CN2910544Y

CN2910544Y - 液压冲床

Info

Publication number: CN2910544Y
Application number: CN 200620071105
Authority: CN
Inventors: 吴秋良
Original assignee: SUZHOU JIADA CNC STRETCHING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU JIADA CNC STRETCHING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-04-29
Filing date: 2006-04-29
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2016-04-29

Abstract

一种液压冲床，包括机架、工作油缸、液压装置以及电气控制电路；其特征在于：机架是由立柱与顶板、活动台板、工作台板组成，顶板和工作台板分别固定在立柱的顶部和底部，活动台板位于中间位置，并相对立柱滑动连接；顶板与活动台板之间连接有冲压传动机构，该冲压传动机构由连接板和内翻双曲肘机构构成，每套内翻双曲肘机构包括短连杆、曲连杆和长连杆，连接板与工作油缸的活塞杆端头固连，短连杆的两端分别与连接板和曲连杆的一端铰接，曲连杆呈""形，一端铰接在顶板上，拐角处与长连杆的一端铰接，长连杆的另一端与活动台板铰接。本实用新型因采用了双曲肘机构，工作速度快，运行能耗低，与现有液压冲床相比最有明显优势。

Description

液压冲床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种液压冲床，该冲床可以完成对塑性材料的冲压、弯曲、折边，对板形零件的成型、落料、压印，对粉末制品的压制，对零部件压装等。

背景技术

传统的机械冲床，是由电机通过传动装置，驱动飞轮及与其同轴的偏心轮，偏心轮再经连杆与上冲模连接，工作时是利用偏心轮的转动，带动上冲模上下往复运动，实现冲模作业。这种传统的机械机床，振动大，惯性力强，硬着落，冲力全部作用在模具上，对模具使用寿命和产品精度质量带来很大的影响，并且，还存在工作噪声大、冲击压力不稳定等等缺陷。

液压冲床，与上述机械冲床相比，有着明显的优势，它具有压力平稳、动作均匀、冲击力小、工作噪声低，工作速度可调整等优点，是目前较先进的一种压力加工设备。目前的液压冲床，主要由工作油缸、活动台板、工作台板、液压装置和电气控制电路构成，其活动台板直接与工作油缸的活塞杆连接，工作时，在活动台板底面上安装上冲模，工作台板上安装下冲模，再直接以液压***驱动活动台板上下往复运动，完成连续冲压加工。这种液压冲床，因是由液压油缸直接带动上活动台板往复运动的，存在着工作速度慢、能耗高的缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种液压冲床，目的一是加快工作速度、提高生产效率，二是降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压冲床，包括机架、工作油缸、液压装置以及电气控制电路；所述机架是由至少三根相平行的立柱与顶板、活动台板、工作台板组成的一框架结构，其中，顶板和工作台板分别固定在至少三根立柱的顶部和底部，活动台板位于中间位置，并相对立柱滑动连接；工作油缸固定在顶板上，其活塞杆向下伸出；在顶板与活动台板之间连接有冲压传动机构，该冲压传动机构由中间一连接板和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构构成，每套内翻双曲肘机构包括短连杆、曲连杆和长连杆，连接板与工作油缸的活塞杆端头固连，短连杆的两端分别与连接板和曲连杆的一端铰接，曲连杆呈“”形，一端铰接在顶板上，拐角处与长连杆的一端铰接，长连杆的另一端与活动台板铰接，以此工作油缸的活塞杆经冲压传动机构与活动台板传动连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，为了提高冲压传动机构的运动稳定性，可在顶板底面上对应于连接板设置一导向架，以导向架对连接板进行导向。导向结构具体如下：所述导向架由两至四根竖向导杆和一块端板组成，两至四根竖向导杆在周向上均布，其顶端与顶板固连，其顶端与端板固连；所述连接板上对应各竖向导杆设有导向孔，导向孔与导杆穿套滑动配合导向。

2、上述方案中，本冲床还包括一基座，工作台板设在该基座上。

3、上述方案中，所述活动台板上对应各立柱设有导向孔，各立柱穿于各导向孔中滑动配合，以此构成活动台板与立柱间的滑动连接结构。

5、上述方案中，所述液压装置为现有技术，可采用现有的各种液压控制技术，具体较佳方案是：液压装置包括一油泵和一电液换向阀，油泵的输出经过电液换向阀接至工作油缸构成液压回路。这里的电液换向阀具体可由三位四通电磁阀与中座组合构成。

6、上述方案中，所述电气控制电路也为现有技术，可以是手动控制电路，以手动按钮对液压装置中的各个电磁阀及油泵电机进行控制，也可以是由触摸屏、可编程控制器、驱动电路、油缸行程传动机构及编码器构成的自动控制***。

本实用新型设计原理是：本实用新型在工作油缸的活塞杆端头和活动台板间设置一套主要由双曲肘机构构成的冲压传动机构，工作时，液压油缸经过冲压传动机构带动活动台板作上下往复运动。

如图4所示，对双曲肘机构10运动过程分析如下：活塞杆8端头是经连接板9、短连杆11作用在曲连杆12上(作用合力F方向如图中箭头所示)，将曲连杆12与长连杆13间的铰接点A(也就是该双曲肘机构的拐点)向外推，至直曲连杆12与长连杆13完全展开伸直。经公知力学分析，我可以得出，双曲肘机构10具有明显地力和行程的放大作用，并且，双曲肘机构10的力的放大倍数是随着曲连杆12与长连杆13展开的角度不断增大的，当曲连杆12与长连杆13达到完全展开伸直的瞬间，其力的放大倍数达到最大，而这个曲连杆12与长连杆13完全展开伸直的瞬间正好是冲压的瞬间，因此与现有液压冲床相比，在相同的液压油缸驱动条件下(即相同的能耗下)，产生冲压力明显提高。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型是由工作油缸的活塞杆经冲压传动机构(主要是双曲肘机构)来驱动活动台板的，双曲肘机构具有明显地力和行程的放大作用，因此本实用新型的工作速度明显提高，并可以以较小的油缸驱动，产生较大的瞬间冲压力，从而减小液压***的制造成本和运行能耗。

2、由于本实用新型的机架是由立柱、顶板、活动台板和工作台板构成的框架式结构，因此具有结构紧凑、体积小巧的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的机械部分的结构示意图一，该图表示工作准备状态；

附图2为本实用新型的机械部分的结构示意图二，该图表示冲压状态；

附图3为本实用新型的液压装置的液压原理图；

附图4为双曲肘机构的结构放大示意图。

以上附图中：1、机架；2、工作油缸；3、液压装置；4、立柱；5、顶板；6、活动台板；7、工作台板；8、活塞杆；9、连接板；10、双曲肘机构；11、短连杆；12、曲连杆；13、长连杆；14、导向架；15、竖向导杆；16、端板；17、导向孔；18、导向孔；19、油泵；20、三位四通电磁阀；21、溢流阀；22、油压表；23、单向阀；24、基座；A、铰接点。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2所示，一种液压冲床，由机架1、工作油缸2、液压装置3以及电气控制电路构成，所述机架1是由四根垂直的立柱4与顶板5、活动台板6、工作台板7组成的一框架结构，其中，顶板5、活动台板6、工作台板7相平行，顶板5和工作台板7分别固定在四根立柱4的顶部和底部，活动台板6位于中间位置，其上对应各立柱4设有导向孔18，各立柱4穿于各导向孔18中滑动配合，以此构成滑动连接；工作油缸2固定在顶板5上，其活塞杆8向下伸出；在顶板5与活动台板6之间连接有冲压传动机构，该冲压传动机构由中间一连接板9和周向上均布的四套内翻双曲肘机构10构成，每套内翻双曲肘机构10包括短连杆11、曲连杆12和长连杆13，连接板9与工作油缸2的活塞杆8端头固连，短连杆11的两端分别与连接板9和曲连杆12的一端铰接，曲连杆12呈“”形，一端铰接在顶板5上，拐角处与长连杆13的一端铰接，长连杆13的另一端与活动台板6铰接，以此工作油缸2的活塞杆8经冲压传动机构与活动台板6传动连接。

顶板5底面上对应于连接板9设有导向架14，该导向架14由两根竖向导杆15和一块端板16组成，两至四根竖向导杆15在周向上均布，其顶端与顶板5固连，其顶端与端板16固连；所述连接板9上对应各竖向导杆15设有导向孔17，导向孔17与竖向导杆15穿套滑动配合导向。

本冲床还包括一基座24，工作台板7设在该基座24上，以基座24支撑整个机架1。

参见附图3所示，液压装置3包括一油泵19和一电液换向阀，油泵19的输出经过电液换向阀接至工作油缸2构成液压回路，电液换向阀由三位四通电磁阀20与中座组合构成。该液压回路中还设有单向阀23、溢流阀21和油压表22。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种液压冲床，包括机架[1]、工作油缸[2]、液压装置[3]以及电气控制电路，其特征在于：所述机架[1]是由至少三根相平行的立柱[4]与顶板[5]、活动台板[6]、工作台板[7]组成的一框架结构，其中，顶板[5]和工作台板[7]分别固定在至少三根立柱[4]的顶部和底部，活动台板[6]位于中间位置，并相对立柱[4]滑动连接；工作油缸[2]固定在顶板[5]上，其活塞杆[8]向下伸出；在顶板[5]与活动台板[6]之间连接有冲压传动机构，该冲压传动机构由中间一连接板[9]和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构[10]构成，每套内翻双曲肘机构[10]包括短连杆[11]、曲连杆[12]和长连杆[13]，连接板[9]与工作油缸[2]的活塞杆[8]端头固连，短连杆[11]的两端分别与连接板[9]和曲连杆[12]的一端铰接，曲连杆[12]呈“”形，一端铰接在顶板[5]上，拐角处与长连杆[13]的一端铰接，长连杆[13]的另一端与活动台板[6]铰接，以此工作油缸[2]的活塞杆[8]经冲压传动机构与活动台板[6]传动连接。

2、根据权利要求1所述的液压冲床，其特征在于：所述顶板[5]底面上对应于连接板[9]设有导向架[14]，该导向架[14]由两至四根竖向导杆[15]和一块端板[16]组成，两至四根竖向导杆[15]在周向上均布，其顶端与顶板[5]固连，其顶端与端板[16]固连；所述连接板[9]上对应各竖向导杆[15]设有导向孔[17]，导向孔[17]与竖向导杆[15]穿套滑动配合导向。

3、根据权利要求1所述的液压冲床，其特征在于：本冲床还包括一基座[24]，工作台板[7]设在该基座[24]上。

4、根据权利要求1所述的液压冲床，其特征在于：所述活动台板[6]上对应各立柱[4]设有导向孔[18]，各立柱[4]穿于各导向孔[18]中滑动配合，以此构成活动台板[6]与立柱[4]间的滑动连接结构。

5、根据权利要求1所述的液压冲床，其特征在于：所述液压装置[3]包括一油泵[19]和一电液换向阀，油泵[19]的输出经过电液换向阀接至工作油缸[2]构成液压回路。

6、根据权利要求5所述的液压冲床，其特征在于：所述电液换向阀由三位四通电磁阀[20]与中座组合构成。