CN200942372Y - 管束式冶炼喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及能同时导入多种类、多形态物料的冶金喷枪结构，目的在于实现一种管束式冶炼喷枪。喷枪有导流管和构成喷枪体的喷流管，特征在于除导流管和喷流管外，还有身上有通孔的混流罩，喷流管有三根以上，这些喷流管的管体部分中心线相互平行且外壁相邻成管束，管束中有喷射口伸入混流罩内的喷流管。设计的至少三根中心线平行且外壁相邻成的喷流管体构成“管束式”冶炼喷枪的“枪体”部分，“喷枪”前端混流罩能起到有效保护冶炼喷枪喷流管体、尤其是保护喷射口和延长喷枪使用寿命的功效。

Description

管束式冶炼喷枪

技术领域

本实用新型涉及冶炼用喷***构，尤其涉及能同时导入多种类、多形态物料的冶金喷枪结构。

背景技术

根据冶炼工艺要求的不同，在冶炼过程中常会用冶炼喷枪向冶炼炉内喷注(射)类型、性状和形态各异的物料。通过导流管进入这些位于冶炼炉内的喷枪中的物料，往往需要对其进行不同的种类和形态以及压力、流量等参数动态控制，以期在冶炼炉内通过各种物料的喷射生成不同的冶炼气氛和满足不同的冶炼工艺要求。已有的冶炼喷枪常以管外套管的形式构成其“枪体”，即“枪体”既有中心喷流管也有套在中心管外的喷流管，从导流管进入的物料许多需要从管套的间隙中注入喷枪，这些物料只能流经管套间隙后方能从喷枪的喷射口被喷出。显然，套管式冶炼喷枪的管套层数、加工工艺要求和工作环境很受局限。首先管套的层数及将受到喷枪体直径的限制，制作工艺要求很高；其次作为物料重要流道的管套环状间隙流畅性差，不利于物料在喷流管内流通，且最外层管壁因会承受最恶劣的下况而很快损坏(套管层数越多，外层管壁越薄这种情况就越严重)。尤其是套管式喷枪体还很难适应进入供料管物料类型成分的动态变换，即用套管式喷枪很难把握适时、适量和以适当方式向冶炼炉喷注(射)性状、形态等各异的不同物料。

发明内容

本实用新型的目的在于实现一种管束式冶炼喷枪，采用所设计的结构能适时地向冶炼炉内导入多种类多形态的物料。

本实用新型有导流管和构成喷枪体的喷流管，喷流管一端为进流口与导流管的供流口连通，喷流管另一端为喷射口，喷流管两端之间为管体，特征在于除导流管和喷流管外，还有身上有通孔的混流罩，喷流管有三根以上，这些喷流管的管体部分中心线相互平行且外壁相邻成管束，管束中有喷射口伸入混流罩内的喷流管。

本实用新型的喷流管为刚性直管，设计的至少三根中心线平行且外壁相邻成的喷流管体构成“管束式”冶炼喷枪的“枪体”部分。“喷枪”前端混流罩的设计(至少一根喷流管的喷射口能深入其中)，为的是让从喷流管的喷射口喷出的各种各类形态的冶炼用物料能在混流罩内充分混合后，再从混流罩身上的通孔中喷射出。这样能除保证更好的喷射效果外，还很容易对喷枪头部实施维护，必要时更换混流罩即能构成新的喷枪头。构思的在喷流管的喷射口处加罩的结构，能起到有效保护冶炼喷枪喷流管体、尤其是保护喷射口和延长喷枪使用寿命的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视的放大结构示意图。

图3为图1的A-A向剖视的放大结构示意图。

图4为图1的A-A向剖视的放大结构示意图。

图5为图1的A-A向剖视的放大结构示意图。

图6为本实用新型喷流管的一种喷射口结构示意图。

图7为本实用新型喷流管前段的一种结构示意图。

图中：1-导流管，2-(管束式)喷枪体，2-1-喷流管，2-11-喷射口端面，3-混流罩，3-1-(混流罩身)通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，至少三根喷流管(2-1)构成(管束式)喷枪体(2)，喷枪体(2)前端是罩身带通孔(3-1)的混流罩(3)，这些喷流管(2-1)至少有一根的喷射口(2-11)伸入混流罩(3)内。图2、图3、图4和图5分别给出了图1中放大的A-A向剖视结构，即喷流管(2)相邻的几个实施方式。如图1和图2所示，构成(管束式)喷枪体(2)的三根中心线平行的喷流管(2-1)外壁相邻；如图1和图3所示，构成喷枪体(2)的不止三根中心线平行的喷流管(2-1)外壁紧靠到相切；如图1和图4所示，构成喷枪体(2)的中心线平行的喷流管(2-1)有内外两层，即有中心喷流管(2-1)和在外套住它的外层喷流管(2-1)之间有间隙，这个由中心喷流管(2-1)外壁与外层喷流管(21)内壁形成的间隙，也是一种从对应喷流管(1)的进流口进入的物料到达喷流管的喷射口(2-11)的通道，外层喷流管(2-1)外壁上还围绕有一圈两两相邻且各自还与外层喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)；如图1和图5所示，构成喷枪体(2)的数根中心线平行的喷流管(2-1)有内外两层结构，即有中心喷流管(2-1)和在外套住它的外层喷流管(2-1)之间有间隙，这个“环状”间隙中有一圈管径较小两两相邻且各自与所说中心喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)，而且外层喷流管(2-1)外壁上也围绕有一圈两两相邻且各自与外层喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)。如图4、图5所示的“管外套管”的喷流管结构，套在中心喷流管(2-1)外的喷流管(2-1)可以有不止一层。相邻、相切或相套成管束式喷枪体的喷流管(2-1)各自的进流口，除较容易与相对应的导流管(1)的供流口连通外，喷流管(2-1)各自的进流口也容易与不止一根导流管(1)的供流口连通，而且一根导流管的供流口还可与不止一根喷流管(2-1)的进流口同时连通，即所设计的“管束”结构能很好地满足适时地用其向冶炼炉内导入多种类多形态物料的需求。

如图6所示，本实用新型喷流管(2-1)的喷射口端面(2-11)与喷射管(2-1)中心线之间的夹角为β，β在大于0°和小于等于90°之间；如图7所示，喷流管(2-1)前段还可以有弯转。

本实用新型所说喷流管(2-1)的横截面除圆(或椭圆)形外，还可以有六边形、矩形和三角形等形状；如图1所示的混流罩(3)为桶形，“桶”的横截面除圆形外，还可以是矩形或六边形等。

Claims (6)

1、一种管束式冶炼喷枪，有导流管(1)和构成喷枪体(2)的喷流管(2-1)，喷流管(2-1)一端为进流口与导流管的供流口连通，喷流管(2-1)另一端为喷射口，喷流管(2-1)两端之间为管体，特征在于除导流管(1)和喷流管(2-1)外，还有身上有通孔(3-1)的混流罩(3)，喷流管(2)有三根以上，这些喷流管(2-1)的管体部分中心线相互平行且外壁相邻成管束，管束中有喷射口伸入混流罩(3)内的喷流管(2-1)。

2、如权利要求1所说的管束式冶炼喷枪，特征在于构成喷枪体(2)的喷流管(2-1)外壁相切。

3、如权利要求1所说的管束式冶炼喷枪，特征在于构成喷枪体(2)的喷流管(2-1)有内外两层，中心喷流管(2-1)和在外套住它的外层喷流管(2-1)之间有间隙，外层喷流管(2-1)外壁上围绕有一圈两两相邻且各自还与外层喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)。

4、如权利要求1所说的管束式冶炼喷枪，特征在于构成喷枪体(2)的喷流管(2-1)有内外两层，中心喷流管(2-1)和在外套住它的外层喷流管(2-1)之间有间隙，这个间隙中有一圈管径较小两两相邻且各自与所说中心喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)，外层喷流管(2-1)外壁上围绕有一圈两两相邻且各自与外层喷流管(2-1)外壁相切的喷流管(2-1)。

5、如权利要求1所说的管束式冶炼喷枪，特征在于喷流管(2-1)的喷射口端面(2-11)与喷流管(2-1)中心线之间的夹角为β，0°＜β≤90°。

6、如权利要求1所说的管束式冶炼喷枪，特征在于喷流管(2-1)前段有弯转。

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