CN201111889Y - 新型复合*** - Google Patents

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CN201111889Y CNU2007200294782U CN200720029478U CN201111889Y CN 201111889 Y CN201111889 Y CN 201111889Y CN U2007200294782 U CNU2007200294782 U CN U2007200294782U CN 200720029478 U CN200720029478 U CN 200720029478U CN 201111889 Y CN201111889 Y CN 201111889Y
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Abstract

一种能消声降噪的新型复合***，主要由法兰、外面板、吸声材料、微穿孔板、支撑架组成，***外面板内侧粘接一层橡塑海绵，其内侧再粘贴一层橡塑或聚乙烯等吸声材料，此材料的截面形状为正余弦波峰波谷状且为开孔。微穿孔板铆接在内支撑架上，微穿孔板与以上的吸声材料层围成一个膨胀吸音隔声室。此结构的***比常规的***降低噪音4－5dB，且其橡塑海绵具有阻燃、保温、防冷桥作用，在空调通风中节省了一道外保温工序，广泛应用于电子、净化、食品卫生等行业的空调***中。

Description

新型复合***
所属技术领域
本实用新型涉及了一种能消音降噪的新型复合***。属于空调***附件领域。
背景技术
比较常见的***有两类：一类是微穿孔板***是利用单层(双层)微穿孔板对通风空调中的空气源噪声进行消声降噪，缺点是消音降噪效果差且无保温防冷桥作用；另一类是阻性管式微***是利用微穿孔板的超细玻璃棉对通风空调中的空气源噪声进行消声降噪，但通风空调***长期运行会有超细玻棉粉尘产生，这在电子、净化、食品卫生行业是绝对不能允许的。
发明内容
本实用新型提供了一种能克服以上缺点的***。其解决技术问题所采用的技术方案是：新型复合***主要由法兰、外面板、吸声材料、微穿孔板、支撑架组成。***外面板内侧粘接一层橡塑海绵，橡塑海绵内侧再粘贴一层橡塑或聚乙烯等吸声材料，此材料的截面形状为正余弦波峰波谷状且为开孔，在内支撑架上铆接有微穿孔板，微穿孔板与以上的吸声材料层围成一个膨胀吸音隔声室。
本实用新型的有益效果是：同样型号的***比常规的阻性管式微***和微穿孔板***降低噪音4～5dB，而且其橡塑海绵还具有阻燃、保温、防冷桥作用，在空调通风中节省了一道外保温安装工序；减少了双层微穿孔板***的支撑架工艺和超细玻棉纤维对空气洁净度及人身安全卫生的影响。能广泛应用在电子、净化、食品卫生等行业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图中：1外面板，2橡塑海绵，3吸声材料，4内支撑架，5微穿孔板，6膨胀吸音隔声室，7法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的本实施例其***为矩形盒状。外面板(1)里层粘接橡塑海绵(2)，再在其上粘贴截面为正余弦波峰波谷状且为开孔的橡塑或聚乙烯等吸声材料(3)，组成吸声材料层(四周可用角铁等加强)，***的内支撑架(4)由端面和侧面的角钢焊接而成。其侧面角铁架上铆接有微穿孔板(5)，微穿孔板(5)与吸声材料层组成了一个膨胀吸音隔声室(6)，微穿孔板上布满许多细密的小孔(小孔直径为1mm～2mm，穿孔率1～5％)。***两端的外面板(1)连接有法兰(7)，法兰(7)与风口相连接。
当风道或风机产生的噪声经过新型复合***时，首先被微穿孔板(5)拦截，再进入膨胀吸音隔声室(6)与正余弦波峰波谷状的橡塑或聚乙烯等吸声材料(3)产生碰撞，经过多角度的反复碰撞，震动噪声逐渐被吸收和减弱，从而使风口排放的噪声达到环保要求。

Claims (1)

1.一种新型复合***主要由法兰、外面板、吸声材料、微穿孔板、支撑架组成，其特征是：***外面板内侧粘接一层橡塑海绵，橡塑海绵内侧再粘贴一层橡塑或聚乙烯等吸声材料，此吸声材料的截面形状为正余弦波峰波谷状且为开孔，在内支撑架侧面上铆接的微穿孔板与以上的吸声材料层围成一个膨胀吸音隔声室。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106128445A (zh) * 2016-08-26 2016-11-16 四川三元环境治理股份有限公司 全微穿孔吸声结构***
CN108716985A (zh) * 2018-04-03 2018-10-30 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 一种声源模拟测试装置

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