CN1920141A - 中支羽绒混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种中支羽绒混纺纱的生产方法。由羽绒前处理工序，将鸭毛或鹅毛绒原料，经溶液处理与干燥；原料混并工序，将处理干燥后的羽绒与纺织纤维原料进行混并，给湿平衡处理；环锭纺生产工序，用人工喂棉方法供入环锭纺设备，经混棉机，开棉机，棉箱给棉机，成卷机，梳棉机，并条机，粗纱和细纱。本发明专利的关键技术是羽绒原料的溶液处理，以及与纺织纤维原料混并后的给湿平衡处理，通过这种新技术手段，使羽绒从疏水状态进入亲水状态，使一定比例羽绒含量的混纺纱能在常规的环锭纺设备上。

Description

中支羽绒混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纺织工业中的棉纺工程领域，具体是指一种中支羽绒混纺纱的生产方法；由羽绒前处理工序，原料混并工序和环锭纺生产工序三大部分组成。

背景技术

近年来，随着棉纺织设备涉足的加工原料逐渐多样化，各类天然纤维都以不同的纺纱形式被加工成纱线和织成布，从而使面料的种类得到更宽泛的拓展。羽绒的保暖功效是人们众所周知的，在冬季一件羽绒服可以阻挡严实的寒冷，但蓬松的羽绒服也使人的各类活动显得不便与木纳。随着人们对保暖材料提出轻薄化和时装化的需求愈来愈大，要将絮片状的羽绒加工成纱线，织成面料和做成服装，并符合贴身穿着要求更是一大难题。絮片状的羽绒加工成纱线的难点是鸭和鹅的羽毛绒是一种疏水性的材料，缺少抱合力，很难纺成纱，目前仅见到一些粗支羽绒混纺纱样品。根据现有资料查讯，仅见中国专利公告号CN1224741C，标题为“羽枝纤维织物及其生产方法”的报导，这种羽枝纤维织物的生产工艺是通过原料筛选、入喂棉装置、加捻、卷装成筒、热定型和织造各工序而成。其中原料筛选工序是将鸭和鹅的羽毛进行水洗，去除羽杆和羽根；入喂棉装置是由原料箱、喂棉帘、可调均棉罗拉、抓棉刺辊、第一沉降室、喂棉工作辊、分梳刺辊和第二沉降室构成，这和现有设备不一样；加捻工序是利用摩擦纺技术；卷装成筒工序采用现有工艺；热定型工序是定型温度控制在80°-120℃，定型时间为5-20分；织造工序可采用现有工艺及设备。通过上述报导得知有关羽枝纤维(也称羽绒纤维)和各种纺织纤维混纺纱的生产方法，但是这种方法很难生产出高质量的羽枝纤维和各种纺织纤维的混纺纱，尤其是无法用国内棉纺厂现有设备进行生产，因此见到的仅是一些粗支(16s以下)羽绒混纺纱的样品，离实际应用还有一定距离。目前，如何采用现棉纺厂常用的环锭纺生产设备与工艺。生产中支羽绒混纺纱，如20S-40S实际生产用纱，包含各种针织用纱和梭织用纱，如何解决这些难题已提到日程上了。

发明内容

为了得到实用的中支羽绒混纺纱，如20S-40支实际生产用的羽绒混纺纱，本发明提供了一种羽绒处理剂，处理过的羽绒可以用环锭纺设备与工艺生产这种实用的羽绒混纺纱。

本发明为解决其技术问题是采用一种羽绒混纺纱的生产方法，由羽绒纤维和纺织纤维混合的原料，用环锭纺设备生产。

生产工艺流程：

A.羽绒前处理工序，鸭毛或鹅毛绒原料，经溶液处理，干燥；

B.原料混并工序，处理干燥后的羽绒与纺织纤维原料进行混并，给湿平衡处理；

C.环锭纺生产工序，人工喂棉方法供入环锭纺设备，经混棉机，开棉机，棉箱给棉机，成卷机，梳棉机，并条机，粗纱、细纱和络筒。

所述羽绒前处理工序：

将含绒量90％的鸭羽毛或鹅羽毛原料以3公斤的包装规格，装入≥80目数的筛网布袋，并浸没在500公斤加好各类助剂的溶液中；溶液中助剂的配比是每100公斤水中加入粘附剂50-80克、合成润滑剂70-90克、渗透剂20--80克，浸没处理时间为15-30分钟；将浸透的含羽绒筛网布袋提出，经脱水甩干、并滩开晾干。

所述原料混并工序：

将用溶液处理干燥后的羽绒，按比例与纺织纤维进行充分混合拌匀；对拌匀的含羽绒的混合原料进行清水给湿处理，按原料总量千分之五配置的清水，均匀喷洒在原料表面进行给湿；将给湿后的原料平衡4小时后打包，供环锭纺生产用。

所述环锭纺生产各工序中，

A.缩短清花加工线路，改自动抓棉为人工操作，从混棉机的水平帘中以小量喂棉方式进行；

B.清花流程缩短为：混棉机(A006)--开棉机(A034)--棉箱给棉机(A092)--成卷机(A076)；

C.梳棉机的道夫速度控制在18--22转/分，剥棉--集束加装塑料薄膜封闭罩，将棉条喂入区域与其他机台分隔开；

D.对并条设备中的导条部分，用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的全封闭改造，并条速度控制在900--1100转/分；

E.对粗纱棉条输入区域用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的封闭改造，粗纱的前罗拉速度控制在180--200米/分。

所述羽绒混纺纱可以由羽绒纤维与棉、毛、丝、天然纤维，与粘胶、莫代尔、纤维素纤维，与腈纶、涤纶、合成纤维构成羽绒混纺纱；羽绒混纺纱的羽绒含量为5％--85％；羽绒混纺纱的支数在20s--40s范围。

本发明专利所述一种着支羽绒混纺纱的生产方法，其效果是显著的，羽绒前处理解决了羽绒的可纺性难题，通过设备与工艺的改进，可以在常规环锭纺设备上生产出一定比例羽绒含量的混纺纱，经实际使用，可以制织成各种针织和梭织面料，解决了环锭纺生产设备不能生产中支羽绒混纺纱的难题。利用这种方法可以使一定比例羽绒含量的混纺纱能在常规的环锭纺设备上生产，也可以用其它纺纱设备进行生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明所述中支羽绒混纺纱的生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

生产38s/l羽绒混纺纱；混纺比为羽绒含量10％、粘胶60％、涤纶30％。见图1中支羽绒混纺纱的生产工艺流程图。

生产工艺流程为：羽绒原料(含绒量90％的鸭绒、鹅绒)--筛网装袋--溶液处理--干燥—纺织纤维原料--混并--给湿平衡处理--环锭纺生产--混棉机--开棉机--棉箱给棉机--成卷机--梳棉机--并条机--粗纱--细纱—络筒。其中溶液处理工序是将羽绒原料以3公斤的包装规格，装入≥80目数的筛网布袋，并浸没在加好各类助剂的溶液中；溶液总量是500公斤，配比是每100公斤水中需加入粘附剂70克、合成润滑剂80克、渗透剂60克；浸给15分钟。干燥工序是将浸透的含羽绒筛网布袋提出，经脱水甩干、并滩开晾干。与纺织纤维混并工序，是用处理过的羽绒10％重量，按比例与粘胶60％重量、涤纶30％重量的纺织纤维进行充分混合拌匀。给湿平衡处理工序是对拌匀的含羽绒混合原料进行清水给湿处理，给水量为原料重量的千分之五，均匀喷洒在原料的表面，将给湿后的原料平衡4小时后打包，供环锭纺生产用。在环锭纺生产各工序中，1.缩短清花加工线路，改自动抓棉为人工操作，从混棉机的水平帘中以小量喂棉方式进行。2.清花流程缩短为：混棉机(A006)--开棉机(A034)--棉箱给棉机(A092)--成卷机(A076)。3.梳棉机的道夫速度控制在20转/分，剥棉--集束加装塑料薄膜封闭罩，将棉条喂入区域与其他机台分隔开。4.对并条设备中的导条部分，用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的全封闭改造，并条速度控制在900--1100转/分。5.对粗纱棉条输入区域用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的封闭改造，粗纱的前罗拉速度控制在180--200米/分。按此方法可以生产出混纺比为羽绒含量10％、粘胶60％、涤纶30％的38s/l羽绒混纺纱。

本发明专利所述的生产工艺流程，其关键技术是羽绒原料的溶液处理，以及与纺织纤维原料混并后的给湿平衡处理，通过这种新技术手段，使羽绒从疏水状态进入亲水状态，并通过运用各类纺纱助剂和合理的其他纤维种类混合效应，使一定比例羽绒含量的混纺纱能在常规的环锭纺设备上、也可以在各类新型纺纱设备上进行生产。

实施例2

生产32s/l羽绒混纺纱；混纺比为羽绒含量15％、粘胶50％、腈纶35％。

见图1述中支羽绒混纺纱的生产工艺流程图，与上述实施例1的生产工艺流程一样，其中仅以下几点有不同之处。助剂的配比是每100公斤水需加入粘附剂60克、合成润滑剂70克、渗透剂50克；浸给20分钟。与纺织纤维混并工序，是用处理过的羽绒15％重量，按比例与粘胶50％重量、腈纶35％重量的纺织纤维进行充分混合拌匀。梳棉机的道夫速度控制在20转/分，剥棉--集束加装全封闭罩；并条速度控制在1100转/分；粗纱的前罗拉速度控制在190米/分。由此可生产出混纺比为羽绒含量15％、粘胶50％、腈纶35％的32s s/l羽绒混纺纱。

实施例3

生产40s/l羽绒混纺纱；混纺比为羽绒含量20％、莫代尔50％、涤纶30％。

见图1中支羽绒混纺纱的生产工艺流程图，与上述实施例1的生产工艺流程一样，其中仅以下几点有不同之处。助剂的配比是每100公斤水需加入粘附剂75克、合成润滑剂80克、渗透剂60克，浸给25分钟。与纺织纤维混并工序，是用处理过的羽绒20％重量，按比例与莫代尔50％重量、涤纶30％重量的纺织纤维进行充分混合拌匀。梳棉机的道夫速度控制在22转/分，剥棉--集束加装全封闭罩；并条速度控制在1100转/分；粗纱的前罗拉速度控制在180米/分。可生产出混纺比为羽绒含量20％、莫代尔50％、涤纶30％的40s/l羽绒混纺纱。

实施例4

生产32s/l羽绒混纺纱；混纺比为羽绒含量10％、棉40％、莫代尔30％、涤纶20％。

见图1中支羽绒混纺纱的生产工艺流程图，与上述实施例1的生产工艺流程一样，其中仅以下几点有不同之处。助剂的配比是每100公斤水需加入粘附剂60克、合成润滑剂80克、渗透剂50克，浸给15分钟；与纺织纤维混并工序，是用处理过的羽绒10％％重量，按比例与棉40％重量、莫代尔30％重量、涤纶20％重量的纺织纤维进行充分混合拌匀；梳棉机的道夫速度控制在20转/分，剥棉—集束加装全封闭罩；并条速度控制在1100转/分；粗纱的前罗拉速度控制在200米/分。可生产出混纺比为羽绒含量10％、棉40％、莫代尔30％、涤纶20％。的32ss/l羽绒混纺纱。

实施例5

生产36s/l羽绒混纺纱；混纺比为羽绒含量10％、粘胶40％、羊毛20％、涤纶30％。

见图1羽绒处理剂及羽绒混纺纱的生产工艺流程图，与上述实施例1的生产工艺流程一样，其中仅以下几点有不同之处。助剂的配比是每100公斤水需加入粘附剂60克、合成润滑剂60克、渗透剂60克；浸给15分钟，纺织纤维与混并工序，是用处理过的羽绒10％重量，按比例与粘胶40％重量、羊毛20％、涤纶30％重量的纺织纤维进行充分混合拌匀；梳棉机的道夫速度控制在22转/分，剥棉—集束加装全封闭罩；并条速度控制在1100转/分；粗纱的前罗拉速度控制在200米/分。可生产出混纺比为羽绒含量10％、粘胶40％、羊毛20％、涤纶30％的36s s/l羽绒混纺纱。

Claims (5)

1.一种中支羽绒混纺纱的生产方法，由羽绒纤维和纺织纤维混合的原料，用环锭纺设备生产，其特征是所述生产工艺流程：

A.羽绒前处理工序，鸭毛或鹅毛绒原料，经溶液处理，干燥；

B.原料混并工序，处理干燥后的羽绒与纺织纤维原料进行混并，给湿平衡处理；

C.环锭纺生产工序，人工喂棉方法供入环锭纺设备，经混棉机，开棉机，

棉箱给棉机，成卷机，梳棉机，并条机，粗纱、细纱和络筒。

2.根据权利要求1所述中支羽绒混纺纱的生产方法，其特征是所述羽绒前处理工序：

将含绒量90％的鸭羽毛或鹅羽毛原料以3公斤的包装规格，装入≥80目数的筛网布袋，并浸没在500公斤加好各类助剂的溶液中；溶液中助剂的配比是每100公斤水中加入粘附剂50-80克、合成润滑剂70——90克、渗透剂20——80克，浸没处理时间为15--30分钟；将浸透的含羽绒筛网布袋提出，经脱水甩干、并滩开晾干。

3.根据权利要求1所述中支羽绒混纺纱的生产方法，其特征是所述原料混并工序：

将溶液处理干燥后的羽绒，按比例与纺织纤维进行充分混合拌匀；对拌匀的含羽绒的混合原料进行清水给湿处理，按原料总量千分之五配置的清水，均匀喷洒在原料表面进行给湿；将给湿后的原料平衡4小时后打包，供环锭纺生产用。

4.根据权利要求1所述中支羽绒混纺纱的生产方法，其特征是所述环锭纺生产各工序中：

A.缩短清花加工线路，改自动抓棉为人工操作，从混棉机的水平帘中以小量喂棉方式进行；

B.清花流程缩短为：混棉机(A006)--开棉机(A034)--棉箱给棉机(A092)--成卷机(A076)；

C.梳棉机的道夫速度控制在18--22转/分，剥棉--集束加装塑料薄膜封闭罩，将棉条喂入区域与其他机台分隔开；

D.对并条设备中的导条部分，用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的全封闭改造，并条速度控制在900--1100转/分；

E.对粗纱棉条输入区域用塑料薄膜将棉条喂入区域与其他机台分隔开的封闭改造，粗纱的前罗拉速度控制在180--200米/分。

5.根据权利要求1所述中支羽绒混纺纱的生产方法，其特征是：

所述羽绒混纺纱可以由羽绒纤维与棉、毛、丝、天然纤维，与粘胶、莫代尔、纤维素纤维，与腈纶、涤纶、合成纤维构成羽绒混纺纱；羽绒混纺纱的羽绒含量为5％--85％；羽绒混纺纱的支数在20s--40s范围。

Images