CN201089085Y - 多重卷圆点焊机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种多重卷圆点焊机，主要包含有由入料架台、卷筒模、伺服马达、托料支撑架、压力辊轮、打料压轮、点焊装置、电极器及退料装置所构成，其中设在入料架台上的卷圆材料由卷筒模卷圆，所述的卷筒模与伺服马达的主轴套接结合而转动，托料支撑架设置在卷筒模外端下方处支撑，并以点焊装置实施多段点焊作业，所述的退料装置将完成部品加工的卷圆材料退出。凭借本实用新型全自动完成部品加工的多重卷圆点焊机，其精准的自动化作业能自动将送入的卷圆板材卷绕成圆，在卷圆材料边缝处实施多点点焊接合固定，部品完成后可自动实施退料；凭借全自动化的多重卷圆点焊机，其制造速度快，可大大缩短每件部品的制造时间，同时提升其品质。

Description

多重卷圆点焊机
技术领域
本实用新型涉及一种供圆形筒身卷圆点焊，特别是指可依生产产品规格的材料尺寸、规格不同而进行配合卷圆点焊加工作业。
背景技术
现有排气管制造装置，是针对将环沿缝焊接在引擎的排气管制造装置，所述的装置具备有用来将环沿缝焊接在排气管的管端的外周滚轮电极，及滚轮直径小于排气管的内径的内周滚轮电极，而且前述外周滚轮电极的滚轮直径是因应在前述内周滚轮电极的滚轮直径和焊接的材料的厚度而改变，并将内周滚轮电极***排气管内进行焊接。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种全自动完成部品加工的多重卷圆点焊机，其精准的自动化作业能自动将送入的卷圆板材卷绕成圆，在卷圆材料边缝处实施多点点焊接合固定，部品完成后可自动实施退料。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种多重卷圆点焊机，其特征在于：包含有：
入料架台，供卷圆材料设置其上，入料架台以调整轮架将其高度在倾斜度调整；
卷筒模，设有一呈轴向设置且由卷筒模表面斜切入卷筒模内部具有一定深度的嵌入槽，位于卷筒模外侧端设有封套，根据所述的卷筒模材料尺寸的不同而更换；
伺服马达，以其主轴供卷筒模套接结合；
托料支撑架，设置在卷筒模外端下方处，托料支撑架上端设有辊轮，卷筒模可在托料支撑架上端所设置的辊轮上转动；
压料辊轮，设置在卷筒模上方位置可压触在卷筒模上的卷圆材料；
点焊装置，设在卷筒模上方，所述的点焊装置包含有数个并排设置的电极棒、点焊气压缸及数个同轴设置的横移气压缸，其中每一电极棒结合设置有一点焊气压缸，每组电极棒与点焊气压缸的结合为与横移气压缸同轴而设，所述的同轴而设数个横移气压缸是采分段式驱动数个并排设置的电极棒，每一电极棒结合的点焊气压缸可以带动电极棒实施点焊；
电极器，设在卷筒模上方，可与电极棒形成一负一正的电极；
打料压轮，设在卷筒模外端上方，卷圆材料以退料时，可压在卷圆材料的卷圆开口处，将翘起的材料压平整；
退料装置，设在伺服马达主轴端与卷筒模端，所述的退料装置在轴轨滑移带动完成部品加工的卷圆材料退出。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借全自动化的多重卷圆点焊机，其制造速度快，可大大缩短每件部品的制造时间，同时提升其品质。
附图说明
图1所示是本实用新型的外观平面示意图；
图2所示是本实用新型的侧视平面示意图；
图3所示是本实用新型的卷筒结构分解图；
图4所示是本实用新型进料状卷圆态示意图；
图5所示是本实用新型实施点焊动作实施例图一；
图6所示是本实用新型实施点焊动作实施例图二；
图7所示是本实用新型实施点焊动作的侧视图；
图8所示是本实用新型实施退料动作示意图；
图9所示是本实用新型实施退料动作暨将圆管整平状态的侧视图。
附图标记说明：1-入料架台；11-调整轮架；2-卷筒模；21-嵌入槽；22-封套；3-伺服马达；31-主轴；4-托料支撑架；41-辊轮；5-压料辊轮；6-打料压轮；7-点焊装置；71-电极棒；72-点焊气压缸；73-横移气压缸；8-电极器；9-退料装置；91-轴轨；10-卷圆材料。
具体实施方式
为使本实用新型所运用的技术内容及原理易于明了，配合具体实施例图式说明如下，但并非限制本实用新型的范畴，熟悉此技艺人士可由本说明书所揭示内容，轻易地了解本实用新型优点及功效，本实用新型也可凭借其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型精神下，进行各种修饰与变更。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的多重卷圆点焊机主要包含有由入料架台1、卷筒模2、伺服马达3、托料支撑架4、压力辊轮5、打料压轮6、点焊装置7、电极器8及退料装置9所构成，其中卷筒模2与伺服马达3的主轴31轴套枢设，可凭借伺服马达3的转动带动卷筒模2卷动，近伺服马达3及其主轴31处设有退料装置9，所述的退料装置9可在一轴轨91上水平向移动。
上述卷筒模2可穿套在主轴31，卷筒模2设有一呈轴向设置，且由卷筒模2表面斜切入卷筒模2内部具有一定深度的嵌入槽21，位于卷筒模2外侧端设有封套22，所述的卷筒模2材料尺寸的不同而更换，俾以配合各种不同而更换不同直径大小的卷筒模2；所述的卷筒模2与一端与伺服马达3套接，另端由托料支撑架4与以支撑托架，卷筒模2并可在托料支撑架4上端所设置的辊轮41上转动。
位于卷筒模2前方设有入料架台1，所述的入料架台1设置位置恰对位于卷筒模2，入料架台1设置有调整轮架11，可以调整其高度，供卷圆材料10由入料架台1导入卷筒模2的嵌入槽21。
上述卷圆点焊机的卷筒模2上方处设有点焊装置7，所述的点焊装置7包含有数个并排设置的电极棒71、点焊气压缸72及数个同轴设置的横移气压缸73，其中每一电极棒71结合设置有一点焊气压缸72，每组电极棒71与点焊气压缸72的结合为与横移气压缸73同轴而设，所述的同轴而设数个横移气压缸73是采分段式驱动数个并排设置的电极棒71，每一电极棒71结合的点焊气压缸72可以带动电极棒71实施点焊。另，在卷筒模2上方设有电极器8，可与电极棒71形成一正一负的电极。
关于本实用新型入料、卷圆、点焊、退料等制造流程请参阅图4至图9所示，卷圆材料10设置在入料架台1上，入料架台1以调整轮架11将其高度在倾斜度调整，供卷圆材料10得以顺利送入卷筒模2的嵌入槽21，当卷圆材料10导入嵌入槽21后压料辊轮5压触在卷筒模2上方，当伺服马达3以其主轴31带动卷筒模2转动时，压料辊轮5得顺势将卷动的卷圆材料10压着，以利卷筒模2将其卷圆成型，而支撑在卷筒模2一端下方的托料支撑架4所设置的辊轮41能辅助卷筒模2的转动且提供支撑作用。
完成卷圆的卷圆材料10以压料辊轮5定位以确保点焊时的密合性，由点焊装置7以多段设置的的数个横移气压缸73分段移动电极棒71及点焊气压缸72，每移动到一定点时即由点焊气压缸72带动电极棒71实施点焊，电极棒71可与另一设置的电极器8形成一正一负的电极。
所述的卷圆材料10完成点焊加工后，由退料装置9设在伺服马达3主轴31端与卷筒模2端，所述的退料装置9在轴轨91滑移带动完成部品加工的卷圆材料1退出，在卷圆材料1退出时压料辊轮5不再压触在卷圆材料1，托料支撑架4也一并放下不再支撑；为避免卷圆处材料翘起，当卷圆材料10以退料装置9退出时，设在卷筒模2外端上方的打料压轮6可压在卷圆材料10的卷圆开口处，将翘起的材料压平整。
从以上所述及附图所示的较佳实施例中可知，本案的设计是一种可以提升卷圆材料达到快速卷圆、点焊作业；再者，多重卷圆点焊机能在确实且在较短时间达到部品加工的功效，非常经济。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (1)

1.一种多重卷圆点焊机，其特征在于：包含有：
入料架台，供卷圆材料设置其上，入料架台以调整轮架将其高度在倾斜度调整；
卷筒模，设有一呈轴向设置且由卷筒模表面斜切入卷筒模内部具有一定深度的嵌入槽，位于卷筒模外侧端设有封套，根据所述的卷筒模材料尺寸的不同而更换；
伺服马达，以其主轴供卷筒模套接结合；
托料支撑架，设置在卷筒模外端下方处，托料支撑架上端设有辊轮，卷筒模可在托料支撑架上端所设置的辊轮上转动；
压料辊轮，设置在卷筒模上方位置可压触在卷筒模上的卷圆材料；
点焊装置，设在卷筒模上方，所述的点焊装置包含有数个并排设置的电极棒、点焊气压缸及数个同轴设置的横移气压缸，其中每一电极棒结合设置有一点焊气压缸，每组电极棒与点焊气压缸的结合为与横移气压缸同轴而设，所述的同轴而设数个横移气压缸是采分段式驱动数个并排设置的电极棒，每一电极棒结合的点焊气压缸可以带动电极棒实施点焊；
电极器，设在卷筒模上方，可与电极棒形成一负一正的电极；
打料压轮，设在卷筒模外端上方，卷圆材料以退料时，可压在卷圆材料的卷圆开口处，将翘起的材料压平整；
退料装置，设在伺服马达主轴端与卷筒模端，所述的退料装置在轴轨滑移带动完成部品加工的卷圆材料退出。
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