CN101122642B - 光学片用基材薄膜、光学片以及液晶显示组件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的为提供能够显著提高光线利用率，促进亮度飞跃提高，适用于正下方型液晶显示组件等的光学片用基材薄膜、光学片及背光单元。本发明的特征为，形成方形的树脂制的光学片用基材薄膜，具有光学各向异性，晶轴方向相对短边方向的角度的绝对值为π/8以上、3π/8以下。基材薄膜的延迟值优选为70nm以上、320nm以下。构成基材薄膜的基体树脂优选为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。本发明的光学片，具有该光学片用基材薄膜，和在该光学片用基材薄膜的一侧的面上层压的光学层。本发明的液晶显示组件，具有液晶显示元件和该光学片以及正下方型背光单元。

Description

光学片用基材薄膜、光学片以及液晶显示组件
技术领域
本发明涉及显著提高光线利用率、促进亮度提高的光学片用基材薄膜、光学片以及使用其的液晶显示组件。
背景技术
液晶显示组件(LCD)，有效地利用薄型、轻量、低耗电等的特性，多用作平板显示，该用途作为手机、便携信息终端(PDA)、个人计算机、电视机等的信息用显示装置正在逐年扩大。近年，液晶显示组件所要求的特性，根据用途而各种各样，可举出明亮(高亮度化)、易见(广视角化)、节能化、薄型轻量化等，特别是对于高亮度化的要求高。
以往的一般的液晶显示组件，如图6所示，具有液晶显示元件51、各种光学片52和背光单元(backlight)53从表面侧向背面侧按顺序的重叠构造。提出了液晶显示元件51，具有在一对偏振片54、55之间挟持液晶单元56的构造的TN、IPS等各种各样的显示模式。背光单元53从背面侧照射液晶显示元件51而使其发光，边缘照明型(侧照明型)、正下方型等形式正在普及中。各种光学片52，重叠于液晶显示元件51和背光单元53之间，为了使从背光单元53的表面出射的光线高效并且均匀地入射到液晶显示元件51的整个面上，配备具有向法线方向侧折射、扩散等光学功能的光扩散片、棱镜片等。
在液晶显示元件51中配备的偏振片54、55，一般可使用通过吸收光的一方向成分而透过剩余的偏光成分这样的显示吸收2色性的偏振片。该类型的偏振片54、55为了得到偏光，原理上吸收50％的光，因此成为降低液晶显示组件光利用率的主要原因之一。
为了改善由上述偏振片54、55造成的光的利用率降低，开发出以下的技术，即在液晶显示组件中的背面侧偏振片55的背面侧上重叠反射偏振片(偏光分离器)的技术、使用反射偏振片代替背面侧偏振片55的技术(例如，参见特开2005-106959号公报、特表平9-506985号公报等)。该反射偏振片通过对于背面侧偏振片55的透过轴成分原封不动地透过，将其以外的偏振光成分返回下方侧，再利用光线。
一方面，液晶显示组件中配备的光扩散片、棱镜片等的光学片52，一般配备有合成树脂制的透明基材层，以及在该基材层表面上层压的光扩散层、棱镜列层等的光学层(例如，参见特开2000-89007号公报，特开2004-4970号公报等)。这些以往的光学片52，虽然以通过具有规定结构的光学层实现向法线方向侧折射、扩散等的光学功能的方式构成，但是，不能实现对透过光线的偏光特性的控制。
在上述以往的液晶显示组件中，为了在保持薄型、轻量化这样的LCD理念的同时确保亮度，仅改善背光单元53的导光板或冷阴极管等是不够的。
另外，即使是使用了上述反射偏振片的液晶显示组件，现状为实际上由于再利用的光的热吸收、反射等的损失，光线的利用率只能达到75％左右。
发明内容
本发明鉴于这些缺陷，目的是提供能够显著提高光线的利用率，大幅度促进亮度提高，适用于正下方型液晶显示组件和对置边缘照明型液晶显示组件的光学片用基材薄膜、光学片以及使用其的液晶显示组件。
本发明人，通过专心研究液晶显示组件的各构成要素的偏光特性，结果发现由液晶显示元件的背面侧偏振片或反射偏振片反射后返回背光单元侧的光线强度具有偏光，由于该偏光方向与背面侧偏振片或反射偏振片的透过轴不一致，从而造成光线利用率的降低。
因此，为了解决上述问题而完成的本发明为形成为方形的树脂制光学片用基材薄膜，其特征在于具有光学各向异性，相对于短边方向的晶轴方向的角度的绝对值为π/8以上、3π/8以下。
该光学片用基材薄膜，通过具有光学各向异性，晶轴方向相对于短边方向的角度绝对值为π/8以上、3π/8以下，可用将液晶显示元件的背面侧偏振片或反射偏振片向背光单元侧反射的、由背光单元反射而往返的再现光线(retroreflected rays of light)的偏光方向可向偏振片或反射偏振片的透过轴方向转换(下文，该功能简称为“再现光线的偏光功能”)，其结果为能够提高再现光线至液晶单元的到达率，进而提高由灯发出光线的利用率。该光学片用基材薄膜由于能够实现上述再现光线的偏光功能，可适用于背光单元的出射光线的偏光特性呈比较各向同性的正下方型液晶显示组件和对置边缘照明型液晶显示组件。
作为上述延迟值(retardation)优选为70nm以上、320nm以下。具有该延迟的该光学片用基材薄膜，能把实现由上述偏振片等反射的再现光线的偏光功能的相位差最优化，能显著提高光线利用率。而且，该延迟值的上述数值范围作为用于相位差最优化的延迟值是较小的，因此，该光学片用基材薄膜也容易制造。
构成上述基材薄膜的基质树脂优选为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。该聚对苯二甲酸乙二酯，具有延迟值较高的性质，可以容易且可靠地如上所述最优化延迟值。并且对于聚碳酸酯，其延迟值容易控制。
为了解决上述问题的本发明的光学片，配备有该光学片用基材薄膜，和在该光学片用基材薄膜的一侧面上层压的光学层。该光学层可以是，(a)具有许多光扩散剂及其粘合剂的光学层(光扩散片的光扩散层)、(b)有具有折射性的微小凹凸形状的光学层(棱镜片的棱镜列层等)。所述光扩散片或棱镜片等的光学片，通常用于液晶显示组件中，因此像该方法那样通过作为一般配备的光学片的基材薄膜使用具有上述再现光线的偏光功能的该光学片用基材薄膜，不会引起液晶显示组件的光学片的设备数量的增大，且赋予由上述偏振片等反射的再现光线偏光功能，显著提高光线利用率，促进高亮度化和节能化。
在上述光学片用基材薄膜的另一面上，可具有在粘合剂中分散有珠子(beads)的防粘着层。这样通过在光学片用基材薄膜的另一面上具有防粘着层，例如在液晶显示组件中，可防止该光学片和在背面侧上配置的导光板、棱镜片等的粘着。
为了解决上述问题的本发明的液晶显示组件具有，(a)在一对偏振片间挟持液晶单元而形成的液晶显示元件，(b)在该液晶显示元件的背面侧上重叠的该光学片，和(c)在该光学片的背面侧上重叠的面光源的正下方型或对置边缘照明型背光单元。该液晶显示组件中，如上所述该光学片具有将由偏振片等反射的再现光线进行偏光的偏光功能，因此能够显著提高从灯发出的光线的利用率，实现现代社会中要求的高亮度化、节能和薄型轻量化。而且该液晶显示组件，具有出射光线的偏光特性呈相对各向同性的正下方型或对置边缘照明型背光单元，因此能够有效发挥由上述偏振片等反射的再现光线的偏光功能。
该液晶显示组件中，可替代上述液晶显示元件的背面侧偏振片，或在液晶显示元件和上述光学片之间配备反射偏振片。这样通过配备反射偏振片，由于上述光学片的再现光线的偏光功能，可提高光线的再利用率，进一步提高灯发出光线的利用率。
该液晶显示组件中，在上述液晶显示元件和背光单元之间配备其他光学片的情况下，作为该其他光学片的基材薄膜可使用低延迟薄膜。液晶显示组件中一般可装备有光扩散板、棱镜片等的多个光学片。这样在具有多个光学片的情况下，通过仅对于特定的光学片的基材薄膜赋与上述再现光线的偏光功能，使得其他光学片不转换透过光线的偏光方向，由此能够促进偏振片等向透过轴方向的偏光的最优化和可控性。
此处，“光学片”，是也包含只由上述基材薄膜形成的情况的概念。“光线的偏光方向”是指光线的偏光成分的最大平面方向。“以短边方向为基准的各方向的角度”是各方向的平面内角度，意思是指以短边方向为0°，顺时针为+，逆时针为-的角度。“背面侧”是指该液晶显示组件的显示的观察侧的相反侧。“延迟值(Re)”为以该基材薄膜表面的平面上晶轴方向中正交的超相轴方向和滞相轴方向作为x方向和y方向，基材薄膜的厚度为d，x方向和y方向的折射率为nx及ny(nx≠ny)，由Re＝(ny-nx)d而计算的值。“低延迟薄膜”为延迟值的绝对值为60nm以下的薄膜。“正下方型液晶显示组件”是指具有正下方型背光单元的液晶显示组件。“对置边缘照明型液晶显示组件”是指具有对置边缘照明型背光单元的液晶显示组件。“对置边缘照明型背光单元”是边缘照明型背光单元，意思是指导光板的相对侧部上配置多个灯。
如上所述，本发明的光学片用基材薄膜以及光学片，具有将由偏振片等反射的再现光线的偏光方向积极地向偏振片等的透过轴方向变换的功能。因此，具有该光学片的本发明的液晶显示组件，能够显著提高从灯发出光线的利用率，实现现代社会中要求的高亮度化、节能和薄型轻量化。
附图说明
图1为表示本发明一实施方式的光学片用基材薄膜的横式的平面图。
图2为表示使用了图1的光学片用基材薄膜的光学片(光扩散片)的剖视简图。
图3(a)和(b)为表示使用了图1的光学片用基材薄膜的光学片(微透镜片)的平面简图和剖视简图。
图4为表示具备图2的光学片的液晶显示组件的剖视简图。
图5为表示延迟值以及晶轴角度α与正面亮度的关系的曲线图。
图6为表示一般的液晶显示组件的剖视简图。
具体实施方式
下面，参考相应附图，详细说明本发明的实施方式。
图1的光学片用基材薄膜1，是形成为方形的树脂制薄膜。该光学片用基材薄膜1的形成材料，可采用透明、尤其是无色透明的合成树脂。该合成树脂，没有特别限定，可使用如聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、醋酸纤维素、耐候性氯乙烯等。其中，优选的是高透明性、高强度、如后所述的延迟值的控制容易的聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯，特别优选是挠性改善了的聚对苯二甲酸乙二酯。
该光学片用基材薄膜1的厚度(平均厚度)，没有特别限定，优选为10μm以上、250μm以下，特别优选为20μm以上、188μm以下。如果该光学片用基材薄膜1的厚度不到上述范围，则在涂布用于形成光扩散层等的聚合物组合物时容易发生卷曲，产生操作困难等不适情况。相反，如果该光学片用基材薄膜1的厚度超过上述范围，则液晶显示装置的亮度下降，另外背光单元装置的厚度增大，也与液晶显示装置的薄型化要求相悖。
该光学片用基材薄膜1，具有光学各向异性，具体而言在平面方向上具有折射率不同的双折射性，具有最优化的晶轴方向角度和延迟值。通过该双折射性该光学片用基材薄膜1能够将透过光线的偏光方向变换至想要的方向。
该光学片用基材薄膜1中，晶轴方向(x、y)相对短边方向的角度α的绝对值，优选为π/8以上、3π/8以下，特别优选为3π/16以上、5π/16以下，最优选为π/4。晶轴方向的角度α为上述范围的光学片用基材薄膜1，能够有效地将由偏振片等反射的再现光线的偏光方向转换至偏振片等的透过轴方向。予以说明的是，如上所述晶轴方向的角度α限定为绝对值，原因为在具备一般的正下方型背光单元的液晶显示组件中，液晶显示元件的背面侧偏振片的透过轴方向相对于短边方向为0°(平行)，即使晶轴方向(x、y)的角度α相对短边方向为正侧和负侧也同样实现上述再现光线的偏光功能。
该光学片用基材薄膜1的延迟值，优选为70nm以上、320nm以下，特别优选为110nm以上、170nm以下。具有该范围延迟值的光学片用基材薄膜1，能够有效地将由偏振片等反射的再现光线的偏光方向变换至偏振片等的透过轴方向，而且也容易制造。
该光学片用基材薄膜1的制造方法没有特别限定，只要具有上述晶轴角度和延迟值即可。例如，晶轴角度，通过聚对苯二甲酸乙二酯等的单轴拉伸加工中的拉伸力、温度的调节、双轴拉伸薄膜的冲切加工中冲切位置和冲切角度的调节，可控制在本发明的范围中。而且，延迟值，可通过拉伸加工时的拉伸力、温度、薄膜厚度等控制。
该光学片用基材薄膜1，在液晶显示组件中，能够将由液晶显示元件背面侧偏振片(或反射偏振片)反射至背光单元侧，由背光单元反射而往返的再现光线的偏光方向变换至偏振片或反射偏振片的透过轴方向，能够提高光线的利用率。另外，该光学片用基材薄膜1，适用于具备出射光线的偏光特性为相对各向同性的正下方型背光单元或对置边缘照明型背光单元的液晶显示组件，能有效发挥由上述偏振片等反射的再现光线的偏光功能。
图2的光学片10，为具有使透过光线扩散的光扩散功能(具体而言是扩散的同时向法线方向侧聚光的方向性护散功能)的光扩散片。该光学片10，具备上述本发明的光学片用基材薄膜1，在该光学片用基材薄膜1的表面上层压的光学层(光扩散层)11，和在光学片用基材薄膜1的背面层压的防粘着层12。
光学层11，具有在光学片用基材薄膜1表面上大致均匀配置的多个光扩散剂13和该多个光扩散剂13的粘合剂14。所述许多光扩散剂13，被粘合剂14覆盖。这样光学层11中含有的许多光扩散剂1 3能够将从背侧向表侧透过光学层11的光线均匀地扩散。另外，通过多个光扩散剂13在光学层11的表面上大致均匀地形成有微细凹凸。这样通过在上述光学片10表面上形成的微细凹凸的透镜的折射作用，能将光线更好地扩散。予以说明的是，光学层11的平均厚度，没有特别限定，例如为1μm以上、30μm以下左右。
光扩散剂13，为具有使光线扩散性质的粒子，大致分为无机填充剂和有机填充剂。无机填充剂，例如可采用二氧化硅、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌、硫化钡、硅酸镁或它们组合物。有机填充剂的材料，例如可采用丙烯酸树脂、丙烯腈树脂、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。其中，优选高透明性的丙烯酸树脂，特别优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
光扩散剂13的形状，没有特别限定，可为球状、纺锤状、针状、棒状、立方状、板状、鳞片状、纤维状等，其中优选光扩散性好的球状珠。
光扩散剂13的平均粒径的下限，优选为1μm，特别优选2μm，更优选5μm。另一方面，光扩散剂13的平均粒径的上限，优选为50μm，特别优选20μm，更优选15μm。如果光扩散剂13的平均粒径不到上述范围，则由光扩散剂13形成的光学层11表面的凹凸变小，恐怕不能满足作为光扩散板所必要的光扩散性。相反，如果光扩散剂13的平均粒径超过上述范围，则光学片10的厚度增大，而且难以均匀扩散。
光扩散剂13的配混量(相对于粘合剂14的形成材料即聚合物组合物中的基材聚合物100份的固体成分换算的配混量)的下限，优选为10份，特别优选20部，更优选50份，该配混量的上限优选为500份，特别优选300份，更优选200部。这是因为，如果光扩散剂13的配混量不到上述范围，则光扩散性不充分，另一方面，如果光扩散剂13的配混量超出上述范围，则固定光扩散剂13的效果降低。予以说明的是，在棱镜片的表面侧上配置的所谓上用光扩散片的情况下，不必要高光扩散性，因此，光扩散剂13的配混量优选为10份以上、40份以下，特别优选是10份以上、30份以下。
粘合剂14，是使含有基材聚合物的聚合物组合物交联固化而形成的。通过该粘合剂14在光学片用基材薄膜1的表面上光扩散剂13被大致等密度地配置固定。而且，用于形成粘合剂14的聚合物组合物中，除了基材聚合物以外还可适当配混例如微小无机填充剂、固化剂、增塑剂、分散剂、各种流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘性调节剂、润滑剂、光稳定剂等。
作为上述基材聚合物，没有特别限定，可例举例如丙烯酸类树脂，聚氨酯、聚酯、氟系树脂、有机硅系树脂、聚酰胺酰亚胺、环氧树脂、紫外线固化型树脂等，也可将上述聚合物一种或两种以上混合使用。特别是，作为上述基材聚合物，优选高加工性、能够通过涂布等方法容易形成光学层11的多元醇。而且，粘合剂14中采用的基材聚合物自身，从提高光线透过性的角度考虑优选透明的，特别优选无色透明的。
作为上述多元醇，可例举例如对包括含羟基的不饱和单体的单体成分进行聚合而得到的多元醇，或在羟基过剩的条件下得到的聚酯多元醇等，也可将它们以单体或混合两种以上使用。
作为含羟基的不饱和单体，可为(a)例如丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯、烯丙醇、高烯丙醇、肉桂醇、丁烯醇等含羟基不饱和单体，(b)例如乙二醇、环氧乙烷、丙二醇、环氧丙烷、丁二醇、环氧丁烷、1，4-双(羟甲基)环己烷、苯基缩水甘油醚、癸酸缩水甘油酯、プラクセルFM-1(ダイセル化学工业株式会社制)等的2元醇或环氧化合物，和例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、衣康酸等的不饱和羧酸反应得到的含羟基不饱和单体等。可聚合选自这些含羟基不饱和单体的一种或两种以上制造多元醇。
另外，上述多元醇，可从丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸环己酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、1-甲基苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、己二酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、马来酸二乙酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、乙烯、丙烯、异戊二烯等中选择的一种或两种以上的乙烯性不饱和单体与上述(a)和(b)中选择的含羟基不饱和单体聚合而制造。
将包含有含羟基不饱和单体的单体成分聚合而得到的多元醇的数均分子量为1000以上、500000以下，优选为5000以上、100000以下。而且，该羟基值为5以上、300以下，优选为10以上、200以下，更优选为20以上、150以下。
在羟基过剩的条件下得到的聚酯多元醇，可通过(c)例如乙二醇、二乙二醇，丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、三羟甲基丙烷、己三醇、甘油、季戊四醇、环己二醇、氢化双酚A、双(羟甲基)环己烷、对苯二酚双(羟***)、三(羟乙基)异氰脲酸酯、苯基二甲醇等的多元醇与(d)例如马来酸、富马酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、偏苯三酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二酸等的多元酸，在丙二醇、己二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷等的多元醇中的羟基数比上述多元酸的羧基数还多的条件下反应而制造。
在上述羟基过剩的条件下得到的聚酯多元醇的数均分子量为500以上、300000以下，优选为2000以上、100000以下。而且，上述羟基值为5以上、300以下，优选为10以上、200以下，更优选为20以上、150以下。
作为该聚合物组合物的基材聚合物而使用的多元醇，优选上述聚酯多元醇以及对含有上述含羟基的不饱和单体的单体成分聚合而得到的而且具有(甲基)丙烯酸单元等的丙烯酸多元醇。以该聚酯多元醇或丙烯酸多元醇作为基材聚合物的粘合剂14耐候性高，能抑制光学层11的变黄等。予以说明的是，，可使用聚酯多元醇和丙烯酸多元醇中的任意之一，也可使用两者。
另外，对于上述聚脂多元醇和丙烯酸多元醇中的羟基的个数没有特别限定，只要每分子2个以上即可。如果固体成分中羟基值为10以下，则有交联点数减少、耐溶剂性、耐水性、耐热性、表面硬度等的被膜物性下降的倾向。
形成粘合剂14的聚合物组合物中可含有微小无机填充剂。通过在粘合剂14中含有微小无机填充剂，光学层11乃至光学片10的耐热性提高。构成该微小无机填充剂的无机物，没有特别限定，优选无机氧化物。该无机氧化物定义为金属元素主要通过与氧原子的键而构成三维网络的各种含氧金属化合物。构成无机氧化物的金属元素，例如优选为从元素周期表第II族-第VI族中选择的元素，更优选为从元素周期表第III族-第V族中选择的元素。特别优选从Si、Al、Ti及Zr中选择的元素，金属元素是Si的胶体二氧化硅，在提高耐热性效果和均匀分散性方面作为微小无机填充剂是最优选的。而且微小无机填充剂的形状可为球状、针状、板状、鳞片状、破碎状等任意的粒子形状，没有特别限定。
作为微小无机填充剂的平均粒径的下限，优选为5nm，特别优选为10nm。另一方面微小无机填充剂的平均粒径的上限优选为50nm，特别优选为25nm。这是因为微小无机填充剂的平均粒径不到上述范围时，微小无机填充剂的表面能增加，容易发生凝集等，相反，如果平均粒径超过上述范围，则受短波长的影响产生白色混浊，不能完全维持光学片10的透明性。
微小无机填充剂相对于基材聚合物100份的配混量(仅无机物成分的配混量)的下限以固体成分换算优选为5份，特别优选为50份。另一方面，微小无机填充剂的上述配混量的上限优选为500份，更优选为200份，特别优选为100份。这是因为如果微小无机填充剂的配混量不到上述范围，则恐怕不能充分体现光学片10的耐热性，相反，如果配混量超过上述范围，则恐怕难以配混到聚合物组合物中，光学层11的光线透过率降低。
上述微小无机填充剂，可使用在其表面上固定有有机聚合物的物质。通过使用上述有机聚合物固定微小无机填充剂，可提高在粘合剂14中的分散性或与粘合剂14的亲和性。该有机聚合物，其分子量、形状、组成、有无官能团等没有特别限定，可使用任意的有机聚合物。而且有机聚合物的形状，可使用直链状、支链状、交联结构等的任意形状。
作为构成上述有机聚合物的具体的树脂可例举例如(甲基)丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等的聚酯及其它们的共聚合物或由氨基、环氧基、羟基、羧基等的官能团改性一部分而形成的树脂等。其中、以(甲基)丙烯酸系树脂、(甲基)丙烯酸-苯乙烯系树脂、(甲基)丙烯酸-聚酯系树脂等的含有(甲基)丙烯酸单元的有机聚合物作为必须成分的物质具有覆膜形成能力，是合适的。另外，优选与上述聚合物组合物的基材聚合物具有相溶性的树脂，因此与聚合物组合物中含有的基材聚合物相同组成的物质是最优选的。
予以说明的是，微小无机填充剂，也可在微粒内包含有机聚合物。由此，可赋予作为微小无机填充剂的中心的无机物适宜的柔软度和韧性。
上述有机聚合物中可使用含有烷氧基的物质，其含量优选每1g固定了有机聚合物的微小无机填充剂为0.01mmol以上、50mmol以下。通过上述烷氧基，能提高与构成粘合剂14的基体树脂的亲和性、在粘合剂14中的分散性。
上述烷氧基，表示与形成微粒子架构的金属元素结合的RO基。该R是可取代的烷基，微粒子中的RO基可相同也可不同。作为R的具体例子，可例举甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基等。优选采用与构成微小无机填充剂的金属相同的金属烷氧基，在微小无机填充剂为胶体二氧化硅的情况下，优选使用硅作为金属的烷氧基。
对于固定了有机聚合物的微小无机填充剂中的有机聚合物的含有率，没有特别限定，但优选为以微小无机填充剂为基准的0.5质量％以上、50质量％以下。
作为在微小无机填充剂中固定的上述有机聚合物使用具有羟基的物质，在构成粘合剂14的聚合物组合物中可含有从具有2个以上能与羟基反应的官能团的多官能异氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物和氨基塑料树脂中选择的至少一种。由此，微小无机填充剂与粘合剂14的基体树脂以交联构造结合，保存稳定性、耐污染性、可挠性、耐候性、保存稳定性等变得良好，并且得到的被膜具有光泽。
上述基材聚合物优选为具有环烷基的多元醇。这样，通过在作为构成结合基14的基材聚合物的多元醇中导入环烷基，粘合剂14的憎水性、耐水性等的疏水性提高，可改善该光学片10在高温高湿条件下的耐挠性、尺寸稳定性等。另外，提高了光学层11的耐候性、硬度、丰满度、耐溶剂性等的涂膜的基本性能。而且，和在表面上固定了有机聚合物的微小无机填充剂的亲和性以及微小无机填充剂的均匀分散性变得更好。
上述环烷基没有特别限定，可例举为，环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基、环十二烷基、环十三烷基、环十四烷基、环十五烷基、环十六烷基、环十七烷基、环十八烷基等。
具有上述环烷基的多元醇，通过共聚合具有环烷基的聚合性不饱和单体而得到。该具有环烷基的聚合性不饱和单体为在分子内至少具有1个环烷基的聚合性不饱和单体。该聚合性不饱和单体没有特别限定，例举为，环己基(甲基)丙烯酸酯、甲基环己基(甲基)丙烯酸酯、叔丁基环己基(甲基)丙烯酸酯、环十二烷基(甲基)丙烯酸酯等。
另外，聚合物组合物中作为固化剂可含有异氰酸酯。通过在上述聚合物组合物中含有异氰酸酯固化剂，从而形成更强固的交联构造，光学层11的被膜物性进一步提高。该异氰酸酯可采用与上述多官能异氰酸酯化合物相同的物质。其中，优选防止被膜黄变的脂肪族系异氰酸酯。
特别是，作为基材聚合物采用多元醇时，作为聚合物组合物中配混的固化剂可使用六甲撑二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和二异氰酸二甲苯酯中的任意一种或混合2种以上使用。如果使用上述固化剂，则聚合物组合物的固化反应速度增大，因此即使作为防静电剂使用了有助于微小无机填充剂分散稳定性的阳离子类物质，也可充分补偿使用阳离子系防静电剂引起的固化反应速度的降低。而且，上述聚合物组合物的固化反应速度的提高有助于微小无机填充剂在粘合剂用的均匀分散性。其结果，能够显著抑制该光学片10由热、紫外线等产生的挠曲或变黄。
另外，在聚合物组合物中可混炼防静电剂。通过由混炼有上述防静电剂的聚合物组合物形成粘合剂14，在该光学片10上实现防静电效果，可防止吸附灰尘、或与棱镜片等的叠加变得困难等的由静电带电产生的缺陷。而且如果表面上涂敷防静电剂则产生表面发粘和污浊，但通过如上所述在聚合物组合物中进行混炼可减低上述危害。作为该防静电剂，没有特别限定，可采用例如烷基硫酸盐、烷基磷酸盐等阴离子系防静电剂；季铵盐、咪唑啉化合物等阳离子系防静电剂；聚乙二醇系、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬酯酸酯、乙醇酰胺类的非离子系防静电剂；聚丙烯酸等的高分子系防静电剂等。其中，优选防静电效果较大的阳离子系防静电剂，少量添加可实现防静电效果。
防粘着层12，具有在光学片用基材薄膜1背面上配置的多个珠子15和该多个珠子15的粘合剂16。该粘合剂16也是通过交联固化与上述光学层11的粘合剂14相同的聚合物组合物而形成。另外，珠子15的材料可采用与光学层11的光扩散剂13相同的材料。予以说明的是，对于该防粘着层12的厚度(珠子15不存在的部分的粘合剂16部分的厚度)没有特别限定，例如为1μm以上、10μm以下左右。
该珠子15的配混量较少，珠子15相互间隔地分散于粘合剂16中。另外，珠子15部分上在光学片10的下面形成凸部。因此，如果该光学片10与导光板层压，突出的珠子15部分与导光板等的表面接触，光学片10的背面全面不与导光板等全面相接。由此，可防止光学片10与导光板等的粘着，抑制液晶显示装置的画面亮度偏差。
以下，说明该光学片10的制造方法。该光学片10的制造方法具有(a)通过在构成粘合剂14的聚合物组合物中混合光扩散剂13而制造光学层用组合物的工序、(b)通过将光学层用组合物在光学片用基材薄膜1的表面上层压、固化而形成光学层11的工序、(c)通过在构成粘合剂16的聚合物组合物中混合珠子15而制造防粘着层用组合物的工序和(d)通过将防粘着层用组合物在光学片用基材薄膜1的背面层压、固化而层压防粘着层12的工序。上述将光学层用组合物和防粘着层用组合物在光学片用基材薄膜1上进行层压的方法，没有特别限定，例如可采用使用了棒涂器、板涂器、旋涂器、辊涂器、凹板印刷器、浇涂器、喷涂、丝网印刷等的涂布等。
该光学片10，通过在光学层11中含有的光扩散剂13的界面的反射或折射以及在光学层11表面上形成的微细凹凸的折射，具有高光扩散功能(方向性扩散功能)。而且，该光学片10，通过光学片用基材薄膜1能够将由偏振片等反射的再现光线的偏光方向积极地变换至偏振片等的透过轴方向。因此，该光学片10，如用于液晶显示组件中，则能够显著提高从灯发出的光线的利用率，促进高亮度化和节能化进而省空间化。
图3的光学片20，为具有高聚光、向法线方向侧折射、扩散等的光学功能的所谓的微透镜片。该光学片20，具有光学片用基材薄膜1和在该光学片用基材薄膜1的表面上层压的光学层21。
光学层21具有在光学片用基材薄膜1的表面上层压的片状部22和在该片状部22的表面上形成的微透镜阵列23。予以说明的是，光学层21，也可不具有片状部22，只由微透镜阵列23构成。即，也可在光学片用基材薄膜1的表面上直接形成微透镜阵列23。
光学层21必须透过光线，因此由透明、特别是无色透明的合成树脂形成。光学层21中使用的合成树脂，可举例为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、乙酸纤维素、耐候性氯乙烯、活性能量射线固化型树脂等。其中，特别优选微透镜阵列23的成型性优异的紫外线固化型树脂，电子束固化型树脂等的放射线固化型树脂、透明性和强度优异的聚对苯二甲酸乙二酯。予以说明的是，光学层21中，除了上述合成树脂以外，可配混例如填充剂、增塑剂、稳定化剂，防劣化剂、分散剂等。
微透镜阵列23由多个微透镜24构成。该微透镜24，为半球状(包括近似于半球状的形状)，突出于光学片用基材薄膜1的表面侧上。予以说明的是，微透镜24不限定于上述半球状凸透镜，也可为半球状凹透镜的微透镜。上述半球状凹透镜的微透镜，也具有与上述微透镜24相同的优异的光学功能。
微透镜24在光学片用基材薄膜1的表面上较密地几何配置。具体而言微透镜24在光学片用基材薄膜1的表面上以正三角形格子图案配置。因此，微透镜24的间距(pitch)(P)和透镜间距离(S)全部一定。该配置图案，可将微透镜24最密地配置。予以说明的是，微透镜24的配置图案，不限定于能密集填充的上述正三角形格子图案，例如也可为正方形格子图案或随机图案。通过为随机图案，减少该光学片20与其他光学部件重叠时干涉条纹的发生。
微透镜24的直径(D)的下限优选为10μm，特别优选100μm，更特别优选200μm。另一方面，微透镜24的直径(D)的上限优选为1000μm，特别优选700μm。如果微透镜24的直径(D)小于10μm，则衍射的影响变大，易产生光学功能的下降或色分散，引起质量下降。另一方面，如果微透镜24的直径(D)超过1000μm，则容易产生厚度的增大、亮度偏差，引起质量下降。另外，通过微透镜24的直径(D)在100μm以上，每单位面积的微透镜24变少，结果作为微透镜板的该光学片20的大面积化变容易，可减轻制造时的技术和成本方面的负担。
微透镜24的表面粗糙度(Ra)的下限优选为0.01μm，特别优选为0.03μm。另一方面，微透镜24的表面粗糙度(Ra)的上限优选为0.1μm，特别优选为0.07μm。这样通过微透镜24的表面粗糙度(Ra)为上述下限以上，该光学片20的微透镜阵列23的成形性变得较容易，可减轻制造方面上的技术和成本方面的负担。另一方面，如果微透镜24的表面粗糙度(Ra)不到上述上限，可减低微透镜24表面上的散射，结果可提高由微透镜24产生的聚光功能、向法线方向侧的折射功能，由于上述良好的光学功能而实现正面方向的高亮度化。
微透镜24的高度(H)相对于曲率半径(R)的高度比(H/R)的下限，优选为5/8，特别优选为3/4。另一方面，该高度比(H/R)的上限优选为1。这样通过使上述微透镜24的高度比(H/R)为上述范围，可有效发挥在微透镜24上的透镜折射作用，显著提高该光学片20的聚光等光学功能。
微透镜24的透镜间距离(S；P-D)相对于直径(D)的间隔比(S/D)的上限，优选为1/2，特别优选为1/5。这样通过使上述微透镜24的透镜间距离(S)为上述上限以下，可减少无助于光学功能的平坦部，显著提高该光学片20的聚光等光学功能。
微透镜24的填充率的下限优选为40％，特别优选为60％。这样通过使上述微透镜24的填充率为上述下限以上，可提高该光学片20表面的微透镜24的占有面积，显著提高该光学片20的聚光等的光学功能。
予以说明的是，上述高度比(H/R)、间隔比(S/D)和填充率的数值范围，是通过采用蒙特卡罗法的非序列(non-sequential)光线跟踪的亮度分析模拟而导出的。
构成光学层21的材料的折射率的下限优选为1.3，特别优选为1.45。另一方面，该材料的折射率的上限优选为1.8，特别优选为1.6，在该范围中，构成光学层21的材料的折射率最优选为1.5。这样通过使构成光学层21的材料的折射率为上述范围，可有效实现在微透镜24上的透镜折射作用，进一步提高该光学片20的聚光等的光学功能。
所述该光学片20的制造方法，只要可形成上述构造的光学片则没有特别限定，可采用各种方法。该光学片20的制造方法，具体而言有
(a)在具有微透镜阵列2 3表面的反转形状的片模上将合成树脂及光学片用基材薄膜1按顺序层压，剥离片模形成该光学片20的方法；
(b)将片化的树脂再加热且与光学片用基材薄膜1一同在具有微透镜阵列23表面的反转形状的金属模和金属板之间加压而转印形状的方法；
(c)使熔融状态的树脂和光学片用基材薄膜1通过在周面上具有微透镜阵列23表面的反转形状的辊模与其他辊的辊隙之间，将上述形状转印的挤出片成型方法；
(d)在光学片用基材薄膜1上涂布紫外线固化型树脂，按压在具有与上述相同的反转形状的片模、金属模或辊模上，在未固化的紫外线固化型树脂上转印形状，照射紫外线而使紫外线固化树脂固化的方法；
(e)在具有与上述相同的反转形状的金属模或辊模中填充涂布未固化的紫外线固化型树脂，用光学片用基材薄膜1按压均匀，照射紫外线而使紫外线固化型树脂固化的方法；
(f)从微细喷嘴将未固化(液态)的紫外线固化型树脂等射出或喷出至光学片用基材薄膜1上以形成微透镜24，再使之固化的方法；
(g)使用电子束固化型树脂代替紫外线固化型树脂的方法等。
予以说明的是，上述具有微透镜阵列23的反转状的模(模具)的制造方法，可为例如在基材上通过光致抗蚀剂材料形成斑点状的立体图案，通过加热流动化将该立体图案曲面化来制作微透镜阵列模型，在该微透镜阵列模型的表面上通过电铸法层压金属层，剥离该金属层而制造。而且，上述透镜阵列模型的制作方法，也可采用上述(f)中记载的方法。
通过上述制造方法，可容易并且可靠地形成任意形状的微透镜阵列23。因此，可容易且可靠地调整构成微透镜阵列2 3的微透镜24的直径(D)、高度比(H/R)、间隔比(S/D)、填充率等，结果可容易且可靠地控制该光学片20的光学功能。
该光学片20，通过微透镜阵列23具有高聚光、向法线方向侧折射、扩散等的光学功能，而且，能够容易且可靠地控制该光学功能。因此，该光学片20，例如能够将向背光单元装置的棱镜片的入射光线的峰值方向控制为向法线方向侧折射的最佳倾斜角。而且，该光学片20，能够通过光学片用基材薄膜1将由偏振片等反射的再现光线的偏光方向积极变换至偏振片等的透过轴方向。因此，该光学片20，如在液晶显示组件中使用，则能显著提高光线利用效率，促进高亮度化以及节能化进而节省空间化。
予以说明的是，上述“微透镜”是指界面为部分球面状的微小透镜，例如相当于半球状凸透镜、半球状凹透镜等。“直径(D)”是指微透镜的基底或开口的直径。“高度(H)”在微透镜为凸透镜的情况中是指从微透镜的基底面至最顶部的垂直距离，在微透镜为凹透镜的情况中是指从微透镜的开口面至最低部的垂直距离。“透镜间距离”是指相邻一对微透镜间的最短距离。“填充率”是指表面投影形状的每单位面积的微透镜的面积比。“正三角形格子图案”是指将表面划分为相同形状的正三角形，在正三角形的各顶点上配置微透镜的图案。
图4的液晶显示组件，具有液晶显示元件31、反射偏振片32、光学片10和背光单元33。上述液晶显示元件31、反射偏振片32、光学片10和背光单元33(出光面)，具有大致相同且方形的平面形状，从表面侧向背面侧以该顺序叠置。
液晶显示元件31，具有大致平行且以规定间隔隔开配置的表面侧偏振片34和背面侧偏振片35和其间挟持的液晶单元36。偏振片34、35，没有特别限定，一般由碘光偏振器、染料光偏振器，多烯光偏振器等的偏振器及在其两侧配置的两个透明保护膜构成。表面侧偏振片34和背面侧偏振片35的透过轴方向相互正交构成，背面侧偏振片35的透过轴方向以与短边方向平行地(即与灯38平行)构成。
液晶单元36具有控制透过光量的功能，可采用各种公知液晶单元。液晶单元36，一般是包括基板、滤色器、对置电极、液晶层、像素电极、基板等的层压结构体。该像素电极，可采用ITO等的透明导电膜。液晶单元36的显示形式，可采用目前提出的例如TN(Twisted Nematic)、IPS(In-Plane Switching)、FLC(Ferroelectric Liquid Crystal)、AFLC(Anti-ferroelectric LiquidCrystal)、OCB(Optically Compensatory Bend)、STN(Supper Twisted Nematic)、VA(Vertically Aligned)、HAN(Hybrid Aligned Nematic)等。
反射偏振片32，具有用反射光和透过光分离偏光特性的功能，例如可采用住友スリ一エム社制的商品名为“D-BEF”、日东电工社制的商品名为“PCF”等的产品。该反射偏振片32以透过轴方向与液晶显示元件31的背面侧偏振片35的透过轴方向平行的方式配置。因此，反射偏振片32，以在从背面侧入射的光线中，将沿背面侧偏振片35的透过轴方向的偏光成分透过，将沿反射轴方向的偏光成分向背面侧反射进行再利用的方式而构成。
背光单元33为正下方型的面光源装置，从背面侧照射液晶显示元件31而使其发光。背光单元33可采用例如特开平11-295731号公报等公开的公知背光单元，具体而言以壳体37，多个灯38，扩散板39等为主构成要素。壳体37形成方形支架(tray)状(表面侧开口的薄箱状)，内面上具有金属膜等的反射层以使得在表面侧出射光线。多个灯38为冷阴极管等的线状光源，在壳体37的内部平行且大致等间隔地配置。扩散板39，用于缓和灯图像(lamp image)，一般可采用例如在丙烯酸树脂、聚碳酸酯等中混合有无机填充剂等的乳白色树脂板。上述构造的背光单元33，以将从灯38发出的光线从表面全面出射的方式构成。
该液晶显示组件中，在从背光单元33的表面出射的透过光学片10并且扩散的光线(入射到反射偏振片32的光线)中的沿反射偏振片32的透过轴方向的偏光成分，透过反射偏振片32和背面侧偏振片35，照亮液晶单元36。另一方面，在入射到反射偏振片32的光线中的沿反射轴方向的偏光成分，由反射偏振片32反射到背面侧、接着被背光单元33反射至表面侧而再现于反射偏振片32，在该往返过程中通过光学片10的基材薄膜1的上述偏光功能有效变换至反射偏振片32和背面侧偏振片35的透过轴方向，照亮液晶单元36。作为该再现光线的偏光功能的理论作用，可以认为往返透过基材薄膜1时直线偏光的偏光方向转动约90°等。因此，该液晶显示组件，能够大幅度地提高从灯38发出的光线的利用效率，能够促进当今社会要求的高亮度化、节能化和薄型化。另外，该液晶显示组件由于具有出射光线的偏光特性相对各向同性的正下方型背光单元33，因此能有效发挥由上述偏振片等反射的再现光线的偏光动能。而且，该液晶显示组件，可付与通常具有的光学片的基材薄膜上述再现光线的偏光功能，因此没有必要为了上述偏光功能而追加新的光学片，可在抑制成本上升的同时促进高亮度化和节能化。
予以说明的是，本发明的光学片用基材薄膜、光学片、液晶显示组件不限于上述实施形式。例如，也可使用不具有反射偏振片、在液晶显示元件背面侧偏振片上具有反射偏光功能的液晶显示组件。另外，也可使用对置边缘照明型液晶显示组件，能实现与上述该正下方型液晶显示组件同样的效果。而且，该光学片用基材薄膜也可层压紫外线吸收剂层、面涂层等其它层。另外，该光学片的光学层，不限于图2的光扩散层、图3的微透镜阵列，例如也可由条纹(strip)状配置的多个棱镜部、圆柱透镜部等构成。
构成上述微透镜阵列的微透镜，可形成为长轴向着法线方向的椭圆面的部分形状。这样通过具有上述长轴向着法线方向的椭球面的部分形状的微透镜，可减少球面像差(spherical aberration)乃至光线损失，提高透过光线向正面侧的聚光功能、扩散功能、向法线方向侧的变角功能等的光学功能。该椭圆面的长轴半径(RL)相对短轴半径(RS)的扁平比(RL/RS)，为了有效减低微透镜的球面像差，优选为1.05以上、1.7以下。
构成上述微透镜阵列的微透镜，也可形成为长轴与规定平面方向大致平行地放置的椭圆面的部分形状。这样通过具有上述长轴与规定平面方向大致平行的放置的椭圆面的部分形状的微透镜，光学功能上具有各向异性，具体而言，与和微透镜的长轴平行方向的光学功能相比，与长轴垂直方向的光学功能增强。
关于上述的紫外线吸收剂，也可代替在上述光学层11的粘合剂14中含有的部件或与该部件一起，层压含有紫外线吸收剂的紫外线吸收层，也可在防粘着层12的粘合剂16或光学片用基材薄膜1中含有紫外线吸收剂。即使通过这些部件，也能同样去除从背光单元的灯发出的紫外线，防止因紫外线导致的液晶层的破坏。
关于上述的防静电剂，也可代替在上述光学层11的粘合剂14中含有的部件或与该部件一起，层压含有防静电剂的防静电层，也可在防粘着层12的粘合剂16或光学片用基材薄膜1中含有防静电剂。即使通过这些部件，也可实现该光学片中的防静电效果，能够防止灰尘吸附、或与棱镜片等的重叠困难等的由静电产生的缺陷。
具体实施例
以下，根据实施例详述本发明，但本发明不限定解释为根据该实施例的记载。
(光学片用基材薄膜的样品制作)
从将聚对苯二甲酸乙二酯等的树脂双轴拉伸了的卷筒纸(original film)上改换位置而选取，制成晶轴方向相对于短边方向为0°并且延迟值分别为16nm(样品1)、70nm(样品2)、110nm(样品3)、140nm(样品4)、170nm(样品5)和320nm(样品6)的方形光学片用基材薄膜的样品。
(求得晶轴角度α及延迟值与正面亮度的关系的实验)
采用与图4同样地从背面侧按背光单元、反射偏振片和液晶显示元件的顺序配备、液晶显示元件的背面侧偏振片和反射偏振片的透过轴方向以短边方向为基准为0°的液晶显示组件，在该反射偏振片和背光单元之间安装样品1-6的光学片用基材薄膜，改变该基材薄膜的晶轴的方向来测定正面亮度，与未安装光学片用基材薄膜的情况的正面亮度对比。其结果如表1和图5的曲线图所示。
[表1]
求得晶轴角度α及延迟值与正面亮度的关系的实验结果
Figure S071F2637220070929D000191
(晶轴角度α的单位：(rad)、亮度数值单位：cd/m2)
(延迟值与正面亮度的关系的评价)
如表1和图5的曲线图表所示，叠加延迟值70nm以上、320nm以下的样品2-6的光学片用基材薄膜时，与没有样品的情况相比，可得到正面亮度上升效果。予以说明的是，叠加了样品2和6的光学片用基材薄膜的情况与没有样品的情况相比，峰值亮度为大致同程度的正面亮度，由于液晶显示组件中通常叠加一个以上的光学片，因此该光学片的基材薄膜如果采用该光学片用基材薄膜则可得到亮度上升效果。特别是，叠加了延迟值为110nm以上、170nm以下的样品3-5的光学片用基材薄膜的情况与叠加了样品1的光学片用基材薄膜的情况相比，可得到在市场上认定为高附加值的3％以上的亮度上升效果。而且，叠加了延迟值为140nm的样品4的光学片用基材薄膜时可得到最高的亮度上升效果。从以上的延迟值的讨论结果可证实，上述由本发明限定的光学片用基材薄膜的延迟值的数值范围的妥当性。
(晶轴角度α与正面亮度的关系的评价)
如表1和图5的曲线图所示，叠加了延迟值70nm以上、320nm以下的样品2-6的光学片用基材薄膜的情况中，晶轴方向相对于短边方向的角度α为π/8以上、3π/8以下的情况与没有光学片用基材薄膜的情况相比，可得到正面亮度的上升效果。予以说明的是，叠加了样品2和6的光学片用基材薄膜的情况与没有样品的情况相比为大致同程度的正面亮度，但与上述延迟值的评价相同，在实际的液晶显示组件上得到亮度上升效果。特别是，晶轴方向的角度α为3π/16以上、5π/16以下的情况，由于取得与峰值亮度相比1％左右的亮度差，因此可得到与峰值亮度同样程度的亮度，抑制了亮度的偏差。而且，晶轴方向的角度α为π/4的情况，可得到最高正面亮度。予以说明的是，晶轴方向的角度α为负值的情况也可得到与上述同样的正面亮度。从以上晶轴角度α的评价结果可证实，上述由本发明限定的晶轴角度α的数值范围的妥当性。
以上所述本发明的光学片用基材薄膜、光学片及液晶显示组件，可用作液晶显示装置的构成要素，特别适用于透过型液晶显示装置。

Claims (7)

1.液晶显示组件，其是具有通过在一对偏振片间挟持液晶单元而形成的液晶显示元件、在该液晶显示元件的背面侧上重叠的光学片和在该光学片的背面侧上重叠的面光源的正下方型或对置边缘照明型背光单元的方形液晶显示组件，上述光学片具有形成方形的树脂制的光学片用基材薄膜，和在该光学片用基材薄膜的一侧的面上层压的光学层，
该光学片用基材薄膜具有光学各向异性，晶轴方向相对短边方向的角度的绝对值为π/8以上、3π/8以下，
代替上述液晶显示元件的背面侧偏振片、或者在液晶显示元件和上述光学片之间具有反射偏振片。
2.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，上述光学片用基材薄膜的延迟值为70nm以上、320nm以下。
3.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，上述光学片用基材薄膜的基体树脂使用聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。
4.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，上述光学层具有多个光扩散剂及其粘合剂。
5.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，上述光学层有具有折射性的微小凹凸形状。
6.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，上述光学片用基材薄膜的另一面上，具有在粘合剂中分散有珠的防粘着层。
7.如权利要求1所述的液晶显示组件，其中，在上述液晶显示元件和背光单元之间具有其他光学片，作为该其他光学片的基材薄膜使用低延迟薄膜。
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