CN201048179Y - 板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器，包括相互插接的插座连接器及插头连接器。该插座连接器的左右两端向下穿凿形成一弧形槽，该弧形槽向下贯穿第一本体的底面，该弧形槽中收容一第一助焊片。该第一助焊片的主体部延伸形成焊接脚，该焊接脚插置并露出于第一本体。该插头连接器的两端开设有前后延伸的插接槽，该插接槽中容置该第二助焊片。该第二助焊片的直臂露出于第二本体。通过该等第一助焊片和第二助焊片，本实用新型的板对板连接器可稳固焊接于外部电路板，以适应频繁插拔和施加较大的插拔力的需要，从而提供电路板间更为稳定的电性连接。

Description

板对板连接器

所属技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种可稳固焊接于电路板上的板对板连接器。

背景技术

板对板连接器是一种应用于电子产品内部的连接器，用来实现两电路板之间的信号传输。

通常，板对板连接器包括相互插接的插头连接器及插座连接器。该插头连接器与插座连接器分别通过其导电端子的焊接部焊接于对应的电路板上，以使连接器分别与对应的电路板彼此固定。当该插头连接器***该插座连接器时，即可达成两电路板间的电性连接。

但是，随着电子产品日益轻薄化的发展趋势，板对板连接器的导电端子也逐渐趋于小型化。这就导致了板对板连接器端子的焊接部不足以在连接器与电路板之间提供足够大的焊接结合力。尤其在连接器反复插拔或插拔力过大时，极易使导电端子的焊接部从电路板上脱离而影响电子产品中信号的正常传输。

针对这种现象，1993年4月6日公告的美国专利第5,199,884号揭示了一种具有焊接片的连接器，然而其焊接片提供的焊接强度仍不能满足实际需要，而且该焊接片在连接器上的组装过程也较为烦琐，不利于提高连接器的组装效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种板对板连接器，以达成板对板连接器与电路板稳定的焊接，且便于板对板连接器的组装。

为实现上述目的，本实用新型所提供了一种板对板连接器，包括相互插接的插座连接器及插头连接器。该插座连接器包括一第一本体、若干第一端子及第一助焊片。该第一本体具有相对设置的两第一侧墙与两第二侧墙，该第二侧墙顶面中部和第一侧墙的两端向下穿凿形成一呈“U”形的弧形槽，该弧形槽在第一侧墙的两端和第二侧墙处的至少一部分向下贯穿第一本体形成第一容置孔和第二容置孔。该第一助焊片具有一呈“U”形的主体部，以插置于所述弧形槽中；该主体部两端和中部分别向下延伸出至少一焊接脚，所述焊接脚分别插置于第一容置孔和第二容置孔中并露出第一本体。该插头连接器包括一第二本体、若干第二端子及第二助焊片。该第二本体具有相对设置的两第一侧壁与两第二侧壁，该第二侧壁的底面开设有一前后延伸的插接槽，该插接槽的至少一部分贯穿所述第二本体形成插接孔。该第二助焊片具有一横臂及由横臂竖直延伸形成的直臂，该第二助焊片插置于所述插接槽中，该直臂插置于插接孔内并露出第二本体。

如上所述，通过板对板连接器中设置的第一助焊片及第二助焊片，本实用新型板对板连接器可在焊接于电路板时具有较大的结合力，以提供更为稳定的电性连接，同时，由于该第一助焊片及第二助焊片结构简单，也可以提高板对板连接器的组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型板对板连接器的立体分解图。

图2是图1所示插座连接器的立体分解图。

图3是图1所示插座连接器中第一本体的立体图。

图4是图1所示插座连接器中第一端子的立体图。

图5是图1所示插座连接器中第一助焊片的立体图。

图6是图1所示插头连接器的立体分解图。

图7是图1所示插头连接器中第二本体的立体图。

图8是图1所示插头连接器中第二端子的立体图。

图9是图1所示插头连接器中第二助焊片的立体图。

图10是本实用新型板对板连接器的立体组合图。

图11是本实用新型板对板连接器的插头连接器与插座连接器插接后的剖视图。

图中各元件的附图标记说明如下：

板对板连接器     1      插座连接器  100

第一本体         110    突起部      111

辅助槽           112    第一侧墙    120

第一端子孔       121    第二侧墙    130

弧形槽           131    第一容置孔  132

第二容置孔       133    凹槽        134

基板             140    第一端子槽  142

第一端子         150    竖直部      160

第一焊接部       161    头部        162

弯折部           170    第一弯折部  171

第二弯折部       172    卡钩        173

第一助焊片       180    主体部      181

第一焊接脚       182    第二焊接脚  183

凸点             184    插头连接器  200

第二本体         210    收容槽      211

插接空间         212    第一侧壁    220

第二端子孔       221    第二端子槽  222

第二侧壁         230    插接槽      231

插接孔           232    凸块        233

第二端子         250    横梁        260

第二焊接部       261    突起端      262

第一插接脚       271    第二插接脚  272

突出部           273    第二助焊片  280

横臂             281    直臂        282

凹口             283    凸片        284

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型板对板连接器1包括一插座连接器100及一可***该插座连接器100的插头连接器200。其中，该两连接器100、200分别焊接固定于相应的电路板(图未示)上，当两连接器100、200插接时，即可实现电路板间的信号传输。

请结合参阅图1至图3，插座连接器100包括第一本体110、收容于第一本体110的若干第一端子150及插置于第一本体110两端的第一助焊片180。

该第一本体110具有一呈扁平矩形板状的基板140，基板140的一侧四周垂直凸设两较长的第一侧墙120及垂直连接在两第一侧墙120两端的两较短的第二侧墙130，且该等第二侧墙130的顶面略高于第一侧墙120的顶面。基板140中部竖直凸伸出一置于该等侧墙120、130间的纵向延伸的突起部111，该突起部111平行于该两第一侧墙120且略低于该等第一侧墙120的高度。该突起部111与两第一侧墙120及两第二侧墙130之间形成一环状的容置空间，以收容该插头连接器200。该两第一侧墙120顶面开设有若干竖直贯穿该第一本体110的第一端子孔121。该基板140对应每一第一端子孔121贯穿开设一与容置空间和第一端子孔121连通的第一端子槽142。该突起部111的侧面对应每一第一端子槽142形成一贯穿该突起部111和基板140并与容置空间连通的辅助槽112。该等第一端子孔121、第一端子槽142及辅助槽112组成第一端子容置通道，以收容该等第一端子150。该第一侧墙120顶面的两端向上凸起至齐平于该第二侧墙130的顶面，其内壁的两端向内侧凸出，且该第一侧墙120内壁的两端处开设有一矩形的凹槽134。该第二侧墙130的顶面中部和第一侧墙120的顶面两端向下穿凿形成一呈“U”形的弧形槽131。该弧形槽131在第一侧墙120的顶面两端处向下贯穿第一本体110的基板140而形成两第一容置孔132，并在第二侧墙130的两端处向下贯穿第一本体110的基板140而形成两第二容置孔133。

请结合参阅图4，第一端子150由金属板冲制而成，其具有一竖直部160及从该竖直部160的一侧弯折延伸的弯折部170。该竖直部160末端为水平状的第一焊接部161，以与相应的电路板焊接。竖直部160的顶端形成一箭头状的头部162。该弯折部170包括第一弯折部171和第二弯折部172。第一弯折部171由该竖直部160的一侧稍向下以弧形弯折而形成。第二弯折部172由第一弯折部171末端水平延伸再向上弯折延伸至与该竖直部160的头部162大致持平而形成。第二弯折部172末端朝竖直部160方向凸出形成一呈三角形的卡钩173。

请结合参阅图2及图5，第一助焊片180为金属板冲制而成，具有一与该第一本体110的弧形槽131形状相对应的“U”形的主体部181。该主体部181相对的两侧分别向下延伸形成两第一焊接脚182，该主体部181中部也均匀排列两第二焊接脚183。该等焊接脚182、183分别向外侧凸设有一凸点184。

请参阅图1及图11，该插座连接器100组合时，该等第一端子150由下向上插置于该第一本体110的第一端子容置通道，其中，该竖直部160插置于该第一侧墙120的第一端子孔121内，该竖直部160的头部162卡嵌于对应第一端子孔121的顶端部分，第一焊接部161暴露于第一本体110的底部以与外部电路板(图未示)焊接。第一端子150的弯折部170对应收容于相应的第一端子槽142及辅助槽112内，卡钩173向一侧突伸出该辅助槽112。该等第一助焊片180由上向下插置于对应弧形槽131中，该第一焊接脚182和第二焊接脚183分别插置于该等第一容置孔132和第二容置孔133内并露出第一本体110的基板140底部，以协助焊接固定该插座连接器100。

请结合参阅图1、图6及图7，插头连接器200包括第二本体210、收容于第二本体210内的若干第二端子250及插置于第二本体210两端的第二助焊片280。

该第二本体210具有一扁平板状的主体部，该主体部的顶面的两端略低于其中部。在主体部的顶面上相对开设有两排收容槽211。主体部底面中部开设有从向延伸的槽道以形成一插接空间212，从而该第二本体210形成两较长的第一侧壁220及两较短的第二侧壁230。该插接空间212的形状及大小以恰好插接该插座连接器100中间的突起部111为准。第一侧壁220顶面上均匀开设有上下贯通该第一侧壁220的第二端子孔221，第一侧壁220的内侧对应该等第二端子孔221开有上下延伸并与插接空间212连通的第二端子槽222。该等第二端子槽222、第二端子孔221及对应收容槽211组成第二端子容置通道，以收容该等第二端子250。该第二侧壁230的底面上开设有前后延伸的插接槽231。第二侧壁230的两端从顶面向底面开设有两与插接槽231连通的两插接孔232，该插接孔232与插接槽231组合以收容该第二助焊片280。另外，该第二侧壁230的前后两侧面各凸设有一楔形凸块233。

请结合参阅图8，该等第二端子250也是由金属板冲制而成，其具有一水平的横梁260及由该横梁260两端分别向下延伸形成的第一插接脚271及第二插接脚272。该横梁260的一端向上凸起并向外水平延伸形成一第二焊接部261，另一端同样向上凸起并向外侧延伸形成一突起端262，且该突起端262的高度略低于该第二焊接部261的高度。该第一插接脚271两侧的中部分别向外突出形成凸部，该第二插接脚272的中部向外侧凸出形成一突出部273。

请参阅图9，第二助焊片280大致呈“U”形，具有一水平设置的横臂281及由横臂281两端竖直向上延伸形成的直臂282。该两直臂282的外侧分别向横臂281内部凹陷形成一弧形的凹口283，该两凹口283的顶部分别向外凸出形成一矩形凸片284。

请结合参阅图1及图11，该插头连接器200于组合时，该等第二端子250由上向下***该等第二端子容置通道中，其中，该横梁260收容于收容槽211内，第一插接脚271***第二端子孔221内，其凸部卡抵在第二端子孔221的孔壁上，第二插接脚272插卡于第二端子槽222内，第二焊接部261露出该第二本体210的顶面，以焊接于外部相应电路板(图未示)上。第二助焊片280由下向上***该第二侧壁230开设的插接槽231，且该等凹口283及凸片284卡固于该插接槽231的基部内壁，其两直臂282从两插接孔232中向上伸出于第二侧壁230顶面，以协助焊接该插头连接器200与外部相应的电路板焊接。

请参阅图1、图10及图11，当插头连接器200插接于插座连接器100上时，插头连接器200的插接空间212与插座连接器100中部的突起部111对接匹配，插头连接器200两端的凸块233与插座连接器100内壁的凹槽134也相互对接，以将插头连接器200与插座连接器100稳定的卡固在一起。该等第一端子150的卡钩173对应卡置于第二端子250的突出部273与突起端262形成的凹陷处，以实现插座连接器100与插头连接器200间稳固的电性连接。

在本实用新型板对板连接器1焊接于外部电路板时，除通过该等第一端子150的第一焊接部161、第二端子250的第二焊接部261焊接于电路板上外，同时也通过该第一助焊片180及第二助焊片280协助固定于电路板上。其中，该第一助焊片180的第一焊接脚182、第二焊接脚183伸出于插座连接器100底面并焊接于对应电路板上，以使插座连接器100更牢固的焊接在相应电路板上；第二助焊片280的两直臂282伸出于插头连接器200的顶面并焊接于对应电路板上，以提高插头连接器200与对应电路板的焊接力。

如上所述，本实用新型板对板连接器1通过设置于该插座连接器100与插头连接器200两端的第一助焊片180及第二助焊片280，使得该插座连接器100与插头连接器200可以更加稳固地焊接于外部相应的电路板上，从而满足了插座连接器100与插头连接器200间频繁的插拔和使用较大的插拔力的要求。同时，由于该第一助焊片180和第二助焊片280结构简单，其与连接器组合的方式简易，也提升了连接器组装的效率。

Claims (8)

1.一种板对板连接器，包括相互插接的插座连接器及插头连接器，其中，该插座连接器包括一第一本体，该第一本体收容若干第一端子，该插座连接器的第一本体具有相对设置的两第一侧墙与两第二侧墙；该插头连接器包括一第二本体，该第二本体收容若干第二端子，该插头连接器的第二本体具有相对设置的两第一侧壁与两第二侧壁；其特征是：

该插座连接器的第二侧墙的顶面中部和第一侧墙的两端向下穿凿形成一呈“U”形的弧形槽，该弧形槽在第一侧墙的两端和第二侧墙的至少一部分向下贯穿第一本体形成第一容置孔和第二容置孔；该插座连接器还包括第一助焊片，该第一助焊片具有呈“U”形的主体部，该主体部的两端和中部分别向下延伸出至少一焊接脚，该主体部插置于所述弧形槽中，该焊接脚分别插置于第一容置孔和第二容置孔中并露出所述第一本体；

该插头连接器的第二侧壁的底面开设有一前后延伸的插接槽，该插接槽的至少一部分贯穿所述第二本体形成插接孔；该插头连接器还包括第二助焊片，该第二助焊片具有一横臂及由横臂竖直延伸形成的直臂，该第二助焊片插置于所述插接槽中，该直臂插置于插接孔内并露出所述第二本体。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征是：所述第二容置孔开设于插座连接器两侧墙的两端，该第一助焊片的主体部的中部设有两焊接脚。

3.根据权利要求1或2所述的板对板连接器，其特征是：所述第一助焊片的焊接脚分别向外侧凸出形成一凸点。

4.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征是：所述插头连接器中，该第二侧壁的插接孔开设于第二侧壁的两端。

5.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征是：所述第二助焊片的两直臂外侧分别开设有向内凹的弧形凹口，在该凹口处，两直臂分别向外侧凸出一矩形的凸片。

6.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征是：所述插座连接器中，该等第一侧墙内壁的两端凹陷形成一矩形的凹槽，所述插头连接器的第二侧壁前后两侧面的两端分别凸设有一可卡嵌于所述凹槽中的楔形凸块。

7.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征是：所述第二端子具有一水平横梁及由该横梁两端延伸的第一插接脚及第二插接脚，该横梁一端向外侧延伸并向上凸起形成一突起端，该第二插接脚中部向外侧凸出一突出部；第一端子具有一竖直部及一从该竖直部向外弯折延伸出来的弯折部，该弯折部末端向内侧凸出形成一可卡抵于第二端子的突出部和突起端之间的卡钩。

8.根据权利要求7所述的板对板连接器，其特征是：所述第一端子的竖直部末端形成水平状的第一焊接部，竖直部的顶端形成一箭头状的头部，第一端子的弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，该第一弯折部由该竖直部的一侧稍向下呈弧形弯折而形成，第二弯折部由第一弯折部末端水平延伸再向上弯折延伸至与该竖直部的头部持平而形成，所述卡钩朝该竖直部方向凸出出来并呈三角形。

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