CN201015839Y - 加工圆盘刀的新型双面研磨机 - Google Patents

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Abstract

加工圆盘刀的新型双面研磨机，其包括上研磨盘(3)、下研磨盘(5)和位于上、下研磨盘之间的拨盘(4)；上研磨盘(3)安装于研磨盘提升杆(1)上；下研磨盘(5)安装于输出旋转动力的套筒轴(12)上，拨盘(4)上制有放置工件的圆孔并以偏心方式安装在位于套筒轴(11)内的中心轴(11)端部；动力输入机安装在底座(7)中，下研磨盘位于底座(7)上；控制动力输入机的电气控制机构与动力输入机电连接。本实用新型采用双面研磨方式制作的圆盘刀均匀一致，保证了精度。

Description

加工圆盘刀的新型双面研磨机
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是特殊刀具加工机床技术领域。
背景技术
纵剪金属带料所需的圆盘刀(俗称：“滚刀”)由于其精度及表面粗糙度要求极高(一般表面不平度，两面平行度及一组刀具厚度一致性要求均在0.002～0.003毫米之内，表面粗糙度为0.2)，只有通过研磨工序才能达到要求，而且前国内生产的研磨机并不适合滚刀生产的要求，也没有其它研磨工具和设备可以利用。对于该种刀具的加工，目前普遍采用普通机床加工，不仅废品率高而且加工精度很难保证。
发明内容
本实用新型的目的就是设计一种加工圆盘刀的新型双面研磨机，其性能可以满足滚刀精密加工的要求，利用这种研磨机即可批量生产高精度的圆盘滚刀。
具体地说，加工圆盘刀的新型双面研磨机，其包括上研磨盘(3)、下研磨盘(5)和位于上、下研磨盘之间的拨盘(4)；上研磨盘(3)安装于研磨盘提升杆(1)上；下研磨盘(5)安装于输出旋转动力的套筒轴(12)上，拨盘(4)上制有放置工件的圆孔并以偏心方式安装在位于套筒轴(11)内的中心轴(11)端部；动力输入机安装在底座(7)中，下研磨盘位于底座(7)上；控制动力输入机的电气控制机构与动力输入机电连接。
上研磨盘(3)用带有拌轴的球铰链(2)以铰接方式固定在研磨盘提升杆(1)上。拌轴限制上研磨盘的转动，而球铰链则可使上研磨盘在研磨工件时处于“浮动”状态，这样研磨的效果更好。
在研磨盘提升杆(1)上固定一个使得上研磨盘径向移动的转臂(10)，转臂(10)连接在立柱(9)上。上研磨盘在上、下研磨盘对研时可由转臂带动摆动，从而使上、下研磨盘对研得更加平整。
动力输入机为电动机(13)，电动机(13)与变速箱(6)连接。变速箱采用能够实现同一输出轴线上由两根轴同方向输出两种不同的速度的同轴线双输出轴专用变速箱；其一个输出轴与套筒输出轴相连带动下研磨盘转动，另一个输出轴与中心轴相连带动拨盘摆动。
所述的研磨盘提升杆为一个油缸或者气缸并与油泵或者气泵连接。
拨盘上所制的放置工件的圆孔为一组多个数量。这样，将同时在一台滚剪机上使用的一组刀具，一次放置在拨盘上加工，使其一组刀具之间的平整度、粗糙度保持了一致。不仅极大的提高了刀具的精度，而且提高了效率。
本实用新型采用双面研磨方式一次加工多个圆盘刀，使得各刀盘平整度均匀一致，保证了精度。
本实用新型提供的新型研磨机与现有研磨机相比有如下特点：
1、拖动部分采用独特的同轴线双输出轴专用变速箱，该变速箱实现了同一输出轴线上由两根轴同方向输出两种不同的速度，从而满足了下研磨盘与拨盘不同的速度要求。中心轴的输出转速范围为10～60转/分，而套筒轴的转速为20～120转/分。
2.上研磨盘与提升装置之间采用带有拌轴的球铰链连接，拌轴限制上研磨盘的转动，而球铰链则可使上研磨盘在研磨工件时处于“浮动”状态，这样研磨的效果更好。
3.上研磨盘在上、下研磨盘对研时可由转臂带动摆动，从而使上、下研磨盘对研得更加平整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1左侧面视图。
图3为本实用新型中传动***结构示意图。
图号说明：1-油缸、2-球铰链、3-上研磨盘、4-拨盘、5-下研磨盘、6-变速箱、7-底座、8-油箱、9-立柱、10-转臂、11、中心轴12、套筒轴。
具体实施方式
该机主要由研磨盘及传动***、变速箱、提升装置、液压泵及电器控制及机座、立柱、转臂等部分组成。专用变速箱装在底座内的下支撑座上或悬挂在台面下部，由电机拖动，其输出轴上同时输出两种不同的速度，套筒输出轴带动下研磨盘转动，中心轴带动拨盘摆动(参照传动***图)下研磨盘座在底座台面的巨型端面轴承上，而拨盘在上、下研磨盘之间。上研磨盘通过球铰链与提升油缸或汽缸连接，其提升装置可为液压，也可用气动来实现。底座上台面上还装有立柱，立柱上端即装有转臂，转臂除作提升装置的支撑外，还可在上、下研磨盘对研时摆动。电器控制部分除控制电机外还有研磨时间控制等，也可采用变频调速或其它调速方式进行速度控制。
研磨工作原理：该设计为双面研磨，即工作时同时研磨工件的上、下两个面，在对一组工件(6～9件)进行研磨时将被研工件置于上、下研磨盘之间并放在圆形拨盘的各定位孔内，并加适量研磨粉，工作时下研磨盘旋转而上研磨盘由球铰链定中心并以自然状态压在工件上，拨盘的定位中心可以调节，它和下研磨盘的旋转中心有一个偏心距，从而带动拨盘做摆动，在研磨过程中，工件在上、下研磨盘之间将产生三种运动：(1)工件在拨盘的定位孔内自传；(2)围绕研磨盘做公转；(3)工件在拨盘带动下，沿研磨盘径向做摆动。由于工件的公转方向和下研磨盘旋转方向一致且速度为其一半，故工件的上、下表面与上、下研磨盘之间的相对研磨速度基本一致，其研磨效果也大致相同。由于工件的自传和摆动，就使工件各部位在整个研磨盘上不断交换位置，从而使工件表面研得更均匀，而且研磨盘的磨损也要均匀一些。该设备在研磨盘表面由于磨损而不够平整时可采用上、下研磨盘对研的办法进行修复，对研时上研磨盘可通过转臂的摆动而左右摆动，使上、下研磨盘的表面互相研的更加平整。

Claims (7)

1.加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是包括上研磨盘(3)、下研磨盘(5)和位于上、下研磨盘之间的拨盘(4)；上研磨盘(3)安装于研磨盘提升杆(1)上；下研磨盘(5)安装于输出旋转动力的套筒轴(12)上，拨盘(4)上制有放置工件的圆孔并以偏心方式安装在位于套筒轴(11)内的中心轴(11)端部；动力输入机安装在底座(7)中，下研磨盘位于底座(7)上；控制动力输入机的电气控制机构与动力输入机电连接。
2.根据权利要求1所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是上研磨盘(3)用球铰链(2)以铰接方式固定在研磨盘提升杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是在研磨盘提升杆(1)上固定一个使得上研磨盘径向移动的转臂(10)，转臂(10)连接在立柱(9)上。
4.根据权利要求1所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是动力输入机为电动机(13)，电动机(13)与变速箱(6)连接。
5.根据权利要求4所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是变速箱采用能够实现同一输出轴线上由两根轴同方向输出两种不同的速度的同轴线双输出轴专用变速箱；其一个输出轴与套筒输出轴相连带动下研磨盘转动，另一个输出轴与中心轴相连带动拨盘摆动。
6.根据权利要求1或者3所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是研磨盘提升杆为一个油缸或者气缸并与油泵或者气泵连接。
7.根据权利要求1所述的加工圆盘刀的新型双面研磨机，其特征是拨盘上所制的放置工件的圆孔为一组多个数量。
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