CN200954557Y

CN200954557Y - 多功能深孔钻镗床

Info

Publication number: CN200954557Y
Application number: CN 200620021645
Authority: CN
Inventors: 张彪; 刘友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2016-09-11

Abstract

多功能深孔钻镗床，一种可同时完成枪钻、BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置。以往加工超长孔是采用专用机床来完成，不同直径的孔要分别采用不同的加工方式，加工成本很高。本产品包括：带有主轴箱(1)、可调工作台(6)、导向装置(5)的机床床身、安装在床身旁的高压冷却润滑装置(10)和切屑回收装置(9)，主轴箱上具有主轴(14)，电机及其传动装置，主轴箱的卡盘上装有夹具，切屑回收装置的切屑回收箱(9)、导向装置和主轴箱中装有授油装置(4)，导轨上还装有中间支撑装置(2)，主轴前端的夹具同枪钻旋转夹持套筒(18)或BTA钻杆(8)或镗杆连接。用本产品可以采用同一机床实现枪钻、BTA及镗削三种加工方式，所能加工深孔的直径范围扩大到120毫米，用于大幅度降低加工成本的场合。

Description

多功能深孔钻镗床

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工机床上使用的多功能深孔加工装置。

背景技术：

以往加工超长孔是采用专用机床来完成，并且不同直径的孔要分别采用不同的加工方式，即传统的深孔加工机床采用枪钻形式、或者采用BTA形式，大孔采用镗削形式，这样做加工成本很高。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种可同时完成枪钻、BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置。

上述目的通过以下技术方案实现：

多功能深孔钻镗床，其组成包括：带有主轴箱、可调工作台、多功能导向装置的机床床身，安装在所述的床身旁的高压冷却润滑装置和切屑回收装置，所述的主轴箱上具有主轴、电机及其传动装置，所述的主轴箱的卡盘上装有夹具，所述的导向装置和所述的主轴箱中装有授油装置及切屑回收装置，所述的床身的导轨上还装有中间支撑装置，所述的主轴前端的夹具同枪钻旋转夹持套筒或BTA钻杆或樘杆连接。

所述的多功能深孔钻镗床，所述的主轴的尾部装有所述的切屑回收装置的旋转接头，所述的旋转接头作为过渡元件将BTA排屑口同主轴连接起来，所述的BTA钻杆的内部具有进入切屑回收箱的通道，所述的BTA排屑口一端同所述的旋转接头连接，另一端同切屑回收装置的切屑回收箱连接。

所述的多功能深孔钻镗床，所述的导向装置前端装有导引套，所述的引导套后侧具有密封胶套，所述的导向装置的箱体同所述的导轨连接。

所述的多功能深孔钻镗床，所述的旋转套筒上具有将高压冷却液导入的所述的枪钻的授油孔，所述的导向装置前端具有引导套，后侧采用唇型密封胶囊，所述的枪钻的后端具有同所述的旋转夹持套筒相连的驱动柄，前端的钻杆上具有V形槽，所述的V形槽穿过所述的导向装置的唇形密封胶套及其引导套，所述的导向装置侧口处装有所述的切屑回收装置的回收箱。

所述的多功能深孔钻镗床，所述的导向装置包括导向套、与所述的高压冷却润滑装置连接的授油孔、所述的BTA钻杆通过所述的导向装置后侧的密封胶套穿过导向套，所述的导向装置通过导向器压板同所述的导轨连接。

所述的多功能深孔钻镗床，所述的高压冷却润滑装置通过油管同所述的授油装置的授油器或者所述的旋转夹持套筒连接。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型为一套多功能深孔钻镗床，通过特殊设计的主轴箱、高压冷却润滑装置、导向装置、授油装置及切屑回收装置，可以同时实现枪钻、BTA深孔钻及镗削加工的功能，可钻深孔的直径可达到120毫米，加工范围广，加工方式转变快捷方便，性价比高。本机床在简单更换夹具的情况下，既能完成三种加工方式的转变，方便实用，大大降低了加工成本。

2.而且此结构还可简化设计为一个模块同已有机床组合使用，利用原有机床的床身及工作台，可进一步扩展已有机床的加工范围，降低生产成本。

3.该***可钻孔径范围广、长径比大，加工效率高。适用于重型机械工件上的大直径超长孔的加工，解决了多年困扰该类型孔加工的技术难题，设备效率高、成本低、使用维护简便，有很好的效益。

4.多功能深孔钻镗床可以完成直径120毫米以下的超长深孔加工，钻削孔径范围Φ4——-Φ120mm，本产品也可进行镗削加工。

5.所述的中间支撑2对钻杆或镗杆起支撑作用，可以消除弯曲及振动；所述的导向装置在枪钻或BTA钻头进入工件时，起导向作用，提供侧推力，保证钻孔初始位置的精度。

6.所述的BTA授油器4上安装有导向装置5，导向装置5可同被加工工件密封接触，高压切削冷却液通过此装置到达BTA钻头7的切削部位，然后从钻杆8内部通过旋转接头13及排屑口12排出。

附图说明：附图1本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3主轴动力箱结构示意图。

附图4枪钻导向装置及排屑装置示意图。

附图5BTA导向装置及授油器示意图。

具体实施方式：

实施例1：

多功能深孔钻镗床，其组成包括：带有主轴箱1、可调工作台6、多功能导向装置5的机床床身，安装在所述的床身旁的高压冷却润滑装置10和切屑回收装置9，所述的主轴箱上具有主轴、所述的主轴箱的卡盘上装有夹具，电机及其传动装置，所述的主轴箱的卡盘上装有夹具，所述的导向装置和所述的主轴箱中装有授油装置4及切屑回收装置9，所述的床身的导轨上还装有中间支撑装置2，所述的主轴前端的夹具同枪钻旋转夹持套筒或BTA钻杆8或樘杆连接。所述的导向装置5前端装有导引套，所述的引导套后侧具有密封胶套，所述的导向装置5的箱体同所述的导轨连接。所述的导向装置通过导向器压板同所述的导轨连接。

高压冷却润滑装置10提供的切削冷却液通过授油器4进入切削部位，所述的BTA钻杆8的内部具有进入切屑回收箱9的通道，切屑及冷却液在通过BTA钻杆8内腔经旋转接头13及BTA排屑口12排入切屑回收箱9，即所述的旋转接头13作为过渡元件将BTA排屑口同主轴14连接起来，所述的BTA排屑口12一端同所述的旋转接头13连接，另一端同切屑回收装置9的切屑回收箱连接。此时***的功能为一部标准的BTA深孔钻机床。

实施例2：

多功能深孔钻镗床，其组成包括：带有主轴箱1、可调工作台6、导向装置5的机床床身、安装在所述的床身旁的高压冷却润滑装置10，所述的主轴箱上具有主轴，所述的主轴箱的卡盘上装有夹具，所述的床身上还装有中间支撑装置2，主轴箱1连接旋转夹持套筒18，旋转夹持套筒18连接枪钻的驱动柄，

所述的旋转套筒18上具有将高压冷却液导入的所述的枪钻的授油孔，所述的导向装置前端具有引导套17，后侧采用唇型密封胶套16，冷却液返回后通过枪钻的V型槽进入排屑器3，然后从排屑器的侧口排入切屑回收箱9。所述的枪钻的后端具有同所述的旋转夹持套筒相连的驱动柄，前端的钻杆上具有V形槽，所述的V形槽穿过所述的导向装置的唇形密封胶套16及其引导套，所述的导向装置侧口处装有所述的切屑回收装置9的回收箱。

枪钻通过中间支撑2及导向装置5指向被加工工件的加工位置；高压冷却润滑装置10提供切削冷却液通过旋转夹持套筒18的油路经枪钻钻杆的内腔进入切削部位，切屑及冷却液再通过枪钻的V型槽进入排屑器3，然后从排屑口11排入切屑回收箱9，此时***的功能为一部标准的枪钻机床。

实施例3：

本产品不需对机床的结构做改动，仅通过更换部分不同尺寸的支撑及导引部件即可实现三种不同的加工方式。这三种工作方式的转变非常方便。

本产品所述的主轴箱采用皮带传动方式，由伺服电机15、传动齿轮、主轴14、夹具、排屑口等组成，主轴箱1可以同机床床身做成一体式结构，也可做成独立部件，视具体情况同其他机床的床身进行组合使用。所述的主轴箱1通过旋转夹持套筒18同中间支撑2、枪钻排屑器3、导向装置5及高压冷却润滑装置10一同构成枪钻深孔加工***。旋转夹持套筒18将高压冷却液导入枪钻的授油装置4的授油孔并到达切削部位，然后同切屑一起经枪钻排屑器排入切屑回收箱9。

所述的主轴箱1同旋转接头13、中间支撑2、导向装置5、BTA排屑口12、授油装置4及高压冷却润滑装置10一同构成BTA深孔加工***。授油装置4将高压冷却液导入切削部位，然后同切屑一起经BTA钻杆8通过旋转接头13及排屑器排入切屑回收箱9。

所述的导向装置包括导向套17，所述的导向套工作时紧靠于工件表面为钻头导向，另一端有密封套与端盖21，所述的端盖连接于固定底板23上，所述的固定底板23底部固定于机床导轨上，侧面开有排屑口连接到切屑过滤***。所述的排屑器通过旋转接头通过主轴同BTA钻杆连接，排屑器另一端同切屑过滤***连接。

工作过程和描述：在初次使用时，应对设备进行初始调整，保证车床主轴、驱动轴、钻杆、导向套的同轴度，并且要调整工作台与床身的平行度，加工时，通过移动可调试工作台来对准加工坐标，调整引导装置的位置来确定加工零点。锁紧钻杆，导向套顶紧工件表面，开启冷却***，开动机床，检查各装置运转正常，启动机床进给，开始加工。检测装置运行状况，检测切屑形状、厚度，进一步优化切削参数。当需要加工不同的孔径、不同深度的孔时，可采用枪钻、BTA或镗削加工形式，再根据刀具规格更换导向套17，密封件，方便的适用于各种尺寸规格的刀具的安装。

Claims

1.一种多功能深孔钻镗床，其组成包括：带有主轴箱、可调工作台、多功能导向装置的机床床身，安装在所述的床身旁的高压冷却润滑装置和切屑回收装置，所述的主轴箱上具有主轴、电机及其传动装置，所述的主轴箱的卡盘上装有夹具，其特征是：所述的导向装置和所述的主轴箱中装有授油装置及切屑回收装置，所述的床身的导轨上还装有中间支撑装置，所述的主轴前端的夹具同枪钻旋转夹持套筒或BTA钻杆或樘杆连接。

2.根据权利要求1所述的多功能深孔钻镗床，其特征是：所述的主轴的尾部装有所述的切屑回收装置的旋转接头，所述的旋转接头作为过渡元件将BTA排屑口同主轴连接起来，所述的BTA钻杆的内部具有进入切屑回收箱的通道，所述的BTA排屑口一端同所述的旋转接头连接，另一端同切屑回收装置的切屑回收箱连接。

3.根据权利要求1或2所述的多功能深孔钻镗床，其特征是：所述的导向装置前端装有导引套，所述的引导套后侧具有密封胶套，所述的导向装置的箱体同所述的导轨连接。

4.根据权利要求1或2所述的多功能深孔钻镗床，其特征是：所述的旋转套筒上具有将高压冷却液导入的所述的枪钻的授油孔，所述的导向装置前端具有引导套，后侧采用唇型密封胶囊，所述的枪钻的后端具有同所述的旋转夹持套筒相连的驱动柄，前端的钻杆上具有V形槽，所述的V形槽穿过所述的导向装置的唇形密封胶套及其引导套，所述的导向装置侧口处装有所述的切屑回收装置的回收箱。

5.根据权利要求1或2所述的多功能深孔钻镗床，其特征是：所述的导向装置包括导向套、与所述的高压冷却润滑装置连接的授油孔、所述的BTA钻杆通过所述的导向装置后侧的密封胶套穿过导向套，所述的导向装置通过导向器压板同所述的导轨连接。

6.根据权利要求1或2所述的多功能深孔钻镗床，其特征是：所述的高压冷却润滑装置通过油管同所述的授油装置的授油器或者所述的旋转夹持套筒连接。