CN209162111U - 一种转炉新型氧枪喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种转炉新型氧枪喷头，包括喷头本体，所述喷头本体沿其周向上间隔设置有四个喷射孔所述喷射孔的轴线与所述喷头本体轴线的夹角α为12°，所述喷射孔包括设置于内侧的喉口以及设置于外侧的出口，所述喷射孔的内径由喉口向出口逐渐增大，所述喉口端部至出口端部沿喷头本体轴向的距离为H1，所述喉口内径D1：H1=33：122，所述喉口内径D1：出口内径D2=33：42.9。本实用新型氧气设计流量增大且转炉供氧时间减少，转炉生产周期缩短，同时转炉化渣与钢水搅拌均较好；仅对机加工尺寸进行变更，在现有技术基础上稍加改动即可，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种转炉新型氧枪喷头。
背景技术
氧枪喷头是用于转炉炼钢过程中向钢水吹入氧气的设备，是为提高氧气流速和改变氧气流动方向而设计的，主要作用是向钢水中吹入氧气进行升温和脱磷等作用。
氧气总管压力一定情况下，氧枪喷头的喉口与出口直径大小决定了氧气的流速和流向，而在转炉冶炼过程中氧气的流速和流向对钢水的搅拌与转炉化渣起着决定性的作用，同时喉口大小同样控制氧气流量从而控制转炉冶炼时间。喉口直径与出口直径较小对钢水搅拌较强，钢渣中氧化铁含量下降，不利于转炉化渣和脱磷；并且由于氧气流量小转炉冶炼时间延长，生产周期延长。
正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种转炉新型氧枪喷头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转炉新型氧枪喷头，能够增大氧气设计流量且转炉供氧时间减少，转炉生产周期缩短。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型公开了一种转炉新型氧枪喷头，包括喷头本体，所述喷头本体沿其周向上间隔设置有四个喷射孔所述喷射孔的轴线与所述喷头本体轴线的夹角α为12°，所述喷射孔包括设置于内侧的喉口以及设置于外侧的出口，所述喷射孔的内径由喉口向出口逐渐增大，所述喉口端部至出口端部沿喷头本体轴向的距离为H1，所述喉口内径D1：H1=33：122，所述喉口内径D1：出口内径D2 =33：42.9。
所述喷头本体的外壁上设有与枪身内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述枪身内径φ3：所述喉口内径D1=134:33。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型氧气设计流量增大且转炉供氧时间减少，转炉生产周期缩短，同时转炉化渣与钢水搅拌均较好；仅对机加工尺寸进行变更，在现有技术基础上稍加改动即可，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
图中，1喷头本体，2喷射孔，21喉口，22出口，3枪身。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1。
本实用新型公开了一种转炉新型氧枪喷头，包括喷头本体1，所述喷头本体1沿其周向上间隔设置有四个喷射孔2，所述喷射孔2的轴线与所述喷头本体1轴线的夹角α为12°，所述喷射孔2包括设置于内侧的喉口21以及设置于外侧的出口22，所述喷射孔2的内径由喉口21向出口22逐渐增大，所述喉口21端部至出口22端部沿喷头本体1轴向的距离为H1，所述喉口21内径D1：H1=33：122，所述喉口21内径D1：出口22内径D2 =33：42.9；本案通过增大喷射孔2的内径，即增大喉口21以及出口22的内径，氧气设计流量增大且转炉供氧时间减少，转炉生产周期缩短，同时转炉化渣与钢水搅拌均较好；仅对机加工尺寸进行变更，在现有技术基础上稍加改动即可，成本低。
所述喷头本体1的外壁上设有与枪身3内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述枪身3内径φ3：所述喉口21内径D1=134:33，便于喷头本体1的安装与拆卸，进一步确定喉口21内径以及出口22内径的增大数值。
实施例1：本实施例为60吨转炉，Φ1枪身外层管直径219mm，Φ2枪身中层管直径180mm，Φ3枪身内层管直径134mm，喷射孔2的轴线与所述喷头本体1轴线的夹角α为12°，d1喉口内径33mm，d2出口内径42.9mm，H1高度122mm，孔数4孔，马赫数2.0，设计氧压0.77MPa，设计流量15545m3/h，转炉供氧时间为11分钟；
比较例1：转炉为60吨，Φ1枪身外层管直径219mm，Φ2枪身中层管直径180mm，Φ3枪身内层管直径134mm，喷射孔2的轴线与所述喷头本体1轴线的夹角α为12°，d1喉口内径30.3mm，d2出口内径39.3mm，H1高度122mm，孔数4孔，马赫数2.0，设计氧压0.77MPa，设计流量13680m3/h，转炉供氧时间为12.5分钟。
由比较例1与实施例1对比可知，实施例1增大喉口21以及出口22的内径，氧气设计流量增大且转炉供氧时间减少，转炉生产周期缩短，同时转炉化渣与钢水搅拌均较好；仅对机加工尺寸进行变更，在现有技术基础上稍加改动即可，成本低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1. 一种转炉新型氧枪喷头，其特征在于：包括喷头本体（1），所述喷头本体（1）沿其周向上间隔设置有四个喷射孔（2），所述喷射孔（2）的轴线与所述喷头本体（1）轴线的夹角α为12°，所述喷射孔（2）包括设置于内侧的喉口（21）以及设置于外侧的出口（22），所述喷射孔（2）的内径由喉口（21）向出口（22）逐渐增大，所述喉口（21）端部至出口（22）端部沿喷头本体（1）轴向的距离为H1，所述喉口（21）内径D1：H1=33：122，所述喉口（21）内径D1：出口（22）内径D2 =33：42.9。
2.根据权利要求1所述的一种转炉新型氧枪喷头，其特征在于：所述喷头本体（1）的外壁上设有与枪身（3）内壁上内螺纹相匹配的外螺纹，所述枪身（3）内径φ3：所述喉口（21）内径D1=134:33。
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2018
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