CN201139649Y - 牙桥模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种能提高假牙铸造良率的牙桥模具结构，其包括一第一本体、一第二本体以及数个定位组，所述的第一本体、第二本体是软性材质，所以可以挠曲剥离牙桥，故可以通过滴入较易熔化且不同硬度成分的蜡至所述的第一本体与相对应的所述的第二本体齿模内，再组合所述的定位组，以结合所述的第一本体与相对应的所述的第二本体，进而取得不会造成铸槽的立体齿型蜡体。

Description

牙桥模具结构

技术领域

本实用新型为一种牙桥模具结构。

背景技术

目前常见假牙是利用粘度及硬度较高的化学蜡，是了配合射蜡机射出条件及高温，所以必需采用高粘度和高硬度的化学蜡，再取出射出成型的蜡后，将所述的成型蜡外部包一层包埋砂，接着加热使蜡熔化流出，以做成铸模，经浇注以产生铸体，再经瓷粉烧附的制作程序。为了配合射蜡机的射出条件，所以采用的化学蜡的粘度及硬度较高而不易完全熔化，故在铸体中易产生铸槽，而在瓷粉烧附后会有气泡及裂痕而产生瑕疵品。

另有传统的牙桥模具制作牙桥程序中，一般仅采用单片单面模具仅能制作齿型的正面部份结构，无法制作完整的齿型每一立面体结构。因此，传统的牙桥模具仍有其改善的空间。

发明内容

本实用新型的目的在提供一种牙桥模具结构，可以选用浇注低粘度低硬度蜡材，避免铸体中产生铸槽，而产出瑕疵齿型，同时本实用新型可以产制牙齿的美一立面结构造型。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种牙桥模具结构，其特征在于，包括：

一第一本体(10)，所述的第一本体(10)是软性材质，设有数个第一齿模(11)，所述的第一齿模(11)是阴模；

一第二本体(20)，所述的第二本体(20)是软性材质，设有数个第二齿模(21)，所述的第二齿模(21)是阴模，所述的第二齿模(21)的位置对应于所述的第一齿模(11)的位置；

数个定位组(30)，所述的定位组(30)包含一定位杆(31)以及一定位槽(32)，所述的定位杆(31)位于所述的第二本体(20)上，所述的定位槽(32)位于所述的第一本体(10)上，而所述的定位槽(32)的位置对应于所述的定位杆(31)的位置，以供所述的定位杆(31)插设固定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括：

一种牙桥模具结构，其特征在于，包括：

一第一本体(10)，所述的第一本体(10)是软性材质，设有数个第一齿模(11)，所述的第一齿模(11)是阴模；

一第二本体(20)，所述的第二本体(20)是软性材质，设有数个第二齿模(21)，所述的第二齿模(21)是阴模，所述的第二齿模(21)的位置对应于所述的第一齿模(11)的位置；

数个定位组(30)，所述的定位组(30)包含一定位杆(31)以及一定位槽(32)，所述的定位杆(31)位于所述的第二本体(20)上，所述的定位槽(32)位于所述的第一本体(10)上，而所述的定位槽(32)的位置对应于所述的定位杆(31)的位置，以供所述的定位杆(31)插设固定；

数个牙桥(40)，浇注在第一齿模及第二齿模中。

前述的软性材质本体，例如塑胶、橡胶、硅胶。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型在牙桥模具结构中，使用软性材质且具阴性齿模的两个本体，以滴入较低粘度与较低硬度的蜡，经包埋、去蜡以及铸造铸体的制造程序，因去蜡过程低粘度与低硬度的蜡材可以完全烧熔，不会遗留在包埋沙中，所以不易产生铸体铸槽，可以避免瓷粉烧附后的假牙产生气泡及裂痕。

2.本实用新型的牙桥模具结构除有上述的构成与功效外，因依据天候不同温度以及假牙不同硬度的需求，能滴入不同成分的蜡，故较具经济性。因两个本体为软性材质，可以相互剥离，故较易取出完整的成型蜡。而且，具阴性齿模的本体分为两个部份，结合后，容易制作与牙齿实体相同的具各立体面成型蜡结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解图；

图2是本实用新型实施例组合后的立体图；

图3是本实用新型实施例未滴入蜡的示意图；

图4是本实用新型实施例已滴入蜡的示意图。

附图标记说明：10-第一本体；11-第一齿模；20-第二本体；21-第二齿模；30-定位组；31-定位杆；32-定位槽；40-牙桥(立体齿型蜡体)。

具体实施方式

兹配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下。

请参阅图1与图2，其是本实用新型实施例的分解图与组合后的立体图。其包括：一第一本体10；一第二本体20；数个定位组30。

其中，所述的第一本体10是软性材质，设有数个第一齿模11，所述的第一齿模11是阴模，用以选择滴入低粘度、低硬度成分的蜡；所述的第二本体20是软性材质，设有数个第二齿模21，所述的第二齿模21是阴模，用以选择滴入低粘度、低硬度成分的蜡，且所述的第二齿模21的位置对应于所述的第一齿模11的位置，所述的第一齿模11与相对应的第二齿模21构成一完整且立体的齿型；所述的定位组30包含一定位杆31以及一定位槽32，所述的定位组30用以组合所述的第一本体10与所述的第二本体20，所述的定位杆31位于所述的第二本体20上，所述的定位槽32位于所述的第一本体10上，且所述的定位槽32可组合相对应的所述的定位杆31，即，所述的定位槽32的位置对应于所述的定位杆31的位置，以供所述的定位杆31插设固定。

依据天候温度以及假牙不同条件的需求，滴入可以完全熔化成分的蜡至所述的第一本体10第一齿模11与相对应的第二本体20第二齿模21内，再将所述的定位杆31***所述的定位槽32，以结合所述的第二本体20与所述的第一本体10，如图2所示，待所有滴入的蜡结合且固定成型后，因所述的第一本体10与所述的第二本体20为软性材质，故可以挠曲剥离很容易取出已结合且凝固完整的牙桥40(立体齿型蜡体)。所述的牙桥40(立体齿型蜡体)，包含齿型的各立面结构造型，有别现有的单面模具仅可制造齿型正面一面的立体结构造型，所述的牙桥40(立体齿型蜡体)，因较易熔化，故经包埋、去蜡以及铸造铸体的制造程序，所以不易产生铸体铸槽，可以避免瓷粉烧附后的假牙产生气泡及裂痕。

请参阅图3，其是本实用新型实施例未滴入蜡的示意图。其包括：

一第一本体10；一第二本体20；数个定位组30。

其中，所述的第一本体10是软性材质，设有数个第一齿模11，所述的第一齿模11是阴模，用以滴入不同黏度、硬度成分的蜡；所述的第二本体20是软性材质，设有数个第二齿模21，所述的第二齿模21是阴模，用以滴入不同黏度、硬度成分的蜡，且所述的第二齿模21的位置对应于所述的第一齿模11的位置，所述的第一齿模11与相对应的第二齿模21构成一完整且立体的齿型；所述的定位组30用以组合所述的第一本体10与所述的第二本体20，用以浇注蜡材在第一齿模11及第二齿模21当中，即完成牙桥40(立体齿型蜡体)。

请参阅图4，其是本实用新型实施例已滴入蜡的示意图。其包括：

一第一本体10；一第二本体20；数个定位组30；数个牙桥40(立体齿型蜡体)。

其中，所述的第一本体10是软性材质；所述的第二本体20是软性材质；所述的定位组30用以组合所述的第一本体10与所述的第二本体20。

当滴入所述的第一本体10与所述的第二本体20内不同硬度成分的蜡，因所述的定位组30的结合而结合。当滴入的蜡结合且固定成型后，因所述的第一本体10与所述的第二本体20为软性材质，故很容易取出所述的第一本体10与所述的第二本体20内已结合的所述的牙桥40(立体齿型蜡体)。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (4)

1.一种牙桥模具结构，其特征在于，包括：

一第一本体(10)，所述的第一本体(10)是软性材质，设有数个第一齿模(11)，所述的第一齿模(11)是阴模；

一第二本体(20)，所述的第二本体(20)是软性材质，设有数个第二齿模(21)，所述的第二齿模(21)是阴模，所述的第二齿模(21)的位置对应于所述的第一齿模(11)的位置；

数个定位组(30)，所述的定位组(30)包含一定位杆(31)以及一定位槽(32)，所述的定位杆(31)位于所述的第二本体(20)上，所述的定位槽(32)位于所述的第一本体(10)上，而所述的定位槽(32)的位置对应于所述的定位杆(31)的位置，以供所述的定位杆(31)插设固定。

2.根据权利要求1所述的牙桥模具结构，其特征在于：所述的软性材质是橡胶或硅胶或塑胶。

3.一种牙桥模具结构，其特征在于，包括：

一第一本体(10)，所述的第一本体(10)是软性材质，设有数个第一齿模(11)，所述的第一齿模(11)是阴模；

一第二本体(20)，所述的第二本体(20)是软性材质，设有数个第二齿模(21)，所述的第二齿模(21)是阴模，所述的第二齿模(21)的位置对应于所述的第一齿模(11)的位置；

数个定位组(30)，所述的定位组(30)包含一定位杆(31)以及一定位槽(32)，所述的定位杆(31)位于所述的第二本体(20)上，所述的定位槽(32)位于所述的第一本体(10)上，而所述的定位槽(32)的位置对应于所述的定位杆(31)的位置，以供所述的定位杆(31)插设固定；

数个牙桥(40)，浇注在第一齿模(11)及第二齿模(21)中。

4.根据权利要求3所述的牙桥模具结构，其特征在于：所述的软性材质是橡胶或硅胶或塑胶。

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