-传送机构。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型直线立式圆瓶不干胶贴标装置，包括传送机构4、贴标头机构1、滚贴标机构2和滚贴板装置3，贴标头机构1安装于固定底板112上，滚贴标机构2安装于传送机构4一侧，滚贴板装置3安装于传送机构4上，位于传送机构4的另一侧；

其中，贴标头机构1包括步进电机101、装标板102、张紧机构103、收标轮104、辅助装置105、辅助从动轮106、导标管107、基板108、第一机架111、固定底板112、同步带轮齿形带113和固定板114，装标板102和基板108通过第一机架111安装于固定底板112上，装标板102与基板108螺栓连接，张紧机构103安装于装标板102上，收标轮104、辅助装置105、辅助从动轮106和导标管107均安装于基板108上，收标轮104下方安装有步进电机101，步进电机101安装于固定板114下方与收标轮104传动连接，固定板114通过第一机架111安装于固定底板112上，收标轮104和辅助从动轮106下方连接有同步带轮齿形带113；

贴标头机构1一侧安装有剥标板110，剥标板110安装于基板108上，剥标板110上安装有标签传感器109；

滚贴标机构2包括海绵传送带201、从动轮202、张紧装置203、主动轮204、上固定板205、下固定板206、直流电机207、电机支架208和第二机架210，下固定板206安装于第二机架210上，上固定板205通过中间连接件209与下固定板206固定连接，从动轮202、张紧装置203和主动轮204通过轴承配套安装于上固定板205和下固定板206之间，海绵传送带201套设于从动轮202和主动轮204上，主动轮204下方安装有直流电机207，直流电机207安装于电机支架208上；

滚贴板装置3包括滚贴板301、引导滚棒302、弹簧303和支架板304，滚贴板201与引导滚棒302通过螺丝连接，引导滚棒302穿过弹簧303与支架板304连接。

如图2所示，贴标头结构，贴标头由盘式标带的装标板、张紧机构、辅助装置、剥标板等组成，采用间歇运动方式。将圆筒不干胶放入装标装置，标签带依次经过张紧机构→辅助装置→导标管→标签传感器→剥标板→辅助从动轮→收标轮。通过时间控制，每一个瓶到达贴标位置时，标带自动运行一步，让标准确地贴在瓶上。张紧机构装有弹簧，起到张紧标签带作用，增加标签传送的平稳性。导标管使标签带按既定轨道运行，保证运行平稳性。贴标的位置精度由标签传感器控制，保证出标精度。辅助从动轮产生摩擦力辅助带动标签纸运行，由收标轮提供最终运行动力，辅助从动轮和收标轮通过轴与轴承配合在基板上，并装有同步轮，通过同步齿形带连接，收标轮由步进电机提供动力。

如图3所示，滚贴标机构，包括海绵传送带、从动轮、张紧装置、主动轮、上固定板、下固定板、直流电机、电机支架和第二机架。工作原理是，由直流电机提供转矩动力，使动主动轮转动，从而带动从动轮、海绵传送带转动，带动被挤压的圆瓶在摩擦力作用下旋转，同时在传送带作用下又能向前传送，完成整张标签的贴合。将从动轮位置与剥标板相近，主动轮放在靠近传送带末端的位置，是考虑到海绵传送带的受力情况，从而使拉紧的一面更好的与圆瓶接触，提高摩擦作用。

如图4所示，滚贴板装置，将贴标对象(圆瓶)挤压到滚贴标机构的海绵带表面，使贴标对象与海绵带产生摩擦，从而使标签与圆瓶完好的贴合。在滚贴标海绵传送带、传送传送带、滚贴板挤压的共同作用下完成标签完全的贴合在圆瓶上。采用有机玻璃制作可以方便灵活的制作装配与调试。

如图1所示，传送机构即为具有牵引件的输送带，是一种摩擦驱动，以连续方式运输物料的装置。主要由机架、传送带、滚筒(从动轮、主动轮)、张紧装置、传动装置、轴承等组成。传送带的装配：将两边“U”型支架装于皮带支撑底板两边；将主动轴穿进轴承孔，套上皮带。穿入轴承的应为主动轴与电机连接的一端；将从动轴穿进轴承孔，并套上传送带；将主动轴、从动轴固定，调节皮带松紧，并使两轴的平行度不超过0.5mm；将直流电机、连接件进行装配。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置，其特征在于：包括传送机构、贴标头机构、滚贴标机构和滚贴板装置，所述贴标头机构安装于固定底板上，所述滚贴标机构安装于传送机构一侧，所述滚贴板装置安装于传送机构上，位于传送机构的另一侧；

其中，所述贴标头机构包括步进电机、装标板、张紧机构、收标轮、辅助装置、辅助从动轮、导标管、基板、第一机架、固定底板、同步带轮齿形带和固定板，所述装标板和基板通过第一机架安装于固定底板上，所述装标板与基板螺栓连接，所述张紧机构安装于装标板上，所述收标轮、辅助装置、辅助从动轮和导标管均安装于基板上，所述收标轮下方安装有步进电机，所述步进电机安装于固定板下方与收标轮传动连接，所述固定板通过第一机架安装于固定底板上，所述收标轮和辅助从动轮下方连接有同步带轮齿形带；

所述贴标头机构一侧安装有剥标板，所述剥标板安装于基板上；

所述滚贴标机构包括海绵传送带、从动轮、张紧装置、主动轮、上固定板、下固定板、直流电机、电机支架和第二机架，所述下固定板安装于第二机架上，所述上固定板通过中间连接件与下固定板固定连接，所述从动轮、张紧装置和主动轮通过轴承配套安装于上固定板和下固定板之间，所述海绵传送带套设于从动轮和主动轮上，所述主动轮下方安装有直流电机，所述直流电机安装于电机支架上；

所述滚贴板装置包括滚贴板、引导滚棒、弹簧和支架板，所述滚贴板与引导滚棒通过螺丝连接，所述引导滚棒穿过弹簧与支架板连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线立式圆瓶不干胶贴标装置，其特征在于：所述剥标板上安装有标签传感器。