CN201115923Y - 砂带拉丝机 - Google Patents

Abstract

一种砂带拉丝机，利用砂带对加工件的外壳进行直纹拉丝处理，其包括：操作底座，包括有缺槽及至少一个导杆，其中，所述缺槽位于该操作底座上表面的中部，所述导杆安装于所述缺槽内；操作平台，其底侧设置有导槽，该操作平台以其导槽卡接于所述导杆的方式安装于所述操作底座上；砂带导轨，悬至于所述操作底座的上方，所述砂带以摩擦面朝外的方式安装于该砂带导轨上；以及按压装置，可上下移动的方式锁固于所述砂带导轨上，悬至于所述砂带的内部。本实用新型利用按压装置对砂带进行按压，以实现自动化操作；利用喷油装置，对加工件进行喷油以保证该加工件保持在常温状态；还利用砂带清扫装置，清除掉砂带上的磨削粉末以保证不产生少磨损的现象。

Description

砂带拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，特别涉及一种对产品的金属材质外壳进行直纹拉丝的砂带拉丝机。

背景技术

目前，大部分厂家在加工金属外壳的数码产品时，会对产品表面进行拉丝处理。这样不仅能够增强金属质感，达到美化产品外观的目的；还能避免金属表面容易留下指纹的问题。最简单的拉丝方法为直纹拉丝，是指在表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

现常用的三角形拉丝机，如图1所示，该三角形拉丝机包括：平台导轨11；操作平台12，其底侧设置有导槽(图未示)，该操作平台12通过导槽卡接于所述平台导轨11上；三角形砂带导轨13，砂带131以摩擦面朝外的方式安装于该三角形砂带导轨13上。启动所述三角形砂带导轨13，将固定有加工件的所述操作平台12沿着所述平台导轨11推至加工件位于所述砂带131的下方，然后人工使用制具将所述砂带131紧紧的按在加工件的上方，从而完成加工件的拉丝工作。

然而，上述三角形拉丝机在实际操作过程中，存在以下缺陷：

1、整体拉丝过程中需靠手工作业，所需劳动强度大，且于加工过程中，加工件因为摩擦产生发热现象，易对作业者造成伤害；

2、整体拉丝过程中的时间及压力大小完全由作业者操控，作业者的专业技术水平要求较高，且加工件的拉丝效果难以达到市场高质量拉丝工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种砂带拉丝机，

为达到上述目的，本实用新型提供一种砂带拉丝机，利用砂带对加工件的外壳进行直纹拉丝处理，其包括：操作底座，包括有缺槽及至少一个导杆，其中，所述缺槽位于该操作底座上表面的中部，所述导杆安装于所述缺槽内；操作平台，其底侧设置有导槽，该操作平台以其导槽卡接于所述导杆的方式安装于所述操作底座上；砂带导轨，悬至于所述操作底座的上方，所述砂带以摩擦面朝外的方式安装于该砂带导轨上；以及按压装置，可上下移动的方式锁固于所述砂带导轨上，悬至于所述砂带的内部。

较优的，所述砂带拉丝机还包括：卡座，锁固于所述操作平台上，其相对所述砂带的侧面设置有凸块。

较优的，所述砂带拉丝机还包括：喷油装置，安装于所述操作底座上表面的缺槽旁，其相对所述砂带的侧面开设有至少一个喷油嘴。

较优的，所述砂带拉丝机还包括：喷油接收装置，安装于所述操作平台的下方。

较优的，所述砂带拉丝机还包括：过滤储存箱，一端通过导管与所述喷油装置相连，另一端通过导管与喷油接收装置相连。

较优的，所述砂带拉丝机还包括：砂带清扫装置，安装于所述操作平台上，位于所述砂带的正下方。

较优的，所述凸块的***与所述加工件的外壳的内周大小一致。

较优的，所述导杆的数量为两个。

于此，本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、整体拉丝过程中利用按压装置取代人工对砂带进行按压，减小了人力资源，从而达到全自动化操作的目的；

2、利用喷油装置，不断地对加工件进行喷油工作，并结合使用喷油接收装置及过滤储存箱，使油能够被循环使用，以保证加工时该加工件的温度为常温状态；

3、利用砂带清扫装置，可清除掉砂带加工过程中产生的磨削粉末，使摩擦过程中始终保持砂粒与加工件直接摩擦，以保证不产生少磨损的现象。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的一种砂带拉丝机的具体结构和工作原理。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图。

图2为本实用新型一具体实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，为本实用新型一具体实施例的立体结构示意图。该砂带拉丝机，利用砂带对加工件的外壳进行直纹拉丝处理，包括：操作底座21，包括有缺槽211及两个导杆212，其中，所述缺槽211位于该操作底座21上表面的中部，所述导杆212安装于所述缺槽211内；操作平台22，其底侧设置有导槽(图未示)，该操作平台22以其导槽卡接于所述导杆212的方式安装于所述操作底座21上；砂带导轨23，悬至于所述操作底座21的上方，所述砂带231以摩擦面朝外的方式安装于该砂带导轨23上；按压装置24，可上下移动的方式锁固于所述砂带导轨23上，悬至于所述砂带231的内部；以及卡座25，锁固于所述操作平台22上，其相对所述砂带231的侧面设置有凸块251，所述凸块251的***与所述加工件的外壳的内周大小一致。

加工件进行拉丝操作时，首先将加工件(图未示)套合于所述凸块251上，启动电源，使该操作平台22沿所述导杆212位移至加工件位于所述按压装置24的正下方，然后将所述按压装置24下移至将所述砂带231与所述加工件5相互紧紧地贴合在一起，最后启动所述砂带231沿所述砂带导轨23转动，从而完成加工件的拉丝操作。

较优的，该砂带拉丝机还可包括：喷油装置31，安装于所述操作底座21上表面的缺槽211旁，其相对所述砂带的侧面开设有至少一个喷油嘴311，于拉丝操作中不断的对所述加工件进行喷油工作，以保证加工时所述加工件的温度为常温状态；喷油接收装置(图未示)，安装于所述操作平台22的下方，用于接收多余的油；过滤储存箱33，一端通过导管331与所述喷油装置31相连，另一端通过导管332与所述喷油接收装置相连，使得油能够被循环使用；以及砂带清扫装置4，安装于所述操作平台22上，位于所述砂带231的正下方，可清除掉所述砂带231加工过程中产生的磨削粉末，使摩擦过程中始终保持砂粒与加工件直接摩擦。

而且，该砂带拉丝机可通过电控***进行控制，以调整所述按压装置24的下压力的大小及时间和所述砂带231的转速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，而并非是对本实用新型的限制，因此，在本实用新型权利要求所限定的保护范围内作出的任何等同变换或修饰都将涵盖于本实用新型的范围中。

Claims (8)

1、一种砂带拉丝机，利用砂带对加工件的外壳进行直纹拉丝处理，其特征在于，包括：

操作底座，包括有缺槽及至少一个导杆，其中，所述缺槽位于该操作底座上表面的中部，所述导杆安装于所述缺槽内；

操作平台，其底侧设置有导槽，该操作平台以其导槽卡接于所述导杆的方式安装于所述操作底座上；

砂带导轨，悬至于所述操作底座的上方，所述砂带以摩擦面朝外的方式安装于该砂带导轨上；以及

按压装置，可上下移动的方式锁固于所述砂带导轨上，悬至于所述砂带的内部。

2、根据权利要求1所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述砂带拉丝机还包括：卡座，锁固于所述操作平台上，其相对所述砂带的侧面设置有凸块。

3、根据权利要求1所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述砂带拉丝机还包括：喷油装置，安装于所述操作底座上表面的缺槽旁，其相对所述砂带的侧面开设有至少一个喷油嘴。

4、根据权利要求3所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述砂带拉丝机还包括：喷油接收装置，安装于所述操作平台的下方。

5、根据权利要求4所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述砂带拉丝机还包括：过滤储存箱，一端通过导管与所述喷油装置相连，另一端通过导管与喷油接收装置相连。

6、根据权利要求1所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述砂带拉丝机还包括：砂带清扫装置，安装于所述操作平台上，位于所述砂带的正下方。

7、根据权利要求2所述的砂带拉丝机，其特征在于，所述凸块的***与所述加工件的外壳的内周大小一致。

8、根据权利要求1所述的砂带拉丝机，其特征在于：所述导杆的数量为两个。

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