CN201057337Y - 无推力旋转式补偿器 - Google Patents
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Abstract
一种无推力旋转式补偿器，在转动芯管与外壳之间填充一组轴向排布并贴紧、截面成V型的石墨填料圈，其两端分别有压紧法兰和压紧盘，压紧法兰端口处与转动芯管之间设有锥式定心套和可调压紧圈，压紧盘一侧设有减磨环，定心套一端设有夹在压紧法兰与转动芯管之间的二次密封件。本实用新型成组安装于热力管网的管道中，通过芯管与外壳间的转动补偿管道的轴向位移，转动自由，同轴度得到保证，补偿能力大，密封性能好，调整维护方便，能在长期运行中保持使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于热力管网管道中的无推力旋转式补偿器。
背景技术
城市热网、电力、冶金、石化等行业热力管网输送蒸汽、热水或高温水介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒式补偿器补偿位移。套筒补偿器主要由外壳、滑动芯管和密封填料构成，由于套筒式补偿器靠滑动芯管伸缩来补偿位移，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久而产生泄漏，使管道产生热力损失。目前，有人提出用旋转式补偿器代替套筒式补偿器，并且采用一组轴向排布并贴紧、截面成V形的石墨填料圈作为密封填料，其补偿能力和密封性能有较大提高。但该补偿器中外壳和芯管之间仍采用钢球定位，使用一段时间后，由于磨损产生间隙，且间隙逐步加大又无法调整，使外壳和芯管不同轴，产生角向位移，且密封填料受力不均，容易泄漏，进而影响补偿器的使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提出一种补偿能力大，密封性能好，调整方便，能在长期运行中保持使用效果的无推力旋转式补偿器。
本实用新型的技术方案是：无推力旋转式补偿器，包括转动芯管、外壳、密封填料及其两端的压紧法兰和压紧盘，所述密封填料为一组轴向排布并贴紧、截面成V形的石墨填料圈，改进之处是所述压紧法兰端口处与转动芯管之间设有锥式定心套及可调压紧圈，所述转动芯管的端口处与上述压紧盘之间设有减磨环。
所述锥式定心套上设有轴向开口槽，定心套的外锥面与所述压紧圈的内锥面相吻合；所述压紧圈与压紧法兰由带弹簧垫圈和锁紧螺母的螺钉连接；所述减磨环的侧面为弧形面或设有环状凹槽；所述凹槽内设有自润滑材料；所述定心套的一端设有夹在压紧法兰与转动芯管之间的二次密封件。
本实用新型应用时通常以三只或三只以上等径的补偿器成组连接于热力管网的管道中，采用焊接或法兰连接的方式，芯管与管道内径相等，介质流动畅通，不产生推力。工作时，通过芯管与外壳间的相对转动来补偿管道因热胀冷缩产生的位移，芯管转动自由，补偿能力大。所用密封填料在预紧力作用下产生横向膨胀，加之设有二次密封件，密封效果好。特别是本实用新型采用锥式定心套代替现有补偿器中的钢球，通过压紧圈的调整，使芯管转动中的径向间隙保持在合理的范围内，从而使该补偿器在长期运行中保持良好的使用效果。此外，在芯管端口处与密封填料的压紧盘之间设有减磨环，能降低芯管转动时的摩擦阻力，并起到辅助定心作用，有利于增强补偿器使用效果。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图，转动芯管1与外壳7之间填充密封填料8，该密封填料为12片轴向排布并贴紧，载面成V型的石墨填料圈，其间有石墨胶泥填充剂。密封填料的一端设有压紧法兰6，它由螺栓与外壳相连接，另一端设有压紧盘9，压紧盘的一侧设有减磨环10，减磨环的一侧为弧形面，另一侧的凹槽内嵌入自润滑的尼龙片11。压紧法兰端口处与转动芯管之间设有锥式定心套2和可调压紧圈4，定心套上设有轴向开口槽，定心套的外锥面与压紧圈的内锥面相吻合，压紧圈通过带有弹簧垫圈和锁紧螺母的螺钉3与压紧法兰相连接。定心套的一端设有夹在压紧法兰与转动芯管之间的二次密封件5，采用油性聚四氟乙烯。
Claims (6)
1.一种无推力旋转式补偿器，包括转动芯管、外壳、密封填料及其两端的压紧法兰和压紧盘，所述密封填料为一组轴向排布并贴紧、截面成V形的石墨填料圈，其特征是所述压紧法兰端口处与转动芯管之间设有锥式定心套及可调压紧圈，所述转动芯管的端口处与上述压紧盘之间设有减磨环。
2.根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征在于：所述锥式定心套上设有轴向开口槽，定心套的外锥面与所述压紧圈的内锥面相吻合。
3.根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征在于：所述压紧圈与压紧法兰由带弹簧垫圈和锁紧螺母的螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征在于：所述减磨环的侧面为弧形面或设有环状凹槽。
5.根据权利要求4所述的无推力旋转式补偿器，其特征在于：所述凹槽内设有自润滑材料。
6.根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征在于：所述定心套的一端设有夹在压紧法兰与转动芯管之间的二次密封件。
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