CN1935928A - 一种热塑性抗静电材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抗静电功能材料技术领域,同时涉及热塑性抗静电材料及其加工技术。以热塑性材料为主体,以导电性连续纤维为抗静电剂,采用挤出工艺加工,连续纤维不经螺杆剪切直接进行浸渍、包覆、挤压、冷却、造粒得到目标材料,通过调整导电纤维的长径比,赋予材料抗静电能力的可设计性支持下游产品加工。导电纤维添加量小,加工性能好,综合性能优异,支持下游产品加工,特别适用于注射成型。本发明涉及的热塑性抗静电材料加工方法,采用通用挤出机加工设备,通过配装专用机出口模实现,准备周期短、成本低。
Description
一、技术领域
本发明属于抗静电功能材料技术领域,同时涉及热塑性抗静电功能材料及其加工技术。
二、背景技术
在电子、电器、煤矿、油田等有抗静电要求的领域,对某些产品及零部件壳体有较严格的抗静电要求,传统上抗静电热塑性材料是采用内部添加和/或外部处理两种方法制造的。内部添加是在聚合物内部添加导电剂,包括金属及金属氧化物粉末、导电碳黑、离子型表面活性剂、导电纤维等材料添加导电纤维经挤出机螺杆剪切后,纤维的长径比保持率较低,纤维间彼此不能有效形成网络,从而影响导电性能,必须通过提高添加量来提高抗静电性能;添加阳、阴离子表面活性剂,材料对使用环境的湿度的依赖明显,湿度大时抗静电效果好,湿度小时则效果差;添加金属及金属氧化物粉末、导电碳黑等抗静电剂,添加量大、工艺性差、材料强度损失大、颜色单一。传统的内部添加方法存在的共性问题是添加量大、工艺性差、材料机械强度损失大、颜色单一。
针对传统加工方法存在的工艺及材料综合性能不理想的问题,近年来国内外相继开展了一些新的加工方法研究。
CN 02822494公开了一种导电的热塑性聚合物组合物,其抗静电剂是以一种金属纤维与金属涂敷纤维协同组合构成的,以长度不大于20mm,长径比不小于200的抗静电纤维作为抗静电剂,采用熔融共混工艺制备抗静电热塑性材料,直接成型制品,以有效避免产品成型过程中纤维长径比的损失,但该方法加工的抗静电材料适用于直接成型制品,不适合下游产品加工。
CN 01134255公开了一种连续纤维颗粒复合材料及其制造方法,加工过程依次包括纤维分散、第一高分子材料浸渍、烘干、纤维集束、第一高分子材料包覆,烘干、切粒等步骤,形成金属纤维贯穿两端面的颗粒状复合材料,可直接采用普通注射机进行制品成型加工。但该方法加工工序较多,能耗大。
三、发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种导电纤维长径比保持率高,抗静电能力好,支持下游产品加工的热塑性抗静电材料及其加工方法。
本发明涉及的热塑性抗静电材料以热塑性材料为主体,以导电性连续纤维为抗静电剂,采用挤出工艺加工,连续纤维不经螺杆剪切直接进行浸渍、包覆、挤压、冷却、造粒而得,粒料基本结构见附图1。
本发明涉及的热塑性抗静电材料,原料组合物至少含有:
热塑性树脂 90-99质量份
连续导电纤维 1-9质量份
其他助剂 1-2质量份
本发明涉及的热塑性抗静电材料,原料组合物至少含有:
热塑性树脂 90-99质量份
连续导电纤维 1-9质量份
其他助剂 1-2质量份
阻燃填料、增韧剂、增强剂 10-50质量份
本发明涉及的热塑性抗静电材料,所用热塑性材料包括但不限于通用塑料、工程塑料、特种工程塑料。塑料品种选自PP、PE、ABS、PA、PC/ABS、PA/PPS、POM、PET、PC、PPS、PEEK中的一种或其中几种的混合物,优选PC、PP、ABS、PA、PC/ABS中的一种或其中几种的混合物。
本发明涉及的热塑性抗静电材料,所用纤维为具有导电性的纤维,选自不锈钢纤维、铜纤维、镍纤维、碳纤维、镀金属碳纤维、镀金属玻璃纤维中的一种或其中几种的组合,优选不锈钢纤维、铜纤维、碳纤维及镀金属碳纤维中的一种或其中几种的组合。纤维结构选自单丝纤维或丝束,优选无捻丝束。
本发明涉及的热塑性抗静电材料,最终材料中导电纤维长径比介于300至1000之间,优选400至600。
本发明涉及的热塑性抗静电材料的制造方法,采用挤出工艺进行(加工流程示意于附图2)将热塑性材料和所需助剂在喂料***进一步混合并加热熔融,将经过预热的导电纤维1通过挤出口模4引入热塑性材料融体2,不经螺杆剪切直接进行浸渍;通过包覆口模5实现热塑性材料对纤维的包覆,再经挤压***6强制浸渍与定型,经冷却,造粒后得到目标材料3(结构如附图1所示)。
本发明涉及的热塑性抗静电材料制造方法,导电纤维沿垂直于喂料方向引入专用挤出口模4,熔融物料2通过喂料通道42在挤出口模4内与导电纤维1混合、浸渍。专用挤出口模4采用类拟挤出电缆包覆用口模结构(一种结构如附图3所示),口模内有与熔融物料流动方向垂直的弯曲通道41,与挤出机相连的熔融物料通道42,弯曲通道41与熔融物料通道42连通。熔融物料2导电纤维1在弯曲通道41内与熔融物料通道42内流动的熔融物料2混合、浸渍。
本发明涉及的热塑性抗静电材料加工设备所用挤出口模,采用类拟挤出电缆包覆用口模结构,连续导电纤维沿垂直于喂料方向引入,在口模中实现纤维与树脂的混合、以及树脂对纤维的浸渍、包覆。
本发明涉及的热塑性抗静电材料制造方法,所述挤压***5由一对和/或一对以上间隙可调的压辊组成,通过辊距调整控制目标材料外形尺寸。
采用本发明的涉及的热塑性抗静电材料体积电阻率不大于106Ω·cm,通过导电纤维的长径比调整,赋予材料抗静电能力的可设计性。导电纤维的添加量小,加工性能好,综合性能优异,特别适用于注射成型。
本发明涉及的热塑性抗静电材料加工方法,采用通用挤出机加工设备,通过配装专用机出口模实现,准备周期短、成本低。
四、附图说明
附图1 产品结构断面示意图
附图2 加工流程示意图
附图3 挤出口模流道结构示意图
其中:1-导电纤维,2-热塑性树脂,3-抗静电材料颗粒,31-浸渍的抗静电料条4-挤出口模,41-弯曲通道,42-融融物料通道,5-挤压***
五、具体实施方式
下面结合实施例对发明涉及技术方案进行详细说明,但不作为对发明内容的限制。
实施例一
GE公司生产的141R聚碳酸酯99份,湖南惠同公司8μm不锈钢纤维1份,色母、分散剂、抗氧剂等助剂2份。
将聚碳酸酯在120℃至130℃烘箱内放置3h至6h后,与色母、分散剂、抗氧剂等其它助剂混合均匀,在挤出机内熔融塑化,塑化温度范围230℃至280℃;以5m/min至15m/min的牵引速度将经预热的不锈钢纤维引入纤维入口,经挤出、挤压、冷却、造粒得到纤维的长径比控为400至500的抗静电聚碳酸酯粒料。
样品的拉伸强度65MPa,体积电阻率7×105。
实施例二
上塑十八厂M20 PA66材料90份,湖南惠同新材料公司6μm不锈钢纤维9份,色母、分散剂、抗氧剂等助剂2份,阻燃剂10份。
阻燃抗静电PA66材料的制备工艺同实施例一,PA66预烘条件为在85℃至100℃烘箱内放置8h至16h,阻燃剂在挤出机侧喂料处加入,塑化温度为230℃至290℃,不锈钢纤维的长径比为500至600。材料拉伸强度120MPa,体积电阻率104Ω·cm。
实施例三
燕山石化1300聚丙烯96份,INCO技术公司镀镍碳纤维4份,色母、分散剂、抗氧剂等助剂1份,玻璃纤维50份。
增强抗静电聚丙烯制备工艺同实施例1,聚丙烯预烘条件为在70℃到90℃烘箱内放置2h至5h,塑化温度为200℃至230℃,镀镍碳纤维的长径比为400至500。材料拉伸强度65MPa,体积电阻率4×105Ω·cm。
实施例四
PC/ABS合金95份,湖南惠同新材料公司6μm不锈钢纤维和东丽公司生产的T-700碳纤维按1∶1比例加入,共计5份,色母、分散剂、抗氧剂等助剂1份。
抗静电PC/ABS合金制备工艺同实施例1,在200℃至235℃的挤出机内熔融塑化,预烘条件同实施例1,挤出工艺同实施例1,试样制备工艺同实施例1。导电纤维的长径比为300至400。材料检测结果为:拉伸强度75MPa,体积电阻率达到1.2×105Ω·cm。
实施例五
江苏宜兴化学试剂厂尼龙610材料97份,INCO技术公司镀镍碳纤维3份,色母、分散剂、抗氧剂等助剂1份,玻璃纤维35份,增韧剂10份。
抗静电PQ610材料在85℃至100℃烘箱内放置8h至16h后,与色母、增韧剂、分散剂等其它助剂混合均匀后,在220℃至270℃的挤出机内熔融塑化,并在挤出机玻纤添加口引入玻纤。镀镍碳纤维的长径比为900至1000,挤出工艺同实施例1,试样制备工艺同实施例1。
材料检测结果为:拉伸强度135MPa,体积电阻率达到3×105Ω·cm。
实施例六
四川自贡特种塑料厂生产的聚苯硫醚材料97份,湖南惠同新材料公司6μm不锈钢纤维和南京玻纤院的镀镍玻璃纤维按1∶1比例加入,共3份,分散剂、抗氧剂等助剂1份,玻璃纤维35份,增韧剂10份。
PPS材料在120℃至150℃烘箱内放置3h至6h后,与增韧剂、分散剂等其它助剂混合均匀后,在250℃至300℃的挤出机内熔融塑化,并在挤出机玻纤添加口引入玻纤。导电纤维为不锈钢纤维和镀镍玻璃纤维,导电纤维的长径比为800至900,挤出工艺同实施例1,试样制备工艺同实施例1。
材料检测结果为:拉伸强度142MPa,体积电阻率达到1.2×105Ω·cm。
实施例七
PPS/PA66合金94份,INCO技术公司镀镍碳纤维和湖南惠同新材料公司6μm不锈钢纤维6份,镀镍碳纤维与不锈钢纤维的比例为2∶1,分散剂、抗氧剂等助剂1份,玻璃纤维50份。
PPS/PA66合金材料在100℃至130℃烘箱内放置5h至10h后,与其它助剂混合均匀后,在240℃至300℃的挤出机内熔融塑化,并在挤出机玻纤添加口引入玻纤。导电纤维为镀镍碳纤维和不锈钢纤维,导电纤维长径比为700至800,挤出工艺同实施例1,试样制备工艺同实施例1。
材料检测结果为:拉伸强度150MPa,体积电阻率达到3×104Ω·cm。
Claims (8)
1一种以导电性连续纤维为抗静电剂的热塑性抗静电材料,体积电阻率不大于106Ω·cm,原料组合物至少含有:
热塑性树脂 90-99质量份
连续导电纤维 1-9质量份
其他助剂 1-2质量份。
2权利要求1所述热塑性抗静电材料,体积电阻率不大于106 Ω·cm,原料组合物至少含有:
热塑性树脂 90-99质量份
连续导电纤维 1-9质量份
其他助剂 1-2质量份
阻燃填料、增韧剂、增强剂等改性剂 10-50质量份。
3权利要求1所述热塑性抗静电材料所用连续导电纤维选自不锈钢纤维、铜纤维、镍纤维、碳纤维、镀金属碳纤维、镀金属玻璃纤维中的一种或其中几种的组合。
4权利要求1所述的热塑性抗静电材料,所述热塑性材料选自通用塑料、工程塑料、特种工程塑料中的一种或其中几种的组合。
5权利要求4所述的热塑性抗静电材料,所述热塑性材料PP、PE、ABS、PA、POM、PET、PC、PPS、PEEK中的一种或其中几种的组合。
6权利要求5所述的热塑性抗静电材料,所述热塑性材料优选PC、PP、ABS、PA、PC、PPS中的一种或其中几种的组。
7权利要求1所述热塑性抗静电材料的加工方法,采用挤出工艺进行,其特点在于:通过专用挤出口模(4)将导电纤维(1)引入热塑性材料融体(2);通过包覆口模(5)实现热塑性材料对纤维的包覆;经挤压***(6)进行强制浸渍与定型。
8权利要求7所述热塑性抗静电材料所用加工方法,所述挤压***(6)由一对和/或一对以上间隙可调的压辊组成。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |