CN1972798A - 涂覆有乳胶涂料的一次性容器 - Google Patents

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Abstract

一种由可膨胀的热塑性颗粒(例如，可膨胀的聚苯乙烯)制成的模制热塑性容器(例如，杯子、碗)，其包含通过浸涂、刷涂或喷涂方法涂覆在至少其内表面上以提高耐泄漏性和/或耐污染性和/或储存寿命的乳胶涂料，例如，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳、以及丁二烯和苯乙烯共聚物的胶乳。可以将该涂料涂覆在容器的外表面上而用于耐泄漏和印刷的目的。还披露了一种用于成型容器的相关方法、一种生产的制品和一种用于储存液体和食物的改进方法。

Description

涂覆有乳胶涂料的一次性容器
发明背景
1.发明领域
本发明涉及一次性容器。更特别地，本发明涉及由热塑性颗粒例如可膨胀的聚苯乙烯颗粒(EPS)制成并且涂覆有乳胶涂料的模制泡沫塑料容器。该容器被用于容纳液体，例如，咖啡、或者含有油和/或脂肪成分的食物，例如，预先烹调的含有脂肪的食物，如方便面、汤、炸鸡、调味汁等。本发明还涉及一种用于成型容器的方法、一种生产的制品和一种用于储存液体和食物的改进方法。
2.背景技术
由膨胀的热塑性颗粒生产模制泡沫塑料容器例如杯子、碗等是非常公知的。最普遍使用的热塑性颗粒是可膨胀的聚苯乙烯(EPS)颗粒。
一般而言，用烃例如戊烷作为发泡剂将聚苯乙烯珠粒浸渍，该发泡剂在聚苯乙烯的软化点以下沸腾并且使珠粒在被加热时膨胀。
由浸渍的聚苯乙烯珠粒成型模制容器通常以两个步骤进行。首先，使浸渍的珠粒预先膨胀至约2-12磅/立方英尺的密度。其次，在封闭式模具中将预先膨胀的珠粒加热以使预先膨胀的珠粒进一步膨胀而形成具有模具形状的熔融的制品。
通常通过含水悬浮聚合方法制备用于制得泡沫塑料容器的可膨胀的聚苯乙烯颗粒，这使得可以将所得珠粒筛分至相对准确的珠粒尺寸。一般而言，用于制得容器例如杯子的原始珠粒直径约0.008-约0.02英寸。已经公知的是由直径约0.03英寸的珠粒制得杯子。
尽管小心地控制珠粒尺寸，但持续麻烦容器工业的一个问题是在一段时间后，容器尤其是由EPS颗粒制得的那些往往会泄漏。也就是说，液体，尤其是热的液体例如咖啡、水、油和/或脂肪在熔融的聚苯乙烯珠粒周围渗透并且泄漏到容器的外表面上。一般而言，这导致了对于拿有容器的人而言不安全的状况和/或导致了在容器的外表面上出现污渍。公知的是耐泄漏性取决于温度。也就是说，热的液体和食物与冷的物质相比会在熔融的珠粒周围渗透得更快。
这些年已经开展了几种方法以试图减少在容纳冷和热的液体和/或预先烹调的食物的容器中的泄漏。
Amberg等的美国专利4,036,675披露了一种由发泡塑料材料，优选发泡聚苯乙烯制成的容器，该容器的一面或两面上以未取向的聚烯烃薄膜，优选聚丙烯为衬里。使用乙烯类聚合物或聚酰胺树脂作为热敏粘合剂将薄膜固定在该发泡塑料类材料上。将该薄膜涂覆上湿的粘合剂，并且在将薄膜层压在泡沫材料上之前干燥。层压通过以下方式进行：将泡沫材料加热至250-275，将涂覆的薄膜预热至100-180，并且通过使用冷的压板或辊将涂覆的薄膜表面对着被加热的泡沫塑料压制10-15秒。
Sonnenberg的美国专利Nos.4,703,065和4,720,429披露了由在模制之前表面涂覆有含氟表面活性剂的热塑性聚合物颗粒模制的用于容纳咖啡的热塑性聚合物泡沫塑料杯。
Sonnenberg的美国专利No.4,785,022披露了一种用于增强模制泡沫塑料杯的咖啡保持性的方法，该方法涉及用多种橡胶聚合物和共聚物涂覆可膨胀的聚苯乙烯颗粒。该橡胶可以是聚丁烯、聚异丁烯、异丁烯-丁烯共聚物和丁烯-乙烯共聚物。
Arch等的美国专利No.4,798,749通过在可膨胀的苯乙烯聚合物颗粒中用异戊烷代替常规发泡剂例如丁烷、正戊烷、己烷和卤代烃而解决了咖啡泄漏的问题。
Ikeda等的美国专利No.4,698,367披露了可膨胀的热塑性树脂颗粒，其中由氟化乙烯基聚合物和亲水性乙烯基聚合物组成的热塑性树脂覆盖或者包含在该可膨胀的热塑性颗粒的表面上或者表面层中。该树脂颗粒可用于生产用于油性或脂肪食物的包装容器。
Sakoda等的美国专利No.6,277,491 B1旨在防止油渗透到由可膨胀的热塑性树脂珠粒制成的模制容器内。该树脂珠粒涂覆有或者掺入了含氟的嵌段共聚物，该共聚物包含得自于含氟的乙烯基类单体的含氟乙烯基类聚合物链段和得自于亲脂性乙烯基类单体的亲脂性乙烯基类聚合物链段。
以上现有技术的容器被用于聚苯乙烯容器，例如杯子或碗。以下专利与喷涂有或者含有用于绝热目的或者用于产生高的液体不渗透性的热塑性树脂薄膜的纸杯有关。
例如，Suzuki等的美国专利No.4,206,249披露了一种用于生产具有高的液体不渗透性的纸容器的方法，该方法包括：将可聚合的含有预聚物的溶液喷涂到纸容器的壁表面上，并且用紫外线照射涂覆的壁以使预聚物在该容器的壁表面上固化。这形成了液体例如水、牛奶、软饮料、油等不可渗透的涂层。该专利在第2栏，45-62行教导了一种其中容器的内壁表面以热塑性薄膜为衬里的方法。首先将热塑性薄膜层压在坯料上，并且使坯料成型为容器。
Iioka的美国专利No.4,435,344披露了一种其中外表面和内表面挤出涂覆有或者层压有热塑性合成树脂薄膜的绝热纸容器。在纸基材上将树脂薄膜转化成发泡层并且使容器成型。结果是获得具有优良绝热性能的容器。该薄膜优选是聚乙烯，并且正如在第3栏，50-55行中所教导的那样该树脂薄膜可以是聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙等。
Iioka等的美国专利No.5,490,631披露了一种包含型体构件的绝热纸容器，其中在外表面的印刷区域中形成由热塑性合成树脂薄膜制成的厚的发泡绝热层，并且在外表面的非印刷区域中形成可以由相同的热塑性合成树脂薄膜制成的稍薄的发泡绝热层。该热塑性合成树脂薄膜通常是聚乙烯。
Breining等的美国专利No.6,416,829 B2披露了一种绝热纸杯，其中型体构件在其外表面上涂覆有发泡低密度聚乙烯，并且在其内表面上涂覆有未发泡的改性低密度聚乙烯。
这些现有技术容器中没有任何一个涉及了涂覆有乳胶涂料并且被用于容纳和/或储存液体和食物例如咖啡、汤、炖菜、预先烹调的食物等的热塑性容器。
发明概述
本发明满足了上面的需要。一种热塑性容器由可膨胀的热塑性颗粒模制，并且将乳胶涂料涂覆在该容器的内表面和外表面中的至少一个的一部分上；优选涂覆在内表面上，更优选涂覆在内表面和外表面二者上。该容器相对不可渗透，由此实质性地减少或消除了泄漏，并且因此防止了在容器表面上形成污渍。
如果被涂覆在容器的外表面上，也可以将乳胶涂料用于标记和/或印刷的目的。
该乳胶涂料可以选自：甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳、以及丁二烯和苯乙烯共聚物的胶乳。
涂层的厚度可以为约0.10密耳(0.27mg干涂料重量/cm2杯表面)-约5.0密耳(13.4mg干涂料重量/cm2杯表面)，并且优选可以为约0.9密耳(约0.25mg干涂料重量/cm2杯表面)。可以将该涂料涂覆在容器的内和/或外表面的一部分上或者涂覆在容器的整个内和/或外表面上。在本发明的一个实施方案中，基本上将涂料涂覆在容器的整个内和/或外表面上。
通过刷涂方法、浸涂方法或者喷涂方法例如通过无空气的喷涂装置(一个或多个)将乳胶涂料涂覆在容器表面上。
容器由可膨胀的热塑性树脂珠粒制成，并且在一些实施方案中该可膨胀的热塑性树脂是可膨胀的聚苯乙烯(EPS)。
本发明的一些实施方案涉及到表现出改进的耐泄漏性和/或耐污染性以及改进的绝缘性能的模制热塑性容器。
本发明的一些实施方案涉及到一种被涂覆在模制热塑性容器的内和/或外表面上的乳胶涂料。
本发明的另一些实施方案涉及到一种用于将乳胶涂料涂覆在模制热塑性容器表面上的方法。
并且仍然另一些实施方案涉及到一种包括涂覆有乳胶涂料并且容纳液体或食物的模制热塑性容器的生产的制品，并且该容器具有改进的储存寿命、改进的耐污染性和/或改进的耐泄漏性。
将从以下的描述和附属的权利要求书中更加完全地领会和理解本发明的这些和其它方面。
发明详述
在本发明中，容器例如杯子、碗等由可膨胀的热塑性颗粒模制。该可膨胀的热塑性颗粒可以由任何合适的热塑性均聚物或共聚物制成。
特别适合于使用的是衍生自乙烯基芳族单体的均聚物，所述单体包括：苯乙烯、异丙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、nuclear甲基苯乙烯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯等；以及通过至少一种乙烯基芳族单体与例如二乙烯基苯、丁二烯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、丙烯腈和马来酸酐的单体共聚制备的共聚物，其中乙烯基芳族单体以共聚物的至少50wt％的量存在。
优选苯乙烯类聚合物，特别是聚苯乙烯。然而，可以使用其它合适的聚合物，例如聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯)、和聚碳酸酯、聚苯醚和其混合物。
优选地，可膨胀的热塑性颗粒是可膨胀的聚苯乙烯(EPS)颗粒。这些颗粒可以是珠粒、细粒或者其它便于膨胀和模制操作的颗粒的形式。以含水悬浮方法聚合的颗粒基本为球形，并且被优选用于模制本发明的泡沫塑料容器。将这些颗粒筛分以使得它们的直径为约0.008-约0.02英寸。
采用任何常规的方法用合适的发泡剂将可膨胀的热塑性颗粒浸渍。例如，可以通过在聚合物聚合期间将发泡剂加入含水悬浮液，或者可选择地如D.Alelio的美国专利No.2,983,692中所教导的那样通过使聚合物颗粒再次悬浮于含水介质中和然后掺入发泡剂来实现浸渍。
可以将任何气态材料或者当加热时将产生气体的材料用作发泡剂。常规的发泡剂包括在分子中含有4-6个碳原子的脂族烃，例如丁烷、戊烷、己烷以及卤代烃，例如，CFC和HCFC，这些发泡剂在低于所选聚合物的软化点的温度下沸腾。也可以使用脂族烃发泡剂的混合物。
可选择地，如转让给NOVA Chemicals(International)S.A.的美国专利Nos.6,127,439；6,160,027；和6,242,540中所教导的那样，可以将水与这些脂族烃发泡剂共混或者可以将水用作唯一的发泡剂。在上述专利中使用了保水剂。用作发泡剂的水的重量百分比可以为1-20％。美国专利Nos.6,127,439、6,160,027和6,242,540的教导内容以它们的全文在此引入作为参考。
通常使浸渍的热塑性颗粒预先膨胀至约2-约12磅/立方英尺的密度。常规地通过借助于任何常规的加热介质例如蒸汽、热空气、热水或辐射热将浸渍的珠粒加热来进行该预先膨胀的步骤。在Rodman的美国专利No.3,023,175中教导了一种被普遍接受的用于使浸渍的热塑性颗粒预先膨胀的方法。
如转让给NOVA Chemicals Inc的Arch等的美国专利申请序列号No.10/021,716中所教导的那样，浸渍的热塑性颗粒可以是发泡的蜂窝状聚合物颗粒，该专利的教导内容以其全文在此引入作为参考。该发泡的蜂窝状颗粒优选是这样的聚苯乙烯：其被预先膨胀至约12.5-约34.3磅/立方英尺的密度，并且基于聚合物的重量其含有小于6.0wt％，优选约2.0-约5.0wt％，更优选约2.5-约3.5wt％的挥发性发泡剂含量。
以常规方式在封闭式模具中将预先膨胀的颗粒(“预膨胀料”)加热以使颗粒进一步膨胀并且形成本发明的泡沫塑料模制容器。
一般而言，适用于本发明的乳胶涂料是将不会损害成型容器用的热塑性颗粒的一类。也就是说，本发明的乳胶涂料将不含倾向于溶解或者与热塑性颗粒特别是聚苯乙烯颗粒反应的任何化学物质。例如，大多数溶剂基聚合物涂料在本发明中将是不可行的。
“胶乳”可以被定义为聚合物颗粒在含水介质例如水中的胶态分散体。相比(聚合物相∶水相)可以为40∶60-60∶40，以重量计。在乳胶涂料工业中，一个更常用的术语是“固含量”。这里使用的“固含量”是指包括乳胶涂料中的聚合物、乳化剂、无机盐等的干物质。典型的固含量范围为40-60wt％。通过在100-140℃的温度下将乳胶涂料样品干燥至恒定的质量而得到该测量值。然后将固含量表示成干物质/样品总质量的百分比。
用于本发明的胶乳可以含有表面活性剂和/或其它微量组分。通常出于稳定性目的而使用的表面活性剂可以是普遍公知的用于乳胶涂料的表面活性剂的任何一种，例如辛基磺酸钠、癸基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、支化的烷基硫酸钠、十二烷基乙氧基化钠(2EO)、十二烷醇乙氧基化物(5EO)、十二烷醇乙氧基化物(7EO)、十二烷醇乙氧基化物(8EO)等。
特别合适的本发明乳胶涂料的聚合物可以得自于选自以下物质的单体：丁二烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、新戊酸乙烯酯、新癸酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯；或者该聚合物可以选自以上单体的均聚物，或两种或更多种以上单体的共聚物，或者两种或更多种以上单体与以下官能单体的共聚物，所述官能单体包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基间-异丙烯基苄基异氰酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯磺酸钠。
该乳胶涂料可以由选自丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、单体的聚合物或者这些单体与乙酸乙烯酯或苯乙烯结合的共聚物组成。
优选的乳胶涂料是甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳、以及丁二烯和苯乙烯共聚物的胶乳。
该乳胶涂料的分子量可以为约100-约1×106单位(500-约200×106g/mol)。该乳胶涂料的分子多分散度可以定义为从非常窄至非常宽的范围，即，约1.0-约20。
热塑性容器可以是通过具有内壳层和外壳层的常规杯子成型机制造的聚苯乙烯杯子。常规的杯子成型机是由Autonational B.V.生产的Cup Production型号6-VLC-125机或者是由Master Machine&ToolCo生产的型号M10杯子机。
在本发明中，在容器成型后将乳胶涂料涂覆在内表面和外表面中的至少一个的一部分上，优选内表面，更优选内表面和外表面二者。优选地，将乳胶涂料涂覆在基本上整个内和/或外表面上。
可以借助于任何合适的装置通过任何合适的方法，包括浸涂方法、刷涂方法或喷涂方法将乳胶涂料涂覆在容器的表面(一个或多个)上。从经济和生产的观点出发，优选喷涂方法。
特别适用于本发明的乳胶涂料类型由固体粒状形式的聚合物和水组成。聚合物的初始固含量可以为约48-约50wt％，可以将其调节以改变粘度，以使得加工设备例如喷涂***可以充分地处理涂料在容器上的涂覆。
乳胶在被涂覆在容器表面上之前的固含量通常将取决于用于将乳胶涂覆在容器上的方法。例如，如果采用喷涂方法或者刷涂方法，则优选的固含量将为基于乳胶重量的约40-约47wt％。如果采用浸涂方法，则优选的固含量将为约8-约20wt％。
在将乳胶涂覆在容器表面(一个或多个)上之后，然后可以通过传送带将容器送至干燥室或干燥箱。干燥箱可以是常规的烘箱，并且加热介质可以是热空气、辐射热或者真空加热。优选地，加热介质是热空气。典型的干燥箱从Blue M Electric Company，Blue Island，Illinois获得。干燥时间取决于干燥温度、涂料的固含量和涂层厚度。例如如果涂层为1.5密耳，则干燥温度将为约90℃以及干燥时间为约60秒。一般而言，对于固含量为约8-约47wt％的涂料而言，干燥温度将为约50℃-约100℃，并且干燥时间将为约5秒-约3000秒。
如本文所述，在容器表面(一个或多个)上的乳胶涂料的厚度可以为约0.10密耳(0.27mg干涂料重量/cm2杯表面)-约5.0密耳(13.4mg干涂料重量/cm2杯表面)，并且优选可以为约0.9密耳(0.25mg干涂料重量/cm2杯表面)。该涂层厚度可以在容器的内和/或外表面的一部分上或者基本上在容器的整个内和/或外表面上延伸。
在本发明的一个优选实施方案中，通过喷涂方法将乳胶涂覆在容器上。用于将乳胶喷涂在16盎司的杯子内表面上的单个喷涂装置的生产速率可以为约50-约600个杯子/分钟。显然，可以使用数个喷涂装置以适应于所需的杯子生产速率。
可用于本发明的喷涂装置是可从Nordson Corporation获得的无空气喷涂装置。由Nordson Corporation提供的喷涂装置的一个实例披露于前述的Suzuki等的美国专利No.4,206,249中。在该情况下，优选在室温下而不是在如美国专利No.4,206,249所教导的升高的温度下使用无空气喷涂装置涂覆乳胶。应理解的是，当喷涂本发明的乳胶涂料时，可以对‘249专利的喷涂装置进行微小的改变。
涂覆率可以被定义为“喷涂在容器的单位表面积上的涂料的干重”。如本文中所述，涂覆率可以为约0.27mg-约13.4mg干涂料重量/cm2杯表面。
将乳胶涂覆在容器的内表面和外表面中的至少一个的一部分上或者基本上涂覆在容器的内表面和外表面中的至少一个上以形成涂层；优选涂覆在内表面上；更优选涂覆在内表面和外表面二者上。
可以将乳胶涂料涂覆在外表面上以用于耐泄漏的目的和/或用于标记和印刷的目的。将理解的是容器具有侧壁和底部，并且“内表面”和“外表面”通常将是指容器的侧壁和底部两部分。
通过以下实施例进一步阐述本发明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例
实施例1
该实施例举例说明了乳胶涂覆的容器的制备。将可膨胀的聚苯乙烯杯珠粒(得自于NOVA Chemicals，Inc.的DYLITE珠粒，其包含聚苯乙烯和戊烷)与硬脂酸锌共混，并且在大气压下在11加仑(约1.5立方英尺)的Rodman蒸汽预膨胀机(Artisan Industries Inc.)中预先膨胀。该预先膨胀分批进行。使用3.5磅直径分布为约0.008英寸-约0.02英寸的杯珠粒以制得密度约3.5磅/立方英尺的预膨胀料。将该新近制备的预膨胀料空气干燥5分钟以除去湿气，并且在模塑之前老化约4小时。
由该老化的预膨胀珠粒模塑16盎司的杯子。蒸汽汇集器压力为80磅/平方英寸，并且总的循环时间为6-15秒。使模制的泡沫塑料杯老化过夜。
采用由Nordson Corporation生产并且销售的无空气喷涂装置在1.7-4.3mg干涂料重量/cm2杯表面的涂覆率下将乳胶(由RoymalIncorporated生产并且市售的Roymal 45526产品，其是丙烯酸甲酯、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳)喷涂在杯子的内表面，即，侧壁和底部。对于该乳胶产品而言，基于聚合物链段的重量，苯乙烯与丙烯酸甲酯的比例可以为约5∶95wt％-约95∶5wt％，并且以总的聚合物重量计丙烯酸可以为约0-10wt％。该乳胶含有48wt％的固体。
在将乳胶涂覆在内表面上之前，将乳胶用去离子水稀释以制得含有46wt％固体的乳胶。
然后在烘箱中在90℃下采用热空气循环和辐射热的组合将涂覆的杯子干燥1分钟。在测试之前将涂覆的杯子储存过夜。
通过以下方法测试涂覆的杯子：在室温下将加有香料(spicy)的油倾倒在每一容器中以将杯子装填至其容量的约80％。对于最初1.5小时每10分钟，在1.5小时-6小时的时间范围内每30分钟，并且然后对于总的48小时每小时观察每一容器外表面的油污渍和泄漏。
通过将每一容器的失效时间相加，并且将总的失效时间除以测试的容器的数目来计算每一组杯样品的平均失效时间(ATF)。一般而言，在每一组中测试10个杯子。最大ATF值为48小时意味着在该组中没有任何一个杯子表现出任何的污渍或泄漏。最小ATF值为0.17小时意味着在该组中所有的杯子在最初10分钟内失效。
油保持性(ATF)的结果示于表1中。如所示的那样，带有乳胶涂料的杯子具有与没有乳胶涂料的杯子(参比)相比提高的ATF。
表1
  涂覆率(mg/cm2)     0     1.7     2.5     3.8     4.3
  ATF(小时)     0.83     38.9     48     48     48
  注释     参比
实施例2
EPS杯为6盎司的杯子。以类似于实施例1的方式进行这些预膨胀密度为3.5磅/立方英尺的EPS杯的油保持性测试(ATF)。
乳胶涂料的类型与实施例1中所使用的相同。将涂料首先用水稀释以制得具有不同固含量的涂料。通过浸涂方法使模制的泡沫塑料杯涂覆上稀释的乳胶，以使得杯子的内表面和外表面都被涂覆。在测试之前将涂覆的杯子在室温下干燥过夜。结果示于表2中。
带有乳胶涂料的杯子具有与没有乳胶涂料的杯子(参比)相比提高的ATF。
表2
  涂层厚度     6.0μ     9.0μ     12.0μ
  固含量(％)     -     8.08     12.13     16.17
  ATF(小时)     0.83     16.4     48     48
  注释     参比
实施例3
重复实施例1的步骤，除了测试方法被以下方法代替之外。
通过以下方法测试四个涂覆的杯子：1)将油炸的预成型杯装面，例如可在市场上得到的那些放置在每一个杯子中。2)将3g红辣椒粉均匀地铺展在面的表面上。3)将每一个杯子用粘胶标签和塑料弹性薄膜紧密地密封，并且放置在149(65℃)温度下的烘箱中。4)首先在7小时内每小时检验每一样品的污渍，然后对于总共72小时或3天则每8小时检验一次直到失效。
与实施例1中所述类似的那样计算平均失效时间(ATF)。最大ATF值为72小时表明该组杯样品中没有任何一个杯子表现出任何污渍或泄漏。最小ATF值为1小时表明该组杯样品中所有杯子在最初1小时内失效。
根据ATF的耐污染性结果示于表3中。
表3
  涂覆率(mg/cm2)     0     3.8
  ATF(小时)     1.8     72.0
  注释     参比
如表3中所示，带有乳胶涂料的杯子与没有乳胶涂料的杯子(参比)相比具有对于油炸面和红辣椒粉的混合物而言提高的ATF。
实施例4
重复实施例1的步骤，除了测试方法被以下方法代替之外。
通过以下方法测试涂覆的杯子：在室温下将Salsa调味汁-一种加有香料的调味汁倾倒在每一容器内以将杯子装填至其容量的约90％。对于总共48小时每1小时观察每一容器外表面的污渍和泄漏。
通过将每一容器的失效时间相加，并且将总的失效时间除以测试的容器的数目来计算每一组杯样品的平均失效时间(ATF)。一般而言，在每一组中测试5个杯子。最大ATF值为48小时意味着在该组中没有任何一个杯子表现出任何的污渍或泄漏。最小ATF值为1小时意味着在该组中所有的杯子在最初1小时内失效。
根据ATF的耐污染性结果示于表4中。
表4
  涂覆率(mg/cm2)     0     3.8
  ATF(小时)     2.0     48.0
  注释     参比
如表4中所示，带有乳胶涂料的杯子与没有乳胶涂料的杯子(参比)相比具有对于Salsa调味汁而言提高的ATF。
尽管已经特别根据其特定实施方案描述了本发明，但对于本领域那些技术人员而言将显而易见的是可以对本发明作出许多改变和修饰，只要不偏离如在附属的权利要求书中所定义的本发明。例如，可以将不同类型的乳胶涂料以一层或多层涂覆在容器的一个或多个表面上。

Claims (24)

1.一种用于容纳液体和食物并且具有内表面和外表面的模制热塑性容器，其包含：
用于涂覆所述容器的被涂覆在所述模制热塑性容器的所述内表面和外表面中的至少一个的至少一部分上的乳胶涂料。
2.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述模制热塑性容器由可膨胀的热塑性颗粒制成。
3.权利要求2的模制热塑性容器，其中所述可膨胀的热塑性颗粒是可膨胀的聚苯乙烯颗粒。
4.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料由选自以下的单体构成：丁二烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯、乙酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、新戊酸乙烯酯、新癸酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯。
5.权利要求4的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料由选自以下的聚合物构成：所述单体的均聚物、两种或更多种所述单体的共聚物、和两种或更多种所述单体与以下官能单体的共聚物，所述官能单体包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基间-异丙烯基苄基异氰酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯磺酸钠。
6.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料由选自丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和单体的聚合物或者所述单体与乙酸乙烯酯或苯乙烯结合的共聚物组成。
7.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料选自：甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳、以及丁二烯和苯乙烯共聚物的胶乳。
8.权利要求7的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料是丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳。
9.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料的厚度为约0.10密耳-约5.0密耳。
10.权利要求1的模制热塑性容器，其中通过喷涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器的所述表面上，并且其中所述乳胶涂料当稀释时具有的固含量为约40-约47wt％。
11.权利要求1的模制热塑性容器，其中通过浸涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器的所述表面上，并且其中所述乳胶涂料当稀释时具有的固含量为约8-约20wt％。
12.权利要求1的模制热塑性容器，其中通过刷涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器的所述表面上，并且其中所述乳胶涂料当稀释时具有的固含量为约40-约47wt％。
13.权利要求1的模制热塑性容器，其中所述乳胶涂料由固相和水相组成，并且其中基于乳胶涂料的重量，所述固相为约50wt％。
14.一种用于成型容纳液体和食物用的容器的方法，其步骤包括：
使具有内表面和外表面的模制热塑性容器成型，和
将乳胶涂料涂覆在所述容器的所述内表面和所述外表面中的至少一个的至少一部分上以使得所述容器对所述液体和食物耐泄漏和/或耐污染。
15.权利要求14的方法，其步骤进一步包括：
将所述乳胶涂料涂覆在所述容器的所述内表面上。
16.权利要求14的方法，其步骤进一步包括：
将所述乳胶涂料涂覆在所述容器的所述外表面上。
17.权利要求14的方法，其中所述乳胶涂料选自：甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳、丙烯酸和苯乙烯共聚物的胶乳、以及丁二烯和苯乙烯共聚物的胶乳。
18.权利要求14的方法，其中所述乳胶涂料是丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物的胶乳。
19.权利要求14的方法，其中通过喷涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器上。
20.权利要求14的方法，其中通过浸涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器上。
21.权利要求14的方法，其中通过刷涂方法将所述乳胶涂料涂覆在所述容器上。
22.一种生产的制品，其具有改进的储存寿命、改进的耐污染性和/或改进的耐泄漏性，其包括：
涂覆有乳胶涂料并且容纳液体物质或食物的模制热塑性容器。
23.权利要求22的生产的制品，其中所述容器具有改进的耐污染性。
24.一种通过使用权利要求1的容器来储存液体和食物的改进方法。
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