CN200971681Y - 多功能窗户活动铰接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种多功能窗户活动铰接结构,窗扇安装杆与短滑撑杆铰接的一端与推窗垂直边形成的垂直位置固设有窗扇加固件,窗框安装槽靠近短滑撑杆的一端与窗框垂直边形成的垂直位置固设有窗框加固件。本铰接结构有效防止推窗在外力的作用下易于脱落的情况发生,其安全性能大为增强。此外,本实用新型有效防止窗扇安装杆及窗框安装槽因浸水锈蚀而松脱。本实用新型技术方案属于积极主动的预防方案,采用加强结构强度的技术,从根本上解决推窗安全性差的问题。本实用新型亦通过对滑块结构的改良增加铰接结构的灵活性,可实现任意拉趟、拆拼和重组的效果。本实用新型结构简单合理,实施方便,安装成本低,能应用于对现有铝窗结构,亦可应用于推趟窗及推趟门,大大地提高二者的安全性及灵活性。

Description

多功能窗户活动铰接结构
技术领域
本发明涉及一种连接结构,特别涉及一种可提高安全性能及提供多种功能的窗户活动铰接结构。本发明除可应用于推窗或趟窗外,还可以应用于推趟门。
背景技术
现有的商住楼通常采用铝窗来进行通风及采光,一般的铝窗可分为拉趟窗和推窗两种形式。拉趟窗无需向外打开,虽然可以减少由于重力作用而下坠的危险,但拉趟窗最少需占用一半窗户的面积,故影响通风及采光。相对而言,推窗由于可完全向外打开,所以可以完全利用整个窗户的面积,其通风采光效果较好。不过,在实际生活中,由于推窗完全向外打开,重力作用产生一个向外的力矩,所以存在下坠的趋势。
现有的推窗一般通过上、下铰接结构与窗框相连接,如图1所示,现有的铰接结构包括窗框安装槽1、长滑撑杆2、滑块3、短滑撑杆4、连接杆5及窗扇安装杆6。窗框安装槽1通过螺钉连接于窗框上,长滑撑杆2一端固定铰接于窗框安装槽1,另一端与窗扇安装杆6相铰接,滑块3设置于窗框安装槽1,长滑撑杆4一端与滑块3相铰接,另一端与窗扇安装杆6相铰接,连接杆5一端与短滑撑杆4一起与滑块3相铰接,另一端与长滑撑杆2相铰接。由上述的结构描述可知,现有的活动铰接结构主要由窗框安装槽1、窗扇安装杆6及连接两者的铰接杆组件(长滑撑杆2、滑块3、短滑撑杆4及连接杆5)组成,推窗的安全性完全取决于这三组组件的安全程度。其中最为重要的是窗框安装槽1及窗扇安装杆6的安全性,因为这两组组件若连接不牢,便可能产生推窗下坠的意外,或发生推窗连同铰接结构一起下坠的意外。由于现时的窗框安装槽1及窗扇安装杆6都是采用螺钉来进行连接的,当螺钉锈蚀或因长期使用而产生松动,就会存在螺钉连接不牢的隐患,引致窗户下坠。因此,对现时大规模应用的推窗连接结构进行改造以提高其安全性,已是刻不容缓的任务。
为了解决这个问题,市场上提供了安全链方案,这种方案是在推窗与窗框之间连接有安全链,当推窗意外松脱时可避免其下坠伤人。这种方案虽然可直接应用于现有的铝窗,无需拆卸更换铝窗便可解决铝窗下坠的问题,但这种方案属于较为消极的补救办法,并非主动改进结构以避免推窗脱落的方案,不能从根本上解决推窗松脱的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、合理,实施方便,成本低,能应用于对现有铝窗结构,并能较好地提高窗户安全性能及活动性能的活动铰接结构。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种多功能窗户活动铰接结构,包括设于窗框的窗框安装槽、窗扇安装杆、以及铰接杆组件,所述铰接杆组件连接所述窗框安装槽及窗扇安装杆,所述铰接杆组件包括长滑撑杆、滑块、短滑撑杆及连接杆;其特征在于:所述窗扇安装杆与所述短滑撑杆铰接的一端与推窗垂直边形成的垂直位置固设有窗扇加固件,所述窗框安装槽靠近所述短滑撑杆的一端与窗框垂直边形成的垂直位置固设有窗框加固件。
所述窗扇加固件与所述窗扇安装杆一体成形;所述窗框加固件与所述窗框安装槽一体成形。
所述窗扇加固件与所述推窗垂直边及所述窗扇安装杆的连接方式、以及所述窗框加固件与所述窗框垂直边及所述窗框安装槽的连接方式,可以是通过螺钉连接、焊接或铆接等机械方式。
所述窗框加固件连接至建筑物或窗框主力柱,其连接方式具体是:所述窗框加固件及所述建筑物或窗框主力柱同一高度设置有通孔,通过螺柱伸过通孔并在另一侧拧上螺母的结构(“过山螺丝结构”),将所述窗框加固件与所述建筑物或窗框主力柱固定连接在一起。
在两扇窗户相邻安装的情况下,两扇窗户的窗框安装槽均延伸至同一建筑物或窗框主力柱,在各所述窗框安装槽与建筑物或窗框主力柱形成的垂直位置固定地设有所述窗框加固件,所述两个窗框加固件及所述窗框垂直边同一高度设置有通孔,通过螺柱伸过通孔并在另一侧拧上螺母的结构(“过山螺丝结构”),将两个所述窗框加固件与所述窗框垂直边固定连接在一起。
所述窗扇安装杆可由现有的平片形替换为截面为L形的角条形,以增加其强度及其对窗户的承托力;所述角条形窗扇安装杆的两边可通过螺钉连接、焊接或铆接等机械方式与所述推窗相连接。
类似地,所述长滑撑杆或短滑撑杆亦可由现有的平片形替换为截面为L形的角条形,加固其承托力及增加其拉力。
为了优化结构及增加所述活动铰接结构的灵活度,还可对现有的活动铰接结构作如下改进:所述窗框安装槽与所述长滑撑杆由原本单向连接改为通过一双向滑动的滑块滑动连接。这种活动铰接结构除可实现窗户推拉的功能,还可实现将窗户沿滑槽拉趟滑动的效果。
所述活动铰接结构可为下述结构形式:所述滑块为方体滑块,其最少上、下两个侧面各设有转动组件;所述窗框安装槽为一方形槽,其尺寸足够容许所述方体滑块于其内自由滑动及转动。
所述转动组件为一平面轴承轮,所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面各可转动地卡接有所述平面轴承轮,所述平面轴承轮对称嵌接有球形滚珠,所述球形滚珠凸出于平面轴承轮的表面,所述球形滚珠的数量可为4个或4个以上的多个,对称分布于平面轴承轮上。
所述转动组件亦可以为设于所述方体滑块上、下两个侧面角部的角位轴承以及设于所述方体滑块上下两面两侧中央部分的置中轴承;所述角位轴承凸出于所述方体滑块的上、下两个侧面外,其转轴与所述方体滑块的上下两个侧面相平行;所述置中轴承与所述方体滑块的上、下两侧面相平齐,其转轴与所述方体滑块的纵轴相平行。
所述转动组件亦可以为设于所述方体滑块上、下、左、右四个侧面的滚珠,所述滚珠凸出所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面,所述滚珠在所述方体滑块内可实现全方位转动。
所述滚珠嵌接入所述方体滑块的结构形式是:在所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面内设置有内腔,所述内腔在述方体滑块的上、下、左、右四个侧面形成开口,所述开口直径小于所述滚珠直径,在所述内腔内固定设置有平面轴承,所述滚珠位于所述内腔内并顶接于所述平面轴承上。
所述方体滑块可单独或多个同时使用于推窗、趟窗或趟门结构,其可以分别或共用于门窗的上部或下部。
所述方体滑块亦可单独使用于推窗、趟窗或趟门结构,在这种结构中,所述方体滑块通过一L形连接件固定连接趟窗窗框或趟门门框,所述L形连接件垂直边的自由端固接所述方体滑块,所述垂直边另设以所述垂直边为转轴的平面轴承,所述L形连接件的水平边固接所述趟窗窗框或趟门门框。在所述L形连接件水平边自由端设一滑块,所述滑块以螺钉连接,以增加所述L形连接件的承托力及灵活性。此装置只是一般结构,若用于推窗,为了方便窗户的滑动,滑块可改装为平面轴承以增加其灵活性。为了保障安全,窗户顶槽的两边需增加其厚度及具备合理宽度,才可支撑滑块或轴承的运作以及窗户的重量。为了达到防蚀及美观效果,水平位的窗顶槽上方适宜以趟盖密封。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:(1)本活动铰接结构通过垂直位置所延长的力距,有利于针对推窗与窗框之间连接的薄弱部位,可明显提高推窗整体的连接强度,增加其承受推压的能力,有效地防止推窗在外力的作用下易于脱落的情况发生,其安全性能大为增强,使用推窗的安全隐患明显降低。此外,本发明的窗扇加固件和窗框加固件的主要力点由水平位置转移至垂直位置,可有效防止窗扇安装杆及窗框安装槽因浸水锈蚀而松脱;再者,本发明的窗框加固件与建筑物或窗框主力柱稳固连接,使主力柱、窗框及窗户三者连成一体,分散支撑力及巩固力,有效防止其脱落下坠。整体而言,本发明的结构从上述三方面加强推窗与窗框之间连接,相对于现有的安全链方案,本发明技术方案属于积极主动的预防方案,采用加强结构强度的技术,可从根本上解决推窗安全性差的问题。(2)本活动铰接结构可在现有的推窗结构上实现,无需替换现有推窗,所以可应用于对现已使用的推窗进行改造,在明显提高安全性能的同时可以最大限度地节约成本;同时,本技术方案亦具有结构简单、合理,实施方便、容易,安装成本低的优点。(3)本发明除了对现有常用的推窗结构进行改进之外,还提供了多种结构更为优化的技术方案,这些方案可以根据使用者的需要灵活组合使用,可随意配置不同组件及承托物,在保证安全性的前提下使窗户可以按使用者的需要任意拉趟,可较好地满足人们日益增长的物质生活需求。
附图说明
图1是现有的活动铰接结构的示意图;
图2是本发明活动铰接结构第1个实施例的示意图;
图3是本发明活动铰接结构第2个实施例的示意图;
图4是本发明活动铰接结构第3个实施例的示意图;
图5是本发明活动铰接结构第4个实施例的示意图;
图6是本发明活动铰接结构第5个实施例的示意图;
图7是本发明活动铰接结构第6个实施例的示意图;
图8是本发明方体滑块的第1种结构示意图;
图9是本发明方体滑块的第2种结构示意图;
图10是本发明方体滑块的第3种结构示意图;
图11是图10所示方体滑块的滚珠结构示意图;
图12是本发明活动铰接结构第7个实施例的示意图;
图13是图12所示方体滑块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
图2示出了本发明的具体结构,由图2可见,本实施例活动铰接结构包括窗框安装槽1、长滑撑杆2、滑块3、短滑撑杆4、连接杆5、窗扇安装杆6,窗框安装槽1通过螺钉连接于窗框(图中未示出)上,长滑撑杆2一端固定铰接于窗框安装槽1,另一端与窗扇安装杆6相铰接,滑块3设置于窗框安装槽1内,短滑撑杆4一端与滑块3相铰接,另一端与窗扇安装杆6相铰接,连接杆5一端与短滑撑杆4一起与滑块3相铰接,另一端与长滑撑杆2相铰接;窗扇安装杆6与短滑撑杆4铰接的一端与推窗垂直边形成的垂直位置固设有板状窗扇加固件7,窗扇加固件7与窗扇安装杆6一体成形,窗扇加固件7与推窗垂直边通过螺钉固定连接,窗框安装槽1靠近短滑撑杆4的一端与窗框垂直边形成的垂直位置固设有板状窗框加固件8,窗框加固件8与窗框安装槽1一体成形,窗框加固件8与窗框垂直边通过螺钉固定连接。
实施例2
图3示出了本发明的另一种结构,由图3可见,本实施例活动铰接结构应用于两扇推窗相邻安装的情况,相邻安装的两扇推窗之间设置有建筑物或窗框主力柱9,两扇推窗的窗框安装槽1均延伸至建筑物或窗框主力柱9,在各窗框安装槽1与建筑物或窗框主力柱9形成的垂直位置固设有窗框加固件8,具体是:在两个窗框加固件8及建筑物或窗框主力柱9同一高度钻有通孔,通过螺柱10伸过通孔并在另一侧拧上螺母11的结构(“过山螺丝结构”)将两个窗框加固件8与建筑物或窗框主力柱9固定连接在一起。除上述特征外,本实施例的其它特征与实施例1相同。
实施例3
图4示出了本发明的另一种结构,由图4可见,本实施例活动铰接结构除下述特征外与实施例1相同:窗扇安装杆6可由图2所示的平片形替换为截面为L形的角条形,以加强其强度及其对窗的支撑力。角条形窗扇安装杆6的两边都可通过螺钉连接、焊接、铆接等机械方式与推窗上、下侧边固定连接;同时,长滑撑杆2亦可由图2所示的平片形替换为截面为L形的角条形,以加固其承托力及增加其拉力。
实施例4
图5示出了本发明的另一种结构,由图5可见,本实施例活动铰接结构除下述特征外与实施例1相同:窗框安装槽1与长滑撑杆2由原本单向连接改为通过一双向滑动的滑块3’滑动连接。这种活动铰接结构除可实现窗户推拉的功能,还可实现将窗户沿滑槽拉趟滑动的效果。
实施例5
图6示出了本发明的另一种结构,由图6可见,本实施例活动铰接结构除下述特征外与实施例4相同:窗框加固件8连接至建筑物或窗框主力柱(图中未示),其连接方式具体是:窗框加固件8及所述建筑物或窗框主力柱同一高度设置有通孔,通过螺柱10伸过通孔并在另一侧拧上螺母11的结构(“过山螺丝结构”),将窗框加固件8与所述建筑物或窗框主力柱固定连接在一起。
实施例6
图7示出了本发明的另一种结构,由图7可见,本实施例活动铰接结构除下述特征外与实施例5相近似:在本实施例中,窗框安装槽1为方形槽,窗框安装槽1的两块滑块为方体滑块3”,窗框安装槽1的尺寸足够容许方体滑块3”于其内自由滑动及转动。由图8可见,方体滑块3”的上、下、左、右四个侧面各连接一个平面轴承轮12,平面轴承轮12对称嵌接有球形滚珠13,平面轴承轮12嵌接的球形滚珠13凸出于平面轴承轮12的表面,球形滚珠13的数量为10个,对称分布于平面轴承轮12上。平面轴承轮12可转动地卡接于滑块体的侧面。
方体滑块3”也可为如图9所示的结构形式:方体滑块3”的上、下两个侧面四个角部各设角位轴承14,方体滑块3”上下两面两侧中央部分各设置中轴承15;角位轴承14凸出于方体滑块3”的上、下两侧面外,其转轴与方体滑块3”的上下两面相平行;置中轴承15与方体滑块3”的上、下两侧面相平齐,其转轴与方体滑块3”的纵轴相平行。
方体滑块3”也可为如图10所示的结构形式:方体滑块3”的上、下、左、右四个侧面各嵌接有滚珠16,滚珠16凸出方体滑块3”的上、下、左、右四个侧面,滚珠16在方体滑块3”内可实现全方位转动;滚珠16嵌接入方体滑块3”的结构形式是:在方体滑块3”上、下、左、右侧面内设置有内腔17,内腔17在上、下、左、右侧面形成开口18,开口18直径小于滚珠16直径,在内腔17内固定设置有平面轴承19,滚珠16位于内腔17内并顶接于平面轴承19上,具体如图11所示。
实施例7
如图12及图13所示,方体滑块3”可单独使用于趟窗结构,在这种结构中,方体滑块3”通过一L形连接件固定连接趟窗窗框20,L形连接件垂直边191的自由端固接方体滑块3”,垂直边191另设平面轴承192,平面轴承192以垂直边191为转轴,L形连接件的水平边193固接趟窗窗框20。在L形连接件的水平边193的自由端设一滑块3’,滑块3’以螺钉连接,以增加L形连接件的承托力及灵活性。此装置只是一般结构,若用于推窗,为了方便窗户的滑动,滑块3’可改装为平面轴承以增加其灵活性。为了保障安全,窗户顶槽的两边需增加其厚度及具备合理宽度,才可支撑滑块3’或轴承的运作以及窗户的重量。为了达到防蚀及美观效果,水平位的窗顶槽上方适宜以趟盖密封。
在其他实施例中,所述方体滑块可单独或多个同时使用于趟窗或趟门结构,亦可以分别或共用于门窗的上部或下部。上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种多功能窗户活动铰接结构,包括设于窗框的窗框安装槽、窗扇安装杆、以及铰接杆组件,所述铰接杆组件连接所述窗框安装槽及窗扇安装杆,所述铰接杆组件包括长滑撑杆、滑块、短滑撑杆及连接杆;其特征在于:所述窗扇安装杆与所述短滑撑杆铰接的一端与推窗垂直边形成的垂直位置固设有窗扇加固件,所述窗框安装槽靠近所述短滑撑杆的一端与窗框垂直边形成的垂直位置固设有窗框加固件。
2.根据权利要求1所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述窗扇加固件与所述窗扇安装杆一体成形;所述窗框加固件与所述窗框安装槽一体成形。
3.根据权利要求1所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述窗扇加固件与所述推窗垂直边及所述窗扇安装杆的连接方式、以及所述窗框加固件与所述窗框垂直边及所述窗框安装槽的连接方式,可以是通过螺钉连接、焊接或铆接等机械方式。
4.根据权利要求1或2或3所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述窗框加固件连接至建筑物或窗框主力柱,其连接方式具体是:所述窗框加固件及所述建筑物或窗框主力柱同一高度设置有通孔,通过螺柱伸过通孔并在另一侧拧上螺母的结构(“过山螺丝结构”),将所述窗框加固件与所述建筑物或窗框主力柱固定连接在一起。
5.根据权利要求1或2或3所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:在两扇推窗相邻安装的情况下,两扇推窗的窗框安装槽均延伸至同一建筑物或窗框主力柱,在各所述窗框安装槽与所述建筑物或窗框主力柱形成的垂直位置固设有所述窗框加固件所述两个窗框加固件及所述建筑物或窗框主力柱同一高度设置有通孔,通过螺柱伸过通孔并在另一侧拧上螺母的结构(“过山螺丝结构”),将两个所述窗框加固件与所述建筑物或窗框主力柱固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述窗扇安装杆为截面为L形的角条形;所述角条形窗扇安装杆的两边通过螺钉连接、焊接或铆接等机械方式与所述推窗相连接。
7.根据权利要求1所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述长滑撑杆或短滑撑杆为截面为L形的角条形。
8.根据权利要求1所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述窗框安装槽与所述长滑撑杆通过一双向滑动的滑块滑动连接。
9.根据权利要求1或8所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述滑块为方体滑块(正方体或长方体),其最少上、下两个侧面各设有转动组件;所述窗框安装槽为一方形槽,其尺寸足够容许所述方体滑块于其内自由滑动及转动。
10.根据权利要求9所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述转动组件为一平面轴承轮,所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面各可转动地卡接有所述平面轴承轮,所述平面轴承轮对称嵌接有球形滚珠,所述球形滚珠凸出于平面轴承轮的表面,所述球形滚珠的数量可为4个或4个以上的多个,对称分布于平面轴承轮上。
11.根据权利要求9所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述转动组件为设于所述方体滑块上、下两个侧面角部的角位轴承以及设于所述方体滑块上下两面两侧中央部分的置中轴承;所述角位轴承凸出于所述方体滑块的上、下两个侧面外,其转轴与所述方体滑块的上下两个侧面相平行;所述置中轴承与所述方体滑块的上、下两侧面相平齐,其转轴与所述方体滑块的纵轴相平行。
12.根据权利要求9所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述转动组件为设于所述方体滑块上、下、左、右四个侧面的滚珠,所述滚珠凸出所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面,所述滚珠在所述方体滑块内可实现全方位转动。
13.根据权利要求12所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述滚珠嵌接入所述方体滑块的结构形式是:在所述方体滑块的上、下、左、右四个侧面内设置有内腔,所述内腔在述方体滑块的上、下、左、右四个侧面形成开口,所述开口直径小于所述滚珠直径,在所述内腔内固定设置有平面轴承,所述滚珠位于所述内腔内并顶接于所述平面轴承上。
14.根据权利要求9所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述方体滑块可单独或多个同时使用于推窗、趟窗或趟门结构,其可以分别或共用于门窗的上部或下部。
15.根据权利要求9所述的多功能窗户活动铰接结构,其特征在于:所述方体滑块可单独使用于推窗、趟窗、推门或趟门结构,在这种结构中,所述方体滑块通过一L形连接件固定连接所述窗框或门框,所述L形连接件垂直边的自由端固接所述方体滑块,所述垂直边另设以所述垂直边为转轴的平面轴承,所述L形连接件的水平边固接所述窗框或门框;在所述L形连接件水平边自由端设一滑块,所述滑块以螺钉连接,以增加所述L形连接件的承托力及灵活性。
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