CN1924624A - 光学片用基质膜、光学片与背面照明装置 - Google Patents

光学片用基质膜、光学片与背面照明装置 Download PDF

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Abstract

目的在于提供可显著提高光的利用率，飞跃地促进亮度提高的光学片用基质膜，光学片与背面照明装置。本发明的形成矩形的透明树脂制光学片用基质膜的特征在于具有光学的各向异性、相对于短边方向的晶轴方向的角度绝对值为π/16～3π/16。晶轴方向最好取超相轴方向。上述基质膜具有使平均透过光强IA≥0.75的延迟值以使导光板等出射光线的偏振方向变换到偏振片的透过轴方向，延迟值最好为140～390nm。透明树脂最好是PET或聚碳酸酯。本发明的光学片具有这种光学片用基质膜与光学层。

Description

光学片用基质膜、光学片与背面照明装置
技术领域
本发明涉及能特别提高光的利用率，促进亮度提高的光学片用基质膜、光学片与背面照明装置。
背景技术
液晶显示装置(LCD)通过有效地利用其薄型、轻量、耗电低等特点，多用于平板显示器，用途逐年扩大。这种液晶显示装置普及的是从背面照射液晶层发光的背面照明方式，在液晶层的下面设有边缘照明型，正下方型等背面照明装置。上述边缘照明型的背面照明装置50基本上如图9(a)所示，具有用作光源的条形灯51，使端部沿着灯51设置的矩形板状导光板52，设于导光板52表面上的光扩散片53，设于光扩散片53表面侧的棱镜片54。
现在说明这种背面照明装置50的功能。首先，由灯51入射到导光板52的光线为导光板52背面的反射点或反射片(未图示)反射，从导光板52的表面出射。然后，从光扩散片53出射的光线入射到棱镜片54，通过棱镜片54表面上形成的棱镜部54a沿大致的法线方向取峰值形式分布的光线出射。
这样，从灯51出射的光线通过光扩散片53扩散，经由棱镜54沿大致法线方向以峰值形式折射，进而照明表面上的整个液晶层(未图示)。再有，图中虽未示明，出于使上述棱镜54的聚光特性平缓化、保护棱镜部54a或防止偏振片等液晶板与棱镜54粘附等目的。还于棱镜片54的表面上设有光扩散片。
上述背面照明装置50中所设的光扩散片53一般如图9(b)所示，具有合成树脂制的透明基质层56与在此基质层56表面上层压的光扩散层57(例如可参考特开平7-5305号公报，特开2000-89007公报等)。此种光扩散层57一般是在透明树脂制的粘合剂58中包含有树脂制的微珠59，由微珠59实现光扩散功能。
近年来LCD所要求的特性根据用途而多样化，例如有明亮(高亮度化)，易观察(广视场角化)，节能，薄型轻质化等，特别是必然会要求高亮度化。但是，为了在保持轻质化的LCD的理念同时来确保亮度，仅仅是通过改进背面照明装置50中的导光板52与冷阴极管等灯51已成为追赶不上的状况。
再有，LCD中偏振片已成了不可欠缺的重要部件。一般用的偏振片采用的是通过吸收光的一个方向分量而让余留的偏振分量透过的所谓显示出吸收二色性的元件。这种偏振片为了获得偏振光，原理上要吸收50％的光，这就成为降低LCD光的利用率的主要理由。
近来，为了提高这种光的利用率，于背面照明装置50的上方设置了反射偏振片。这种反射偏振片使偏振片的透过轴分量原样地透过，而将此外的偏振分量返回到下方，由此来对光线进行再利用。但是，即使是这种将反射偏振片层压的背面照明装置50，实际上由于周期性的光的热吸收，反射等损耗，光的利用率也只能实现75％左右。
发明内容
鉴于上述这些不利情形，本发明的目的在于提供能显著提高光的利用率，飞跃地促进亮度提高的光学片用基质膜，光学片与背面照明装置。
本发明人深入研究背面照明装置各结构要素的偏振特性的结果发现，从导光板(或在导光板表面上层压的倒棱镜片)出射光线中的偏振分量多在相对于灯的垂直方向，由于与偏振片板或反射偏振片的透过轴不一致，导致光的利用率低。
为了解决上述问题，本发明提出了形成矩形的透明树脂制的光学片用基质膜，此基质膜的特征在于，它具有光学的各向异性，相对于短边方向的晶轴方向角度的绝对值在π/16以上和3π/16以下。这里所谓的“相对于短边方向的晶轴方向角度”是表面上的角度，意指右转为“+”而左转为“-”的角度。
由于该光学片用基质膜具有光学的各向异性，而相对于短边方向晶轴方向的角度绝对值在π/16以上和3π/16以下，就能将从导光板(或在导光板表面上层压的倒棱镜片)出射光的偏振方向(意味着光的偏振分量最大的平面方向，以下同此)变换到偏振片或反射偏振片的透过轴方向，从而能使过去作为回收的反射光的分量可以有效地透过而提高光的利用率。
作为上述的晶轴方向最好是超相轴方向，这样地以超相轴向为基准方向来决定上述的相对于短边方向的角度的方法与以滞相轴向为基准的情形相比，能够提高一定程度的光的利用率。
在该基质膜的两侧面设置起偏镜P与检偏镜Q，在通过起偏镜P的线偏振光(振幅＝1，透过光强＝1)透过该基质膜且通过检偏镜Q的情形下，设该基质膜表面的晶轴的超相轴方向与滞向轴方向为X方向与Y方向，基质膜的厚度为d、x方向与y方向的折射率为nx和ny(nx≠ny)、晶轴方向与起偏镜P的透过轴方向间的角度为φ、起偏镜P的透过轴方向与检测偏镜Q的透过轴方向间的角度为β，则通过检偏镜Q的光的位移可由下式(1)表示，透过光强可由下式(2)表示，而RGB三种波长的平均透过光强IA可由下式(3)表示，在设定β＝π/4、φ＝-(β/2)时，最好具有使由式(3)计算的平均透过光强IA成为0.75以上的延迟值，此延迟值Re是按Re＝(ny-nx)d计算的值。
E(d，t)＝sinψcosΘ(d，t)sin(β+ψ)+cosψcos{Θ(d，t）+δ(d)}cos(β+ψ)  …(1)
I = ( 1 / To ) ∫ 0 To E 2 dt · · · ( 2 )
IA＝(I1+I2+I3)/3  …(3)
在此，λ：波长，c：光速，t：时间，K＝2π/λ，θ(d，t)＝k(nxd-ct)，δ(d)＝k(ny-nx)d。I1、I2、I3是相对于检偏镜P的入射光的波长分别为λ1：430nm、λ2：550nm、λ3：610nm时，通过检偏镜Q的光的光透过光强。
具有上述延时值的该光学片用基质膜能使相位差最优化，将导光板等出射的光线有效地变换到偏振片等透过轴的方向，从而可显著地提高光的利用率。
作为上述折延迟值最好在140nm以上和390nm以下。这样，通过取定140nm以上和390nm以下的延迟值，就能将从导光板等出射的光线的偏振方向有效地变换到偏振片等的透过轴方向，同时此光学片用基质膜也易制造。
作为上述透明树脂最好是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚碳酸酯。这种PET具有延迟值较高的性质，容易和可靠地使延迟值如上所述最优选。至于聚碳酸酯，延迟值的控制容易。
用于解决上述问题的本发明的光学片具有此光学片用的基质膜以及叠置于此光学片用基质膜上的光学层。此光学片能由其所用基质膜将导光板等出射的光线的偏振方向有效地变换到偏振片等透过轴方向。于是，此光学片例如用于液晶显示装置时，能显著地提高光的利用率和促进高亮度化与省能化。
作为上述光学层可具有多种光扩散剂及其粘合剂。前述光学片即所谓的光扩散片具有通过光学层中的多种光扩散剂而具有扩散透过光线的功能，能借助光学片用基质膜促进高亮度化与省能化。
此外，作为上述光学层也可具有由许多微透镜构成的透镜阵列。此光学片部所谓微透镜片，通过微透镜阵列对于透过光线具有高度聚光，朝法线方向折射，扩散等光学功能，借助光学片用基质膜可促进高亮度化与省能化。
在上述光学片用基质膜的另一方面，也可于粘合剂中具有分散微珠的防粘层。这样，在光学片用基质膜的另一方向中通过设置防粘层，例如在液晶显示装置中就能防止此光学层与设于内侧的导光板，棱镜片等粘合。
于是，在使由灯发散的光线分散而导向表面的液晶显示装置用的背面照明装置中，由于具有上述光学片而能如上所述具有使此光学片将从导光板等出射的光线的偏振方向有效地变换到偏振片等的透过轴方向的功能，因而能显著提高从灯发射出的光的利用率，促进当今社会所要求的高亮度化，省能化与薄型轻量化的要求。
如上所述，本发明的光学片用基质膜与光学片具有将导光板等出射的光线的偏振方向有效地变换到偏振片等的透过轴方向的功能。于是具备了此种光学片的本发明的背面照明装置可显著提高由灯发射出的光的利用率，能促进当今社会所要求的高亮度化，省能化和薄型轻量化。
附图说明
图1为示明本发明一实施形式的光学片用基质膜的模式平面图。
图2为说明导光板等出射光线的偏振光各向异性测定方法的模式透视图。
图3为说明导光板等出射光线的偏振光各向异性测定结果的曲线图。
图4为说明导光板等出射光线的偏振光特性测定结果的曲线图。
图5(a)与(b)为示明晶轴角度φ与平均透过光强IA的关系的模拟结果与实测值的曲线图。
图6为示明延迟值与平均透过光强IA关系的模拟结果的曲线图。
图7为示明采用图1的光学片用基质膜的光学片(光扩散片)的模式剖面图。
图8(a)与(b)为示明采用图1的光学片用基质膜的光学片(微透镜片)的模式平面图与模式剖面图。
图9(a)与(b)为示明一般的边缘照明型背面照明装置的模式透视图与示明一般的光扩散片的模式剖面图。
具体实施方式
下面参照相应的附图详述本发明的实施形式。
图1的光学片用基质膜1是形成矩形的树脂制膜。作为该光学片用基质膜1的形成材料可以采用透明的特别是无色透明的合成树脂。对于这种合成树脂并无特别限定，例如有PET、聚萘二甲酸乙二酯、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性聚氯乙烯等。其中，透明性、强度高的，以后所述延迟值容易控制的PET或聚碳酸酯为好，特别是以能改善柔软性能的聚萘二甲酸乙二酯为好。
该光学片用基质膜1的厚度(平均厚度)虽无特别限制，但宜在10μm以上与250μm以下，而最好是在20μm以上与188μm以下。若该光学片用基质膜1的厚度达不到上述范围，在涂布用于形成光扩散层等的聚合物物料时就易发生卷曲，发生使处理困难等不希望有的情形。相反，当该光学片用基质膜1的厚度超过上述范围就会降低液晶显示装置的亮度，而要是加大背面照明装置的厚度，这就违背了液晶显示装置薄型化的要求。
此光学片用基质膜1在光学上各向异性，具体地说，在平面方向中具有折射率不同的双折射性。利用这种双折射性，此光学片用基质膜1能把透过光线的偏振方向变换到所望方向。
此光学片用基质膜1具有最优化的晶轴方向的角度与延迟值，它们将于下面通过实例与模拟说明。
从导光板等出射的光线的偏振光强各向异性的确认
如图2所示，边缘照明型背面照明装置的结构在A：棱镜导光板为整体式的情形以及B：棱镜导光板与倒棱镜片组合的情形，进行了与灯的方向相垂直方向的视场角亮度测定。此时，调节测定器的偏振滤光片的角度，测定了
(1)与灯垂直方向的偏振分量(测定器偏振滤光片透过轴垂直)，与
(2)与灯平行方向的偏振分量(测定器偏振滤光片透过轴平行)。结果示明于图3。
如图3所示，在上述A的棱镜导光板为整体的情形。在光输出大的60°～75°附近，偏振光各向异性高，具有偏振分量沿灯的垂直方向大的光输出特性。在上述B的棱镜导光板/倒棱镜片的情形，于正面方向0°附近有偏振光各向异性强、沿灯的垂直方向偏振分量大的光输出特性。
从导光板等出射光线的偏振特性的确认
对于从图2所示导光板/倒棱镜片结构的背面照明设备出射光线的偏振特性进行了确认，同时与只有法向导光板的背面照明装置对比。将与灯的方向相垂直的方向设为0°，在最先所述背面照明装置上叠置偏振片，使此偏振片的透过轴每次从0°位置旋转到10°，测定了正面亮度数据。对于只有法向导光板的背面照明装置进行了相同的测定。结果示明于图4。
如图4所示，与只有法向导光板的结构比较，在棱镜导光板/倒棱镜片的结构中，在相对于灯的垂直分量和平行分量中，可以确认偏振分量有大的偏差。具体地说，在棱镜导光板/倒棱镜片结构的背面照明中，偏振分量的偏振相对于灯在垂直方向的分量与平行方面的分量相比较约大20％。
晶轴角与相位差的最优化模拟
根据上述测定结果，进行了为将导光板等出射的光线的偏振特性能高效地变换到偏振片的透过轴上，来进行求出该光学片用基质膜1的晶轴角与相位差的最优值的计算。
于此基质膜的两侧面上设置起偏镜P与检偏镜Q，考虑通过起偏镜P的线偏振光(振幅＝1，透过光强＝1)透过此基质膜，通过检偏镜Q的情形。
设此基质膜表面的晶轴的超相轴方向与滞相轴方向为x方向与y方向，基质膜的厚度为d，x方向与y方向的折射率为nx与ny(nx≠ny)、晶轴方向与检偏镜P的透过轴方向间的角度为φ、起偏镜P的透过轴方向与检测偏镜Q的透过轴方向间的角度为β，则通过检偏镜Q的光的位移可由上述式(1)表示，透过光强可由上述式(2)表示，而RGB三种波长的平均透过光强IA可由上述式(3)表示。
最优偏振轴角度
根据上述测定结果，从导光板出射的光线偏振方向是与灯方向垂直的方向，一般地偏振片的透过轴方向相对于与灯方向垂直的方向为±π/4。为此，在上述式(1)、(2)与(3)中，设β＝π/4，Re＝λ/2，计算了φ与平均透过光强IA的关系，其结果示明于图5(a)中。
根据图5(a)以及后述的“相对于短边方向的晶轴方向的角度α与正面亮度的关系”的试验结果判断，在该光学片用基片膜1中，作为与短边方向相对的晶轴方向(x，y)的角α的绝对值，最好为π/16以上和3π/16以下，特别最好是在3π/32以上和5π/32以下，尤以π/8最佳。此外，之所以把晶轴方向的角度α取以上所述特定的绝对值，是因为一般的偏振片的透过轴方向有时相对于与灯方向垂直的方向为±π/4。
再有，应用上述延迟值为320nm的光学片用基质膜1，将后者层压到导光板/倒棱镜片结构的背面照明装置上，使晶轴回转，测定了表面亮度。此结果的晶轴角度与正面亮度的关系示明于图5(b)中，图5(b)所示晶轴角与正面亮度的关系同图5(a)的φ与平均透过光强IA的关系具有匹配性，这说明上述晶轴角的模拟是合适的。
最佳延迟值
根据上述测定结果与模拟结果，计算了在设定为最佳的β＝π/4，φ＝-(β/2)角度时平均透过光强IA与延迟值的关系，结果示于图6中。
根据图6判断，在此光学片用基质膜1中，使平均透过光强IA达到0.75以上的延迟值是所希望的，而使平均透过光强IA为0.9以上的延迟值更好，至于使平均透过光强IA为0.95以上的延迟值则尤其好。
作为此光学片用基质膜中的具体延迟值。根据图6与后述的“延迟值与正面亮度关系”的试验结果判断：使平均透过光强IA达0.75以上的140nm以上与390nm以下，680nm以上与1040nm以下，1350nm以上与1610nm以下等是所希望的，特别最好是190nm以上与330nm以下，而尤其特别最好的是240nm以上与280nm以下。设定上述范围内的延迟值，能有效地将导光板等出射光线的偏振方向变换到偏振片等的透过轴方向，而且此光学片用基质膜也易制造。
上述晶轴方向以取超相轴方向为宜。将上述相对于短边方向的角度α通过以超相轴方向为基准来决定的方法与以滞相轴方向为基准时能使光的利用率有一定的提高，可改进背面照明装置的亮度。这一事实可由后述的“超相轴方向与滞相轴方向同正面亮度的关系”的试验结果得到证明。
作为此光学片用基质膜1的制造方法，在能具有上述晶轴角与延迟值时并无特别限制。例如，晶轴角可通过调节PET等单轴拉伸加工中的拉伸力，温度等，或是通过调节双轴拉伸膜在冲切加工中的冲切位置与冲切角度，而能控制到本发明的范围内。此外，延迟值，拉伸加工时的拉伸力，温度，膜厚等也可控制。
上述光学片用基质膜1能将导光板(或层压到导光板表面上的倒棱镜片)出射光线的偏振方向变换到偏振片或反射偏振片的透过轴方向，使得过去作为回收的反射光的分量能高效透过而能提高光的利用率。
图7的光学片10是具有使透过光线扩散功能(详细地说是在扩散同时朝法线方向聚光的方向性扩散功能)的光扩散片。此光学片10具有上述本发明的光学片用基质膜1、叠层到此基质膜1表面上的光学层(光扩散层)11以及层压到此基质膜1内表面上的防粘合层12。
光学层11包括在光学片用基质膜1表面大致均匀设置许多光扩散剂13以及这许多光扩散剂13的粘合剂14。这些光扩散剂13为粘合剂14覆盖。这样，通过光学层11中所含的许多光扩散剂13，能使光学层11从里侧透过表面侧的光线均匀地扩散。此外，这许多光扩散剂13在光学层11的表面上大致均一地形成有微细的凹凸。这样，通过光学片10表面上形成的微细凹凸的透镜的折射作用，能使光线更良好地扩散。此外，光学层11的平均厚度虽无特别限制，但例如取定为约1μm以上和30μm以下。
光扩散剂13是具有使光线扩散特性的粒子，大致分为无机填料和有机填料。作为无机填料例如可采用二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、硅酸镁或它们的混合物。作为有机填料例如可用丙烯酸类树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。其中以透明高的丙烯酸树脂为好，而以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)尤为最好。
光扩散剂13的形状并无特别限制，例如可以为球状，纺锤形、针状、棒状、立方状、板状、鳞片状、纤维状等，而这方面最好是光扩散性优越的球形微球。
光扩散剂13的平均粒度下限以1μm，特别是2μm，尤其是5mm为最好，而其上限则以50μm，特别是20μm而尤其是15μm为最好。当扩散剂13的平均粒度不达上述范围时，由光扩散剂13形成的光学层11表面的凹凸小，恐不能满足作为光扩散片所必须的光扩散性。相反，当光扩散剂13的平均粒度超出上述范围时，光学片10的厚度增大且不易均匀扩散。
作为光扩散剂13的配混量(粘合剂14的形成材料聚合物组成中相对于基质聚合物100份的固体形成部分换算的配混量)的下限，以10份，特别是20份，尤其是50份为宜，而作为此配混量的上限制以500份，特别是300份，尤其是200份为好。这是由于光扩散剂13的配混量不达上述范围时，光扩散性不充分，而在超出上述范围时则会降低固定光扩散剂13的效果，此外，当于棱镜片的表面侧设置了所谓上部用光扩散片的情形，由于不必要有高有扩散性，作为光扩散剂13的配混量以10份以上与40份以下，特别是以10份以上30份以下为好。
粘合剂14是使包含基质聚合物的聚合物配混料进行交联固化形成。借助粘合剂14，光扩散剂13便以大致等同的密度固定设置到光学片用基质膜1的表面上。至于用来形成粘合剂14的聚合物配混料料中，除基质聚合物外，例如还可以适当地配混以微细的无机填充剂，固化剂，增塑剂，分散剂，各种均涂剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂，粘性改性剂，润滑剂。光稳定剂等。
作为上述基质聚合物并无特别限制，例如可采用丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酯、氟系树脂、硅酮系树脂、聚酰亚胺、环氧树脂，紫外线固化型树脂等，可以将上述聚合物的1种或2种以上混合使用。特别是作为上述基质聚合物，以加工性能良好，易由涂布等装置形成上述光学层11的多元醇为宜。此外，用于粘合剂14的基质聚合物自身，从提高光透过性观点考虑以透明的为宜，而无色透明的最好。
作为上述的多元醇例如有将含羟基不饱和单体的单体成分聚合而得的多元醇，在羟基过剩条件下得到的聚酯型多元醇，可以将它们以单体或2种以上混合使用。
作为含羟基的不饱和单体，(a)例如有丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯、烯丙醇、高烯丙醇、肉桂醇、丁烯醇等含羟基不饱和单体；(b)例如乙二醇、环氧乙烷、丙二醇、环氧丙烷、丁二醇、环氧丁烷、1，4-双(羟甲基)环己烷、苯基缩水甘油醚、癸酸缩水甘油酯、プラクヤルFM-1(ダイセル化学工业株式会社制)等的二价醇或环氧化合物，例如与丙烯酸、异丁烯酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、衣康酸等不饱和羧酸反应所得的含羟基不饱和单体。由这些含羟基的不饱和单体中选择1种或2种以上聚合，能制造多元醇。
上述多元醇也可从以下所述的乙烯性不饱和单体中选择1种或2种以上与前述(a)与(b)中选择的含羟基不饱和单体聚合制成而这些乙烯性不饱和单体是：丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸特丁酯、丙烯酸乙基己酯、异丁烯酸乙酯、异丁烯酸正丙酯、异丁烯酸异丙酯、异丁烯酸正丁酯、异丁烯酸特丁酯、异丁烯酸乙基己酯、异丁烯酸缩水甘油酯、异丁烯酸环己酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、1-甲基苯乙烯、丙烯酸、异丁烯酸、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、己二酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、马来酸二乙酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、乙烯、丙烯、异戊二烯等。
将包含有含羟基不饱和单体的单体成分聚合得到的多元醇数均分子量在1000以上和500000以下，最好是5000以上和100000以下。此外，羟基值为5以上与300以下，更好是10以上和200以下，而最好是20以上与150以下。
在羟基过剩条件下得到的聚酯型多元醇可以将(C)例如乙二醇、二甘醇、丙二醇、双丙甘醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、三羟甲基丙烷、己三醇、丙三醇、季戊四醇、环己二醇、氢化双酚A、双(羟甲基)环己烷、氢醌双(羟乙基醚)、三(羟乙基)异氰脲酸酯、二甲代苯胺乙二醇等多价醇以及(d)例如马来酸、富马酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、苯均三酸、对酞酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸等多元酸，在丙二醇、己二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷等多价醇中的羟基数比上述多元酸的羧基数多的条件下反应制成。
上述羟基过剩条件下制得的聚酯多元醇的的数均分子量在500以上与300000以下，最好是在2000以上与100000以下，而其羟基值为5以上300以下，更好在10以上和200以下，最好在20以上和150以下。
用作这类聚合物配混料的基质聚合物的多元醇是由上述聚酯多元醇与含羟基不饱和单体的单体配混料聚合制成，而且此具有(甲基)丙烯酸单体的。以所述聚酯多元醇或丙烯酸多元醇为基质聚合物的粘合剂14的耐候性高，能抑制光学层11的变黄等。此外，对于这种聚酯多元醇与丙烯酸多元醇，既可使用其中之一也可使用其两者。
上述聚酯多元醇与丙烯酸多元醇中的羟基数设为1分子2个以上，对此虽无特别限制，但若固态部分中羟基值在10以下时，交联点数减少，有可能降低耐溶剂性、耐水性、耐热性、表面硬度等涂层膜的物性。
可以于形成粘合剂14的聚合物配混料中包含微小的无机填充剂。通过使粘合剂14包含微小的无机填充剂。能提高光学层11进而光学层10的耐热性。作为构成这种微小无机填充剂的无机物并无特别限制，但最好是用无机氧化物。这类无机氧化物规定为以金属元素为主，通过与氧原子的结合而构成了三维网络的种种含氧金属化合物。作为构成无机氧化物的金属元素例如宜选取元素周期表中II-VI族中的元素，而更好是从III-V族中选取的元素。特别是从Si、Al、Ti与Zr中选取的元素最好，金属元素硅的胶态氧化硅在提高耐热性效果和均一分散性方面用作微小无机填充剂是最理想的。这种微小无机填充剂的形状可是以球状、针头、板状、鳞片状、碎屑状等任意的粒子形状，没有特殊限制。
微小无机填充剂的平均粒度下限以5nm为宜，更好是10nm，而其上限以50nm为佳，更好是25nm。微小无机填充剂的平均粒度未达上述范围时，填充剂的表面能升高，易引起凝聚，相反，平均粒度超过上述范围时，在短波长光的影响下会白浊化，不能完全保持光学片10的透明性。
对于以微小无机填充剂的基质聚合物为100份的配混量(只是无机物成分的配混量)的下限，按固态部分换算以5份为好，而以50份为最好，而其上限以500份为好，200份更好，100份最好。当微小无机填充剂的配混量不达上述范围时，光学片10怕难具有充分的耐热性，相反，当此配混量超越上述范围，便难以配混到聚合物配混料中，有可能降低光学层11的光透过率。
作为上述微小无机填充剂宜在其表面上应用使有机聚合物固定的剂料。通过应用这种有机聚合物固定用微小无机填充料，可谋求改进在粘合剂14中的分散性和提高与粘合剂14的亲和性，对于这种有机聚合物的分子量、形状、组成，官能团的有无等并无特别限制，可以使用任意的有机聚合物。至于有机聚合物的形状可以采用直链状、分支状与交联状的。
作为构成上述有机聚合物结构的具体树脂例如有(甲基)丙烯酸树脂，聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、PET等聚酯以及它们的共聚物与由氨基、环氧基、羟基、羧基等官能团进行部分改性的树脂等。其中以包括(甲基)丙烯酸类树脂、(甲基)丙烯酸—苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸—聚酯类树脂等的(甲基)丙烯酸结构单元的有机聚合物为必须成分的具有很好的成膜特性。另一方面，最好是与上述聚合物配混料的基质膜具有相容性的树脂，因而以成分与聚合物配混料中所含基质膜中相同的树脂为最理想。
微小无机填充剂即使在微粒子内包含有机聚合物也是可以的。这样就能给微小无机填充剂的芯子无机物以适当的柔软度与韧性。
上述有机聚合物可以采用含烷氧基的，其含量以每1g固定有机聚合物的微小无机填充剂为0.01mmol以上和50mmol以下最好。通过这种烷氧基，可以改进同构成粘合剂14的母体树脂的亲和性和在粘合剂14中的分散性。
上述烷氧基示明了结合到形成微粒子骨架的金属元素中的RO基，是可以将此R置换的烷基，微粒中的RO基可以相同或不相同。R的具体例子有甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基等，以采用与构成微小无机填充剂的金属为相同的金属烷氧基的最好，微小无机填充剂为胶态氧化硅时，以采用视硅酮为金属的烷氧基最好。
固定有机聚合物的微小无机填充剂中的有机聚合物的含有率虽无特别限制，但以微小无机填充剂为基准，最好是0.5％(重量)以上和50％(重量)以下。
作为固定到粒子无机填充剂上的上述有机聚合物采用含羟基的，在构成粘合剂14的聚合物配混料中，可以从具有2个以上与羟基反应的官能团的多官能异氰酸酯化合物，密胺化合物与氨基塑料树脂中选取至少一种。这样，微小无机填充剂与粘合剂14的母体树脂由交联结构结合，获得了良好的储存稳定性，耐沾染性(stain resistance)、柔软性、耐候性等，同时还能使涂膜具有光泽。
作为上述基质聚合物以具有环烷基的多元醇为最好。这样，通过将环烷基引入作为构成粘合剂14的基质聚合物的多元醇中，使得粘合剂14具有很高的排水性，耐水性等疏水性，可以改进高温，高湿条件下该光学片10的抗挠性与尺寸稳定性等。此外，还能改进与将有机聚合物膜固定到表面上的微小无机填充剂的亲和性和微小无机填充剂的均匀分散性。
作为上述的环烷基并无特别限制，例如可有环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基、环十二烷基、环十三烷基、环十四烷基、环十五烷基、环十六烷基、环十七烷基、环十八烷基等。
具有上述环烷基的多元醇可由具有环烷基的聚合性不饱和单体进行共聚求得，这种具有环烷基的聚合性不饱和单体是在分子内至少有一个环烷基的聚合性不饱和单体。作为这种聚合性不饱和单体并无特别限制，例如有(甲基)丙烯酸环己酯，(甲基)丙烯酸甲基环己酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯、(甲基)丙烯酸环十二烷基酯等。
在聚合物配混料中可含有异氰酸酯作为固化剂，通过使聚合物配混料中含异氰酸酯就能有更牢靠的交联结构，可以进一步提高光学层11的包覆膜的物性。作为这种异氰酸酯可以采用与前述多官能异氰酸酯化合物相同的物质，其中以能防止包覆膜变黄的脂族异氰酸酯最佳。
特别是在把多元醇用作基质聚合物时，作为配混到聚合物配混料中的固化剂可以用己二异氰酸酯，异戊二烯二异氰酸酯以及二甲苯二异氰酸酯中之一或二种以上的混合物。采用了这种固化剂后增大了聚合物配混料的固化反应速度，因而即使是使用能赋予微小无机填充剂以分散稳定性的阳离子系抗静电剂，也能补偿由这种抗静电剂所降低的固化反应速度。此外，上述聚合物配混料的固化反应速度的提高也有助于微小无机填充剂在粘合剂中的均匀分散。结果光学片11就特别能抑制热与紫外线等所致的挠曲与变黄。
还可在上述聚合物配混料中混有抗静电剂，由这种混有抗静电剂的聚合物配混料中形成粘合剂14后，发现此光学片10具有抗静电效应，可以防止因吸附尘埃，不易与棱镜片等重合因带静电发生的有害情形。此外，若将抗静电剂涂布到表面上将会使表面发粘或产生污浊，而这样地将其混到聚合物配混料中则会消除上述弊病。作为这种抗静电剂并无特别限制，例如可以用烷基硫酸盐、烷基磷酸盐等阴离子系抗静电剂、季铵盐、咪唑啉化合物等阳离子系抗静电剂、聚乙二醇系、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、乙醇酰胺类等非离子系抗静电剂、聚丙烯酸等高分子系抗静电剂，等等。其中以抗静电效果较大的阳离子系抗静电剂最好，只需添加少量就能起到抗静电效果。
防粘层12具有设于光学片用基质膜1内表面中的许多微珠15和这些微珠15的粘合剂16。这种粘合剂16是由与上述光学层11的粘合剂14相同的聚合物配混料经交联固化形成。此外，作为微珠15的材料可以采用与光学层11的光扩散剂13相同的材料。防粘层12的厚度(不存在微珠15部分中的粘合剂16部分的厚度)虽无特别限制，但例如约为1μm以上与10μm以下。
微珠15的配混量较少，微珠15相互之间分离地分散于粘合剂16中。此外，有部分微珠15于光学片10的下表面上形成凸部。于是当把光学片10与导光板层压时，突出的微珠15部分与导光板等表面接触，而不是光学片10的整个内表面与导光板等触合。这样就能防止光学片10与导光板等粘接，可减少液晶显示装置画面的亮度不均。
下面说明光学片10的制造方法，此方法包括以下各道工序：(a)将光扩散剂13混合到构成粘合剂14的聚合物配混料中以制造光用层用配混料；(b)将光学层用配混料层压到光学片用基质膜1的表面上，使之固化而形成光学层11；(c)将微珠15混合到构成粘合剂16的聚合物配混料中，制成防粘层用配混料；(d)将防粘层用配混料层压到光学片用基质膜1的内表面上，使之固化而层压成为防粘层12。作为将上述光学层用配混料与防粘层用配混料层压到光学片用基质膜1的装置与方法并无特殊限制，例如可采用条式涂布器、板式涂布器、旋涂器、辊涂布器、照相凹版印涂器、流涂器、喷涂以及丝网印刷等涂布方法，等等。
光学片10通过光学层11中所含光扩散剂13界面上的反射与折射以及光学层11表面中形成的微细凹凸的折射，而具有很高的光扩散功能(方向性扩散功能)。此外，光学片10能借助光学片用基质膜1将导光板等出射光线的偏振方向有效地变换到偏振片等的透过轴方向。因此，当将光学片10用于例如液晶显示装置中时，能够显著地提高灯发出的光的利用率，促进高亮度化、省能化、进而省空间化。
图8的光学片20是高度聚光，具有可朝法线方向侧折射、扩散等光学功能的所谓微透镜片。这种光学片20具有光学片用基质膜1和层压到此基质膜1表面上的光学层21。
光学层21具有层压到基质膜1表面上的片状部22和形成于此片状部22表面上的微透镜阵列23。光学层21也可不包括片状部22而是由微透镜阵列23构成。也就是说可于光学片用基质膜1的表面上直接形成微透镜阵列23。
光学层21由于须透过光线，特别是由无色透明合成树脂形成。可用作光学层21的合成树脂例如有PET、聚萘二甲酸乙二酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性氯乙烯、活化能射线固化型树脂等。其中最好的是使微透镜阵列23的成形性优越的紫外线固化型树脂、电子射束固化型树脂等放射线固化型树脂，以及有优越透明性与强度的PET。此外，在光学层21中除上述合成树脂外，还可以配混例如填充剂、增塑剂、稳定剂、防退化剂与分散剂等。
微透镜阵列23由许多微透镜24构成。这种微透镜24呈半球形(包括与半球形近似的形状)，突起地设于光学片用基质膜1的表面侧。此外，微透镜24不局限于上述半球状凸透镜，也可以是半球状凹透镜的微透镜。这种半球状凹透镜的微透镜可以具有与上述微透镜24同样优越的功能。
微透镜24以较密的几何结构设于光学片用基质膜1的表面上。具体地说，微透镜24以正三角形格子图案设于光学片用基质膜1的表面上。因此，微透镜24的中心距(P)与透镜的间距(S)完全一定。这种布设图案能最密地布设微透镜24。此外，作为微透镜24的布设图案并不局限于可致密填充的上述正三角形格子图案，例如可以为正方形格子图案或随机的图案。若是采用随机图案，则可在将这种光学片20重合到其他光学部件上时减少干扰条纹的发生。
作为微透镜24的直径(D)的下限以10μm，特别是100μm，尤其是200μm为最好，而此直径D的上限则以1000μm，特别是700μm最好。当微透镜24的直径(D)比10μm小时，衍射影响增大，易降低光学性能和将颜色分解，导致质量下降。另一方面，若微透镜24的直径(D)超过1000μm，则易使厚度增大和亮度不匀，致光学质量降低。但当此直径(D)在100μm以上时，由于每单位面积上的微透镜24数变少，就易增大微透镜片即该光学片20的面积，这样便可减少制造时的技术难度和降低成本。
作为微透镜24的表面糙度(Ra)的下限，以0.01μm为好而0.03μm为特好，至于其上限则以0.1μm为宜而最好是0.07μm。这样，当微透镜24的表面糙度(Ra)在上述下限之上时，此光学片20的微透镜阵列23就较易成形，可减少制造中的技术难度和降低成本。另一方面，使微透镜24的表面糙度(Ra)不超过上述上限时，则可减少微透镜24表面上的光散射，结果可以提高微透镜24的聚光功能和朝向法线方向的折射功能，由于这方面的良好的光学功能，可以谋求正面方向的高亮度化。
作为微透镜24的高度(H)对曲率半径R的高度比(H/R)的下限以5/8为好，3/4为最好，而其上限则以1为好。这样，通过使微透镜24的高度比(H/R)取上述范围时，微透镜24中的透镜的折射作用就会显著，可显著地改进光学片20的聚光等的光学功能。
微透镜24的透镜间距离(S；P-D)相对于直径(D)的间隔比(S/D)的上限以1/2为好而以1/5特好。通过使微透镜24的透镜间距离(S)在上述上限之下，就可减少无益于光学功能的平坦部分，显著改进光学片20的聚光等光学功能。
作为微透镜24的填充率的下限以40％为好而以60％特好。在使微透镜24的填充率取上述下限以上时，就可提高微透镜24在该光学片20表面中的占有率，显著地改进该光学片20的聚光等光学功能。
上述高度比(H/R)、间隔比(S/D)以及填充率的数值范围是根据应用Monte Carlo法的非时序光线跟踪的亮度分析模拟而导出的。
作为构成光学层21的材料折射率的下限以1.3为好，1.45为最好，而其上限则以1.8为好，1.6为最好。在上述范围之中，作为构成光学层21的材料的折射率以1.5为最好。当构成光学层21的材料的折射率是在上述范围内时，微透镜24的透镜折射作用就会产生显著效果，可进一步提高光学片20的聚光等光学功能。
作为光学片20的制造方法只要能形成上述结构的制品即可并无特殊限制，可采用各种各样的方法。光学片20的制造方法具体地有；
(a)在具有微透镜阵列23表面的翻转形状的片件模上将合成树脂与光学片用基质膜1按此顺序层压，剥离此片件模而形成光学片20的方法。
(b)将片件化的树脂再加热，夹在具有光学片用基质膜1同时又具有微透镜阵列23表面翻转形状的金属模具与金属板之间，加压以复制形状的方法；
(c)使熔融态树脂与光学片用基质膜1通过在周面上具有微透镜阵列23表面的翻转形状的辊式模具与另一辊的辊隙之间，对上述形状进行复制挤压的光学片形成法；
(d)以紫外线固化型树脂涂布于光学片用基质膜1上，夹压在具有与上述相同翻转形状的片材模具，金属模具或辊式模具之间，将此形状复制到未固化的紫外线固化型树脂上，以紫外线照射来固化紫外线固化型树脂的方法。
(e)将未固化的紫外线固化性树脂填充并涂布到具有与上述相同翻转形状的金属模具或辊式模具上，用光学片用基质膜1均匀压附到上述模具上，此紫外线照射来固化紫外线固型树脂的方法。
(f)从微细喷嘴将未固化(液状)的紫外线固化型树脂等喷射或喷出到光学片用基质膜1上以形成微透镜24再使之固化的方法。
(g)用电子射束固化型树脂取代紫外线固化型树脂的方法。
作为上述的由具有微透镜阵列23翻转形状的模具进行制造的方法，例如可于基体材料上由光刻胶材料形成斑点状的立体图案，通过使此立体图案加热流动而曲面化制作微透镜阵列模具，于此微透镜阵列模型的表面上由电熔铸法层压金属层，再剥离此金属层便能制成所需模具。此外，也可采用上面(f)中所述方法来制作这种微透镜阵列模具。
利用上述制造方法，能容易和可靠地形成任意形状的微透镜阵列23。据此可以容易和可靠地调整构成微透镜阵列23的微透镜24的直径(D)，高度比(H/R)、间隔比(S/D)和填充率等，结果也就容易和可靠地控制该光学片20的光学功能。
光学片20通过微透镜阵列23而具有高的聚光、朝法线方向折射、扩散等光学功能。而且能容易和可靠地控制这类光学功能。于是，光学片20例如能够进行控制。使背面照明装置的入射到棱镜片的光线的峰值方向以最适当的倾角折射向法线方向。此外，光学片20能通过该光学片用基质膜1将从导光板等出射光线的偏振方向有效地变换到偏振片等透过轴的方向。于是，此光学片20例如用于液晶显示装置中时，能显著提高光线的利用效率，可促进高亮度化，省能化，进而可以节省空间。
上面谈到的“微透镜”是指界面为部分球面状的微小透镜，例如相当于半球形凸透镜、半球形凹透镜等。“直径(D)是指微透镜底部或开口的直径”。“高度(H)”当微透镜为凸透镜时是指从其基底面到最顶部的垂直距离，当微透镜为凹透镜时是指从其开口面到最底部的垂直距离。“透镜间距离”是指邻接的一对微透镜间的最短距离。“填充率”是指表面投影形状中每单位面积上的微透镜的面积比。“正三角形格子图案”是指将表面由同一形状的正三角形切分而于这种正三角形的各顶点处设置微透镜形成的图案。”
本发明的液晶显示装置用的背面照明装置具有矩形导光板、沿导光板长边侧端缘设置的灯、层压到导光板表面上的光扩散片，棱镜片等矩形的光学片。前述的光学片10、20可以用作这种光扩散片、棱镜片等。层压到该背面照明装置表面上的液晶板的偏振片或反射偏振片的透过轴相对于灯的方向一般成±π/4的角度，如上所述，由于光学片10、20具有可将导光板等出射光线的偏振方向有效地变换到偏振片等透过轴的方向，就能显著提高灯发射出的光的利用率，可以促进当今社会要求的高亮度化，省能化与薄型化。
本发明的光学片用基质膜和应用了这种基质膜的光学片并不局限于上述实施方式。例如这种光学片用基质膜也可以叠置紫外线吸收剂层、顶部保护层等。另外，该光学片的光学层也不局限于图7的光扩散层与图8的微透镜阵列，例如也可以由按条状设置的许多棱镜部、柱形透镜部等构成。
构成上述微透镜阵列的微透镜可以形成为长轴朝法线方向的椭圆面的部分形状。若是采用这种具有长轴朝法线方向的椭圆面的部分形状的微透镜，则能减少球面像差进而减少光损耗。可提高相对于透过光线到正面侧的聚光功能，扩散功能、变换相对于法线方向侧的角度等光学功能。此椭圆面的长轴半径(RL)相对于短轴(RS)的扁平比(RL/RS)，从有效地降低微透镜的球面像差的目的出发，最好在1.05以上和1.7以下。
构成上述微透镜阵列的微透镜也可以形成为长轴位于与平面方向大致平行的椭圆面的部分形状。若是采用这种具有长轴位于与平面方向大致平行的椭圆面部分形状的微透镜，则能增大光学各向异性的功能，具体地说，微透镜中与长轴垂直方向的光学功能大于与长轴平行方向的光学功能。
对于上述紫外线吸收剂，可以通过叠置含紫外线吸收剂的紫外线吸收层来取代上述光学层11的粘合剂中14中所含的紫外线吸收剂，或与其结合使用，还可以使防粘层12的粘合剂16或光学片用基质膜1中含紫外线吸收剂。通过这种方法同样可以截止由背面照明装置的灯发射出的紫外线，可以防止紫外线对液晶层的破坏。
至于上述防静电干扰剂也可以叠置含抗静电剂的抗静电层来取代于上述光学层11的粘合剂14中包含抗静电剂的方法或同时使用两者，也可以在防粘层12的粘合剂16或光学片用基质膜1中包含这种抗静电剂，采用这类方法后，可使该光学片具有抗静电效应，可以防止吸附尘埃，难以与棱镜片等重合等为静电造成的有害情形。
实施例
下面根据实施例详述本发明，但以这种实施例为基础所作的描述并非对本发明所作的限制。
相对于短边方向的晶轴方向角度α与正面亮度的关系
从双轴拉伸过的PET的卷筒上改变位置取下，制成晶轴方向相对于短边方向有种种角度的方形光学片用基质膜，于其上叠置相同的光扩散层制成光扩散片。
在将这些光扩散片组装到液晶盒的偏振片的透过轴相对于灯的方向成45°的液晶组件中时，测定了正面亮度。晶轴角α与正面亮度关如下表1所示。
表1
  晶轴方向角度α(弧度)   晶轴方向角度α(度)   正面亮度(cd/m2)
0 0 752
  π/16   11.25   925
  3π/32   16.875   968
  π/8   22.5   984
  5π/32   28.125   970
  3π/16   33.75   926
  2π/8   45   750
  3π/8   67.5   521
如表1所示，当相对于短边方向的晶轴方向角度α在π/16以上和3π/16以下时，有高的正面亮度，还降低了因角度α导致正面亮度的标准离差。当晶轴方向的角度α在3π/32以上和5π/32以下时，除能有良好的正面亮度，还能将正面亮度的标准离差抑制到约3％以内。特别在晶轴方向的角度α为π/8时，可以获得最高的正面亮度。此外，当晶轴方向的角度α为负值时，对于液晶盒的偏振片的透过轴相对于灯方向为-45°的液晶组件，可以看到有与以上相同的正面亮度。从而实际证明了以上所述的，本发明在特定的晶轴角度α的范围内的可靠性。
延迟值与正面亮度的关系
将PET或聚碳酸酯通过单轴拉伸制成具有各种延迟值的基质膜，将这些基质膜以β＝π/4、φ＝-(β/2)的角度设置于液晶组件中，测定了表明亮度。结果示明于下表2中。
表2
  延迟值(nm)   正面亮度(cd/m2)
  16   503
  30   516
  120   715
  140   778
  190   902
  240   972
  260   977
  280   975
  330   903
  390   768
  410   720
  480   602
  560   598
  870   827
  1140   676
  1780   598
  2018   888
  2250   639
  4380   555
  4800   643
如表2所示，实测的延迟值与亮度的关系与图6所示的模拟结果具有匹配性。亮度高的部分偏振片的透过率高。通过相位基质膜进行偏振变换为透过轴分量。具体地说。当延迟值在140nm以上和390nm以下、680nm以上和104nm以下以及1350nm以上和1610nm以下时，发现有高的正面亮度。能将亮度标准离差控制在约50％以下，特别当延迟值在140nm以上与390nm以下，特别当延迟值在140nm以上与390nm以下时，光学片用基质膜1有良好的易制造性，延迟值的面内标准离差降低到约30％，进而能抑制亮度的标准离差。此外，当延迟值在190nm以上和330nm以下时，可以实现更高的亮度和将亮度标准离差控制到约10％以下，进而当延迟值在240nm以上与280nm以下时，正面亮度相对于峰值亮度的下降率可控制到约3％以内。这样便证明了如上所述的本发明在特定的延迟值范围内的可靠性。
超相轴方向以及滞相轴方向与正面亮度的关系
于具有预定延滞值的基质膜上叠置光扩散层制成光扩散片，将此光扩散片按β＝π/4，φ＝-(β/2)的角度设于液晶组件内，在把滞相轴方向与超相轴方向用作此角度基准时测定了正面亮度。结果如下表3所示。
表3
  正面亮度(cd/m2)   正面亮度相对值(％)
  滞相轴方向为基准时   820   100
  超相轴方向为基准时   828   101
如表3所示，在以超相轴方向为基准决定上述相对于短边方向的晶轴方向的角度α时，与此滞相轴方向为基准的情形相比，可使光的利用率有一定程度的提高，能改进背面照明设备的亮度。

Claims (10)

1.一种光学片用基质膜，它是形成矩形的透明树脂的光学片用基质膜，具有光学的各向异性，相对于短边方向的晶轴方向角度的绝对值在π/16以下和3π/16以上。
2.根据权利要求1所述的光学片用基质膜，其中上述晶轴方向为超相轴方向。
3.根据权利要求1所述的光学片用基质膜，其中于该基质膜的两表面上设有起偏镜P与检偏镜Q，在通过起偏镜P的线偏振光(振幅＝1，透过光强＝1)透过该基质膜且通过检偏镜Q的情形下，设该基质膜表面的晶轴的超相轴方向与滞相轴方向为x方向与y方向。基质膜的厚度为d、x方向与y方向的折射率为nx与ny(nx≠ny)，晶轴方向与超偏镜P的透过轴方向间的角度为φ，起偏镜P的透过轴方向与检偏镜Q的透过轴方向间的角度为β，则通过检偏镜Q的光的位移可由下式(1)表示，透过光强可由下式(2)表示，而RGB三种波长的平均透过光强IA可由下式(3)表时，在设定β＝π/4、φ＝-(β/2)时，由式(3)计算的平均透过光强IA成为0.75以上：
E(d，t)＝sinφcosΘ(d，t)sin(β+φ)+cosφcos{Θ(d，t)+δ(d)}cos(β+φ)…(1)
I = ( 1 / To ) ∫ 0 To E 2 dt - - - ( 2 )
IA＝(I1+I2+I3)/3…(3)
λ：波长、c：光速、t：时间、k＝2π/λ、Θ(d，t)＝k(nxd-ct)、δ(d)＝k(ny-nx)d。I1、I2、I3是相对于检偏镜P的入射光的波长分别为λ1：430nm、λ2：550nm、λ3：610nm时通过检测偏镜Q的光的透过光强。
4.根据权利要求3所述的光学片用基质膜，其中上述延迟值是在140nm以上与390nm以下。
5.根据权利要求1所述的光学片用基质膜，其中上述透明树脂为PET或聚碳酸酯。
6.一种光学片，它具有权利要求1～5中任一项所述的光学片用基质膜和叠置到这种光学片用基质膜一面上的光学层。
7.根据权利要求6所述的光学片，其中上述光学层具有许多光扩散剂及其粘合剂。
8.根据权利要求6所述的光学片，其中上述光学层由多个微透镜阵列构成。
9.根据权利要求6所述的光学片，其中上述光学层片用基质膜的另一面上具有在粘合剂中分散有微珠而形成的防粘层。
10.一种使灯发射出的光线分散而导向表面上的液晶显示装置用的背面照明装置，其特征在于：其中具有权利要求6～9中任一项所述的光学片。
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