CN1935965B - 一种精制挥发油及其制备方法 - Google Patents
一种精制挥发油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1935965B CN1935965B CN2005100151229A CN200510015122A CN1935965B CN 1935965 B CN1935965 B CN 1935965B CN 2005100151229 A CN2005100151229 A CN 2005100151229A CN 200510015122 A CN200510015122 A CN 200510015122A CN 1935965 B CN1935965 B CN 1935965B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- volatile oil
- reverse osmosis
- osmosis membrane
- film
- oil reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 8
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 abstract description 6
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- -1 polyphenylene formamide Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003390 Chinese drug Substances 0.000 abstract 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 6
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 6
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 241000112528 Ligusticum striatum Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 244000138993 panchioli Species 0.000 description 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 240000004510 Agastache rugosa Species 0.000 description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEYQBKYISMRWQB-UHFFFAOYSA-N Santal Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C2=O)C=1OC=C2C1=CC=C(O)C(O)=C1 OEYQBKYISMRWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241000758795 Aristolochiaceae Species 0.000 description 1
- 240000006891 Artemisia vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000008671 Calycanthus floridus Nutrition 0.000 description 1
- 244000025311 Calycanthus occidentalis Species 0.000 description 1
- 235000008670 Calycanthus occidentalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000080208 Canella winterana Species 0.000 description 1
- 235000008499 Canella winterana Nutrition 0.000 description 1
- 241000522254 Cassia Species 0.000 description 1
- 235000007516 Chrysanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 244000035851 Chrysanthemum leucanthemum Species 0.000 description 1
- 235000008495 Chrysanthemum leucanthemum Nutrition 0.000 description 1
- 235000000604 Chrysanthemum parthenium Nutrition 0.000 description 1
- 244000189548 Chrysanthemum x morifolium Species 0.000 description 1
- 241000125183 Crithmum maritimum Species 0.000 description 1
- 244000301850 Cupressus sempervirens Species 0.000 description 1
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000002782 Foeniculum vulgare var dulce Nutrition 0.000 description 1
- 241000576429 Forsythia suspensa Species 0.000 description 1
- 240000007232 Illicium verum Species 0.000 description 1
- 235000008227 Illicium verum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000004520 Lindera benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 235000008262 Lindera benzoin var. benzoin Nutrition 0.000 description 1
- 244000167230 Lonicera japonica Species 0.000 description 1
- 235000017617 Lonicera japonica Nutrition 0.000 description 1
- 241000218378 Magnolia Species 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 241000219926 Myrtaceae Species 0.000 description 1
- 235000019082 Osmanthus Nutrition 0.000 description 1
- 241000333181 Osmanthus Species 0.000 description 1
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 1
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000758706 Piperaceae Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 241001093501 Rutaceae Species 0.000 description 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 241000792902 Valerianaceae Species 0.000 description 1
- 240000001519 Verbena officinalis Species 0.000 description 1
- 235000018718 Verbena officinalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000234314 Zingiber Species 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 description 1
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 description 1
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000008384 feverfew Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 239000007901 soft capsule Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种精制挥发油，由含有该挥发油的饱和水溶液经反渗透膜技术富集制得。所述的反渗透膜选自以下种类：纤维素、聚酰胺、聚苯甲酰胺、芳香杂环、聚砜类、聚醚砜类、聚烯烃类、硅橡胶、含氟高分子；浓缩过程中膜内压力为5～80kg/m2，膜外真空度：0～-0.1mpa，温度为5～80℃，液体流速为10～100L/h。本发明的中药浓缩物由下述方法制得：I中药材提取挥发油，得粗提液；II收集粗提液，放冷；III将蒸馏液经反渗透膜进行浓缩，得精制挥发油。本发明的精制挥发油可以直接加入药学上可接受的辅料制成制剂，也可同组方中其他药材的提取物进行混合后，经过制剂工艺制成最终的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种精制挥发油，尤其是经反渗透膜技术富集的挥发油及其制备方法。
背景技术
挥发油是中药中的一类有效成分，在植物界广泛分布，我国野生与栽培的含挥发油的芳香和药用植物有数百种之多，具有多样的药理活性和广泛的用途。。菊科植物，如菊、蒿、苍术；芸香科植物如芸香、降香、吴茱萸等；伞形科植物如小茴香、川芎、柴胡当归等；唇形科植物如藿香、紫苏等、樟科植物如乌药、肉桂等；木兰科植物如八角茴香、厚朴等；以及马兜铃科、败酱科、姜科、胡椒科、桃金娘科、马鞭科内的许多药物都富含挥发油，此外松、柏、木犀、檀香蔷薇等科的某些植物，也含丰富的挥发油。植物中挥发油的含量一般在1％以下，也有少数含量达10％以上，如丁香含挥发油达14％。
现有技术中，挥发油多采用水蒸气蒸馏方式提取，馏出液静置分层后，分离出油层，将水层弃去。但这种传统做法会浪费大量含在饱和的芳香水溶液中的挥发油成分，这些挥发油成分由于在大量的水中，现有的技术条件和设备无法有效分离，故最终弃去，造成浪费。另外，部分中药的挥发油成分溶于水，不形成油水分离层，也无法分离。以上两种情况，采用传统分子精馏方法仍不能获得良好的效果。所以，如何有效利用芳香饱和水溶液获得更多的挥发油成分成为制药领域内的一个难题。
反渗透膜富集技术是指借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定的膜的选择性渗透作用，实现对混合物中的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯或浓缩的技术，由于其自身的许多优点，其应用领域已从早期脱盐发展到化工、食品、造纸工业中某些有机及无机物的分离和浓缩。其过程通常是一个高效的过程，膜分离过程中不发生相变，加热或冷却的能耗很低，通常在常温下进行，特别适合热敏性物质的分离、分级和浓缩，有利于保持产品的生物活性、物理化学稳定性，可大大减少有效成分的损失。另外，所采用的设备本身无运动部件，装置简单、操作方便、易于自动化且维修方便；处理能力可在很大范围内变化，而效率、设备单价、运行费用则变化不大。而且，相对于一般的浓缩技术，反渗透膜技术生产出的产品品质更加优异。因此，反渗透膜技术相对于现有的浓缩技术有着显著的优势，可代替制药工艺中蒸馏萃取、蒸发、吸附等化工操作单元。
采用反渗透技术富集挥发油，为有效获得挥发油成分提供了可能，迄今未见报道。
发明内容
本发明的目的之一是根据现有技术的不足，提供一种精制挥发油，尤其是饱和芳香水经反渗透膜技术富极得到的精制挥发油。
本发明的另一目的是提供该精制挥发油的制备方法。
本发明是通过下面的技术方案予以实施的。
本发明的精制挥发油，其特征在于，是含有该挥发油的饱和水溶液经反渗透膜技术富集制得。
其中，所述的挥发油饱和水溶液是指不溶于水的挥发油成分经水蒸汽蒸馏方法提取、分离后得到的饱和芳香水溶液；与水互溶的挥发油成分溶于水后的饱和芳香水溶液，或采用其他方法得到的饱和芳香水溶液。
所述的反渗透膜以选自但不限于下列种类的材料制成：纤维素、聚酰胺、聚苯甲酰胺、芳香杂环、聚砜类、聚醚砜类、聚烯烃类、硅橡胶、含氟高分子、无机聚合物、陶瓷；优选以下述种类的材料制成：纤维素、聚酰胺、聚砜类、聚醚砜、含氟高分子、无机聚合物、陶瓷；最佳以下述种类的材料制成：聚酰胺、聚砜、含氟高分子、无机聚合物。
所述的富集过程中膜内压力范围为5～80kg/m2，优选10～60kg/m2，更优选10～40kg/m2，最佳为10～30kg/m2。
所述的膜外真空度范围为0～-0.1mpa，优选-0.02～-0.1mpa，更优选-0.04～-0.1mpa，最佳为-0.080～-0.1mpa。
所述的富集过程温度范围为：5～80℃，优选10～60℃，更优选10～50℃，最佳为20～35℃。
所述的富集过程液体流速为：10～100L/h，优选20～80L/h，更优选30～60L/h，最佳为40～50L/h。
本发明的精制挥发油可以直接加入药学上可接受的辅料制成制剂，也可以为复方中单味或几味药的提取物，同组方中其他药材的提取物进行混合后，再经过制剂工艺制成最终的产品。
本发明的精制挥发油的制备方法包括以下步骤：
1、中药材提取挥发油，得粗提液；
2、收集粗提液，放冷；
3、将蒸馏液经反渗透膜进行浓缩，得精制挥发油。
其中步骤1中所述的提取指常规的挥发油提取方法，如水蒸气蒸馏法，超临界CO2流体萃取法等。
步骤3中所述的富集过程膜内压力范围为5～80kg/m2，优选10～60kg/m2，更优选10～40kg/m2，最佳为10～30kg/m2；膜外真空度范围为0～-0.1mpa，优选-0.02～-0.1mpa，更优选-0.04～-0.1mpa，最佳为-0.08～-0.1mpa；所述的富集过程温度范围为：5～80℃，优选10～80℃，最佳为20～80℃；所述的富集过程液体流速为：10～100L/h，优选20～80L/h，更优选30～60L/h，最佳为40～50L/h。
步骤3中所述的反渗透膜以选自但不限于下列种类的材料制成：纤维素、聚酰胺、聚苯甲酰胺、芳香杂环、聚砜类、聚醚砜类、聚烯烃类、硅橡胶、含氟高分子、无机聚合物、陶瓷；优选以下述种类的材料制成：纤维素、聚酰胺、聚砜类、聚醚砜、含氟高分子、无机聚合物、陶瓷；最佳以下述种类的材料制成：聚酰胺、聚砜、含氟高分子、无机聚合物。
在制备本发明的精制挥发油的同时，所得透析液可直接用于利用，或替代蒸馏水。
本发明具有以下有益效果：
①有效富集挥发油，减少重蒸馏过程中挥发性成分的再损失；
②减少挥发油中热敏性物质的损失；
③膜材料对有效成分无吸附；
④高效、快速，可简化生产工艺，缩短生产周期；
⑤节约能耗；
⑥透析液可直接用于饮用，或替代蒸馏水。
具体实施方式
下面通过反渗透膜处理前后中药有效成分含量的变化试验和具体实施例来进一步说明本发明，但不构成对本发明的限制。
实施例1
柴胡药材100kg，加8倍量水水蒸气蒸馏，收集流出液95kg，放冷至室温。上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类2m2反渗透膜，膜内压力12-25kg/m2，膜外真空度为-0.1mpa，温度25℃，流速40L/h，获得精制挥发油0.5kg。
对流出液和精制挥发油进行测定，结果见表1。
表1 柴胡挥发油膜分离前后浓度对比
结果表明，反渗透膜基本无吸附。
实施例2
降香药材100kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液50kg，分离油层1L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用氧化铝、氧化锆聚合物2m2反渗透膜，膜内压力10-30kg/m2，膜外真空度-0.1mpa，温度80℃，流速35L/h，分得油层0.25L。
实施例3
当归药材80kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液80kg，分离油层1.5L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用聚醚砜类2m2反渗透膜，膜内压力30-50kg/m2，膜外真空度0mpa，温度30℃，流速35L/h，分得油层0.8L。
实施例4
川芎药材80kg，加5倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液60kg，分离油层1.2L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用纤维素类4m2反渗透膜，膜内压力50-70kg/m2，膜外真空度-0.08mpa温度45℃，流速40L/h，获得油层0.4L。
实施例5
苍术鲜药材100kg，加5倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液50kg，分离油层4.5L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类4m2反渗透膜，膜内压力60-80kg/m2，膜外真空度0mpa，温度25℃，流速40L/h，获得油层1.8L。
实施例6
鲜姜药材100kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液60kg，分离油层2.1L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用聚苯甲酰胺类6m2反渗透膜，膜内压力10-30kg/m2，膜外真空度-0.04mpa，温度40℃，流速65L/h，获得油层1.8L。
实施例7
防风药材100kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液60kg，分离油层1.6L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用陶瓷2m2反渗透膜，膜内压力10-25kg/m2，膜外真空度0mpa，温度40℃，流速50L/h，获得油层0.6L。
实施例8
称取降香药材50kg于萃取槽中，调节萃取温度为20℃，压力为35Mpa，提取6h，CO2流量为6L/kg药材·小时，超临界流体CO2萃取得提取液20kg，分离油层1.2L。分离油层后的提取液上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类6m2反渗透膜，膜内压力10-30kg/m2，膜外真空度-0.06mpa，温度35℃，流速55L/h，获得油层0.6L。
实施例9
称取当归药材60kg，川芎药材40kg于萃取槽中，调节萃取温度为35℃，压力为30Mpa，提取5h，CO2流量为5L/kg药材·小时，超临界流体CO2萃取得提取液38kg，分离油层1.4L，放冷至室温。分离油层后的提取液上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类6m2反渗透膜，膜内压力30-40kg/m2，膜外真空度0mpa，温度25℃，流速65L/h，获得油层0.7L。
实施例10
广藿香药材40kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液60kg，分离油层1.0L，放冷至室温；分离油层后的提取液上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类6m2反渗透膜，膜内压力10-30kg/m2，膜外真空度0mpa，温度25℃，流速50L/h，获得油层0.6L，合并油层，加入β环糊精适量，包合，备用；金银花30kg、连翘6kg加水浸泡半小时，煎煮2次，每次1.5小时，过滤，合并滤液，放冷至室温。上膜富集设备，采用纤维素类6m2反渗透膜，膜内压力20-35kg/m2，膜外真空度0.02mpa，温度25℃，流速60L/h，浓缩至密度1.20～1.25(40℃)，搅拌下，缓慢加乙醇适量，使含醇量达75％，充分搅拌，静置12小时，滤取上清液，残渣加75％乙醇适量，搅匀，静置12小时，滤过，合并乙醇液，回收乙醇至无醇味，并浓缩至相对密度为1.30～1.32(60～65℃)的清膏，减压干燥，混合加入糊精等辅料适量，加入挥发油包合物，制成颗粒10000g，即得。
实施例11
称取杭白菊药材40kg于萃取槽中，调节萃取温度为30℃，压力为20Mpa，提取5h，CO2流量为5L/kg药材·小时，超临界流体CO2萃取得提取液15kg，分离油层0.8L，放冷至室温。分离油层后的提取液上反渗透膜分离装置，采用纤维素类2m2反渗透膜，膜内压力20-40kg/m2，膜外真空度-0.08mpa，温度45℃，流速35L/h，获得油层0.3L。
实施例12
薄荷药材100kg，加6倍量水水蒸汽蒸馏，收集流出液50kg，分离油层1.2L，放冷至室温。分离油层后的流出液上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类2m2反渗透膜，膜外压力10-30kg/m2，膜外真空度0mpa，温度20℃，流速40L/h，获得油层0.4L，合并油层，加入色拉油适量，制成软胶丸10000g，即得。
Claims (1)
1.一种柴胡精制挥发油的制备方法，其特征在于，步骤为：取柴胡药材100kg，加8倍量水水蒸气蒸馏；收集流出液95kg，放冷至室温；上反渗透膜分离装置，采用聚酰胺类2m2反渗透膜，膜内压力12-25kg/m2，膜外真空度为-0.1mpa，温度25℃，流速40L/h，获得精制挥发油0.5kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2005100151229A CN1935965B (zh) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | 一种精制挥发油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2005100151229A CN1935965B (zh) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | 一种精制挥发油及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1935965A CN1935965A (zh) | 2007-03-28 |
| CN1935965B true CN1935965B (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=37953709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2005100151229A Expired - Fee Related CN1935965B (zh) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | 一种精制挥发油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1935965B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703208B (zh) * | 2012-05-21 | 2013-06-26 | 管天球 | 一种儿童专用茶油 |
| RU2690663C2 (ru) * | 2012-12-20 | 2019-06-05 | Мерк Шарп И Доум Корп. | Замещенные имидазопиридины в качестве ингибиторов hdm2 |
| CN104946395A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 江苏耐雀生物工程技术有限公司 | 一种柠檬草精油的提取方法 |
| CN105106257B (zh) * | 2015-08-13 | 2019-04-30 | 南京中医药大学 | 一种提取柴胡挥发油的方法 |
| CN106906047B (zh) * | 2017-03-14 | 2020-10-02 | 浙江大学 | 一种从花水溶液中吸附提取水溶性精油的方法 |
-
2005
- 2005-09-20 CN CN2005100151229A patent/CN1935965B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘培建等.柴胡挥发油提取条件的研究.《河南中医药学刊》.2002,第17卷(第2期), * |
| 王如治等.药剂学.《药剂学》.人民卫生出版社,2000,(第3版),282-283. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1935965A (zh) | 2007-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666766B (zh) | 一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油、玫瑰花水和玫瑰水提物的方法 | |
| CN102021106B (zh) | 一种中药保健酒及其生产工艺 | |
| CN101708063B (zh) | 造纸法烟草薄片生产中萃取液的浓缩方法 | |
| CN1935965B (zh) | 一种精制挥发油及其制备方法 | |
| CN102504957A (zh) | 一种制备植物精油的方法 | |
| CN103627528A (zh) | 薰衣草精油的提取方法 | |
| CN102031199A (zh) | 一种从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油的方法 | |
| CN101564407B (zh) | 应用膜分离技术对板蓝根提取液精制的工艺方法 | |
| CN101402900A (zh) | 一种从苦水玫瑰花中提取玫瑰精油及系列产品的方法 | |
| CN104845406A (zh) | 一种有保健功能和固色功能的植物染料 | |
| CN106190576A (zh) | 一种肉桂多酚提取物及肉桂精油工业化联合萃取技术 | |
| CN108865438A (zh) | 一种烟用当归香料的制备方法及在卷烟中的应用 | |
| CN102258659A (zh) | 藿香正气口服液的制备方法 | |
| CN109082357A (zh) | 保健绵柔型白酒的酿造工艺 | |
| CN103655655A (zh) | 一种膜技术分离药材中有效成分的方法 | |
| RU2769144C1 (ru) | Способ и установка (варианты) экстракции твердых веществ | |
| CN103655649A (zh) | 一种中药制剂消炎利胆片原料提取液浓缩的生产工艺 | |
| CN104189087A (zh) | 一种从桑叶中提取总黄酮类功能性物质的方法 | |
| CN101301330A (zh) | 党参蜂花粉胶囊及其制备方法 | |
| CN1935162A (zh) | 一种中药浓缩物及其制备方法 | |
| CN106306203A (zh) | 一种茯茶浓缩饮品的制备方法 | |
| CN1053002A (zh) | 醒酒饮料配方 | |
| CN100409856C (zh) | 一种灵芝干浸膏的制备方法 | |
| CN101633616B (zh) | 一种丹参素的制备方法及其医药用途 | |
| CN104383079B (zh) | 鱼腥草提取液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: TASLY PHARMACEUTICAL GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANJIN TASLY PHARM. CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300402, No. 1, Liaohe East Road, Beichen Science Park, Beichen District, Tianjin Patentee after: Tasly Pharmaceutical Group Co., Ltd. Address before: 300402, No. 1, Liaohe East Road, Beichen Science Park, Beichen District, Tianjin Patentee before: Tianjin Tianshili Pharmaceutical Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300402, No. 1, Liaohe East Road, Beichen Science Park, Beichen District, Tianjin Patentee after: Tasly Pharmaceutical Group Limited by Share Ltd Address before: 300402, No. 1, Liaohe East Road, Beichen Science Park, Beichen District, Tianjin Patentee before: Tasly Pharmaceutical Group Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20190920 |