CN1940655A - 用于分配器工作台的玻璃附着结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，包括：多个吸气孔，形成在放置诸如玻璃的平板的工作台的上表面中，用于向玻璃施加吸力；以及倾斜槽，形成在吸气孔行之间，并且每个具有斜面。根据这种结构，有助于工作台的清洗操作。而且，在完成玻璃上的液晶滴注之后，当从工作台提升玻璃时，最小化玻璃和工作台之间产生的静电量，从而降低玻璃的缺陷率。

Description

用于分配器工作台的玻璃附着结构
技术领域
本发明涉及在制造液晶显示器(LCD)时所使用的一种分配器，更具体地说，涉及一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，其能够有助于清洗操作并且在从工作台提升玻璃时将静电的发生降至最小。
背景技术
通常，液晶显示器(LCD)包括下或后基板，为扁平玻璃板，设置有诸如晶体管的驱动器件；上或前基板，也为扁平玻璃，设置有滤色片层；密封材料，将下基板和上基板粘结在一起；以及液晶层，形成在下基板和上基板之间。
液晶层的液晶分子被在下基板上形成的驱动器件再定位，以控制穿过液晶层的光量，从而显示信息。
作为制造LCD装置的一种方法，通过在一定尺寸的玻璃板上形成驱动器件等来制备一个基板，以及通过在另一玻璃板上形成滤色片层等来制备另一基板。然后将密封材料滴注到具有一定形状图样的两基板中的一个上，以及将液晶滴滴注到密封材料图样的内部。之后，将两基板彼此粘结在一起。如此粘结的基板被称作母玻璃。通过切割母玻璃来制造构成每个LCD的单个液晶板。
设置有具有不同功能的制造装置的生产线完成该制造过程。分配液晶的过程和排出密封材料的过程是由制造装置中的分配器完成的。
图1是示出了根据传统技术的分配器的一个实例的透视图。参照图1，基于分配液晶的过程来解释传统分配器的操作。
首先，玻璃G放置在安装在框架100上的直线往复工作台200上。然后，根据预定图样通过构成安装在工作台200上的头单元300的喷嘴310滴注液晶，而且通过喷嘴310滴注的液晶在放置在工作台200上的玻璃G上形成预定形状的图样。
随着安装在框架100上的头支架400的直线往复运动，以及安装在头支架400上的头单元300的直线往复运动，头单元300的喷嘴310按预定图样运动。头支架400运动的方向垂直于头单元300运动的方向。
附图标号500表示导向构件，附图标号600表示固定台。
为了防止在操作期间玻璃G在工作台上运动，放置在分配器工作台200上的玻璃G在真空吸气压力下附着在工作台200上。下面解释根据传统技术的用于将玻璃G附着在工作台200上的结构。
图2和3分别是俯视图和正视图，示出了根据传统技术的用于分配器工作台的玻璃附着结构。
分配器工作台200具有一定的厚度和面积。工作台200的上表面是平面，以及玻璃G放置在工作台200的上表面上。在工作台200的侧面中形成具有一定间隔的多个主通孔210。在工作台200的上表面中形成多个与主通孔210连通的吸气微孔220。同样，在工作台200的下表面中形成多个分别与主通孔210连通的真空入口230。
主通孔210的两端是封闭的，而且沿主通孔210形成多个吸气孔220。真空入口230连接到外部真空产生单元(未示出)(例如真空泵)。
下面将解释玻璃附着结构的操作。当将玻璃G放置在工作台200上时，启动真空产生单元以吸入空气。真空产生单元的吸力通过真空入口230、主通孔210和吸气孔220施加于玻璃G的底面，从而由于作用在玻璃G的上表面上的较高的环境压力，使得玻璃G附着在工作台200的上表面上。
当将液晶滴注在固定于工作台200上的玻璃G上的工序完成时，停止真空产生单元的运行，从而去除施加到玻璃G的吸力。因此，玻璃G可移动地放置在工作台200上，然后可以通过其它的输送机器人(未示出)输送放置于工作台200上的玻璃G到下一工序。
在分配器工作台的玻璃附着结构中，由于工作台200的上表面被形成为平面，有助于清洗操作，而且清洗操作后残留在工作台上的微粒量很少。但是，这种结构有以下缺点。由于工作台200的上表面形成为平面，工作台200和玻璃G之间的接触面积很宽，从而在工作台200和玻璃G之间产生大量的静电。因此，当输送机器人提升玻璃G时，玻璃G内可能会产生裂纹，或者由于大量静电电荷而可能使通过半导体制作工艺等在玻璃G上形成的电路或滤色片受到损坏。
为了解决这些问题，如图4所示，出现了根据传统技术的用于分配器工作台的另一种玻璃附着结构。参照图4，在放置玻璃G的工作台200的上表面中形成多个具有一定深度、宽度、和长度的沟道或槽240。槽240具有方形横截面。在该用于分配器工作台的另一种传统玻璃附着结构中，由于工作台200和玻璃G之间的接触面积较窄，在从工作台200提升玻璃G时产生的静电量减少。但是，由于具有方形横截面的槽240形成在工作台200的上表面上，清洗操作较困难，并且即使完成清洗操作后仍会有大量微粒残留在工作台上。
发明内容
因此本发明的一个目的在于提供一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，其能简化清洗操作并且在从工作台提升玻璃时最小化静电的发生。
为了实现这些和其它的优点，并且根据本发明的目的，如在此实施和概括描述的，提供了一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，包括工作台，可以在其上放置诸如玻璃的平板，并且在其中具有沟道，以及真空产生单元，与工作台的沟道连接，用于向沟道施加吸力，玻璃附着结构包括：多个吸气孔，按行形成于在放置诸如玻璃的平板的工作台的上表面中，并与工作台的沟道连接；以及凹槽，形成于工作台的上表面中位于吸气孔的各行之间，每个凹槽具有斜面用于减少与玻璃的接触面积并容易地清除微粒。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，包括：多个吸气孔，形成在放置诸如玻璃的平板的工作台的上表面中，用于向玻璃施加吸力；以及凹槽，形成在工作台的上表面中，使得每个吸气孔的边缘与诸如玻璃的平板线性接触。
从下面结合附图对本发明的详细描述，本发明的上述目的、特征、方面和优点会变得更清楚。
附图说明
附图提供对本发明的进一步理解，并且被并入和构成本说明书的一部分，示出了本发明的实施例，并与说明书一起来解释本发明的原理。
附图中：
图1是示出了根据传统技术的分配器的透视图；
图2和3分别是示出了根据传统技术的用于分配器工作台的玻璃附着结构的一个实施例的俯视图和正视图；
图4是示出了根据传统技术的用于分配器工作台的玻璃附着结构的另一实施例的侧视图；
图5和6分别是示出了根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构的俯视图和正视图；
图7、8、和9分别是示出了根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构中的槽的变型实例的放大的局部侧视图；
图10是示出了根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构的一部分的放大局部俯视图；
图11是示出了根据本发明的另一实施例的用于分配器工作台的玻璃附着结构的俯视图；以及
图12和13分别是示出了根据本发明的再一实施例的用于分配器工作台的玻璃附着结构的俯视图和正视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明，本发明的实例在附图中示出。
以下参照附图解释根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构。
图5和6分别是示出了根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构的平面图和前视图。
如图所示，分配器工作台700具有一定的厚度和面积。在工作台700的侧面形成具有一定间隔的多个主通孔710。在放置玻璃G的工作台700的上表面中形成多个与主通孔710连通的吸气微孔720。而且在工作台700的下表面中形成多个分别与主通孔710连通的真空入口730。
斜槽740，具有V形横截面并且每个具有两个斜面741，形成于工作台700的上表面中，位于吸气孔720的相邻行之间。斜槽740在工作台700的相对的端面(例如前和后)之间延伸。构成斜槽740的两个斜面741是平面，而且在两个斜面之间形成的角度优选地是钝角。位于每行吸气孔720的两侧的斜槽740之间的距离优选地是吸气孔720内径的二至四倍。
作为斜槽740的另一实施例，如图7所示，斜槽740’由两个斜面741’和在两个斜面741’之间形成的曲面742组成。即，形成两个斜面741’，并在两个斜面741’之间形成曲面742。
作为斜槽740的又一实施例，如图8所示，斜槽740”由两个斜面741”和在两个斜面741”之间形成的具有一定宽度的平面743组成。
作为斜槽740的再一实施例，如图9所示，斜槽740由两个曲面744组成。即，斜槽740具有半圆形横截面。
如图10所示，为了最小化玻璃G和放置玻璃G的工作台700的上表面之间的接触面积，设置斜槽740之间的距离W，使得构成斜槽740的两个斜面741的外缘与吸气孔720的边缘接触。即，斜槽740之间的距离W可以被设置为等于吸气孔720的直径D。
主通孔710的两端是封闭的，而且真空入口730连接到其它真空产生单元(未示出)。
作为工作台700的变型实例，参照图11，工作台700’包括具有一定厚度和面积的工作台基板750，以及多个连接到工作台基板750的上表面的区块760。在多个区块760中形成吸气孔720和斜槽740。在工作台基板750的侧面形成多个主通孔710。而且在工作台基板750的下表面形成多个与主通孔710连通的真空入口730。吸气孔720形成在与区块760接触的工作台基板750的上表面中。
作为本发明的另一实施例，参照图12和13，用于分配器工作台的玻璃附着结构包括：多个吸气孔720，形成于放置诸如玻璃G等的平板的工作台700的上表面中，用于向玻璃施加吸力；以及斜槽740，沿吸气孔720的水平行和垂直行在水平方向和垂直方向形成在吸气孔720之间。而且，在吸气孔720的边缘设置有与每个吸气孔720同心的环形接触面770。环形接触面770构成工作台700的上表面。
以下，将解释根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构的操作。
当将玻璃G放置在工作台700上时，启动真空产生单元以吸入空气。真空产生单元的吸力通过真空入口730、主通孔710和吸气孔720施加到玻璃G，从而在施加到平板上表面上的较高环境压力作用下，玻璃G附着到工作台700的上表面上。玻璃G通过位于工作台700的上表面上的斜槽740之间的接触表面从下面被接触支撑。
当完成在固定于工作台700上的玻璃G上滴注液晶的工序时，停止真空产生单元的运行，从而去除施加于玻璃G的吸力。因此，玻璃G可移动地放置在工作台700上。然后可以通过其它的输送机器人(未示出)输送放置于工作台700上的玻璃G，用于下一个工序。
在根据本发明的另一实施例的用于分配器工作台的玻璃附着结构中，玻璃G与在工作台700的吸气孔720的边缘处形成的与吸气孔720同心的环形接触面770接触。
在本发明中，吸气孔720形成于工作台700中，而且具有斜面741的斜槽740形成在工作台700的上表面中，从而最小化玻璃G和工作台700之间的接触面积。因此，当从工作台700上提升玻璃G时，在玻璃G和工作台700之间产生的静电量被最小化。另外，由于斜槽740分别具有两个斜面741，有助于工作台700的清洗操作，而且易于从斜槽740中清除微粒。
根据本发明的另一实施例，玻璃G和与工作台700的吸气孔720同心形成的环形接触面770接触。因此，当从工作台700上提升玻璃G时，在玻璃G和工作台700之间产生的静电量进一步被减少。
如前所述，在根据本发明的用于分配器工作台的玻璃附着结构中，玻璃和工作台之间产生的静电量被最小化，从而防止在玻璃内出现裂纹，并且防止由于静电而使在玻璃上形成的电路受到损坏。因此，可以降低玻璃的缺陷率。
而且，残留在工作台上的微粒被最小化，从而最小化附着在放置于工作台上的玻璃上的微粒的数量，因此进一步降低玻璃的缺陷率。
由于在不脱离本发明的精神及其实质特征的前提下，可以以各种形式实现本发明，所以应该理解上述实施例并不被上面描述的任一细节所限定，而是应该被理解为在权利要求中限定的精神和范围内，并且因此所有改变和修正都应包含在权利要求的界限和范围、或其等同物内。

Claims (11)

1.一种用于分配器工作台的玻璃附着结构，所述分配器工作台包括：工作台，可以放置诸如玻璃的平板，而且在其中具有沟道；以及真空产生单元，与所述工作台的沟道相连并向其施加吸力；所述玻璃附着结构包括：
多个吸气孔，按行形成在可以放置诸如玻璃的平板的工作台的上表面内，并与所述工作台的所述沟道相连；以及
凹槽，形成在所述工作台的所述上表面中，位于所述各行吸气孔之间，每个槽具有斜面，用于降低与所述玻璃的接触面积并容易地清除微粒。
2.根据权利要求1所述的结构，其中每个所述斜槽分别具有两个斜面。
3.根据权利要求2所述的结构，其中构成每个所述斜槽的所述两个斜面是平面。
4.根据权利要求2所述的结构，其中构成每个所述斜槽的所述两个斜面是曲面。
5.根据权利要求1所述的结构，其中位于一行所述吸气孔两侧的所述斜槽之间具有相当于所述吸气孔内径的二至四倍的距离。
6.根据权利要求1所述的结构，其中每个斜槽的所述斜面的两个边缘与所述吸气孔的边缘接触。
7.根据权利要求1所述的结构，其中每个所述斜槽在所述斜面之间设置有曲面。
8.根据权利要求1所述的结构，其中每个所述斜槽在其两个斜面之间具有平面。
9.根据权利要求2所述的结构，其中构成所述斜槽的所述两个斜面在其间形成钝角。
10.根据权利要求1所述的结构，其中所述斜槽在所述吸气孔的水平行和垂直行之间在水平方向和垂直方向延伸，以及在每个吸气孔的边缘设置与所述吸气孔同心的环形接触面。
11.根据权利要求1所述的结构，其中所述工作台包括：
工作台基板，具有一定厚度和面积；以及
多个区块，连接到所述工作台基板的上表面，其中所述吸气孔和所述斜槽形成在所述多个区块中。
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