CN218191003U - 滚筒回转筛用驱动传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体涉及滚筒回转筛用驱动传动结构。包括，机架、电机、料斗和筛筒；还包括：传动轴在转动过程当中，带动凸轮转动，实现凸轮间歇性的接触筛筒，进而实现筛筒的转动的同时进行抖动，更好的配合筛分物料。在转动的同时进行间歇性抖动，加快物料筛分，物料由高处落至低处，不会阻挡出料。第一齿轮和第二齿轮等传动过程均在筛筒的外部进行，筛筒内部没有传动的部件，进而物料即使卡住，也不会影响整体筛筒的运转，不会损坏机械。机架安装在滚筒筛与地面之间，保证滚筒筛能够正常运转的同时，保证滚筒筛在运转时不会对地面造成影响。

Description

滚筒回转筛用驱动传动结构

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体涉及滚筒回转筛用驱动传动结构。

背景技术

滚筒筛又叫转筒筛，其筛面为带孔的圆柱形筒体，滚筒筛的工作表面是由一根根回转滚轴排列成的，轴上有盘子，根据转子的形状不同，可将滚筒筛分为圆盘滚筒筛和异形盘滚筒筛两种。

滚筒筛的筛孔是由相邻滚轴和相邻盘间的空隙形成的。操作时筛筒在传动装置带动下绕轴缓缓旋转，固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后应重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，由于滚轴回转，使给到筛面上的物料逐渐向排料端移动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，从而获得筛分效果，而筛上的产品则逐步移到筛的另一端排出，为使废物的筒内沿轴线方向前进，安装时筛筒线应倾斜3-5度。

滚筒筛常用于粗筛物料(孔大于15mm)的作业中，与固定筛比较，筛分效率较高，筛分效果好，所需的安装高度较小，维修简便。虽然这种筛机的构造坚固可靠，而且没有不平衡部分，但由于构造复杂，目前只是在选煤厂及炼铁厂广泛使用，它的筛分效率较高，滚筒筛除用于筛分外，还兼做给料机用。有一机两用的功效，可节约投资成本。

现有专利号CN201820676520.8名为一种滚桶筛的专利，该专利在上述滚桶筛，通过设置第一供风机构和能够转动的筛分滚桶，如此可在风能和离心力的双重作用下，提高物料的分散性，减少物料之间聚集，提高对轻质纤维物料的筛分效果和效率；通过设置与所述筛分滚桶滚动连接的支撑机构，既可提高筛分滚桶的转动的稳定性，也可减少筛分滚桶的磨损，提高整个装置的使用寿命。

但是该专利仅通过马达带动筛分桶进行筛分，而后由是通过出料口配出筛分后的物料。容易造成出料口的堵塞。同时大块较沉的物料堆积在底部，挡住出料口，妨碍物料的筛分。

实用新型内容

本方案的目的在于提供滚筒回转筛用驱动传动结构，以解决筛筒堵塞的问题。

为了达到上述目的，本方案提供滚筒回转筛用驱动传动结构，包括，机架、电机、料斗和筛筒；所述料斗与筛筒连通；所述筛筒设置在机架上；所述筛筒内设有筛网；所述电机设置在机架上，且电机外部设有减速机，所述机架上设有转动安装的传动轴，且传动轴并列设置；所述传动轴上设有同轴安装的传动轮；所述传动轮与减速机的输出轴之间通过皮带连接；还包括：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮转动设置在传动轴上，所述第二齿轮设置在筛筒两端，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述传动轴上设有同轴安装的凸轮，且凸轮与筛筒相抵；所述凸轮设置在滚筒筛进料端侧。

本方案原理：向料斗内倒物料，启动电机，在皮带的带动下，传动轮转动，带动传动轴传动，进而带动第一齿轮转动。第一齿轮和第二齿轮啮合，实现第二齿轮转动，进而带动筛筒传动，在传动轴转动过程当中，带动凸轮转动，实现凸轮间歇性的接触筛筒，进而实现筛筒的转动的同时进行抖动，实现物料在筛筒内部的筛分过程，最后筛出。

本方案有益效果：

1、传动轴在转动过程当中，带动凸轮转动，实现凸轮间歇性的接触筛筒，进而实现筛筒的转动的同时进行抖动，更好的配合筛分物料。在转动的同时进行间歇性抖动，加快物料筛分，物料由高处落至低处，不会阻挡出料。

2、第一齿轮和第二齿轮等传动过程均在筛筒的外部进行，筛筒内部没有传动的部件，进而物料即使卡住，也不会影响整体筛筒的运转，不会损坏机械。

3、机架安装在滚筒筛与地面之间，保证滚筒筛能够正常运转的同时，保证滚筒筛在运转时不会对地面造成影响。

4、通过皮带、减速机、第一齿轮和第二齿轮的层级传动，能够减慢电机输出速度，能够更好的适应物料的筛分。同时减速机能够根据不同的物料调节不同的输出速度，适用性更广。

进一步，所述料斗底部设有进料筒，且进料筒倾斜设置；所述料斗与进料筒之间通过安装环连接。通过可拆卸的方式连接，实现安装方便。

进一步，所述筛筒一侧设有出料筒，且出料筒与支撑盘固定安装，所述出料筒倾斜设置。保证物料顺利筛出，同时倾斜设置减小扬起灰尘。

进一步，所述机架上设有可伸缩的支架；所述支架上设有挡块；所述挡块设有环形的凹槽，且凹槽与筛筒配合。挡块设有环形的凹槽，用于卡住筛筒的同时，能够支撑筛筒旋转。支架可伸缩，进而调节不同高度和不同角度，适用不同场景，适用不同原料。

进一步，所述筛网呈拼接设置。用于筛分细小的物料。同时可以在筛筒内使用不同规格大小的筛网，实现物料粗细结合的需求。

进一步，所述料斗内部设有水平设置的摩擦条。能够增强物料在料斗内的高度落差变化，使得物料减缓进入筛筒中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：机架1、电机2、传动轴3、皮带4、传动轮5、支架6、料斗7、安装环8、进料筒9、筛筒10、筛网11、第一齿轮12、第二齿轮13、出料筒14、凸轮15、挡块16。

如附图1所示：

一种滚筒筛，底部由机架1构成，机架1安装在滚筒筛与地面之间，同时机架1通过安装钉等工件与地面安装固定，保证滚筒筛能够正常运转的同时，保证滚筒筛在运转时不会对地面造成影响。

机架1上设有电机2，电机2通过螺钉安装在机架1上，电机2用于驱动滚筒筛整体的运转。

机架1上设有若干支架6，支架6可伸缩，进而调节不同高度和不同角度，适用不同场景，适用不同原料。

两端的支架6呈弧形设置，目的是保证筛筒10能够放置在支架6上。

传动轴3上设有同轴安装的传动轮5，电机2一侧设有减速机，传动轮5与减速机的输出轴之间通过皮带4连接，可以带动传动轴3同步转动。机架1安装在滚筒筛与地面之间，同时机架1通过安装钉等工件与地面安装固定，保证滚筒筛能够正常运转的同时，保证滚筒筛在运转时不会对地面造成影响。

机架1上设有筛筒10，筛筒10一端设有与之连通的料斗7，连通处设有倾斜设置的进料筒9，料斗7用于向筛筒10内部输送物料，料斗7与进料筒9之间通过安装环8连接，能够灵活安装，便于拆卸，同时保证在安装时料斗7能够平稳的放置。

料斗7内部设有用于摩擦的摩擦条，水平横向设置在料斗7内，目的是能够增强物料在料斗7内的高度落差变化，使得物料减缓进入筛筒10中。

筛筒10内部设有筛网11，同时筛网11可呈拼接设置，用于筛分细小的物料。同时可以在筛筒10内使用不同规格大小的筛网11，实现物料粗细结合的需求。

筛筒10的两端设有同轴安装的第二齿轮13，第二齿轮13与筛筒10固定连接，传动轴3上设有转动安装的第一齿轮12，且第一齿轮12与第二齿轮13啮合。机架1上设有另一个传动轴3，传动轴3上设有转动第一齿轮12，且第一齿轮12与第二齿轮13啮合，两个传动轴3上的第一齿轮12水平设置，目的是提供第二齿轮13支撑，无需电力提供转动，只用于支撑，且由第二齿轮13带动转动。

在传动轴3转动时，带动第一齿轮12同步转动，进而带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动筛筒10转动。实现物料在筛筒10带动下进行筛分。

筛筒10的一侧设有出料筒14，出料筒14与支撑盘固定安装，且出料筒14倾斜设置，保证物料顺利筛出，同时倾斜设置减小扬起灰尘。

传动轴3上设有同轴安装的凸轮15，凸轮15与筛筒10相抵，在传动轴3旋转时，带动凸轮15转动，凸轮15凸起的一侧在与筛筒10相抵时，能够推动筛筒10一侧翘起，而在凸轮15凸起的一侧转动过去后，筛筒10落回，第一齿轮12和第二齿轮13再次啮合，实现正常工作。

凸轮15设置在滚筒筛进料端侧，进而在翘起时，进料端间歇性抬高。为了防止较低的一端滑落，支架6上设有挡块16，挡块16设有环形的凹槽，用于卡住筛筒10的同时，能够支撑筛筒10旋转。

具体操作时，安装滚筒筛整体，调节支架6，保证筛筒10出料筒14侧相对进料筒9侧较低。

向料斗7内倒物料，启动电机2，在皮带4的带动下，传动轮5转动，带动传动轴3传动，进而带动第一齿轮12转动。

第一齿轮12和第二齿轮13啮合，实现第二齿轮13转动，进而带动筛筒10传动，实现物料在筛筒10内部的筛分过程，最后沿出料筒14筛出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.滚筒回转筛用驱动传动结构，包括，机架、电机、料斗和筛筒；所述料斗与筛筒连通；所述筛筒设置在机架上；所述筛筒内设有筛网；所述电机设置在机架上，且电机外部设有减速机，所述机架上设有转动安装的传动轴，且传动轴并列设置；所述传动轴上设有同轴安装的传动轮；所述传动轮与减速机的输出轴之间通过皮带连接；其特征在于，还包括：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮转动设置在传动轴上，所述第二齿轮设置在筛筒两端，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述传动轴上设有同轴安装的凸轮，且凸轮与筛筒相抵；所述凸轮设置在滚筒筛进料端侧。

2.根据权利要求1所述的滚筒回转筛用驱动传动结构，其特征在于，所述料斗底部设有进料筒，且进料筒倾斜设置；所述料斗与进料筒之间通过安装环连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒回转筛用驱动传动结构，其特征在于，所述筛筒一侧设有出料筒，且出料筒与筛筒固定安装，所述出料筒倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的滚筒回转筛用驱动传动结构，其特征在于，所述机架上设有可伸缩的支架；所述支架上设有挡块；所述挡块设有环形的凹槽，且凹槽与筛筒配合。

5.根据权利要求1所述的滚筒回转筛用驱动传动结构，其特征在于，所述筛网呈拼接设置。

6.根据权利要求1所述的滚筒回转筛用驱动传动结构，其特征在于，所述料斗内部设有水平设置的摩擦条。

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