CN201033399Y - 铣床切削夹具 - Google Patents

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何传江
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Abstract

本实用新型涉及一种铣床切削夹具,属于机械加工辅助用具,有开口向下的U形固定夹,与U形固定夹的下开口外侧相对应设有杠杆夹臂夹持头,杠杆夹臂另一端分别与其对应的液压油缸的活塞杆铰连,还可在一个杠杆夹臂夹持头的后方设有第三个杠杆夹臂夹持头,第三个杠杆夹臂的另一端与第三个液压油缸的活塞杆铰连。夹持牢固,操作简便快捷,吊装方便,装夹工件效率高,而且制作成本低,制作和维修方便。

Description

铣床切削夹具
技术领域
本实用新型涉及一种铣床切削夹具,属于机械加工辅助用具。
背景技术
目前,在管道坡口切削过程中,夹紧工件普遍采用的方式是螺旋夹紧和液压夹紧,螺旋夹紧,操作麻烦费力,而且易产生振动松脱;液压夹紧装置能够持续夹紧,但是,多是从工件顶部下压,对于不同尺寸的工件还要移动下压中心位置,当工件尺寸改变时需要移动夹紧油缸的位置,不然就不能压紧工件,尺寸较大的工件,由于下压机构的部件影响,无法实现吊装,体积庞大,且装夹工件效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的铣床切削夹具,夹持牢固,操作简便快捷,吊装方便,装夹工件效率高。
本实用新型所述的铣床切削夹具,有开口向下的U形固定夹,与U形固定夹的下开口外侧相对应设有杠杆夹臂夹持头,杠杆夹臂另一端分别与其对应的液压油缸的活塞杆铰连。
用液压站作为动力源,在机床的箱体内部安装液压油缸和夹持头,利用杠杆夹臂原理改变夹紧方向并将夹紧力放大,从而夹紧工件,这样可以将常规的从上向下的上压式改为从下向上的下夹式,结构更加紧凑,并可方便吊装工件,提高了装卸工件的安全性,缩短了装卸时间,提高作业效率。
将杠杆夹臂夹持头设计有夹持平面,调整夹持状况。
通过调整与固定夹的相距距离,可改变夹紧力大小,通过液压阀调压,也可以改变加紧力大小。
在任意一个杠杆夹臂夹持头的后方增设第三个杠杆夹臂夹持头,第三个杠杆夹臂的另一端与第三个液压油缸的活塞杆铰连。从而可以在使用时,将三个夹持头中的两个置于工件的一侧,另一个置于工件的另一侧,形成三点式夹紧定位,牢固可靠,并且不用移动夹紧油缸位置即可对多种尺寸的工件进行夹紧作业,方便快捷。对于较长、较大或者不规则形状的工件,也可以根据需要在不同的位置设置不同数量的杠杆夹臂。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
(1)适用于铣削机床大工件的夹紧定位,采用液压夹紧,夹紧力大并可在一定范围内调节,夹紧牢固,灵活方便。可通过手动阀控制操作,也可用电器控制或者借用PLC程序实现自动控制。
(2)将常规的上压方式改为下夹方式,工作空间开阔,吊装拆卸工件方便,安全可靠,作业效率高。
(3)采用三支油缸分布夹紧,使工件定位稳定。
(4)结构简单,制作成本低,制作和维修方便。
附图说明
图1是本实用新型一实施例结合在应用状态下的简易结构示意图。
图中:1、工件  2、U形固定夹  3、夹持头  4、杠杆夹臂  5、杠杆夹臂支点轴  6、铰连轴  7、活塞杆  8、液压油缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的铣床切削夹具,有开口向下的U形固定夹2,与U形固定夹2的下开口外侧相对应设有两个杠杆夹臂夹持头,以右侧的夹持头3为例说明,夹持头3有夹持平面,杠杆夹臂4另一端与其对应的液压油缸8的活塞杆7通过铰连轴6铰连,夹持头3的后方设有第三个杠杆夹臂夹持头,第三个杠杆夹臂的另一端与第三个液压油缸的活塞杆铰连。
同理,在另一个夹持头的后方设置第三个杠杆夹臂夹持头也是一样的。具体情况可根据工件的形状而定。
使用时,通过U形固定夹2将工件1置放到工作台上,通过液压油缸8推动杠杆夹臂4的一端,使杠杆夹臂4另一端的夹持头3在杠杆夹臂支点轴5的作用下,通过U形固定夹2将工件1夹紧,改变杠杆夹臂4的力臂尺寸可改变夹紧力的大小,三个夹持头可形成三个受力点通过U形固定夹2对工件1进行夹紧。当液压油缸8回退时,夹持松开,操作简便。三点式夹紧方式,不用移动液压油缸位置即可对多种尺寸的工件夹紧,而且,下夹方式,方便大型工件的吊装。

Claims (3)

1.一种铣床切削夹具,其特征在于有开口向下的U形固定夹,与U形固定夹的下开口外侧相对应设有杠杆夹臂夹持头,杠杆夹臂另一端分别与其对应的液压油缸的活塞杆铰连。
2.根据权利要求1所述的铣床切削夹具,其特征在于杠杆夹臂夹持头有夹持平面。
3.根据权利要求1或2所述的铣床切削夹具,其特征在于一个杠杆夹臂夹持头的后方设有第三个杠杆夹臂夹持头,第三个杠杆夹臂的另一端与第三个液压油缸的活塞杆铰连。
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