CN1962955A - 空心工艺品制作方法 - Google Patents

空心工艺品制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1962955A
CN1962955A CN 200510095434 CN200510095434A CN1962955A CN 1962955 A CN1962955 A CN 1962955A CN 200510095434 CN200510095434 CN 200510095434 CN 200510095434 A CN200510095434 A CN 200510095434A CN 1962955 A CN1962955 A CN 1962955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
pattern
dewaxing
making hollow
electrochemistry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510095434
Other languages
English (en)
Inventor
林永霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510095434 priority Critical patent/CN1962955A/zh
Publication of CN1962955A publication Critical patent/CN1962955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及一种装饰艺术品的制作工艺,特别是一种空心工艺品制作方法,包括如下步骤:1.提供一种蜡模,此蜡模是一种阳模,2.提供一种电化学沉积装置并加入电化学镀液,将蜡模放入电化学沉积装置的电化学镀液箱中;3.开动此电化学沉积装置,获得覆盖在蜡模表面的电沉积镀层;4.取出该电沉积镀件并在该镀件上获得脱蜡通道;5.提供一种脱蜡装置,将该电沉积镀件放入该脱蜡装置进行脱蜡,收集脱蜡后的电沉积镀件即为空心工艺品。工艺步骤简单易行,适于工业化大规模应用,而且空心工艺品的壁后几乎可以随心所欲的薄,同时,又具有极佳的表面细腻度。

Description

空心工艺品制作方法
技术领域
本发明涉及一种装饰艺术品的制作工艺,特别是一种空心工艺品制作方法。
技术背景
中国专利“一种制作较大体积空心金属工艺美术品的造型工艺”(专利号:ZL97103571.7)公开了一种技术方案:将工艺品分隔成若干个“分部件”,每个“分部件”的材料均为铅锡合金,并通过橡胶模具以离心浇注而成,最后将所有“分部件”焊接在一起组合成为工艺美术品的整体后,再进行后期处理(例如:打磨、镀层等)。
这种技术方案存在如下几种不足之处:由于需经过分割制作分部件再组合焊接的过程,工艺步骤复杂;必须有一定的厚度才能成就分割和组合,因此,铅锡合金的厚度较厚,工艺美术品的重量较重;离心浇注方法的介入限制了材料的应用,一般只能使用铅锡合金,不能满足工艺美术品市场对材料变化的需求。
现有铸造工艺品技术:常用一种成熟的熔模铸造方法,其用蜡料制成蜡模,在蜡模外覆盖型壳材料,待型壳固化后,加热熔化蜡模脱去蜡后,得到型壳中的型腔,再对空型腔浇铸合适的合金即得艺术品的铸件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺步骤简单易行,适于工业化大规模应用,而且所获得的空心工艺品壁厚又较薄的空心工艺品制作方法。
本发明是通过以下途径来实现的。
空心工艺品制作方法,包括如下步骤:提供一种蜡模,此蜡模是一种阳模,提供一种电化学沉积装置并加入电化学镀液,将蜡模放入电化学沉积装置的电化学镀液箱中,开动此电化学沉积装置,获得覆盖在蜡模表面的电沉积镀层后,取出该电沉积镀件并在该镀件上获得脱蜡通道,提供一种脱蜡装置,将该电沉积镀件放入该脱蜡装置中进行脱蜡,收集脱蜡后的电沉积镀件即为空心工艺品。
电化学沉积装置以及电化学沉积方法,是一种成熟的技术,并在工业中获得大量应用。然而,常规技术中仅仅将其作为为机械零件表面提供防护的镀层进行使用,从未想过让该镀层与所镀的芯体脱离并成为独立的构件,相反,却一直为该镀层如何能与所镀的芯体更牢固的接触而绞尽脑汁。
本发明却一反常规,不但选择非刚性的材料(蜡)作为所镀的芯体,而且不考虑镀层接触的牢固并最终将其与所镀的芯体脱离,更且还将镀层体作为单独的构件。
这种电化学沉积可以是电化学有电沉积,也可以是电化学无电沉积。
本发明还可以通过以下途径来实现。
电沉积镀层的厚度大于0.1mm。
电沉积镀层太薄,容易脆破,而且在脱蜡过程中也容易因热胀冷缩而发皱。然而,如果太厚,也会过分增加电沉积的时间并使生产成本加大。因此,
电沉积镀层的厚度在0.1mm~1mm是理想的。但最佳的厚度范围是0.2mm~0.7mm。
提供一种挂树状的工具以及一种转动装置,将该工具安装在电化学镀液箱中,并让该工具与转动装置传动连接,将复数个蜡模挂在该工具上,再开动进行电化学沉积。
这样,不但方便进行电沉积,而且可以获得较均匀的电沉积镀层。
蜡模的获得方式现有技术中有大量介绍,然而,比较适于本发明应用的是:
提供一种橡胶模,此橡胶模是一种阴模,将蜡模原料放入此阴模中通过压型而获得蜡模。
由于用于工业化的大规模生产,必须极简便的规模化获得蜡模,橡胶模作为生产模的介入,无疑可以满足这种要求,而且,橡胶模的获得是容易的而且其材料成本又较低廉。
所述的电化学沉积可以是电化学有电沉积也可以是电化学无电沉积。
当为电化学有电沉积时,应当先在蜡模表面刷涂导电涂层后,再放入电化学有电沉积装置的电化学镀液箱中进行有电沉积。
导电涂层可以是银浆,也可以是铜浆,还可以是金浆或锡浆,然而,较好的选择是银浆或铜浆。
所谓脱蜡通道是指电沉积镀层表面具有透孔,为脱蜡工序时,融溶的蜡预留导出的通道。因此,
空心工艺品本身所固有的透孔可以作为这种脱蜡通道;
当空心工艺品本身不具有这种透孔时,应当在电沉积镀层上制作这种工艺通道,常规的制作方式可以是在较隐蔽的部位钻孔。然而,
当为电化学有电沉积时,可以在蜡模表面预留一个不刷涂导电涂层的小区域,这样,镀层不会在该处沉积而获得脱蜡通道。
脱蜡装置的选择有多种,较适合应用在本发明的是:提供一种具有较大空腔的热水加热器,空腔上部具有一种溢出通道,在此空腔中加满水,将电沉积镀件放入该空腔中进行煮制,从脱蜡通道导出的蜡漂浮在水面并从溢出通道排出并收集。
收集的蜡可以回收再利用。
脱蜡后的电沉积镀件可以进行表面处理。表面处理的工序可以是抛光;也可以是先抛光,再进行电镀,从而在电沉积镀件再覆盖一层镀层。
这种镀层可以是常规的电镀层,也可以是电化学沉积的镀层,当此时,本发明的电沉积镀件可以是通过多次电化学沉积而得到的。
通常情况下,再次沉积的厚度要小于上一次沉积的厚度。
一般情况下,在获得蜡模后应当先对其进行修整处理,而后再进行电化学沉积。
综上所述,本发明相比现有技术具有如下优点:工艺步骤简单易行,适于工业化大规模应用,而且空心工艺品的壁后几乎可以随心所欲的薄,同时,又具有极佳的表面细腻度。
具体实施方式
实施例1:
空心工艺品制作方法,包括如下步骤:1提供一种蜡模,此蜡模是一种阳模,蜡模的获得方法为:提供一种橡胶模,此橡胶模是一种阴模,将蜡模原料放入此阴模中通过压型而获得蜡模,获得蜡模后需对蜡模进行修整处理;2提供一种电化学沉积装置并加入电化学镀液,该电化学沉积为电化学无电沉积,将复数个蜡模挂在一种挂树状的工具上,将该工具安装在电化学镀液箱中,从而使蜡模放入电化学沉积装置的电化学镀液箱中,并且该工具与转动装置传动连接;3开动此电化学沉积装置,获得覆盖在蜡模表面的电沉积镀层,该电沉积镀层厚度为0.3mm;4取出该电沉积镀件并在该镀件上获得脱蜡通道;5提供一种脱蜡装置,将该电沉积镀件放入该脱蜡装置进行脱蜡,收集脱蜡后的电沉积镀件即为空心工艺品,脱蜡装置为一种具有较大空腔的热水加热器,空腔上部具有一种溢出通道,在此空腔中加满水,将电沉积镀件放入该空腔中进行煮制,从脱蜡通道导出的蜡漂浮在水面并从溢出通道排出并收集脱蜡后的电沉积镀件,脱蜡后的电沉积镀件还可以进行表面抛光处理工序。
本实施例未述部分与现有技术相同。
最佳实施例:
空心工艺品制作方法,包括如下步骤:1提供一种蜡模,此蜡模是一种阳模,蜡模的获得方法为:提供一种橡胶模,此橡胶模是一种阴模,将蜡模原料放入此阴模中通过压型而获得蜡模,获得蜡模后需对蜡模进行修整处理;2提供一种电化学沉积装置并加入电化学镀液,该电化学沉积为电化学有电沉积,进行电化学有电沉积前需在蜡模表面刷涂导电涂层,该导电涂层为铜浆,然后,将复数个蜡模挂在一种挂树状的工具上,将该工具安装在电化学镀液箱中,从而使蜡模放入电化学沉积装置的电化学镀液箱中,并且该工具与转动装置传动连接;3开动此电化学沉积装置,获得覆盖在蜡模表面的电沉积镀层,该电沉积镀层厚度为0.5mm;4取出该电沉积镀件并在该镀件上获得脱蜡通道;5提供一种脱蜡装置,将该电沉积镀件放入该脱蜡装置进行脱蜡,收集脱蜡后的电沉积镀件即为空心工艺品,脱蜡装置为一种具有较大空腔的热水加热器,空腔上部具有一种溢出通道,在此空腔中加满水,将电沉积镀件放入该空腔中进行煮制,从脱蜡通道导出的蜡漂浮在水面并从溢出通道排出并收集脱蜡后的电沉积镀件,脱蜡后的电沉积镀件还可以先抛光,再进行电镀,从而在电沉积镀件再覆盖一层镀层,再次沉积的厚度要小于上一次沉积的厚度。
本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (12)

1.空心工艺品制作方法,包括如下步骤:
1.1提供一种蜡模,此蜡模是一种阳模,
1.2提供一种电化学沉积装置并加入电化学镀液,将蜡模放入电化学沉积装置的电化学镀液箱中;
1.3开动此电化学沉积装置,获得覆盖在蜡模表面的电沉积镀层;
1.4取出该电沉积镀件并在该镀件上获得脱蜡通道;
1.5提供一种脱蜡装置,将该电沉积镀件放入该脱蜡装置进行脱蜡,收集脱蜡后的电沉积镀件即为空心工艺品。
2.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,所述的电化学沉积或者是电化学有电沉积,或者是电化学无电沉积。
3.根据权利要求2所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,电化学沉积为电化学有电沉积时还包括以下步骤:先在蜡模表面刷涂导电涂层后,再放入电化学有电沉积装置的电化学镀液箱中进行有电沉积。
4.根据权利要求3所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,导电涂层或者是银浆,或者是铜浆,或者是金浆,或者是锡浆。
5.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,电沉积镀层的厚度大于0.1mm。
6.根据权利要求5所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,电沉积镀层的厚度为0.1mm~1mm。
7.根据权利要求6所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,电沉积镀层的厚度为0.2mm~0.7mm。
8.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,在开动电化学沉积装置前还包括以下步骤:提供一种挂树状的工具以及一种转动装置,将该工具安装在电化学镀液箱中,并让该工具与转动装置传动连接,将复数个蜡模挂在该工具上,再开动进行电化学沉积。
9.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,蜡模的获得方法为:提供一种橡胶模,此橡胶模是一种阴模,将蜡模原料放入此阴模中通过压型而获得蜡模。
10.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,所述的脱蜡装置为一种具有较大空腔的热水加热器,空腔上部具有一种溢出通道,空腔中加满水。
11.根据权利要求1所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,脱蜡后的电沉积镀件还包括表面处理工序。
12.根据权利要求11所述的空心工艺品制作方法,其特征在于,表面处理工序或者是抛光工序,或者是先抛光,再进行电镀。
CN 200510095434 2005-11-11 2005-11-11 空心工艺品制作方法 Pending CN1962955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510095434 CN1962955A (zh) 2005-11-11 2005-11-11 空心工艺品制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510095434 CN1962955A (zh) 2005-11-11 2005-11-11 空心工艺品制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1962955A true CN1962955A (zh) 2007-05-16

Family

ID=38082179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510095434 Pending CN1962955A (zh) 2005-11-11 2005-11-11 空心工艺品制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1962955A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103892528A (zh) * 2014-04-15 2014-07-02 深圳市凯恩特珠宝首饰有限公司 一种链式饰品无缝加工方法
CN105316709A (zh) * 2015-05-08 2016-02-10 洪襄生 内电铸铜工艺产品的生产方法
CN110205654A (zh) * 2019-06-05 2019-09-06 深圳市尚美金品有限公司 一种空心首饰件的制作工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103892528A (zh) * 2014-04-15 2014-07-02 深圳市凯恩特珠宝首饰有限公司 一种链式饰品无缝加工方法
CN103892528B (zh) * 2014-04-15 2015-12-30 深圳市凯恩特珠宝首饰有限公司 一种链式饰品无缝加工方法
CN105316709A (zh) * 2015-05-08 2016-02-10 洪襄生 内电铸铜工艺产品的生产方法
CN110205654A (zh) * 2019-06-05 2019-09-06 深圳市尚美金品有限公司 一种空心首饰件的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603269B (zh) 一种铝制汽车变速箱壳体的制造方法
CN104499008B (zh) 一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺
EP0433334B1 (en) Hollow jewellery objects and method
EP0727511B1 (en) Method of producing hollow electroformed product of precious metal
CN102133837B (zh) 镁合金外观处理方法
CN102294458A (zh) 一种压铸件及其生产工艺
CN102618894A (zh) 电铸镍钴合金制取薄壁零件的方法
CN105401185A (zh) 一种铝合金耦合仿生自清洁表面及其制备方法
CN109576705A (zh) 金属外壳的加工方法、金属外壳及移动终端
CN107329390A (zh) 一种高温珐琅表盘及其制作方法
CN1962955A (zh) 空心工艺品制作方法
CN110699713A (zh) 一种无氰金合金电铸液及其使用方法
CN108515315A (zh) 手机中框制作工艺
CN103660754B (zh) 金属嵌错工艺品的制作方法
CN111593376A (zh) 电沉积光亮铜的方法
WO2020233026A1 (zh) 结晶器铜板及其分层电镀工艺
CN101880899A (zh) 一种灯饰配件及制造灯饰配件的电铸沉积方法
CN114686939A (zh) 一种高精度硬金及其生产方法
CN104562096A (zh) 一种硬金饰品的生产工艺
CN102899695B (zh) 无镍合金镀层的电镀方法
CN107170527A (zh) 一种压缩机电机用铜包铝线加工工艺
KR20090056196A (ko) 마그네슘 합금을 이용한 차량 내장용 기능성 장식품 제조방법
CN1061629A (zh) 金属空心制品双极性内电铸成型法及其专用设备
CN103290436A (zh) 一种高熔点合金喷射电沉积快速制模方法
KR100529969B1 (ko) 전해주조 기술을 이용한 할로우 주얼리 형성 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20070516