CN207881539U - 一种平板热管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平板热管散热器，包括金属材质板体，所述板体内部包括至少两个并列排列的微孔，所述微孔内部灌装有工质，所述微孔整体两端密封形成热端封口和冷端封口，所述板体外部设置有若干个微翅片。所述平板热管散热器的微孔与微翅片能够一体成型，或采用焊接方式将微翅片与板体制成一体，这样，能够有效降低微翅片与板体之间的传热热阻，并且，加工方便、结构简单、成本低廉。此外，板体外部的微翅片大幅度增加了平板热管的散热面积，能够显著提高散热效率。本实用新型所述的平板热管散热器由于结构轻巧、散热高效，并且可以根据应用环境进行弯折使用，具有更广阔的散热应用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及传热技术领域，尤其涉及一种平板热管散热器。
背景技术
平板热管是由传统热管演化而成的高效相变传热设备，具有均温性好、传热高效、可靠性高等优点，而且结构简单、成本低廉，是具有广阔应用前景的散热技术。传统的平板热管主要结构有壳体、毛细结构、工质等几个部分，利用壳体形成封闭空间，在腔体内壁面烧结吸液芯或加工槽道作为毛细结构，紧贴壳体内壁的毛细结构形成液态工质流动通道，中空的腔体形成气态工质流动通道。
对于大多数热管散热器来说，热管由圆管灌装工质后压扁制成，热管蒸发段与散热器件接触面积也比较小，影响换热效率；为了增大热管表面的散热面积，通常要在热管冷凝段装配散热翅片进行散热，翅片结构与热管之间难免存在较大的接触热阻；有些热管散热器由平板热管制成，在制作平板热管壳体过程中直接在其表面加工出散热翅片，工艺过程较为复杂，传热距离严重受限，而且加工成本较高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供了一种具有微孔阵列的平板热管散热器，该散热器结构简单、质量轻巧、成本低廉、加工方便，而且启动速度快，换热效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型揭示了一种平板热管散热器，包括金属材质板体，所述板体内部包括至少两个并列排列的微孔，所述微孔内部灌装有工质，所述微孔整体两端密封形成热端封口和冷端封口，所述板体外部设置有若干个微翅片。
优选的，所述微翅片与板体一体成型，所述微翅片在板体外部沿着轴向并列排列。
优选的，所述微翅片采用焊接的方式装配在板体外部，包括沿着板体轴向布置，或垂直于板体轴向布置，或与板体轴向成一定夹角布置。
优选的，所述微翅片为平直翅片、锯齿翅片、百叶窗翅片、波纹翅片中的一种。
优选的，所述微翅片设置于所述板体外部双侧表面，或设置于板体外部一侧表面。
优选的，所述微孔内表面依次设置有微翅片，相邻微翅片之间形成层列的毛细微槽。
优选的，所述热端封口和冷端封口通过胶粘、冷剪、焊接或者直接冷剪再焊接的方式进行密封。
优选的，所述微孔的截面形状为矩形、圆形、三角形或Ω形。
优选的，所述平板热管散热器与被散热器件组合使用，所述平板热管散热器的板体对应被散热器件处设为平板区域。
本实用新型提供了一种平板热管散热器，包括金属材质板体。所述板体内部包括至少两个并列排列的微孔，所述微孔内部灌装有工质，所述微孔整体两端密封形成热端封口和冷端封口，所述板体外部设置有若干个微翅片。本实用新型所述平板热管散热器的内部微孔结构和外部微翅片结构，能够一体成型，或采用焊接方式将微翅片与板体制成一体，这样，能够有效降低外部微翅片与板体之间的传热热阻，并且，加工方便、结构简单、成本低廉。此外，板体外部的微翅片大幅度增加了平板热管的散热面积，能够显著提高散热效率。本实用新型所述的平板热管散热器由于结构轻巧、散热高效，并且可以根据应用环境进行弯折使用，具有更广阔的散热应用空间。
附图说明
图1为本实用新型平板热管散热器的板体结构示意图；
图2为图1的截面示意图；
图3为平板热管散热器的示意图；
图4为图3所示的平板热管散热器的主视图；
图5为另一种实施例的平板热管散热器的示意图；
图6为图5所示平板热管散热器弯折以后的主视图。
附图标记说明：1、板体；2、微孔；3、微翅片；4、平面区域；5、冷端封口；6、热端封口。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种平板热管散热器，包括金属材质的板体1，所述板体1内部包括至少两个并列排列的微孔2，所述微孔2的截面形状可以为矩形、圆形、三角形或Ω形。
所述微孔2内部灌装有工质，所述微孔2整体两端密封形成冷端封口5和热端封口6。当所述微孔2两端密封以后，微孔2和工质形成微热管。所述冷端封口5和热端封口6通过胶粘、冷剪、焊接或者采用直接冷剪再焊接的方式进行密封。
所述板体1外部设置有若干个微翅片3，在本实施例中，如图1所示，所述微翅片3为平直翅片，与板体1通过挤压或冲压一体成型。所述微翅片3在板体1外部沿着轴向并列排列，并设置于所述板体1外部双侧表面，当然，也可以只设置于板体1外部一侧表面。
根据实际情况，所述微孔2内表面可以依次设置有微翅片(未图示)，相邻微翅片3之间形成层列的毛细微槽，以进一步提高散热效率。
如图3和图4所示，在本实施例中，所述微翅片3布置区域位于板体1的一端，通过铣床或者线切割等手段去除板体1另外一端外表面上的微翅片3，使该部位形成平板区域4，用于与表面为平面结构的被散热器件贴合。所述平面区域4可以仅仅包括蒸发段，也可以包括蒸发段和绝热段。在实际应用过程中，为了配合不同的被散热器件，所述微翅片3可以沿着所述板体1轴向设置于板体1的整个长度方向，或者微翅片3布置区域设置于板体1的一端，板体1另一端的外表面为平面，或者微翅片3布置区域位于板体1的两端，板体1中部的外表面为平面。总体来说，根据被散热器件的不同，所述平板热管散热器的用于安装被散热器件的板体1位置为平板区域4，而板体1的其他位置都可以设置微翅片3或者部分设置微翅片3。
结合图3，对本实用新型所述平板热管散热器的工作过程进行介绍，在向平板热管散热器的微孔2内充灌工质以后，将其两端进行密封，并将平面区域4与被散热器件表面相连。当接触区域受热以后，微孔2内的液态工质迅速蒸发，产生的蒸汽沿着微孔2中心的通道流向冷凝端，在冷凝端凝结为液体工质沿着微孔2壁面向蒸发端流动，同时将热量向壁面释放，这部分热量通过板体1外部的若干微翅片3向外界环境排散，此时，工质在板体1的内部不断发生气液相变，将被散热器件的热量不断地向外界高效排散。
请参阅图5和图6，为另一种实施例的平板热管散热器，板体1和微孔2由金属材料经过挤压或冲压一体成型，板体1内部包括两个或两个以上并列排列的微孔2，所述板体1外部设置有若干微翅片3。
所述微翅片3为波纹翅片，但也可以是平直翅片、锯齿翅片、百叶窗翅片等其他结构翅片。所述微翅片3采用焊接的方式装配在板体1外部，所述微翅片3在板体1外部装配的方式可以有多种，包括沿着板体1轴向布置，或垂直于板体1轴向布置，或与板体1轴向成一定夹角布置。此外，本实施例为配合被散热器件，所述平板热管散热器的板体1的一端上下表面均设有微翅片3，另一端上下表面均是平板区域4。
更进一步，平板热管散热器可以根据需求弯折成U型、L型或其他形状。
图5和图6所示的平板热管散热器，除了微翅片3的结构和加工方式与图1至图4所示的平板热管散热器不同以外，其余如板体1、微孔2等结构均相同，在此不再赘述。
本实用新型提供了一种平板热管散热器，包括金属材质板体，所述板体内部包括至少两个并列排列的微孔，所述微孔内部灌装有工质，所述微孔整体两端密封形成热端封口和冷端封口，所述板体外部对应微孔处设置有若干个微翅片。所述平板热管散热器的微孔与微翅片能够一体成型，或采用焊接方式将微翅片与板体制成一体，这样，能够有效降低微翅片与板体之间的传热热阻，并且，加工方便、结构简单、成本低廉。此外，板体外部的微翅片大幅度增加了平板热管的散热面积，能够显著提高散热效率。本实用新型所述的平板热管散热器由于结构轻巧、散热高效，并且可以根据应用环境进行弯折使用，具有更广阔的散热应用空间。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种平板热管散热器，包括金属材质板体，其特征在于，所述板体内部包括至少两个并列排列的微孔，所述微孔内部灌装有工质，所述微孔整体两端密封形成热端封口和冷端封口，所述板体外部设置有若干个微翅片。
2.根据权利要求1所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微翅片与板体一体成型，所述微翅片在板体外部沿着轴向并列排列。
3.根据权利要求1所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微翅片采用焊接的方式装配在板体外部，包括沿着板体轴向布置，或垂直于板体轴向布置，或与板体轴向成非直角的夹角布置。
4.根据权利要求2或3所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微翅片为平直翅片、锯齿翅片、百叶窗翅片、波纹翅片中的一种。
5.根据权利要求2或3所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微翅片设置于所述板体外部双侧表面，或设置于板体外部一侧表面。
6.根据权利要求2或3所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微孔内表面依次设置有微翅片，相邻微翅片之间形成层列的毛细微槽。
7.根据权利要求1所述的平板热管散热器，其特征在于，所述热端封口和冷端封口通过胶粘、冷剪、焊接或者直接冷剪再焊接的方式进行密封。
8.根据权利要求1所述的平板热管散热器，其特征在于，所述微孔的截面形状为矩形、圆形、三角形或Ω形。
9.根据权利要求1所述的平板热管散热器，其特征在于，所述平板热管散热器与被散热器件组合使用，所述平板热管散热器的板体对应被散热器件处设为平板区域。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107677155A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种平板热管散热器 |
| CN109443059A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 赵四海 | 一种用于室内供暖的翅片重力热管强化散热装置 |
| CN113504253A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-15 | 上海大学 | 光电子能谱仪xps加热测试专用样品槽 |
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