CN103302543A - 一种传送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种传送机构，包括圆形凹槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑装置和电机，所述圆形凹槽与支撑装置相连，驱动块滑动设置在圆形凹槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连；所述支撑装置上还设有弹簧。操作人员将杆料放置于圆形凹槽内，再用驱动块将杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动杆料向进料口方向移动。而且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集。工作时，杆料与加工器械之间做的是相对运动，彼此间会产生一个较大的作用力，支撑装置与加工器械之间设置的弹簧，可缓冲两者产生的作用力，提高加工工艺的稳定性。

Description

一种传送机构

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是指一种传送机构。

背景技术

送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。根据结构的不同，可分为埋刮板送料机、带式送料机、斗式送料机、振动送料机和旋转送料机。所谓的斗式送料机主要由牵引构件承载构件头轮和底轮、驱动装置、张紧装置、机壳等组成，闭合的牵引构件环绕于头轮和底轮上，并被张紧装置张紧。工作时，外部的驱动装置通过头轮带动牵引构件和料斗运行；物料从机座的进料口进入机座底部，被运动着的料斗挖起并向上提升；达机头后，物料再重力和离心力的作用下脱离料斗，从卸料口排出。

一般地，在杆料传送加工时，送料机与加工设备间会因杆料与加工设备的切削、螺纹等工艺而产生相互作用，杆料出现较大的摆幅，严重影响了加工的精度和杆料的品质。

发明内容

本发明通过设置一种传送机构，来解决传统送料方式中杆料传送稳定性差等问题，达到提高杆料加工精度的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明一种传送机构，包括圆形凹槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑装置和电机，所述圆形凹槽与支撑装置相连，驱动块滑动设置在圆形凹槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连；所述支撑装置上还设有弹簧。整个过程中，操作人员只需将杆料放置于圆形凹槽内，再用驱动块将杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。而且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集。工作时，杆料与加工器械之间做的是相对运动，彼此间会产生一个较大的作用力，致使杆料出现一定的摆幅，影响了加工的稳定性，最终使得杆料的加工精度较低。支撑装置与加工器械之间设置的弹簧，可缓冲两者产生的作用力，提高加工工艺的稳定性，保证了加工杆料的品质。

进一步地，所述支撑装置包括第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆分别与圆形凹槽相连，所述弹簧设置在第二支撑杆上，弹簧的一端与外部的加工器械相连。支撑装置分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强。

进一步地，本发明还包括升降机构，所述升降机构包括第一调节机构、第二调节机构，第一调节机构置于第一支撑杆上，第二调节机构置于第二支撑杆上。分别调节第一调节机构和第二调节机构，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。

进一步地，所述的升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，第一调节机构、第二调节机构均为丝杆升降机。丝杆升降机承载能2.5—120T，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等特点，方便送料装置的调节。

进一步地，作为优选，所述电机为伺服电机。伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制***中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

进一步地，作为优选，所述驱动块的材质为白口铸铁。普通白口铸铁加入适量少量的Cr、Mo、W、Mn、Ni、B等合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。由于杆料加工的重复性操作，驱动块的运动依靠牵引线的不断牵引，所以驱动块在圆形凹槽内会不断的摩擦且会产生较多的热量，白口铸铁材质的驱动块可以在圆形凹槽长时间运动而不至于断裂或是损毁。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本发明包括圆形凹槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑装置、电机以及设置在支撑装置上的弹簧，操作人员只需将杆料放置于圆形凹槽内，再用驱动块将杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，此过程操作简便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。

2本发明的支撑装置上的丝杆升降机可以随意调节送料装置的高度，可与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-圆形凹槽、2-滑轮、3-第一支撑杆、4-第二支撑杆、5-第一调节机构、6-第二调节机构、7-加工器械、8-驱动块、9-电机、10-牵引线、11-弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，包括圆形凹槽1、滑轮2、牵引线10、驱动块8、支撑装置和电机9，所述圆形凹槽1与支撑装置相连，驱动块8滑动设置在圆形凹槽1上，牵引线10的一端通过滑轮2与驱动块8相连，所述电机9的转轴与牵引线10的另一端相连；所述支撑装置上还设有弹簧11。操作人员只需将杆料放置于圆形凹槽1内，再用驱动块8将杆料卡住，在电机9的驱动下，牵引线10拉动驱动块8，驱动块8带动杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。而且在操作过程中，与电机9转轴相连的滑轮2可以将牵引线10缠绕收集。工作时，杆料与加工器械7之间做的是相对运动，彼此间会产生一个较大的作用力，致使杆料出现一定的摆幅，影响了加工的稳定性，最终使得杆料的加工精度较低。支撑装置与加工器械7之间设置的弹簧11，可缓冲两者产生的作用力，提高加工工艺的稳定性，保证加工杆料的品质。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，第一支撑杆3、第二支撑杆4分别与圆形凹槽1相连，第一调节机构5置于第一支撑杆3上，第二调节机构6置于第二支撑杆4上，所述第二支撑结构4上还设有弹簧11，弹簧11的一端与外部的加工器械7相连。支撑装置分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强；再分别调节第一调节机构5和第二调节机构6，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用。升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，第一调节机构5、第二调节机构6均为丝杆升降机。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，作为优选，所述电机9为伺服电机。伺服电机驱动滑轮2转动，滑轮2带动牵引线10，使之以一个与器械加工速度相的速率移动，避免牵引速度过快而导致卡机。 

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，作为优选，由于驱动块8在圆形凹槽1内会不断的摩擦且会产生较多的热量，而合金铸铁材质的驱动块8可以在圆形凹槽1长时间运动而不至于断裂或是损毁。

Claims (6)

1.一种传送机构，包括圆形凹槽（1）、滑轮（2）、牵引线（10）、驱动块（8）、支撑装置和电机（9），所述圆形凹槽（1）与支撑装置相连，其特征在于：驱动块（8）滑动设置在圆形凹槽（1）上，牵引线（10）的一端通过滑轮（2）与驱动块（8）相连，所述电机（9）的转轴与牵引线（10）的另一端相连；所述支撑装置上还设有弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述支撑装置包括第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4），第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）与圆形凹槽（1）相连，所述弹簧（11）设置在第二支撑杆（4）上，弹簧（11）的一端与外部的加工器械（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构包括第一调节机构（5）、第二调节机构（6），第一调节机构（5）置于第一支撑杆（3）上，第二调节机构（6）置于第二支撑杆（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种传送机构，其特征在于：所述第一调节机构（5）、第二调节机构（6）均为丝杆升降机。

5.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述电机（10）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种传送机构，其特征在于：所述驱动块（8）的材质为白口铸铁。