CN201079888Y - 一种新型铜铝管对焊机 - Google Patents
一种新型铜铝管对焊机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201079888Y CN201079888Y CNU2007200152315U CN200720015231U CN201079888Y CN 201079888 Y CN201079888 Y CN 201079888Y CN U2007200152315 U CNU2007200152315 U CN U2007200152315U CN 200720015231 U CN200720015231 U CN 200720015231U CN 201079888 Y CN201079888 Y CN 201079888Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- control
- aluminum pipe
- copper aluminum
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种新型铜铝管对焊机,其主要技术特征是焊接线圈与晶闸管连接,晶闸管与触发电路板连接,触发电路板与电流设定表、PLC可编程控制器连接。本实用新型在该机的控制电路中引入可编程序控制器(PLC)进行程序逻辑控制,并通过分析自我保护功能与控制功能,其优点是,自动化程度高,操作简单;各动作控制准确,控制精度高,焊接时间参数控制精度达0.01s;从而大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性,而且在更换焊接材料规格时,只需要调出先前可靠的焊接参数既可,免去大量调试,省料省时,降低了生产成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种焊接设备,特别是一种铜铝管对焊机。
背景技术:
目前市场上的铜铝管对焊机的性能并不能很好地满足大规模生产所必须满足的稳定性条件,原控制***采用时间继电器控制焊接参数,由于控制精度、稳定性、可靠性等性能指标较低,经常在工作一段时间后,焊接效果发生改变,甚至出现次品,必须重新调整焊接参数。特别是当产品规格改变时,需要进行大量的试焊,才能找出最佳参数。既浪费了大量铜铝管原材料,又增加了调整时间,从而导致生产成本增加。
发明内容:
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足,提供一种新型铜铝管对焊机,本实用新型在该机的控制电路中引入可编程序控制器(PLC)进行程序逻辑控制,并通过分析自我保护功能与控制功能,编制了相应的PLC控制程序。该机自动化程度高,操作简单;各动作控制准确,控制精度高,焊接时间参数控制精度达0.001s;焊接时间参数调整方便快捷且实时显示;经多项指标检验,产品合格率达99%以上。从而大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性,而且在更换焊接材料规格时,只需要调出先前可靠的焊接参数既可,免去大量调试,省料省时,降低了生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的:包括晶闸管、触发电路板、PLC可编程控制器,电极、焊接线圈,其特征是,焊接线圈与晶闸管连接,晶闸管与触发电路板连接,触发电路板与PLC可编程控制器连接。铜铝管焊接电流调节通过两只晶闸管反向并联进行交流调压来实现。焊接过程由可编程控制器PLC控制。当铜管与铝管接触后,PLC给触发电路板发出启动指令,触发电路板根据电流设定值发出脉冲,使晶闸管导通,开始焊接。当行程开关闭合,表示铜管推进到位,PLC给触发电路板发出断电指令,从而使晶闸管闭合,焊接结束。
本实用新型的优点是,自动化程度高,操作简单;各动作控制准确,控制精度高,焊接时间参数控制精度达0.001s;焊接时间参数调整方便快捷且实时显示;经多项指标检验,产品合格率达99%以上。从而大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性,而且在更换焊接材料规格时,只需要调出先前可靠的焊接参数既可,免去大量调试,省料省时,降低了生产成本。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的工作原理图
图3是本实用新型的工作程序图
具体实施方式:
下面结合附图对本实施例做进一步说明
由图1可知,铜铝管焊接电流调节通过两只晶闸管反向并联进行交流调压来实现。焊接过程由可编程控制器PLC控制。当铜管与铝管接触后,PLC给触发电路板发出启动指令,触发电路板根据电流设定值发出脉冲,使晶闸管导通,开始焊接。当行程开关闭合,表示铜管推进到位,PLC给触发电路板发出断电指令,从而使晶闸管闭合,焊接结束。
由图2可知,铝管、铜管分别置于左、右两夹具适当位置,即铝管右端、铜管左端与定位片略微接触后,启动工作循环。这是一个具有6个状态的顺序逻辑控制***。
(1)对电磁阀PQ1单独送电,压缩空气经PQ1进入两压紧气缸。两气缸的活塞同时向下运动分别压紧铜铝管。与此同时压缩空气经PQ1也进入定位气缸,使定位片缩回,焊接就绪。
(2)对电磁阀PQ1持续送电,保持铜铝管的压紧状态;对电磁阀PQ2送电,压缩空气经PQ2进入推进气缸,使其推动铜管横向***铝管。
(3)对PQ1、PQ2持续通电,在铜管接触铝管后的瞬间接通焊接电路。铜铝管开始焊接过程,此时铜管继续向铝管***。
(4)铜管在向铝管的推进中进行焊接。推进到位时,切断焊接电流,推进气缸停止推进,但压紧气缸仍压紧铜铝管,并保持一段时间。
(5)电磁阀PQ1断电,压紧气缸回复原位置,定位片伸出并顶出焊好的铜铝管,同时,对下一组铜铝管进行定位。
(6)电磁阀PQ2断电,推进气缸退回。
由图3可知,工作过程是开机后待机,用脚踏启动可编程开关,压紧铜铝管,推进铜管,通电焊接,断电冷却,松开铜铝管退回原位,关机。如连续焊接则待机,重复工作流程。
Claims (1)
1.一种新型铜铝管对焊机,包括晶闸管、触发电路板、电流设定表、PLC可编程控制器,电极、焊接线圈,其特征是,焊接线圈与晶闸管连接,晶闸管与触发电路板连接,触发电路板与电流设定表、PLC可编程控制器连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200152315U CN201079888Y (zh) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | 一种新型铜铝管对焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200152315U CN201079888Y (zh) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | 一种新型铜铝管对焊机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201079888Y true CN201079888Y (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39613569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200152315U Expired - Fee Related CN201079888Y (zh) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | 一种新型铜铝管对焊机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201079888Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101653860A (zh) * | 2009-03-11 | 2010-02-24 | 江苏星星家电科技有限公司 | 一种利用不同金属材料的阻值导电发热的电阻焊接法 |
CN102380701A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 天津市天大北洋化工设备有限公司 | 紫铜工频脉冲电阻点焊机 |
CN104174982A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 佛山中用自动化装备有限公司 | 一种等离子/氩弧焊焊机***及控制方法 |
CN109590574A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-09 | 燕卓君 | 铜铝管线高强度焊接装置的使用方法 |
CN109590591A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 惠州市德力焊接设备有限公司 | 一种铜铝管对焊机 |
-
2007
- 2007-10-10 CN CNU2007200152315U patent/CN201079888Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101653860A (zh) * | 2009-03-11 | 2010-02-24 | 江苏星星家电科技有限公司 | 一种利用不同金属材料的阻值导电发热的电阻焊接法 |
CN102380701A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 天津市天大北洋化工设备有限公司 | 紫铜工频脉冲电阻点焊机 |
CN104174982A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 佛山中用自动化装备有限公司 | 一种等离子/氩弧焊焊机***及控制方法 |
CN104174982B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-05-11 | 佛山中用自动化装备有限公司 | 一种等离子/氩弧焊焊机***及控制方法 |
CN109590591A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 惠州市德力焊接设备有限公司 | 一种铜铝管对焊机 |
CN109590574A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-09 | 燕卓君 | 铜铝管线高强度焊接装置的使用方法 |
CN109590574B (zh) * | 2018-11-15 | 2020-11-06 | 徐州融创达电子科技有限公司 | 铜铝管线高强度焊接装置的使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201079888Y (zh) | 一种新型铜铝管对焊机 | |
CN203636230U (zh) | 一种焊接***工作站 | |
CN103639625B (zh) | 一种焊接***工作站 | |
CN203601927U (zh) | 一种螺母送料检测装置 | |
CN104175107A (zh) | 一种自动锁电表螺丝装置 | |
CN103286429B (zh) | 一种高效节能降噪伺服点焊设备 | |
CN210789921U (zh) | 一种开口销自动压装装置 | |
CN202825041U (zh) | 焊接机构 | |
CN101890644B (zh) | 铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具 | |
CN204486490U (zh) | 一种全自动拉拔机 | |
CN201792086U (zh) | 一种螺柱焊接装置 | |
CN207788927U (zh) | 一种加长杆并行式划线装置 | |
CN102922017B (zh) | 一种液压式螺杆铣尖机 | |
CN203649519U (zh) | 一种剪板机的限位机构 | |
CN202155680U (zh) | 一种夹紧定位装置 | |
CN201632745U (zh) | 高效多功能多枪仿形自动焊机 | |
CN201371309Y (zh) | 中频逆变格栅板压焊机 | |
CN202861493U (zh) | 一种液压式螺杆铣尖机 | |
CN202838799U (zh) | 一种半实物龙门刨床实训设备电气控制*** | |
CN204135119U (zh) | 自动整形设备 | |
CN203140324U (zh) | 二极管半成品自动分选机构 | |
CN202948269U (zh) | 一种疏松机控制*** | |
CN202963175U (zh) | 一种数控冲孔机 | |
CN200956052Y (zh) | 多种型号断路器自动合分闸试验装置 | |
CN101837507A (zh) | 中频逆变格栅板压焊机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080702 Termination date: 20101010 |