CN201059320Y - 轴承防尘盖一体式送压装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承防尘盖一体式送压装置，套装有防尘盖的串料棒安装在杯套中，杯套与送盖模配合构成的送盖装置和与气液转换压力缸连接的取盖、放盖、压盖装置构成，所述取、放、压盖装置为一体式的取压盖模组件，由安装套内放置芯轴和压紧模，所述芯轴上连接有芯轴弹簧、压紧模上连接有压紧模弹簧，并安装套固定在压盖模上连接成的整体所组成，所述送盖装置的送盖模上还安装由带有定位弹簧的定位轮构成的定位压紧机构。定位压紧机构能在高速送出防尘盖时防止防尘盖的跳动，此装置将原取、放、压盖分开的三道加工工序一次性快速完成，大大提高了生产效率，保证了轴承与防尘盖间的同心度，有效地保证了压盖质量，杜绝了因送盖不稳定而造成的废品。

Description

轴承防尘盖一体式送压装置

技术领域

本实用新型涉及一种闭式轴承加装防尘盖的装配设备，特别是一种将轴承铁制或橡胶制的防尘盖快速稳定送出，并使取盖、放盖、压盖动作一次同步完成的轴承防尘盖一体式送压装置。

背景技术

轴承防尘盖的加装是闭式轴承加工生产中必不可少的生产工序之一，即对加注过润滑油脂的闭式轴承加装防尘盖，以确保此类轴承能在较恶劣环境下的使用寿命，现轴承行业中虽也有闭式轴承加装防尘盖的自动加装设备，但此加装设备中，防尘盖的取盖、放盖是通过模具分两次动作完成，再用一套移料装置移送到压装模具下，用模具将防尘盖压装入轴承防尘槽内，由于放料分开成取和放两次动作，因此动作循环周期较长、生产效率低，另外在快速移料过程中，放置在轴承上的防尘盖很易在移料抖动的情况下有轻微的跳动，会使防尘盖不同程度的倾斜在待加工的轴承产品上，使定位不准，压装时会压偏防尘盖造成轴承的半成品报废及生产效率的降低。

专利号02275349.4“轴承防尘盖的冲压胎具”提供的仅是保证防尘盖在冲压后达到规定质量标准要求的胎具，将胎具的定位芯插到防尘盖的中心孔及轴承的内孔中，使胎具、防尘盖、轴承三者同心。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承防尘盖一体式送压装置，可单独使用对闭式轴承加装轴承防尘盖，也可与轴承自动化装配设备配套使用，实现对闭式轴承准确快速的加装防尘盖，即保证防尘盖压装质量，减少材料的浪费，又大大提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：轴承防尘盖一体式送压装置，由套装有防尘盖的串料棒一端悬在杯套中，另端挂在串料架上，杯套与送盖模配合构成的送盖装置和与气液转换压力缸连接的取盖、放盖、压盖装置所构成，所述的取盖、放盖、压盖装置为一体式的取压盖模组件，所述取压盖模组件由安装套内放置芯轴和压紧模，所述芯轴上连接有芯轴弹簧、压紧模上连接有压紧模弹簧，并安装套固定在压盖模上连接成的整体所组成，所述送盖装置的送盖模上还安装由带有定位弹簧的定位轮构成的定位压紧机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因送盖模上有定位压紧机构与杯套配合，即能控制送出防尘盖的数量，又能在高速送出防尘盖时防止防尘盖的跳动，保证其的稳定性，同时又能自动复位、限位，保证防尘盖的装填。又有特别设计的一体式安装在安装套内的取压盖模组件，即将原取盖、放盖、压盖分开的三道加工工序，一次性快速完成，减少了加工工序，大大提高了生产效率，还避免了在长距离、大振动搬运过程中防尘盖的蹿跳造成的压不到位现象，减少了材料的浪费。压盖模下压时，芯轴是***防尘盖、进入轴承内孔中的，因此保证了轴承与防尘盖间的同心度，从而有效地保证了压盖质量，杜绝了因送盖不稳定而造成的废品。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的A-A视图。

图3、取压盖模组件结构放大图。

图4、送盖模结构剖视图。

图5、图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

安装座13固定在工作台22上用于支撑气液转换压力缸11，支撑件2固定在工作台22上用于固定驱动缸1，串料架10固定在气液转换压力缸11上给防尘盖导向，串料棒8上串接有防尘盖9，串料棒8一端挂在串料架10上，另一端自由悬在杯套4内，送盖模3安装在驱动缸1的导向套23上。

杯套4固定在杯套支撑架18上，杯套支撑架18固定在工作台22上，杯套具有储存防尘盖并对其定位导向及控制防尘盖送去的数量，根据防尘盖9厚度、送盖模2与杯套4间隙配合，如图1、图2所示。

安装套15的阶梯通孔内安装的芯轴弹簧14与芯轴17连接，芯轴下端横向通孔内安装有弹簧20和两钢球19，还安装有压紧模弹簧16与压紧模6连接，压盖模5用螺钉固定在安装套15的下端面上，并与压紧模6配合构成取压盖模组件，压紧模6主要用于防止防尘盖的平面变形，如图3所示。

送盖模3的一端中间有上大、下小阶梯形的缺口为装盖口，装盖口两侧各固定一带定位弹簧24的定位轮21与防尘盖9的边缘配合，定位弹簧24的一端插在送盖模2安装孔内，另端插在定位轮21的中心孔内构成定位压紧机构，对防尘盖的送出进行定位和压紧，保证了快速送出防尘盖的稳定性，如图4、图5所示。

取压盖模组件与可调件7固定成一体，可调件7与螺母12连接，并螺母12与气液转换压力缸的缸头用螺纹连接，用可调件7的无级调节来调节防尘盖9压装的高度。

防尘盖9有铁制或橡胶防尘盖两种，因此在使用时要采用带刃口的压盖模5来压铁制防尘盖，采用平面压盖模来压橡胶防尘盖，同时还采用不同的串料棒8来串接不同的防尘盖。

使用时，打开气源驱动缸1工作，带动已送出防尘盖9的送盖模3快速向前移动，准确地将防尘盖9送到压盖模5下，这时压盖模组件在气液转换压力缸11的作用下向下快速移动，芯轴17***防尘盖9、轴承中间孔内，当防尘盖9平稳进入到芯轴17内时，芯轴上的两钢球19顶住防尘盖9使其不会晃动，送盖模3快速退出向后移动离开防尘盖9，这时芯轴17取防尘盖后直接放在轴承上，因送盖模3上有定位压紧机构可防止防尘盖跳动，当送盖模3后退使防尘盖离开其上的装盖口时，送盖模上的装盖口向后移动并回位到杯套4下，杯盖4中的防尘盖9就落下装填在送盖模3的装盖口上，有效进行装料准备下次循环使用。与此同时压紧模6先碰到防尘盖9，并在压紧模弹簧16的作用下均衡地压在防尘盖9上，防止防尘盖在放、压时的变形，压盖模组件再继续向下移动，使压盖模5碰触并在气液转换压力缸11的均衡压力作用下将防尘盖9压入轴承的防尘槽内，工作完成后，芯轴17在芯轴弹簧14的作用下缩回到压盖模组件的安装套8内，在气液转换压力缸11的作用下压盖模组件回复到原位，如此不断循环不重述。

Claims (3)

1.一种轴承防尘盖一体式送压装置，由套装有防尘盖(9)的串料棒(8)一端悬在杯套(4)中，另端挂在串料架(10)上，杯套(4)与送盖模(3)配合构成的送盖装置和与气液转换压力缸(11)连接的取盖、放盖、压盖装置所构成，其特征在于所述的取盖、放盖、压盖装置为一体式的取压盖模组件，所述取压盖模组件由安装套(15)内放置芯轴(17)和压紧模(6)，所述芯轴(17)上连接有芯轴弹簧(14)、压紧模(5)上连接有压紧模弹簧(16)，并安装套(15)固定在压盖模(5)上连接成的整体所组成，所述送盖装置的送盖模(3)上还安装由带有定位弹簧(24)的定位轮(21)构成的定位压紧机构。

2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖一体式送压装置，其特征在于送盖模(3)的一端中间有上大、下小阶梯形的缺口为装盖口，装盖口两侧各固定一带定位弹簧(24)的定位轮(21)与防尘盖(9)的边缘配合，定位弹簧(24)的一端插在送盖模(2)安装孔内，另端插在定位轮(21)的中心孔内构成定位压紧机构，送盖模(3)安装在驱动缸(1)的导向套(23)上。

3.根据权利要求1所述的轴承防尘盖一体式送压装置，其特征在于安装套(15)的阶梯通孔内安装的芯轴弹簧(14)与芯轴(17)连接，芯轴下端横向通孔内安装有弹簧(20)和两钢球(19)，还安装有压紧模弹簧(16)与压紧模(6)连接，压盖模(5)用螺钉固定在安装套(15)的下端面上，并与压紧模(6)配合构成取压盖模组件。

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