CN201083213Y - 超高压液压泵站 - Google Patents

Abstract

一种超高压液压泵站，包括油泵、电机、油箱和控制阀，其特征在于：所述油泵为高低压双级柱塞泵，其内部至少设有一低压柱塞室和一高压柱塞室；所述控制阀包括M型三位四通换向阀、低压单向阀、高压单向阀、液控单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀和回油溢流阀；所述低压柱塞室的入口接油箱，其出口分两路，一路接高压柱塞室的入口，另一路经低压单向阀接M型三位四通换向阀的进口[T]，而高压柱塞室的出口经高压单向阀也并联至M型三位四通换向阀的进口[T]上；所述低压柱塞室的出口与低压单向阀之间引出一路经低压溢流阀接油箱，而高压柱塞室的出口与高压单向阀之间也引出一路经高压溢流阀接油箱。本实用新型可输出超高油压，可达40－80MPa。

Description

超高压液压泵站

技术领域

本实用新型涉及液压***领域，具体涉及一种超高压液压泵站。

背景技术

液压泵站，就是独立的液压装置，它的作用是将机械能转化为液压油的压力能量，并控制液压油压力的大小、方向和流量，将其供给液压机械，用以驱动控制液压机械的工作。它适用于液压装置与液压机械主机可分离的各种液压机械。

一般来说，液压泵站主要由油泵、电机、油箱和控制阀组成，所述控制阀包括换向阀、溢流阀、单向阀等等。目前国内的液压液泵站大体上有两种：一种是简单的采用单个油泵的单路供油，油压不可调整；另一种是采用两个油泵：一高压油泵和一低压油泵分两路供油，其优点是油压可按用户的要求在高压、低压中选择，但是它在供高压油时其低压泵空载回油，输出的高压力仅靠高压油泵提供，输出压力仍有限，据申请人了解现有液压泵站的最高输出液压油的压力只能达到31.5Mpa，保压系数最高也只能达到21～22Mpa，这样的液压泵站无法满足压滤机等需要超高压力的液压机械的压力要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的输出压力不高、保压系数也较低的技术问题，提供一种新型的超高压液压泵站。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

上述技术方案中的有关内容解释如下：一种超高压液压泵站，包括油泵、电机、油箱和控制阀；所述油泵为高低压双级柱塞泵，其内部至少设有一低压柱塞室和一高压柱塞室；所述控制阀包括M型三位四通换向阀、低压单向阀、高压单向阀、液控单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀和回油溢流阀；所述低压柱塞室的入口接油箱，其出口分两路，一路接高压柱塞室的入口，另一路经低压单向阀接M型三位四通换向阀的进口，而高压柱塞室的出口经高压单向阀也并联至M型三位四通换向阀的进口上；所述低压柱塞室的出口与低压单向阀之间引出一路经低压溢流阀接油箱，而高压柱塞室的出口与高压单向阀之间也引出一路经高压溢流阀接油箱；所述M型三位四通换向阀的第一出口经液控单向阀输出作为供油A口，其第二出口输出作为回油B口，且第二出口上还引出一路经回油溢流阀接油箱；所述液控单向阀的控制油路接至第二出口上。

1、上述方案中，所述“M型三位四通换向阀”是指中位机能为M型的三位四通换向阀，具体可按用户的要求采用手动换向阀、电磁换向阀、机动换向阀或液动换向阀等。

2、上述方案中，所述高低压双级柱塞泵中，可设置一至多个(最佳是2-4个)低压柱塞室和一至多个(最佳是2-4个)高压柱塞室，各低压柱塞室相并联，各高压柱塞室也相并联。

3、上述方案中，所述供油A口上又引出接有压力继电器和压力表，以此达到压力显示和保护作用。

4、上述方案中，所述液控单向阀和回油溢流阀组成一集成阀块；所述低压溢流阀、低压单向阀、高压溢流阀以及高压单向阀组成另一集成阀块。以此使结构紧凑，减少体积。

5、上述方案中，所述高低压双级柱塞泵最佳是采用斜盘式、自吸轴向柱塞泵。

本实用新型设计原理是：本实用新型采用柱塞泵，并且其低压柱塞室的输出分出一路供给高压柱塞室的结构，即类似于高低压柱塞室与高压柱塞室相串联，低压柱塞室输出的压力经高压柱塞室二次提高后输出，使最终输出压力增高，能够达到40-80MPa。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用高低压双级柱塞泵，并将油箱的油经低压柱塞室连至高压柱塞室，即先用低压柱塞室加压后再经高压柱塞室二次加压，从而提高了最终输出压力，经实验，本实用新型的输出压力可达40-80MPa。

2、由于本实用新型采用高低压双级柱塞泵，柱塞泵本身输出压力大，也从一方面保证了输出压力的高。

3、本实用新型体积较小、占地面积少、结构紧凑、用油少、还工作可靠，性能稳定。

附图说明

附图1为本实用新型的液压回路示意图；

附图2为本实用新型的高低压双级柱塞泵的结构示意图。

以上附图中：1、电机；2、油箱；3、高低压双级柱塞泵；4、低压柱塞室；5、高压柱塞室；6、M型三位四通换向阀；7、低压单向阀；8、高压单向阀；9、液控单向阀；10、高压溢流阀；11、低压溢流阀；12、回油溢流阀；13、压力继电器；14、压力表；15、转轴；16、斜盘；17、柱塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1所示，一种超高压液压泵站，由油泵、电机1、油箱2、控制阀、电气盒组成。所述油泵为高低压双级柱塞泵3，其内部设有一个或多个(举例为3个)低压柱塞室4和一个或多个(举例为3个)高压柱塞室5。所述控制阀为：中位机能为M型的三位四通换向阀6、低压单向阀7、高压单向8、液控单向阀9、高压溢流阀10、低压溢流阀11和回油溢流阀12。

参见附图1所示，液压回路为：所述低压柱塞室4的入口接油箱2，其出口分两路，一路接高压柱塞室5的入口，另一路经低压单向阀7接M型三位四通换向阀6的进口T，而高压柱塞室5的出口经高压单向阀8也并联至M型三位四通换向阀6的进口T上；并且，所述低压柱塞室4的出口与低压单向阀7之间引出一路经低压溢流阀11接油箱2，而高压柱塞室5的出口与高压单向阀8之间也引出一路经高压溢流阀10接油箱2；所述M型三位四通换向阀6的第一出口A经液控单向阀9输出作为供油A口，其第二出口B输出作为回油B口，且第二出口B上还引出一路经回油溢流阀12接油箱2；所述液控单向阀9的控制油路接至第二出口B上；并且，在供油A口上又引出接有压力继电器13和压力表14。参见附图1所示，上述液控单向阀9和回油溢流阀12组成一集成阀块，低压溢流阀11、低压单向阀7、高压溢流阀10以及高压单向阀8组成另一集成阀块，见图中的点划线框。

参见附图2所示，所述高低压双级柱塞泵3为斜盘式、自吸轴向柱塞泵，其泵体中由转轴15带动一斜盘16，斜盘16驱动各低压柱塞室4和高压柱塞室5中的柱塞杆17端部。附图2中仅是示意画出一低压柱塞室4和一高压柱塞室5，低压柱塞室4为φ12mm的柱塞，高压柱塞室为φ6mm的柱塞。

本实施例中的M型三位四通换向阀6图中所示为手动阀，实际也可采用电磁阀、液动阀或机动阀等，这按用户的需要设计。上述的电气盒也可以是两种：一种是设置外接引线的端子板用以外接外配的电气线路，另一种是配置了全套控制电器的电气线路。这按用户的需要选用。

本实施例的工作过程如下：

使用前，首先将本实施例的供油A口和回油B口与液压机械的液压缸进出口用高压油管连接好，再将本实施例的电机的线路经电气盒与电源连接好接线。打开电机开关，电机运转。然后设定低压溢流阀11、高压溢流阀10、回油溢流阀12和压力继电器13的动作压力，一般压力继电器13的动作压力设定在33-43MPa左右，低压溢流阀11设在8MPa左右，高压溢流阀10设定在50MPa左右，而回油溢流阀12设定在14 MPa左右。

初次使用时，由于各低压柱塞室4和高压柱塞室5充有空气，故必须先使泵站空转数分钟，润滑预热、并排除泵内空气。然后操纵M型三位四通换向阀6至左位，启动电机1使高低压双级柱塞泵3工作，油经低压柱塞室4输出分两路，一路直接经低压单向阀7供油，而另一路进入高压柱塞室5经高压柱塞室再经高压单向阀8供油，这时，低压和高压两路同时经M型三位四通换向阀6向供油A口供油，而回油B口回油至油箱，使液压机械的工作油缸动作。***压力不断升高，当管路中的油压超过8MPa时，低压溢流阀11动作导通，使低压柱塞室4的输出的一部分油卸载回油箱，但是还有与高压柱塞室5所需流量相同的油供给高压柱塞室5，经高压柱塞室5升压继续向供油A口供油，直至管路中的压力达到43MPa，压力继电器13动作切断电机1的电源，使高低压双级柱塞泵3整体停止运转，节约能耗；但是，此时因为液控单向阀9的作用，***输出可保压，并且随着时间的推移，输出压力有所下降时，压力继电器13又会复位，重新启动电机1驱动高低压双级柱塞泵3工作，如此循环，使输出油压始终保持在33MPa-43MPa的状态。在上述工作过程中，低压(小于8MPa)时，由高低压两路管路同时供油，泵站流量为2.2L/min，当管路中压力升高(大于8MPa)时，改为高压管路单独供油，使流量自动降为0.4L/min，以节省功率。并且，上述高压柱塞室5的时油是由低压柱塞室4提供的，高压柱塞室5是将低压柱塞室4输出的油压再进一步的升高，因此高压供油的大小是由低压柱塞室4和高压柱塞室5升压量的叠加，因此提供的高压压力可达43MPa，甚至还可设定为80MPa。

液压机械的液压缸工作行程完成后，再操纵M型三位四通换向阀6至右位，本泵站反向向回油B口供油，回油B口处管路中压力一升高即自动打开液控单向阀9，使液压油可经供油A口回油箱，使液压机械的液压缸回程，设定回油溢流阀12是安全保护液压缸回程的压力，防止损坏液压缸。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高压液压泵站，包括油泵、电机[1]、油箱[2]和控制阀，其特征在于：所述油泵为高低压双级柱塞泵[3]，其内部至少设有一低压柱塞室[4]和一高压柱塞室[5]；所述控制阀包括M型三位四通换向阀[6]、低压单向阀[7]、高压单向阀[8]、液控单向阀[9]、高压溢流阀[10]、低压溢流阀[11]和回油溢流阀[12]；所述低压柱塞室[4]的入口接油箱[2]，其出口分两路，一路接高压柱塞室[5]的入口，另一路经低压单向阀[7]接M型三位四通换向阀[6]的进口[T]，而高压柱塞室[5]的出口经高压单向阀[8]也并联至M型三位四通换向阀[6]的进口[T]上；所述低压柱塞室[4]的出口与低压单向阀[7]之间引出一路经低压溢流阀[11]接油箱[2]，而高压柱塞室[5]的出口与高压单向阀[8]之间也引出一路经高压溢流阀[10]接油箱[2]；所述M型三位四通换向阀[6]的第一出口[A]经液控单向阀[9]输出作为供油A口，其第二出口[B]输出作为回油B口，且第二出口[B]上还引出一路经回油溢流阀[12]接油箱[2]；所述液控单向阀[9]的控制油路接至第二出口[B]上。

2.根据权利要求1所述的超高压液压泵站，其特征在于：所述高低压双级柱塞泵[3]中，设有2-4个低压柱塞室[4]和2-4个高压柱塞室[5]，各低压柱塞室[4]相并联，各高压柱塞室[5]也相并联。

3.根据权利要求1所述的超高压液压泵站，其特征在于：所述供油A口上又引出接有压力继电器[13]和压力表[14]。

4.根据权利要求1所述的超高压液压泵站，其特征在于：所述液控单向阀[9]和回油溢流阀[12]组成一集成阀块；所述低压溢流阀[11]、低压单向阀[7]、高压溢流阀[10]以及高压单向阀[8]组成另一集成阀块。

5.根据权利要求1所述的超高压液压泵站，其特征在于：所述高低压双级柱塞泵[3]为斜盘式、自吸轴向柱塞泵。

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