CN1962161A - 用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝 - Google Patents

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Abstract

用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝包含0.04至0.11质量％的C、0.40至0.75质量％的Si、1.30至2.50质量％的Mn、0.10至2.50质量％的Ni、0.10至1.00质量％的Cr、0.10至1.00质量％的Mo、0.06至0.30质量％的Ti、不小于90质量％的Fe和不大于0.0150质量％的N。这些元素的含量满足下式：F(x)＝－576.9[C]＋34.1[Si] ＋80.1[Mn] ＋1.5[Ni]－22.8[Cr]－6.8[Mo]－83.1[Ti]≥100。具有高于620MPa的试验应力的粉芯焊丝将在约－60℃的极低温度的良好的抗裂性和良好的低温韧性赋予焊接金属，并且还具有优异的焊接可操作性。

Description

用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝
技术领域
本发明涉及用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝，更具体而言，本发明涉及用于具有大于620MPa的试验应力的高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝。
背景技术
近来，钢建筑物因为它们变得比以前更大而要求减轻重量，高抗拉强度钢的使用满足了这种要求。对于适合低温韧性的焊接材料的需求在日益增加，所述低温韧性是在海工建筑物和压力容器的领域中必需的。这种焊接材料被设计成用于保护电弧焊和埋弧焊。然而，这些焊接方法仍然存在效率、可操作性、焊接位置等问题。这种情况已经导致需要满足高效率、低温韧性和良好的可操作性的需求的粉芯焊丝。
迄今为止已经研制了各种类型的粉心焊丝。其中之一是日本专利公开号H9-253886中公开的用于高抗拉强度钢(具有690MPa的抗拉强度)的气体保护电弧焊的粉芯焊丝。所述粉芯焊丝包含具有指定量的TiO2、金属氟化物、镁和其它合金组分，所以在长时间的PWHT(焊后热处理)后不但提供良好的焊接可操作性而且提供良好的高温强度和低温韧性。
在日本专利公开号H3-47695中公开了另一种用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝。所述粉芯焊丝含有主要由TiO2、MgO和MnO组成的二氧化钛型焊剂，其中TiO2/MgO比率和合金组分的含量被适当地规定，使其提供良好的焊接可操作性和韧性。
在日本专利公开号H8-174275公开了又一种用于高抗拉强度钢(具有大于680N/mm2的抗拉强度)的气体保护电弧焊的粉芯焊丝。由于它具有适当含量的合金组分和Ta，尽管热量输入范围宽，但其允许有效率地操作并且提供与基体金属相当的良好韧性和高强度。
发明内容
根据在-30至-40℃的夏氏冲击值测试所有上述专利文件中公开的焊丝的低温韧性。这种测试温度并不适于经受极低温度的海工建筑物和其它建筑物。在更低温度比方说-60℃的测试是必不可少的。在上述专利文件中均没有提到低温(约-60℃)韧性。
在日本专利公开号H9-253886和H3-47695中公开的焊丝包含大量造渣剂以致在焊接时产生大量熔渣。这需要清除熔渣的额外步骤，从而降低了焊接效率。尽管Ti是在焊接时产生熔渣的一种组分并且对焊接效率起着重要作用，但是日本专利公开号H8-174275规定了用于提高焊接效率的金属粉末的量，而没有规定Ti含量。
迄今为止，没有人成功研制这样的用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝，所述粉芯焊丝在非常低的温度下具有良好的韧性和抗裂性，并且还可以提高焊接可操作性。
本发明是考虑到前述而完成的。本发明的一个目的是提供新的用于具有大于620MPa的试验应力的高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝。所述粉芯焊丝将在极低温度比方说约-60℃下的良好抗裂性和良好低温韧性赋予焊接金属，并且还具有优异的焊接可操作性。
本发明涉及用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝，所述粉芯焊丝包含基于焊丝总量的：
C：0.04至0.11质量％，
Si：0.40至0.75质量％，
Mn：1.30至2.50质量％，
Ni：0.10至2.50质量％，
Cr：0.10至1.00质量％，
Mo：0.10至1.00质量％，
Ti：0.06至0.30质量％，
Fe：不小于90质量％，
N：不大于0.0150质量％，
在[C]、[Si]、[Mn]、[Ni]、[Cr]、[Mo]和[Ti]分别表示C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo和Ti的各自含量的情况下，表示包层和粉芯中总量的以质量％计的每种组分含量满足下式：
F(x)＝-576.9[C]+34.1[Si]+80.1[Mn]+1.5[Ni]-22.8[Cr]-6.8[Mo]-83.1[Ti]≥100。
前述含量表示组成加入焊丝的化合物的规定元素的量。例如，从加入焊丝的SiO2(等)的量计算Si含量。
<本发明的效果>
根据本发明，用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝将甚至在极低温度比方说约-60℃下也优异的低温韧性和抗裂性赋予焊接金属。所述粉芯焊丝还具有优良的焊接可操作性和工作效率。
附图说明
图1是显示F(x)值和在-60℃的夏氏冲击值(vE-60℃(J))之间关系的图。
具体实施方式
以下将更详细地描述本发明。为解决上述问题，本发明的发明人研究了有效提高低温韧性的粉芯焊丝的合金组分。作为结果，他们发现焊丝中的合金组分的量和焊接金属的低温韧性之间存在关系。显然，焊接金属的低温韧性取决于合金组分的共同作用。研究了单个合金组分对低温韧性的影响并将其经验性地公式化。结果如下所示。
换句话说，焊丝中的合金组分的量和焊接金属的低温韧性之间的关系由下式表示。
F(x)＝-576.9[C]+34.1[Si]+80.1[Mn]+1.5[Ni]-22.8[Cr]-6.8[Mo]-83.1[Ti]≥100
其中[C]、[Si]、[Mn]、[Ni]、[Cr]、[Mo]和[Ti]分别表示焊丝中C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo和Ti的含量。只有F(x)值不小于100，焊丝才将在极低温度比方说约-60℃下优异的低温韧性赋予焊接金属。
当在焊丝中增加C、Cr、Ti和Mo含量(特别是C和Ti的含量)时，由高抗拉强度钢(具有高于620MPa的试验应力)焊接形成的焊接金属的韧性趋向于降低。
Ti含量的增加导致焊接金属中固溶体Ti含量的增加，从而导致在再热部分(或通过后续途径加热的焊接金属部分)中TiC的析出。TiC的析出加剧了成核能力，从而使得层(course)板条状贝氏体占优势，这导致韧性的明显降低。增加C含量产生岛状马氏体从而降低韧性。
相反，Si、Mn和Ni趋向于增加韧性。特别是，Si和Mn降低焊接金属中的氧含量，从而对韧性有贡献。
只有焊丝包含在根据上述发现的合适量中适当选择的合金组分时，本发明才产生其效果。由于如下原因对合金组分进行选择并量化。如下给出的每种组分的含量以焊丝总量(质量％计)作为基础。根据本发明的粉芯焊丝由钢包层和其中的粉芯组成，并且包层和芯中的一个或两个包含任何如下组分。
C：0.04至0.11质量％
C是对焊接金属的强度影响很大的组分。在小于0.04质量％的量的情况下，得不到大于620MPa的试验应力。因此，C的量应该不小于0.04质量％，更优选不小于0.06质量％。在大于0.11质量％的量的情况下，使得焊接金属对冷裂非常敏感。因此，C的量应该不大于0.11质量％，更优选不大于0.10质量％。
Si：0.40至0.75质量％
Si起着脱氧剂的作用，即降低焊接金属的氧含量，并且保持焊接金属的强度。在小于0.40质量％的量的情况下，脱氧进行得不彻底，从而产生气泡和差的韧性。因此，Si的量应该不小于0.40质量％，更优选不小于0.50质量％。在大于0.75质量％的量的情况下，产生与基体金属不相容的粘滞性焊接金属，从而降低焊接可操作性。因此，Si的量应该不大于0.75质量％，更优选不大于0.60质量％。
Mn：1.30至2.50质量％
Mn类似Si起着脱氧剂的作用。它还提高焊接金属的韧性。在小于1.20质量％的量的情况下，脱氧进行得不彻底，产生气泡和差的韧性。因此，Mn的量应该不小于1.30质量％，更优选不小于1.80质量％。在大于2.50质量％的量的情况下，强度增加但是使得焊接金属对冷裂更敏感。因此，Mn的量应该不大于2.50质量％，更优选不大于2.10质量％。Ni：0.10至2.50质量％
Ni是对焊接金属的强度和韧性影响很大的组分。在小于0.10质量％的量的情况下，对充分提高韧性没有帮助。因此，Ni的量应该不小于0.10质量％，更优选不小于0.50质量％。在大于2.50质量％的量的情况下，易于导致热裂。因此，Ni的量应该不大于2.50质量％，更优选不大于2.00质量％。
Cr：0.10至1.00质量％
Cr总是对强度有贡献。在小于0.10质量％的量的情况下，得不到足够的强度。因此，Cr的量应该不小于0.10质量％。在大于1.00质量％的量的情况下，强度增加很大，但降低韧性并导致冷裂。因此，Cr的量应该不大于1.00质量％，更优选不大于0.60质量％。
Mo：0.10至1.00质量％
Mo总是对强度有贡献，减小粒度并提高低温韧性。在小于0.10质量％的量的情况下，得不到足够的强度，也不产生晶粒细化的作用，从而导致低韧性。因此，Mo的量应该不小于0.10质量％，更优选不小于0.20质量％。在大于1.00质量％的量的情况下，导致明显的硬化，从而降低韧性。因此，Mo的量应该不大于1.00质量％，更优选不大于0.60质量％。
Ti：0.06至0.30质量％
Ti减小粒度，但是在其过量存在时产生熔渣。在小于0.06质量％的量的情况下，不能根据需要减小粒度，从而导致差的低温韧性。因此，Ti的量应该不小于0.06质量％，更优选不小于0.10质量％。在大于0.30质量％的量的情况下，产生熔渣，需要清除熔渣的额外步骤，从而降低生产效率。因此，Ti的量应该不大于0.30质量％，更优选不大于0.25质量％。
顺带提到，应该优选以金属或合金(如Fe-Ti)的形式添加Ti。以氧化物形式添加的Ti产生大量熔渣，其清除需要额外步骤，从而降低生产效率。相反，以金属或合金形式添加的Ti产生极少溶渣，从而可以有效进行平焊或水平位置焊接。
N：不大于0.015质量％
在本发明中不主动加入N。然而，粉芯焊丝包含一定含量的来自焊剂原料的N。在大于0.015质量％的量的情况下，趋向于产生气泡。因此，N的量应该不大于0.015质量％，更优选不大于0.010质量％。
根据本发明的粉芯焊丝的上述组分的余量主要由存在于钢包层和其中的焊剂中的Fe合金(如Fe-Si、Fe-Mn、Fe-Cr、Fe-Mo和Fe-Ti)和来源于铁粉的Fe组成。Fe占焊丝总量的高于90质量％，更优选高于93质量％。大于90质量％的Fe含量提供高的沉积率。此外，根据本发明的粉芯焊丝可以额外包含碱金属氟化物和氧化物、碱土金属氟化物和氧化物、B、Al、Mg等。
合金元素的含量由下式规定。
F(x)＝-576.9[C]+34.1[Si]+80.1[Mn]+1.5[Ni]-22.8[Cr]-6.8[Mo]-83.1[Ti]≥100
该式表示焊接金属的低温韧性对合金元素含量的依赖关系。它是通过对由数十个焊丝样品得到的焊接金属进行夏氏冲击测试(在-60℃)而统计得到的，每个焊丝样品包含如下规定的C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Ti、Fe、N和其它。
C：0.03至0.15质量％，
Si：0.32至0.89质量％，
Mn：1.18至2.65质量％，
Ni：0.04至2.75质量％，
Cr：0.05至1.20质量％，
Mo：0.04至1.21质量％，
Ti：0.03至0.36质量％，
Fe：92.1至96.1质量％，
N：0.0010至0.0150质量％，
其它：0.10至3.25质量％
(其它包括B、Na、F、K、Li、Al、Ca、Mg、P和S)。
F(x)值与焊接金属的低温韧性成比例。在每种合金元素的含量之前的因数表示每种合金元素对焊接金属的低温韧性的影响程度。换句话说，该因数越大，合金元素对低温韧性的影响越大，反之亦然。负因数表示与其涉及的合金元素对低温韧性具有负面影响。在使用数十个焊丝样品的实验中，根据合金元素对与其量成比例的低温韧性提高的贡献的多少，确定式F(x)中的因数。
得到每个焊丝样品的F(x)值，将其作为在适当调整每种合金元素的量时得到的低温韧性的指数，并且将由此得到的值对样品在-60℃的夏氏冲击值(简写为vE-60℃)作图。结果示于图1中。从图1中注意到，在F(x)和vE-60℃之间存在线性关系。在F(x)≥100的区域中vE-60℃≥50J的值表明良好的低温韧性。从而证实F(x)值可以准确预测用于高强度钢的气体保护电弧焊用粉芯焊丝的组成和由其形成的焊接金属的低温韧性之间的关系。
根据本发明的粉芯焊丝应该包含其量为10至30％的足够用于普通粉芯焊丝的焊剂。小于10％的量对于焊剂而言太少，以至于本身不能供给必需的合金元素。从包层中添加合金元素导致原料成本的增加。此外，和合金元素的结合提高包层强度，从而降低焊丝的可拉丝性，这对生产成本不利。相反，含有大于30％的过量焊剂的焊丝的包层薄，从而具有差的可拉丝性(频繁断裂)，这对生产成本不利。
实施例
参考如下实施例和比较例更详细地描述本发明。在这些实施例中的焊接是在下表1所示的条件下进行的。样品焊丝的组成和F(x)值示于表2中。样品焊丝的包层的组成示于表3中。表2中所示的样品焊丝具有如表4所示的两种包层(A和B)中的任一种。包层(A和B)的组成示于表3中。在如表1所示的焊接条件下制备HT780钢的焊接金属。将焊接金属切割以制备分别用于根据JIS Z3111 No.A1和No.A4的拉伸测试和夏氏冲击测试的试样。下表5显示试验应力(在0.2％)测试、夏氏冲击强度和焊接可操作性的结果。
如果由样品焊丝形成的焊接金属具有高于620MPa的试验应力和高于50J的夏氏冲击值(在-60℃)，则认为样品焊丝令人满意。
在焊接后放置96小时之后将它们的衬垫金属切除的情况下，通过超声波探伤(根据JIS Z3060)和磁粉探伤(根据JIS G0565)测试样品的冷裂。在这种测试之后，在SEM下观察断裂表面。在将其衬垫金属切除的情况下，还通过超声波探伤(根据JIS Z3060)和射线照相检查(根据JIS Z3104)测试样品的热裂。在这种测试之后在SEM下观察断裂表面。顺带提到，根据JIS Z3111进行拉伸测试和夏氏冲击测试以测试焊接金属。
如果使用样品焊丝的焊接效率明显不足，则将焊接可操作性评价为“差”。
表1(焊接条件)
  焊接电流(A)   电弧电压(V)   焊接速率(mm/min)   预热和层间温度(℃)   热量输入(kJ/mm)
 280   31   300   150   1.7
 保护气体的组成(体积％)   保护气体的流速(L/min) 焊丝直径(mm) 焊接位置 用于焊接的钢板
 Ar/CO2＝80/20 25 1.2 俯焊   JIS G3128SHY685
 被焊接钢板的厚度(mm)   坡口形状   坡口间隙(mm)   --   --
    20    V，45°   12   --   --
表2(焊丝的组分)
   编号                                  焊丝的组分(质量％)   F(x)
C Si Mn Ni Cr Mo Ti Fe N    其余
实施例  1   0.04   0.54   1.80   1.20   0.50   0.20   0.20   94.15   0.0014   1.4   112
 2   0.11   0.56   2.10   1.40   0.10   0.50   0.21   94.73   0.0025   0.3   103
 3   0.07   0.42   1.82   1.66   0.22   0.48   0.10   94.34   0.0020   0.9   106
 4   0.07   0.74   1.81   1.20   0.19   0.49   0.22   94.25   0.0012   1.0   106
 5   0.05   0.74   1.34   2.49   0.11   0.11   0.06   94.22   0.0040   0.9   100
 6   0.10   0.51   2.48   1.04   0.23   0.48   0.10   94.78   0.0028   0.3   143
 7   0.08   0.51   1.90   0.14   0.20   0.45   0.10   94.22   0.0010   2.4   108
 8   0.08   0.50   1.88   2.51   0.32   0.28   0.11   93.11  0.0087   1.2   107
 9   0.08   0.49   2.01   0.82   0.13   0.55   0.25   93.57   0.0021   2.1   105
 10   0.06   0.66   2.05   1.80   1.00   0.33   0.25   93.22   0.0050   0.6   109
 11   0.08   0.52   1.95   1.55   0.20   0.12   0.29   94.44   0.0034   0.8   101
 12   0.08   0.61   1.88   1.15   0.21   1.01   0.12   94.55   0.0150   0.4   105
 13   0.09   0.48   1.88   1.34   0.35   0.43   0.06   93.94   0.0043   1.4   101
 14   0.08   0.46   2.20   1.93   0.20   0.42   0.31   94.12   0.0029   0.3   118
比较例  15   0.03   0.51   1.50   1.01   0.21   0.49   0.15   94.21   0.0024   1.9   101
 16   0.13   0.67   2.02   1.80   0.32   0.61   0.15   93.84   0.0057   0.5   86
 17   0.07   0.33   2.10   0.97   0.67   0.55   0.15   93.22   0.0068   1.9   109
 18   0.08   0.82   1.84   1.49   0.19   0.42   0.11   93.16   0.0020   1.9   115
 19   0.08   0.50   1.21   1.04   0.25   0.48   0.12   93.22   0.0015   3.1   50
 20   0.07   0.55   2.54   1.45   0.67   0.76   0.25   93.25   0.0028   0.5   143
 21   0.09   0.42   1.80   0.05   0.29   0.59   0.22   95.00   0.0020   1.5   75
 22   0.08   0.49   1.99   2.62   0.32   0.28   0.18   93.87   0.0054   0.2   110
 23   0.07   0.72   1.58   1.11   0.07   0.21   0.14   95.11   0.0025   1.0   101
 24   0.09   0.65   1.71   1.04   1.10   0.73   0.25   94.02   0.0058   0.4   58
 25   0.07   0.44   1.61   0.89   0.47   0.09   0.14   95.22   0.0101   1.1   82
 26   0.09   0.62   1.90   0.87   0.58   1.11   0.25   94.12   0.0040   0.5   81
 27   0.09   0.43   1.85   1.10   0.50   0.82   0.04   94.57   0.0042   0.6   90
 28   0.07   0.45   2.10   2.10   0.22   0.14   0.37   94.10   0.0050   0.4   110
 29   0.08   0.43   1.55   1.85   0.21   0.28   0.11   94.98   0.0025   0.5   80
 30   0.07   0.45   1.50   2.10   0.22   0.25   0.15   95.01   0.0103   0.2   79
 31   0.09   0.53   1.80   1.81   0.22   0.34   0.22   94.45   0.0045   0.5   87
 32   0.08   0.55   1.74   2.20   0.25   0.32   0.21   93.38   0.0032   1.3   90
 33   0.10   0.70   2.40   1.20   0.50   0.40   0.10   89.00   0.0059   5.6   138
 34   0.11   0.74   1.35   0.80   0.13   0.32   0.11   94.20   0.0160   2.2   57
表3
 类型   C   Si   Mn   Ni   Cr   Mo   Ti   Fe   N   其余
  A   0.05   0.05   0.50   0.00   0.00   0.00   0.02   99.3   0.0020   0.1
  B   0.03   0.02   0.70   0.50   0.10   0.10   0.00   98.4   0.0100   0.1
“其余”包含P、S、Al、Nb和V。单位为质量％。
表4
       实施例         比较例
  编号    包层类型     编号    包层类型
  1    A     15    A
  2    A     16    A
  3    A     17    A
  4    A     18    A
  5    A     19    A
  6    A     20    A
  7    A     21    A
  8    B     22    A
  9    A     23    A
  10    A     24    A
  11    A     25    B
  12    B     26    A
  13    A     27    A
  14    A     28    A
  --     29    A
  --     30    B
  --     31    A
  --     32    A
  --     33    A
  --     34    B
表5(测试结果)
编号  在0.2％的试验应力(MPa) vE-60℃(J) 焊接可操作性 其它
实施例    1     659     72     ○     -
   2     791     67     ○     -
   3     705     84     ○     -
   4     745     88     ○     -
   5     621     57     ○     -
   6     792     111     ○     -
   7     647     73     ○     -
   8     766     75     ○     -
   9     712     89     ○     -
   10     925     81     ○     -
   11     670     82     ○     -
   12     861     81     ○     -
   13     752     79     ○     -
   14     766     77     ○     -
比较例    15     598     89     ○     -
   16     942     48     ○     冷裂
   17     801     58     气泡     -
   18     768     76     不相容     -
   19     662     41     气泡     -
   20     965     78     ○     冷裂
   21     707     39     ○     -
   22     786     55     ○     热裂
   23     605     52     ○     -
   24     1024     27     ○     冷裂
   25     618     32     ○     -
   26     990     35     ○     -
   27     862     44     ○     -
   28     700     59     过量熔渣    低效率
   29     663     35     ○     -
   30     659     33     ○     -
   31     743     24     ○     -
   32     749     42     ○     -
   33     876     63     过量熔渣     低效率
   34     686     32     气泡     -
如表2所示，实施例1至14中的样品焊丝符合本发明，比较例15至32中的样品焊丝在本发明的范围之外。
从表5注意到实施例1至14中的样品焊丝具有高于620MPa的试验应力(在0.2％)和大于50J的vE-60℃值，这些是足够的强度和显著的低温韧性的指标，并且它们还具有优异的焊接可操作性和抗裂性。
顺带提到，表5包含“其它”一栏，用以仅指在所有被测试的样品焊丝(样品1至32)中遭受冷裂或热裂的那些样品焊丝。
相反，注意到在比较例15(其中C含量小于0.04质量％)和比较例23(其中Cr含量小于0.10质量％)中的样品焊丝具有低于620MPa的试验应力(在0.2％)，这是强度不足的指标。还注意到在比较例16(其中C含量大于0.11质量％)和比较例24(其中Cr含量大于1.00质量％)中的样品焊丝具有过高的强度和降低的韧性并遭受冷裂。
注意到在比较例17(其中Si含量小于0.40质量％)和比较例19(其中Mn含量小于1.30质量％)中的样品焊丝由于脱氧不足而含有许多气泡。还注意到在比较例18(其中Si含量大于0.75质量％)中的样品焊丝与基体金属不相容，从而导致差的焊接可操作性。
注意到在比较例20(其中Mn含量大于2.50质量％)中的样品焊丝具有过高的强度并遭受冷裂。
注意到在比较例21(其中Ni含量小于0.10质量％)中的样品焊丝或比较例27(其中Ti含量小于0.06质量％)中的样品焊丝由于晶粒细化不足而具有低韧性。相反，注意到比较例22(其中Ni含量大于2.50质量％)中的样品焊丝遭受热裂。
注意到比较例25(其中Mo含量小于0.10质量％)中的样品焊丝由于晶粒细化不足而具有低强度(在0.02％的试验应力小于620MPa)和低韧性。
注意到比较例26(其中Mo含量大于1.00质量％)中的样品焊丝由于焊接金属极度硬化而具有低韧性。
注意到比较例28(其中Ti含量大于0.30质量％)中的样品焊丝由于清除从中产生的大量熔渣需要长时间而具有差的焊接可操作性。
注意到比较例29至32(其中F(x)值小于100)中的样品焊丝具有差的低温韧性(在-60℃的夏氏冲击值小于50J)。
注意到比较例33(其中除Fe以外的元素的量大并且Fe的量小于90质量％)中的样品焊丝由于大量熔渣并且由于其中产生的沉积金属量的减少而具有差的焊接可操作性。
注意到比较例34(其中N的量大于0.015质量％)中的样品焊丝含有气泡。
如上所述，在符合本发明的实施例1至14中的样品焊丝具有良好的低温韧性、焊接可操作性和抗裂性。

Claims (1)

1.一种用于高抗拉强度钢的气体保护电弧焊的粉芯焊丝，其包含基于焊丝总量的：
C：0.04至0.11质量％，
Si：0.40至0.75质量％，
Mn：1.30至2.50质量％，
Ni：0.10至2.50质量％，
Cr：0.10至1.00质量％，
Mo：0.10至1.00质量％，
Ti：0.06至0.30质量％，
Fe：不小于90质量％，
N：不大于0.0150质量％，
其中由[C]、[Si]、[Mn]、[Ni]、[Cr]、[Mo]和[Ti]分别表示的C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo和Ti的各种含量满足下式：
F(x)＝-576.9[C]+34.1[Si]+80.1[Mn]+1.5[Ni]-22.8[Cr]-6.8[Mo]-83.1[Ti]≥100。
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