CN107664240A - 新型三密封自导式旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型三密封自导式旋转补偿器,包括芯管和套筒,芯管套设在套筒内,套筒一端设有端管,套筒另一端设有环板,环板通过螺栓与法兰连接;芯管靠近套筒端管的外壁设有密封环,法兰与密封环构成第一填料腔,第一填料腔内设有填料环,填料环两侧填充密封填料。填料环截面为L形,芯管端部密封环的截面为倒L形,填料环与密封环相互配合形成两个独立的第二填料腔,第二填料腔内填充有密封填料。相对于现有技术,本发明采用新型三密封结构,结构紧凑,密封可靠,使得补偿器的使用寿命大幅增加,无需维护,可以应用于高温高压热力管道,解决了热力管道补偿器使用寿命短和维护困难的问题,能保证热力管网长期高效运行。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器技术领域,尤其是一种新型三密封自导式旋转补偿器。
背景技术
目前,城市热网、电力、冶金、石化等行业热力管网输送蒸汽、热水或高温水介质时,由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩,一般采用套筒式旋转补偿器补偿位移。套筒旋转补偿器主要由外壳、滑动芯管和密封填料构成,由于套筒式旋转补偿器补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的,补偿能力受到结构的限制,且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态,长期使用后容易产生泄漏,使管道产生热力损失,影响经济效益和环境保护,因此现有套筒式旋转补偿器的补偿能力和密封便成了技术上的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、密封可靠的新型三密封自导式旋转补偿器。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
新型三密封自导式旋转补偿器,包括芯管和套筒,所述芯管套设在套筒内,所述套筒的一端设有直径逐渐收缩的端管,套筒的另一端设有环板,环板通过螺栓与法兰连接;所述芯管靠近套筒端管一端的外壁设有密封环,所述法兰与密封环构成第一填料腔,第一填料腔内设有填料环,填料环的两侧填充有密封填料。
作为本发明的优选技术方案,所述填料环的截面设为L形,所述芯管端部密封环的截面设为倒L形,填料环与密封环相互配合形成两个独立的第二填料腔,两个第二填料腔内均填充有密封填料。
作为本发明的优选技术方案,所述填料环与芯管之间设有密封圈。
作为本发明的优选技术方案,所述密封环与套筒端管之间焊接固定。
作为本发明的优选技术方案,所述填料环与套筒的内壁焊接固定。
作为本发明的优选技术方案,所述套筒端管设为锥形管或弧形管。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明采用新型三密封结构,结构紧凑,密封可靠,使得补偿器的使用寿命大幅增加,无需维护,可以应用于高温、高压的热力动力管道,解决了热力管道补偿器使用寿命短和维护困难的问题,能保证热力管网长期高效运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、芯管,2、套筒,3、法兰,4、环板,5、密封环,6、密封填料,7、密封圈,8、填料环,9、套筒端管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,新型三密封自导式旋转补偿器,包括芯管1和套筒2,所述芯管1套设在套筒2内,套筒2的一端设有直径逐渐收缩的端管9,套筒2的另一端设有环板4,环板4通过螺栓与法兰3连接;芯管1靠近套筒端管9一端的外壁设有密封环5,法兰3与密封环5构成第一填料腔,第一填料腔内设有填料环8,填料环8的两侧填充有密封填料6。
本实施例中,所述填料环8的截面设为L形,所述芯管1端部密封环5的截面设为倒L形,填料环8与密封环5相互配合形成两个独立的第二填料腔,两个第二填料腔内均填充有密封填料6。所述填料环8与芯管1之间设有密封圈7,密封环5与套筒端管9之间焊接固定,填料环8与套筒2的内壁焊接固定,本实施例套筒端管9设为锥形管或弧形管。
Claims (6)
1.一种新型三密封自导式旋转补偿器,包括芯管和套筒,所述芯管套设在套筒内,其特征是:所述套筒的一端设有直径逐渐收缩的端管,套筒的另一端设有环板,环板通过螺栓与法兰连接;所述芯管靠近套筒端管一端的外壁设有密封环,所述法兰与密封环构成第一填料腔,第一填料腔内设有填料环,填料环的两侧填充有密封填料。
2.根据权利要求1所述的新型三密封自导式旋转补偿器,其特征是:所述填料环的截面设为L形,所述芯管端部密封环的截面设为倒L形,填料环与密封环相互配合形成两个独立的第二填料腔,两个第二填料腔内均填充有密封填料。
3.根据权利要求1或2所述的新型三密封自导式旋转补偿器,其特征是:所述填料环与芯管之间设有密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的新型三密封自导式旋转补偿器,其特征是:所述密封环与套筒端管之间焊接固定。
5.根据权利要求4所述的新型三密封自导式旋转补偿器,其特征是:所述填料环与套筒的内壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的新型三密封自导式旋转补偿器,其特征是:所述套筒端管设为锥形管或弧形管。
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