CN2933811Y - 一种铣磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于瓷砖生产中对瓷砖表面进行平整加工处理的铣磨设备，包括基架，该基架的工作面上设有用于输送加工件的输送带；所述基架上设有用于驱动所述输送带运行的传动装置，在所述输送带的上方设有能够往复摆动的横梁；所述横梁与摆动驱动总成连接；所述横梁上还设有磨头动力装置，该磨头动力装置的动力输出端与设置在所述横梁下方用于对输送带上的加工件进行加工的磨头连接。磨头是本铣磨设备的核心部分，多个磨头并排固定于横梁上，横梁由摆动驱动总成驱动，来回运动从而实现对砖坯表面不同位置的铣磨加工。根据砖坯品质的不同，可以选择不同的磨头配置方法，可选择铣磨磨头或摆动式抛光磨头或圆柱形抛光磨头。

Description

一种铣磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖加工设备，尤其是一种应用于瓷砖生产中对瓷砖表面进行平整加工处理的铣磨设备。

背景技术

瓷质抛光砖是近几年来在国内外流行的新型建筑装饰材料之一，具有坚硬耐磨、抗冻防污、耐酸碱、光亮华丽、经久如新的特点，得到越来越多消费者的青睐。瓷质抛光砖是将瓷质砖坯不经上釉而直接烧成后，经一系列陶瓷深加工工序后，使得砖坯表面获得光洁平整的镜面效果。这一系列加工工序我们称之为抛光，获得的成品称之为抛光砖。瓷质抛光砖的加工流程包括刮平定厚一抛光一磨边倒角等工序。刮平定厚工序是对砖坯表面进行粗加工，主要目的是消除砖坯的变形、翘曲、表面凹凸不平等缺陷，并获得厚度一致且基本平整的砖坯表面，通过刮平定厚工序的砖坯仍然存在一定的变形，表面粗糙度较差；刮平定厚工序的下道工序是研磨抛光工序，此工序属于精加工或超精加工，实现对砖坯表面进行研磨加工，使得砖坯表面获得光洁平整的镜面效果；最后一道工序是磨边倒角工序，主要完成砖坯四边的侧磨及倒角磨削修整，能有效地消除砖坯的收缩不定、“大小头”、“波浪边”及微量崩边等缺陷，达到周边平直、对边和对角尺寸准确一致的抛光砖成品

现有技术在实际使用中存在砖坯表面加工工艺过程匹配极不合理，从而造成能耗大、效率低的技术缺陷。原因在于：砖坯表面加工的刮平定厚工序实际上是一种粗加工过程，经该工序处理后的砖坯表面较为粗糙，而研磨抛光工序是一种精加工过程，经过研磨抛光工序后的砖坯表面光洁平整，所以，从刮平定厚工序直接进入到研磨抛光工序，两道工序之间的加工精度级别相差悬殊，产生了跳跃，即用精密的加工方法(研磨抛光)加工粗糙的表面必将使得研磨抛光加工效率低下；另一方面，要使砖坯表面最终达到镜面效果必须使加工过程延长，同时这个过程必将使得整线的能耗和磨具的消耗大大增加。因此，整线的加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有工艺中的技术缺陷，使瓷砖表面加工处理的工艺流程更合理，减小能耗，提高加工效率，同时减小在研磨过程中磨粒或磨屑对抛光质量的影响。

为此，本实用新型提供了一种铣磨设备，包括基架，该基架的工作面上设有用于输送加工件的输送带；所述基架上设有用于驱动所述输送带运行的传动装置，其中，在所述输送带的上方设有能够往复摆动的横梁；所述横梁与摆动驱动总成连接；所述横梁上还设有磨头动力装置，该磨头动力装置的动力输出端与设置在所述横梁下方用于对输送带上的加工件进行加工的磨头连接。

所述磨头动力装置为多个，且分布设置在所述横梁上；所述横梁通过设置在所述基架上的支座架设在所述输送带的上方。所述磨头为铣磨磨头或摆动抛光磨头或圆柱形抛光磨头；所述铣磨磨头包括磨头轴和磨盘构成；所述磨盘包括磨盘基体和铣磨刀条，所述磨盘基体为圆环盘，所述铣磨刀条材料为碳化硅或金刚石磨料，所述铣磨刀条设置在所述磨盘基体的环形工作面上；所述铣磨刀条有若干个，分布设置在所述磨盘基体外边缘或内边缘。

该设备中所述基架两侧还可设有用于防止冷却水飞溅或硬质颗粒物飞出的安全挡板。

本实用新型铣磨设备与现有技术相比具有以下优点：采用铣磨装置，利用铣磨技术代替现有的研磨技术，采用较少的磨头数可以使得表面质量迅速提高，减少了原研磨工序中粗磨头数，提高生产效率，降低能耗；根据不同的砖坯，选用不同的磨头配置；该装置可以有效减少磨具脱落的磨粒以及切削的磨屑对砖面的危害，提高抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一正视图。

图2为本实用新型优选实施例一附视图。

图3为本实用新型优选实施例一左视图

图4为本实用新型铣磨磨头剖面图。

图5为本实用新型摆动式抛光磨头示意图。

图6为本实用新型圆柱形抛光磨头示意图。

图7为本实用新型磨盘示意图。

图8为图7所示磨盘的侧视图。

附图标记说明：

1-从动滚筒       2-支座         3-基架

4-磨头动力装置   5-挡水板总成   6-摆动驱动总成

7-横梁           8-主传动装置   9-主动滚筒

10-磨头          11-输送带      12-磨头轴

13-磨盘          15-磨盘基体    16-铣磨刀条

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3。

图中所示为本实用新型的一优选实施例的三个视图。如图所示，本实用新型铣磨设备有基架，传动装置，横梁摆动装置，磨头装置等部分构成。

基架3与传动装置连接。传动装置由主传动装置8，主动滚筒9，从动滚筒1，输送带11等部分组成；主传动装置8提供动力源，带动与之连接的主动滚筒9转动，主动滚筒9依靠摩擦力的作用带动与之连接的输送带11前进，输送带11静摩擦力作用于与之相连的位于输送带另一端的从动滚筒1转动，传送装置使得输送带运行，从而输送待加工的砖坯。当主传动装置8停止运作，停止动力供应，输送带停止工作，砖坯停止输送。

横梁摆动装置是由横梁7，摆动驱动总成6，支座2等部分组成，横梁7放置于输送带11的上方位置，摆动驱动总成6的动力输出端与横梁7连接，横梁7与摆动驱动总成6连接。摆动驱动总成6提供动力，驱动横梁7沿支架来回往复运动。两个支座2放置在基架3的两端，支撑横梁7，支座2固定在基架3的两端，跨越输送带固定，为横梁7的摆动提供一适当距离，横梁7可沿支座2作往复运动，横梁7上固定有磨头装置，采用这种设计保证固定在横梁7上磨头装置有较大的移动距离以适应不同规格的砖坯表面加工。

铣磨装置是铣磨设备进行表面加工的工作部件。由磨头10和磨头动力装置4构成，磨头10是直接与砖坯表面接触的加工部件，磨头动力装置4为磨头10工作提供动力装置，磨头10通过磨头动力装置4的动力输出轴与磨头10连接。请首先参图4，图4为本实用新型一铣磨磨头的剖面图，从图中可以清晰地看出磨头的结构，图示磨头为磨头轴12和磨盘13构成的磨头示意图。根据加工需求，可选择不同的磨头，磨头固定于磨头动力装置输出轴上，磨头动力装置固定于横梁上，当横梁摆动时，磨头随着横梁的摆动来回移动，从而实现对器件不同位置表面进行铣磨加工。

本实施例还有一安全防卫装置，将磨头刀具和加工部件等部分封装起来，与外界隔离，防止冷却水飞溅或硬质颗粒物飞出。安全防卫装置主要由挡水板总成5构成，挡水板总成5并排相对放置在传动装置两侧，底部固定在基架3上，顶部与横梁7连接。

砖坯表面经刮平定厚工序处理后的表面较为粗糙，而研磨加工设备为精加工设备，直接对较为粗糙的表面进行加工，造成能耗大，效率低。本设备放置于刮平定厚(粗加工)设备之后，研磨(精加工)加工设备之前，对砖坯表面在进行精加工之前增加介于铣刮与研磨加工的铣磨设备，在精加工之前对砖坯表面进行加工。在工作时，经刮平定厚工序加工后的砖坯通过连接输送线进入本设备，本设备即开始对砖坯进行铣磨加工。砖坯沿输送带前行的同时，摆动装置工作，横梁摆动，与横梁连接的磨头对砖坯表面进行加工，因横梁摆动，磨头可以根据横梁所在的位置对砖坯表面的不同位置进行加工。在生产中，砖坯的品质不同，根据不同品质的砖坯可以选择不同的磨头配置，从而改善铣磨的效果。

为进一步详细说明本设备结构原理，将磨头装置部分作更清晰地阐述。

请参阅图4，图5，图6，图7。

常用的磨头主要有三种，铣磨磨头，摆动式抛光磨头，圆柱形抛光磨头，图4，图5，图6中分别为三种磨头的结构示意图。根据不同的砖坯选择不同的磨头配置方式，本实用新型提供了了四种不同的磨头配置方法，满足对不同砖坯加工的需求，分别是：各个磨头均为铣磨磨头；各个磨头为铣磨磨头和摆动式抛光磨头的组合；各个磨头为摆动式抛光磨头和圆柱形抛光磨头的组合；各个磨头为铣磨磨头、摆动式抛光磨头和圆柱形抛光磨头的组合。这些不同配置的磨头均固定于横梁上，跟随着摆动装置的运动来回运动，实现对器件的表面加工。

由磨头动力装置4和磨头10构成的铣磨装置可以为多个，分布设置在横梁7上。如图4所示，每一个磨头10包括磨头轴12和磨盘13构成。磨盘13包括磨盘基体15和铣磨刀条16，磨盘基体15为圆环盘，铣磨刀条16材料为碳化硅或金刚石磨料，铣磨刀条16设置在所述磨盘基体的环形工作面上；铣磨刀条有若干个，分布设置在所述磨盘基体外边缘或内边缘。如图7所示，本实施例中的磨盘包括一圆环状磨盘基体15，在该磨盘基体15外边缘上设置一圈铣磨刀条16，该铣磨刀条16均沿所述磨盘基体15同心环状分布，主要材料为碳化硅或金刚石磨料。

在生产瓷砖过程中，将该磨头装置安装于铣磨设备(如图1，图2，图3所示)的横梁7上，该铣磨设备安置在刮平定厚工序之后及抛光工序之前。通过刮平定厚的砖坯表面粗糙度仍然较大，将该砖坯送入该铣磨设备，通过铣磨磨盘的转动，对该砖坯进行铣磨，使砖坯表面粗糙度迅速下降，然后再进入抛光工序。由于此时进入抛光工序的砖坯表面较未通过铣磨的砖坯有了较大改善，从而为抛光工序打下了良好的基础，使抛光工序所需的工作时间大大缩短，同时也减少了对抛光工序中所用的粗磨头的数量，因而也减少了前级磨具脱落的磨粒和磨屑对后级研磨的影响。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1、一种铣磨设备，包括基架，该基架的工作面上设有用于输送加工件的输送带；所述基架上设有用于驱动所述输送带运行的传动装置，其特征在于：在所述输送带的上方设有能够往复摆动的横梁；所述横梁与摆动驱动总成连接；所述横梁上还设有磨头动力装置，该磨头动力装置的动力输出端与设置在所述横梁下方用于对输送带上的加工件进行加工的磨头连接。

2、根据权利要求1所述的铣磨设备，其特征在于：所述磨头动力装置为多个，且分布设置在所述横梁上。

3、根据权利要求2所述的铣磨设备，其特征在于：所述横梁通过设置在所述基架上的支座架设在所述输送带的上方。

4、根据权利要求1所述的铣磨设备，其特征在于：所述磨头为铣磨磨头或摆动抛光磨头或圆柱形抛光磨头；所述铣磨磨头包括磨头轴和磨盘构成。

5、根据权利要求4所述的铣磨设备，所述磨盘包括磨盘基体和铣磨刀条，所述磨盘基体为圆环盘，所述铣磨刀条材料为碳化硅或金刚石磨料，所述铣磨刀条设置在所述磨盘基体的环形工作面上；所述铣磨刀条有若干个，分布设置在所述磨盘基体外边缘或内边缘。

6、根据权利要求1-5任一所述的铣磨设备，其特征在于：所述基架两侧还设有用于防止冷却水飞溅或硬质颗粒物飞出的安全挡板。

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