CN105570211B - 一种高压油源控制*** - Google Patents

一种高压油源控制*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高压油源控制***，能够满足金属材料‑管环液压试验所需的高***压力、高控制精度的试验要求。该包括低压泵组、高压伺服泵组、吸油泵组、多路换向阀组(4)、高压安全阀组(16)和试验模具(8)，低压泵组用于试验模具密封腔的充液排气，高压伺服泵组通过伺服电机驱动径向柱塞泵提供压力，吸油泵组用于回收间隙油以及配合液位开关用于控制泵组的切换，结合各种高压电磁阀组成设备所需的油源控制***。本发明的液压***控制灵敏，不再需要借助增压缸获得***所需的压力，节省了试验空间；直接控制高压***，提高了控制精度。

Description

一种高压油源控制***
技术领域
本发明涉及一种高压油源控制***，具体是指，为金属材料-管环液压试验机配套开发的高压油源控制***。
背景技术
随着国民经济的快速发展，不论各大企事业单位，大中专院校，国防科技，消费市场对产品的质量检验都有了越来越高的要求；各种生产设备与试验设备的使用条件也大幅度提升，有越来越多的设备使用的***压力超过60Mpa。为达到60Mpa的***压力，目前普遍的采用方式是径向柱塞泵直接打压或借助增压缸增压的方式；对于需要高精度的控制精度时都选择增压缸加载，利用伺服阀控制的方式。(目前伺服阀控制压力在40Mpa左右)。虽然增压缸的方式能够满足***压力高的要求，但是金属材料-管环液压试验机的控制应变速率在0.000025-0.00025/s,压力变化范围非常广，利用增压缸加载配合伺服阀的方式难以满足试验要求，而且增压缸体积大，占用空间较多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高压油源控制***，能够满足金属材料-管环液压试验所需的高***压力、高控制精度的试验要求。
解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高压油源控制***，其特征在于：
该***包括多路换向阀组、高压安全阀组、低压泵组、高压伺服泵组、吸油泵组和试验模具，
所述多路换向阀组包括O型高压电磁换向阀、D型高压电磁换向阀和电磁换向阀，
所述高压安全阀组包括单向阀、溢流阀和手动安全阀，
所述低压泵组包括由三相异步电机控制的1#低压液压泵，所述液压泵的进油口通过吸油过滤器与油箱中的流体接触，所述液压泵的出油口通过单向阀Ⅱ9b与阀组中的100Mpa O型高压电磁换向阀的P油口相连，通过T油口回油箱，
所述单向阀的出油口的旁路连接压力表和低压溢流阀，
所述高压伺服泵组包括由伺服电机控制的2#径向柱塞式液压泵，所述径向柱塞式液压泵的出油端与高压安全阀组中单向阀的进油口相连接，所述单向阀的出油口通过高压阀组进而与试验模具相连接。所述试验模具与单向阀、D型高压电磁换向阀、电磁换向阀及排气油箱形成充液排气回路，
所述吸油泵组包括三相异步电机控制的3#齿轮泵或机油泵，所述3#液齿轮泵或机油泵的出油端通过过滤器与油箱相连接，进油端与间隙油箱相连接，所述间隙油箱与试验模具通过管路连接，所述3#齿轮泵或机油泵与间隙油箱之间的管路上连接有用于切换间隙油箱与排气油箱的流体回收球阀。
进一步，所述O型高压电磁换向阀和D型高压电磁换向阀的工作压力均为100Mpa。
本发明的高压油源控制***，其工作方法如下：
a，关闭球阀；
b，电磁换向阀4DT通电，启动吸油泵组的电机；
c，待排气油箱中的液面置于最低时，其液位开关的下限位给出信号；吸油泵组的电机停止工作，O型高压电磁换向阀1DT通电，启动低压泵组的电机，排气油箱中的液面置于最高时，其液位开关的上限位给出信号；低压泵组的电机停止工作，D型高压电磁换向阀3DT通电，启动高压伺服泵组的伺服电机。
本发明中，所述的O型高压电磁换向阀用于切断高压油源控制***中的高压部分与低压部分，用来保护低压部分的液压元件，单向阀的出油口的旁路连接的压力表和低压溢流阀，用来调节低压部分的***压力，以及保护低压部分的液压元件，低压泵组用于充液排气，高压伺服泵组通过径向柱塞泵提供压力，吸油泵组用于回收间隙油以及配合液位开关用于控制泵组的切换，结合各种高压电磁阀组成设备所需的油源控制***。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明能够满足金属材料-管环液压试验所需的控制要求，液压***控制灵敏，不再需要增压缸控制压力变化，节省了试验空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，所述实施例并非对发明保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本发明的保护范围。
结合图1所示，一种高压油源控制***，其特征在于：
该***包括多路换向阀组4、高压安全阀组16、低压泵组、高压伺服泵组、吸油泵组和试验模具8，
所述多路换向阀组4包括100Mpa O型高压电磁换向阀7、100Mpa D型高压电磁换向阀11和电磁换向阀14，
所述高压安全阀组包括单向阀Ⅰ、溢流阀和手动安全阀，
所述低压泵组包括由三相异步电机3控制的1#低压液压泵，所述液压泵的进油口通过吸油过滤器2与油箱1中的流体接触，所述液压泵的出油口通过单向阀Ⅱ与阀组中的100Mpa O型高压电磁换向阀的P油口相连，通过T油口回油箱，所述的100Mpa O型高压电磁换向阀主要用于切断高压油源控制***中的高压部分与低压部分，用来保护低压部分的液压元件，
所述单向阀Ⅱ的出油口的旁路连接压力表6和低压溢流阀5，用来调节低压部分的***压力，以及保护低压部分的液压元件，
所述高压伺服泵组包括由伺服电机控制的2#径向柱塞式液压泵，所述径向柱塞式液压泵的出油端与高压安全阀组中单向阀Ⅰ的进油口相连接，所述单向阀的出油口通过高压阀组进而与试验模具8相连接。所述试验模具与单向阀Ⅲ、100MPa D型高压电磁换向阀11、电磁换向阀14及排气油箱15形成充液排气回路，
所述吸油泵组包括三相异步电机控制的3#齿轮泵或机油泵，所述3#液齿轮泵或机油泵的出油端通过过滤器与油箱相连接，进油端与间隙油箱12相连接，所述间隙油箱与试验模具通过管路连接，所述3#齿轮泵或机油泵与间隙油箱之间的管路上连接有用于切换间隙油箱与排气油箱的流体回收球阀13。
所述O型高压电磁换向阀7和D型高压电磁换向阀11的工作压力均为100Mpa。
本发明所述的高压油源控制***，其工作方法如下：
a，关闭球阀13；
b，电磁换向阀144DT通电，启动吸油泵组的电机；
c，待排气油箱中的液面置于最低时，其液位开关的下限位给出信号；吸油泵组的电机停止工作，O型高压电磁换向阀71DT通电，启动低压泵组的电机，排气油箱中的液面置于最高时，其液位开关的上限位给出信号；低压泵组的电机停止工作，D型高压电磁换向阀113DT通电，启动高压伺服泵组的伺服电机。
利用本发明的高压油源控制***进行试验时，先排气油箱15初始化，吸油泵组启动，4DT带电，吸油泵组将排气油箱中的流体抽至大油箱直至液位开关到达最低点时，吸油泵组关闭。然后由低压泵组启动，1DT带电，低压流体进入试验模具从排气油箱排除；待排气油箱液位达到液位开关最高点时，低压泵组关闭，高压伺服泵组启动；3DT带电，油源控制***按软件设置速率进行试验直至试验结束；试验结束高压伺服泵组关闭，3DT失电10s后吸油泵组启动，4DT带电，吸油泵组将排气油箱中的流体抽至大油箱直至液位开关到达最低点时，吸油泵组关闭。
此外，当间隙油箱中液位到达液位开关最高点，试验装置或软件给出提示，然后打开球阀13，手动启动吸油泵组将流体抽至大油箱直至液位开关到达最低点时，吸油泵组关闭。

Claims (3)

1.一种高压油源控制***，其特征在于：
该***包括多路换向阀组(4)、高压安全阀组(16)、低压泵组、高压伺服泵组、吸油泵组和试验模具(8)，
所述多路换向阀组(4)包括100Mpa O型高压电磁换向阀(7)、100Mpa D型高压电磁换向阀(11)和电磁换向阀(14)，
所述高压安全阀组包括单向阀Ⅰ、溢流阀和手动安全阀，
所述低压泵组包括由三相异步电机(3)控制的1#低压液压泵，所述液压泵的进油口通过吸油过滤器(2)与油箱(1)中的流体接触，所述液压泵的出油口通过单向阀Ⅱ与阀组中的O型高压电磁换向阀的P油口相连，通过T油口回油箱，
所述单向阀Ⅱ的出油口的旁路连接压力表(6)和低压溢流阀(5)，
所述高压伺服泵组包括由伺服电机控制的2#径向柱塞式液压泵，所述径向柱塞式液压泵的出油端与高压安全阀组中单向阀Ⅰ的进油口相连接，所述单向阀Ⅰ的出油口通过高压阀组进而与试验模具(8)相连接，所述试验模具与单向阀Ⅲ、100MPa D型高压电磁换向阀(11)、电磁换向阀(14)及排气油箱(15)形成充液排气回路，
所述吸油泵组包括三相异步电机控制的3#齿轮泵或机油泵，所述3#齿轮泵或机油泵的出油端通过过滤器与油箱相连接，进油端与间隙油箱(12)相连接，所述间隙油箱与试验模具通过管路连接，所述3#齿轮泵或机油泵与间隙油箱之间的管路上连接有用于切换间隙油箱与排气油箱的流体回收球阀(13)。
2.根据权利要求1所述的高压油源控制***，其特征在于：
所述O型高压电磁换向阀(7)和D型高压电磁换向阀(11)的工作压力均为100Mpa。
3.根据权利要求1所述的高压油源控制***，其工作方法如下：
a，关闭球阀(13)；
b，电磁换向阀(14)4DT通电，启动吸油泵组的电机；
c，待排气油箱中的液面置于最低时，其液位开关的下限位给出信号；吸油泵组的电机停止工作，O型高压电磁换向阀(7)1DT通电，启动低压泵组的电机，排气油箱中的液面置于最高时，其液位开关的上限位给出信号；低压泵组的电机停止工作，D型高压电磁换向阀(11)3DT通电，启动高压伺服泵组的伺服电机。
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