CN1979264A - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示装置。其包括一液晶显示面板及一驱动芯片，且二者电性连接。该液晶显示面板包括多个电路引脚、至少一水平定位标示及至少一垂直定位标示。该驱动芯片包括与该电路引脚相对应的多个金属凸块，至少一水平对位标示及至少一垂直对位标示。该水平对位标示及该垂直对位标示分别与该水平定位标示及该垂直定位标示对应，该水平定位标示及该多个电路引脚的垂直间距等于该水平对位标示及该金属凸块的垂直间距，该垂直定位标示与该多个电路引脚的水平间距等于该水平对位标示与该金属凸块的水平间距。在该导电线路上增加定位标示，可以提高该驱动芯片与该液晶显示面板的导电线路对位的精确度，方便对位作业，提高制程良率。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种液晶显示装置，特别是涉及一种在液晶显示面板上设置驱动芯片的液晶显示装置。
【背景技术】
随着半导体技术与材料科学的蓬勃发展，驱动芯片(integrated circuit，IC)的应用也越来越广泛。在液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)中需要数个驱动芯片来控制液晶显示器中的每个画素。目前在LCD面板上依驱动芯片的接合方式与使用软膜卷带的不同可分为：芯片贴附在玻璃板上(Chip On Glass，COG)、条带状晶粒构装(Tape Carrier Package，TCP)与驱动芯片贴附在可挠性软板(Chip On Flex，COF)三种封装方式。
其中一种现有技术所揭示的液晶显示装置如图1所示，该液晶显示装置1包括一液晶显示面板10、多个驱动芯片11及一软性印刷电路板12。该液晶显示面板10上分布有多个导电线路101，边缘端分布有多个焊接区域(Bonding Area)100。该驱动芯片11及该软性印刷电路板12的一尾端设置在该焊接区域100上，并与该液晶显示面板10电性相连。
请一并参阅图2，为该图1所揭示的液晶显示面板10的焊接区域100局部放大示意图。该导电线路101是形成在该液晶显示面板10上的直条状金属导电层。在该液晶显示面板10边缘的焊接区域100设置有多个电路引脚(Circuit Pad)102，该电路引脚102是位于该导电线路101端的金属接点，该金属接点与设置在该液晶显示面板10上的导电线路101电性相连。
请参阅图3，为该驱动芯片11贴附在液晶显示面板10时的局部剖面示意图。该驱动芯片11表面设置有多个金属凸块(Bump)110，该金属凸块110是指在驱动芯片11的焊接引脚(Bonding Pad)(图未示)上制做金或铅锡的金属块，在组装时使该金属凸块110融熔来使驱动芯片11的焊接引脚与该液晶显示面板10的电路引脚102电性连接。
在将驱动芯片11贴附在该液晶面板10的焊接区域100时，同时使用一种导电的粘附材料，如各向异性导电薄膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)13，进一步将该液晶显示面板10与该驱动芯片11粘接在一起。
随着液晶显示面板10表面线路的精密程度增加，每两个相邻导电线路101的间距逐渐缩小，所以在采用液晶显示面板10的焊接区域100贴附驱动芯片11时，需要精确对位。当该驱动芯片11贴附位置发生偏移时，会导致短路或者接触电阻的不同，影响接合后的电连接特性。该对位的精确性依赖于精确的操作和精密的设备。请再次参阅图2，该导电线路101是一宽度均匀的金属层，没有任何对位标示，所以在贴附过程中，很难做到精确对齐焊接区域100，同时影响制程良率。
【发明内容】
为克服上述驱动芯片不方便对位，对位精度低及制程良率低的问题，有必要提供一种方便对位，提高对位精度及制程良率的液晶显示装置。
一种液晶显示装置，其包括：一液晶显示面板及一与该液晶显示面板电性连接的驱动芯片，该液晶显示面板包括多个电路引脚、至少一水平定位标示及至少一垂直定位标示；该驱动芯片包括与该电路引脚相对应的多个金属凸块，至少一水平对位标示及至少一垂直对位标示，该水平对位标示及该垂直对位标示分别与该水平定位标示及该垂直定位标示对应，该水平定位标示及该多个电路引脚的垂直间距与该水平对位标示及该金属凸块的垂直间距相等，该垂直定位标示与该多个电路引脚的水平间距与该水平对位标示与该金属凸块的水平间距相等。
相较于现有技术，在上述液晶显示装置的对位过程，因为该水平定位标示及该电路引脚的垂直间距与该水平对位标示及该金属凸块的垂直间距相等，该垂直定位标示与该电路引脚的水平间距与该水平对位标示与该金属凸块的水平间距相等，所以凭借该液晶显示面板的定位标示及该驱动芯片的对位标示，可以使得该液晶显示面板的电路引脚与该驱动芯片的金属凸块对应精确对位，同时方便操作，且提高制程良率。
【附图说明】
图1为一种现有技术的液晶显示装置平面示意图。
图2为图1所示的液晶显示面板焊接区域放大平面示意图。
图3为图2所示的焊接区域剖面示意图。
图4为本发明第一种较佳实施方式所示的液晶显示装置平面示意图。
图5为本发明图3所示的焊接区域局部放大平面示意图。
图6为本发明图5所示的定位标示平面示意图。
图7及图8为本发明焊接区域内该定位标示另两种分布示意图。
图9为本发明第二种较佳实施方式所示的焊接区域局部放大平面示意图。
图10为本发明第三种较佳实施方式所示的焊接区域平面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图4，是本发明第一种较佳实施方式所揭示的液晶显示装置立体示意图。该液晶显示装置2包括一液晶显示面板20、三颗驱动芯片21及一软性电路板22。该液晶显示面板20上设置有多个焊接区域200及多个导电线路201。该驱动芯片21及该软性印刷电路板22之一尾端分别焊接在该液晶显示面板20边缘的焊接区域200，并与该导电线路201电性相连。
请一并参阅图5，是该驱动芯片21设置在该液晶显示面板20焊接区域200的平面示意图。该导电线路201是形成在该液晶显示面板20上的带状金属层，该焊接区域200位于该液晶显示面板20边缘端，用来贴附该驱动芯片21的区域。该焊接区域200设置有多个电路引脚202，该电路引脚202位于该导电线路201端的金属接点，该金属接点与设置在该液晶显示面板20上的导电线路201电性相连。
在一位于垂直于水平方向的导电线路201上设置有一水平定位标示2031，在一位于平行于水平方向的导电线路201上设置有一垂直定位标示2032，该水平定位标示2031及该垂直定位标示2032靠近该焊接区域200边缘位置设置。
请参阅图6，为该水平定位标示2031的平面示意图。该水平定位标示2031之形状可以为矩形。其宽度介于1μm～2μm之间，该矩形的中线2011与该焊接区域200的边缘轮廓相重合，即该水平定位标示2031对称分布在该焊接区域200边缘。该水平定位标示2031及该垂直定位标示2032是由该导电线路201的导电线路201之局部导电金属层沿宽度方向延伸而形成。该垂直定位标示2032与该水平定位标示2031的形成方法基本相同。
请再次参阅图5，该驱动芯片21表面设置有多个金属凸块210、一水平对位标示2131及一垂直对位标示2132。该多个金属凸块210分别对应该液晶显示面板20的电路引脚202，该水平对位标示2131为该驱动芯片21的一水平侧边，该垂直对位标示2132系该驱动芯片21之一垂直侧边。该水平定位标示2031及该电路引脚202的垂直间距与该水平对位标示2131及该金属凸块210之间垂直间距相等，该垂直定位标示2032及该电路引脚202之间水平间距与该垂直对位标示2132及该金属凸块210之间水平间距相等。
当该驱动芯片21设置在该焊接区域200时，该水平对位标示2131及垂直对位标示2132分别与该液晶显示面板20的水平定位标示2031及垂直定位标示2032对应对齐，即该水平定位标示2031的中线2011与该水平对位标示2131相重合。因为该水平定位标示2031及该电路引脚202的垂直间距与该水平对位标示2131及该金属凸块210之间垂直间距相等，该垂直定位标示2032及该电路引脚202的水平间距与该垂直对位标示2132及该金属凸块210的水平间距相等，所以凭借该液晶显示面板20的定位标示2031、2032分别对齐该驱动芯片21的对位标示2131、2132，使得该金属凸块210与该液晶显示面板20的电路引脚202分别对应电性相连。
通常情况下，在将该驱动芯片21设置在该焊接区域200时，根据对位精度的要求，在偏差范围小于2μm时，不会造成电路的电性不良。相较于现有技术，在该导电线路201上设置水平对位标示2031及垂直对位标示2032，使得作业人员在对位时，根据该两个对位标示2031、2032作为依据，使得该驱动芯片21可以精确对位。因为该对位标示2031、2032的宽度范围介于1～2μm之间，即使在对位有偏差的情况下，只要保证该驱动芯片21的水平对位标示2131在该水平定位标示2031上侧或者下侧1μm的范围内时，或者使得该垂直对位标示2132在该垂直定位标示2032左侧或者右侧1μm的范围内时，均可以实现该液晶显示面板20与该驱动芯片21的电性连接，且不会影响驱动芯片21贴偏导致焊接区域200电性不良。同时也提高了制程良率。
在组装过程中，利用导电粘附材料(图未示)，将该驱动芯片21压合在该液晶显示面板20的焊接区域200，进一步粘接固定。该导电粘附剂可以为各向异性导电膜。
请参阅图7及图8，为该定位标示的另两种不同分布形态示意图。其中，在图7中，该水平定位标示3031及该垂直定位标示3032设置在同一个导电线路301上。
在图8中，该水平定位标示4031及该垂直定位标示4032还可以分布在多个不同的导电线路401。
请参阅图9，为本发明第二种较佳实施方式所揭示的定位标示平面示意图。与上一实施方式不同之处在于：该水平定位标示5031及垂直定位标示5032的形状同样为矩形，但其是由该导电线路501的局部导电层被蚀刻掉部分形成。
请参阅图10，为本发明第三种较佳实施方式该水平定位标示6031及该垂直定位标示(图未示)的形状不仅局限于矩形，还可以为十字形等，并且设置在该导电线路601之间的间隙内。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板及一驱动芯片，且二者电性连接，该液晶显示面板包括多个电路引脚，该驱动芯片包括与该电路引脚相对应的多个金属凸块，其特征在于：该液晶显示面板还包括至少一水平定位标示及至少一垂直定位标示，该驱动芯片还包括至少一水平对位标示及至少一垂直对位标示，该水平对位标示及该垂直对位标示分别与该水平定位标示及该垂直定位标示对应，该水平定位标示及该多个电路引脚的垂直间距与该水平对位标示及该金属凸块的垂直间距相等，该垂直定位标示与该多个电路引脚的水平间距与该水平对位标示与该金属凸块的水平间距相等。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该水平定位标示设置于该电路引脚的宽度方向上。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：该水平定位标示设置在该电路引脚上。
4.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：该水平定位标示形状呈矩形或者十字形。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该垂直定位标示设置在垂直于该电路引脚的宽度方向上。
6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：该垂直定位标示设置在该电路引脚上。
7.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：该垂直定位标示形状呈矩形或者十字形。
8.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该垂直定位标示与该水平定位标示设置在同一个电路引脚上。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该水平定位标示及该垂直定位标示的宽度范围为1μm至2μm。
10.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该驱动芯片采用一粘性导电材料粘贴于该液晶显示面板。
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