CN1962976B - 纺纱方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种自由端纺纱机(1)的纱线(F)纺纱方法及装置，新纺出的纱线(F)借助于一个辅助罗拉对(12)从纺纱工位(2)上被牵引出来，该辅助罗拉对(12)安置在一个沿着纺纱机(1)运行的维护装置(10)中，在这之前纱线被输送到一个主牵引罗拉对(6)上。辅助罗拉对(12)装有至少一个被传动的传动轮(12a)和一个可压制于传动轮的压制轮(12b)。纺纱的纱线(F)经辅助罗拉对(12)通过一个往复摆动装置(19)进行往复摆动。用于纺纱纱线(F)的装置装有一个将经辅助罗拉对(12)被牵引的纱线(F)进行往复摆动的往复摆动装置(19)。

Description

纺纱方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种具有多个相邻安置的纺纱工位的自由端纺纱机的纺纱方法。该方法借助于一个辅助罗拉对从纺纱工位上牵引出新纺出的纱线，该辅助罗拉对安置在一个沿着纺纱机运行的维护装置中，并且该辅助罗拉对装有至少一个被传动的传动轮和一个可压紧传动轮的压紧轮。然后纺纱，由辅助罗拉对牵引的纱线被输送到自由端纺纱机的一个主牵引罗拉对上。本发明还涉及一种用于纺纱的相应装置。

背景技术

此类纺纱装置及其方法在现有技术中已经广为公开，例如DE 10 2004002 741已作出描述。当纺纱过程中断后，比如纱线断裂、更换线圈或者清洁纱线后，需要重新进行纺纱。此时，所述的纺纱工位必须暂时停车，以便通过一个沿着纺纱机运行的维护装置进入这个纺纱过程。为了实施这个纺纱过程，线头通过维护装置的相应机构来安放，并且通过一个同样安置在维护装置中的辅助罗拉对放置到自由端纺纱机的纺纱工位上。然后纺纱，新组成的纱线首先借助于一个在维护装置中安置的辅助罗拉对被牵引出来，当由辅助罗拉对产生作用的纱线牵引达到额定速度后，就输送到自由端纺纱机的一个主牵引罗拉对上。纱线的放置与牵引可以通过单一的辅助罗拉对来实施，但是也可以采用二个辅助罗拉对。如果纺纱要取得成效，就必须将喂纱、纱线牵引和卷绕线圈的时间比值经精确确定后，与自由端纺纱机的供给速度相匹配。维护装置的相应部件和装置以及重新纺纱的纱线，由此在载荷较大和加速度的情况下被中断运行。

为了将重新纺纱的纱线能从自由端纺纱机中牵引出来，提供了一种辅助罗拉对，该辅助罗拉对装有一个被传动的传动轮以及一个可压紧传动轮的压紧轮。为使纱线牵引具有足够大的摩擦系数，压紧轮大多具有橡胶层。由于纱线在辅助罗拉对上的牵引过程中产生了滑动，那些轮子尤其传动轮发生了严重的磨损。特别是在橡胶压紧轮上，被牵引的纱线经过很短的时间后就会出现凹口。因此在现有技术的一个相应装置中，辅助罗拉对的轮子及其附加层必须每天受到检查，并对相应的磨损件进行更换。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种纺纱装置，该装置中辅助罗拉对附加层的使用寿命与现有技术相比，得到了延长，并且进一步避免了由纱线引起的凹口。

本发明的任务通过一种方法和一种装置按照独立权利要求予以解决。

在一种自由端纺纱机的纺纱方法中，新纺出的纱线借助于一个辅助罗拉对从纺纱工位上被牵引出来，该辅助罗拉对安置在一个沿着纺纱机运行的维护装置中，并且该辅助罗拉对装有至少一个被传动的传动轮和一个可压紧传动轮的压紧轮。然后纺纱，喂纱、纱线牵引和卷绕线圈通过维护装置的相应装置与自由端纺纱机的供给速度相匹配，此时重新纺纱的纱线由辅助罗拉对牵引出来。当达到适当的速度后，纺纱的纱线被输送到自由端纺纱机的一个主牵引罗拉对上。按照本发明的设置，纺纱的纱线经辅助罗拉对通过一个往复摆动装置进行往复摆动。在一种自由端纺纱机的用于纺纱的相应装置中，辅助罗拉对与一个纱线引导装置相连接。按本发明的纺纱装置还包括一个将经辅助罗拉对牵引出的纱线进行往复摆动的往复摆动装置。

根据本发明的一个具有优点的实施例，往复摆动装置由装有辅助罗拉对的纱线引导装置构成。这里，纱线引导装置与辅助罗拉对之间是可移动地进行安装。而往复摆动则是利用一个直接装设的纱线引导装置以简单的方式即可实现。

在本发明的具有优点的结构中，纱线引导装置包括二个纱线引导器，其中至少一个纱线引导器在轮子的轴向方向可进行移动，由此构成一个往复摆动装置。此种纱线引导装置可以特别简单的方式构成，即纱线引导器装有二块纱线引导器板，纱线引导器板具有将纱线引导至辅助罗拉对上的相应的空腔，该空腔比如设置在辅助罗拉对的上部和下部。为使纱线在罗拉对上实现往复摆动，这里只要移动二个纱线引导器中的一个纱线引导器就足够了。也可以将这两个纱线引导器一起移动，或者在纺纱罗拉对范围内仅安装一个单一的可移动的纱线引导器。

在本发明的一个特别有利的进一步构造中，纱线引导器通过一个用于压紧压紧轮的控制装置可进行移动。作为控制装置例如可以安装一个气缸，该气缸同相对于传动轮的压紧轮相结合，以使纱线在纺纱过程中可在这两个轮子之间进行夹紧。因此也可以利用这种控制装置的移动，便于往复摆动装置及纱线引导器进行传动。

按本发明的另一个具有优点的进一步的构造，辅助罗拉对的轮子中至少一个轮子尤其压紧轮，可移动地安装在其轴向，以构成往复摆动装置。

特别具有优点的是，往复摆动装置通过一个由压紧轮的控制装置组成的机构，或者由传动轮的一个传动机构可进行控制，因为对于往复摆动装置的传动机构来说，可以利用已有的传动元件。按照本发明的构造还具有的优点是，可以安装一个用于往复摆动装置的自行独立的传动机构。

在一种自由端纺纱机的纺纱方法中，新纺出的纱线至少通过一个辅助罗拉对牵引出来，此时纺纱的纱线按本发明经辅助罗拉对通过一个往复摆动装置进行往复摆动，因此按本发明的纺纱方法尤其具有优点，即纱线可作间歇性地往复摆动。这里可以实行特别简单的方式，利用已有的传动机构或者控制装置，这些传动机构或者控制装置已被安装在辅助罗拉对的范围内了。

在本发明的具有特别优点的进一步构造中，往复摆动装置通过一个用于压紧压紧轮的控制装置进行控制。随着对往复摆动装置的每次控制或者压紧轮与传动轮的每次结合，经辅助罗拉对牵引出来的纱线的位置会有所改变。这样，纱线在每次纺纱过程中就被传动到另一个位置。因此，纱线的往复摆动是通过一个在辅助罗拉对与纱线引导装置之间的相对运动而实现的，这里可以是一种一个轮子或两个轮子的移动，也可以是一种纱线引导装置的移动。由此达到了均匀使用两个轮子以及两个轮子的附加层。特别是一般设有橡胶层的压紧轮，其使用寿命可以由此得到改善。

根据本发明的另一个进一步构造，具有优点的是，压紧轮和/或传动轮设有一层附加层，尤其一层橡胶层。在按本发明的往复摆动装置的连接中，轮子及其附加层的使用寿命可以得到进一步的改善。

此外具有优点的是，传动轮的表面具有构造，例如带有细槽。由此可与压紧轮的橡胶表面共同起作用，以获得一个有利的摩擦值，并且减少了纱线在辅助罗拉对上的滑动，同时改善了轮子的使用寿命。即使钢制压紧轮也可以设置带有细槽的表面，这同样具有优点。

根据本发明的其它进一步构造，具有优点的是，传动轮设有一层附加层，尤其一层金刚石层，以减少纱线在轮子上的滑动。

本发明的其它优点将根据以下附图进行说明。

附图说明

图1是一种自由端纺纱机中的纺纱装置的示意图，其带有一个用于纺纱牵引的辅助罗拉对。

图2是装有一种按本发明的往复摆动装置的辅助罗拉对的详细视图。

图3是按本发明的往复摆动装置的另一结构视图。

具体实施方式

图1是一种自由端纺纱机中的纺纱装置的示意图，图中标号F为纱线。自由端纺纱机1在图中仅用虚线表示。自由端纺纱机设有数个相邻安置的相同类型的纺纱工位2，在各纺纱工位2上装有一个纺纱元件，例如一个纺纱转杯3，纺纱工位2可承载纺纱低压。每个纺纱工位2还装有一个图中未示出的喂纱装置以及一个同样图中未示出的分离装置，分离装置将从纺纱工位上输送过来的纱线带分离成各单根纤维，并喂入纺纱转杯3中。到达纺纱转杯3中的纤维不断组成一个连续由纺纱工位2牵引出来的纱线F的纱线端头E。纱线F通过一个纱线牵引管5从纺纱工位2中被牵引出来。

在正常的未受干扰的纺纱过程中，纺纱的纱线F经由一个主牵引罗拉对6被牵引出来，并卷绕成一个线圈7，线圈7安置在一个被传动的线圈辊8上。

图1中还用点划线表示了一个维护装置10，该维护装置10在自由端纺纱机1的纵向可沿着纺纱工位2运行，以进行维护工作。为使正常的纺纱过程在中断后如纱线断裂或更换线圈后，重新对纱线F进行纺纱，自由端纺纱机1装有一个对纱线F进行纺纱的装置。根据图中所示，在维护装置10中装设了二个辅助罗拉对12和13。通过图中未示出的维护装置10的其它机构，纱线端头E被引导到辅助罗拉对12、13的二个辊子之间，在那里被夹紧，并且通过一个相对于牵引装置的传动机构输送到纺纱转杯3中。然后按公知方式进行纺纱，根据图中所示，重新纺纱的纱线F经由辅助罗拉对12从纺纱工位2中被牵引出来，直到喂纱、纱线牵引和卷绕线圈的额定值与自由端纺纱机1的供给速度相匹配。此时通过第二个辅助罗拉对13的夹紧被取消了。

为了在时间上调整纺纱过程，维护装置10装设了一个控制装置15，对于该控制装置15本文不再深入描述，因为该控制装置15对于理解本发明是不重要的。只要由辅助罗拉对12产生作用的纱线牵引达到其额定速度时，纱线F就重新输送到纺纱机的主牵引罗拉对6上，并且继续通过主牵引罗拉对6被牵引出来。这样，辅助罗拉对12通过需牵引的纱线F的较高的加速度而承受着较大的载荷和较大的磨损。因而，辅助罗拉对12的轮子及其附加层的使用寿命，在现有技术的装置中经常减少。

通常，辅助罗拉对12由一个被传动的传动轮12a和一个可压紧该传动轮的压紧轮12b组成，压紧轮12b经常设有一层橡胶层。在现有技术的装置中，被牵引的纱线F经过很短的时间后就会出现凹口。因此按照本发明采取了以下措施，当辅助罗拉对12将纱线F从纺纱工位2中牵引出来时，减少了被牵引的纱线F在辅助罗拉对12的轮子上的滑动，并且改善了轮子尤其压紧轮12b的使用寿命。

图2是装有一种按本发明的往复摆动装置的辅助罗拉对12的详细视图。辅助罗拉对包括一个传动轮12a和一个压紧轮12b，传动轮12a通过一个传动机构16，这里为一个电动机可进行传动，压紧轮12b通过一个对传动轮12a的控制装置可进行压紧。按照本实施例，辅助罗拉对还安装一个纱线引导装置17，纱线引导装置17在此装有一个上部纱线引导器18a和一个下部纱线引导器18b。纱线引导器18由安装在辅助罗拉对12的上部和下部的纱线引导器板实现引导。在纺纱过程中，图中未显示的纱线F经由辅助罗拉对12被牵引出来，此时纱线F由纱线引导装置17进行引导。按照本发明，往复摆动装置19对辅助罗拉对12上的被牵引的纱线F进行往复摆动。

在本实施例中，上部纱线引导器板可移动地安装在辅助罗拉对12上，由此构成一个往复摆动装置19。纱线引导器板因此通过一个同步器20和一个偏心盘21可进行传动。偏心盘21又同一个在该图中看不到的轴相接，该轴通过控制装置传动，该控制装置是控制压紧轮12b的，而压紧轮12b在这里则是一种气缸22。轴的传动设有一个空程23，这样轴只能在压紧轮12b压紧时进行传动，而不是在夹紧提升和退回时传动。因此可以特别简单的方式，而不需用个别的传动机构去实现纱线F的传动，由此纱线F在气缸22的每次操纵下被传动到另一个位置。这样就可避免纱线F进入轮子及其附加层的情况。轮子及其附加层的使用寿命可以得到明显改善，尤其压紧轮12b的橡胶层将极少被更换。

为了改善轮子及其附加层的使用寿命，可以采取其它措施，以减少被牵引的纱线F在辅助罗拉对12上的滑动。在现有技术中，传动轮12a一般由钢材制成。而压紧轮12b则装有橡胶。为了减少滑动，可按本发明使传动轮12a同样装有橡胶。传动轮12a也可具有此种结构的表面。而比如带有细槽的轮子用钢材制造就会产生问题。通过采取这种措施，轮子就可达到一个有利的摩擦值。传动轮12a也可装有一层金刚石层。

尤其通过与轮子表面及附加层的往复摆动结合，可明显改善轮子及其附加层的使用寿命。因此可同样延长压紧轮12b橡胶层的更换周期。

图3显示了按本发明的往复摆动装置19的另一个结构。在该往复摆动装置19中，同样有一个上部纱线引导器18a间歇性地通过控制装置对压紧轮12b进行偏转。往复摆动装置19在本实施例中有一个轴(这里未图示)，该轴如在图2中示出的由一个用于控制压紧轮12b的气缸22(未图示)通过一个空程23进行传动。该轴又同一个偏心盘21相连接，偏心盘21的销子25***纱线引导器18a的槽26内，纱线引导器18a在此同样作为纱线引导器板。气缸22每次控制时，气缸22压到相对于传动轮12a的压紧轮12b上，轴被传动。纱线引导器板在偏心盘21的上方移动，此时纱线F每次传动到轮子12之间的另一个位置上。这样，空程23就避免了纱线引导器18a的退回，而气缸22继续运行。下部纱线引导器板的传动也可代替上部纱线引导器板。

一个或二个纱线引导器18的偏转也可以由轮子代替，纺纱罗拉对12的轮子中的至少一个轮子在其轴向移动，以构成往复摆动装置19。因此压紧轮12b可以安装一个自行独立的传动机构。也可以将传动轮12a或二个轮子共同在一个静止的纱线引导器18上移动，以构成一个往复摆动装置19。因此往复摆动装置19的传动机构可以通过一个已由传动机构构成的机构，例如图2中示出的用于传动传动轮12a的电动机，或者通过一个用于压紧轮12b的控制装置构成，或者也可以安装一个用于往复摆动装置19的自行独立的传动机构。

纱线F也可以在牵引过程中在辅助罗拉对12上进行连续往复摆动。具有优点的是，往复摆动装置19的控制可利用已有的传动元件，尤其通过压紧轮12b的控制装置，因为这样可以节省所花的费用。本发明的其它变体和结合体将同样落在本专利权利要求范围内。

Claims (23)

1.自由端纺纱机(1)的纱线(F)纺纱方法，其特征在于，该纺纱机(1)具有多个相邻安置的纺纱工位(2)，借助于一个辅助罗拉对(12)从纺纱工位(2)上牵引出新纺出的纱线(F)，该辅助罗拉对(12)安置在一个沿着纺纱机(1)运行的维护装置(10)中，并且该辅助罗拉对(12)装有至少一个被传动的传动轮(12a)和一个可压紧传动轮的压紧轮(12b)，在这之前纱线被输送到一个主牵引罗拉对(6)上，其特征在于，纺纱的纱线(F)经辅助罗拉对(12)通过一个往复摆动装置(19)进行往复摆动。

2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，纱线(F)间歇性地进行往复摆动。

3.根据前述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，往复摆动是同控制辅助罗拉对(12)一起实现的。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，往复摆动装置(19)通过一个用于压紧压紧轮(12b)的控制装置进行控制。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纱线(F)通过至少一个纱线引导器(18)的移动进行往复摆动。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纱线(F)通过轮子中的至少一个轮子进行往复摆动。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，纱线(F)通过辅助罗拉对(12)的压紧轮(12b)进行往复摆动。

8.一种具有多个相邻安置的纺纱工位(2)的自由端纺纱机(1)的纱线(F)纺纱装置，该纺纱装置装有一个在纺纱过程中可起作用的辅助罗拉对(12)，将纱线(F)从一个纺纱工位(2)上牵引出来，该辅助罗拉对(12)装有至少一个被传动的传动轮(12a)和一个可压紧传动轮的压紧轮(12b)，并且安置在一个沿着纺纱机(1)运行的维护装置(10)中，该纺纱装置还装有一个设有辅助罗拉对(12)的纱线引导装置(17)，其特征在于，纺纱装置包括一个将经辅助罗拉对(12)被牵引的纱线(F)进行往复摆动的往复摆动装置(19)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，设有辅助罗拉对(12)的纱线引导装置(17)可移动地进行安装，以构成往复摆动装置(19)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，纱线引导装置(17)包括二个纱线引导器(18)，其中至少一个纱线引导器可进行移动。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述纱线引导器装有二个纱线引导器板。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，纱线引导器(18)通过一个用于压紧压紧轮(12b)的控制装置可进行移动。

13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，辅助罗拉对(12)的轮子中至少一个轮子可移动地安装在其轴向，以构成往复摆动装置(19)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，辅助罗拉对(12)的压紧轮(12b)可移动地安装在其轴向，以构成往复摆动装置(19)。

15.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，往复摆动装置(19)可通过一个由压紧轮(12b)的控制装置组成的机构进行控制。

16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，压紧轮(12b)的控制装置装有一个气缸(22)。

17.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，往复摆动装置(19)通过一个由传动轮(12a)的传动机构组成的机构可进行控制。

18.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，往复摆动装置(19)装有一个自行独立的传动机构。

19.根据前述权利要求8所述的装置，其特征在于，压紧轮(12b)和/或传动轮(12a)设有一层附加层。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述附加层是橡胶层。

21.根据权利要求8或18所述的装置，其特征在于，传动轮(12a)的表面带有细槽。

22.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，传动轮(12a)设有一层附加层。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，所述附加层是金刚石层。

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