CN1919133A - 集尘容器及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够防止从空气被分离并积蓄的尘埃逆流的集尘容器及具有该集尘容器的电动吸尘器。在本发明的集尘容器中，将由电动送风机的负压所吸引的含尘空气，利用尘埃分离单元(尘埃分离装置)分离为空气和尘埃，并在尘埃分离单元的上部所形成的排出口(导入开口)上连接具有集尘部的集尘部单元(集尘容器)，而且集尘部具有与排出口连接且大致沿水平方向延伸的连通盒部(连通风路)以及从连通盒部大致垂直朝下延伸的集尘盒部(捕集室)。

Description

集尘容器及电动吸尘器

技术领域

本发明是关于一种具有对由尘埃分离装置所分离的尘埃进行集尘的集尘部的集尘容器及具有该集尘容器的电动吸尘器，其中尘埃分离装置将所吸引的含尘空气分离为空气和尘埃。

背景技术

在习知技术中，已知有一种具有尘埃分离部和集尘部的电动吸尘器，其中尘埃分离部将利用电动送风机的负压所吸引的含尘空气分离为空气和尘埃，集尘部将由尘埃分离部所分离的尘埃进行集尘(例如参照专利文献1)。

此电动吸尘器在下部形成有用于积蓄尘埃的集尘部，在此集尘部的上部形成有负压室，在此负压室内形成有尘埃分离部，并利用上下延伸的引导管连通尘埃分离部和集尘部。

而且，被吸入到此电动吸尘器中的含尘空气由尘埃分离部被分离为空气和尘埃，且空气流入到负压室中，另一方面，尘埃通过引导管被积蓄到集尘部内。

[专利文献1]日本专利早期公开之特开2004-181210

然而，在上述的电动吸尘器中，当随着集尘部内所积蓄的尘埃增加而使在负压室内流动的空气的速度增加时，集尘部内的空气有被吸入尘埃分离部内的问题。

另外，还产生了与被吸入到尘埃分离部内的空气一起，在集尘部内所积蓄的尘埃也回流到尘埃分离部内，而使尘埃分离部的孔眼堵塞的问题。

发明内容

因此，本发明的课题是提供一种能够防止从空气被分离并积蓄的尘埃回流的集尘容器及具有该集尘容器的电动吸尘器。

为了解决上述课题，本发明的集尘容器具备有与尘埃分离装置的上部所形成的排出口连接，用于将尘埃进行集尘的集尘部，其中该尘埃分离装置将利用电动送风机的负压所吸引的含尘空气分离为空气和尘埃，其特征在于：前述集尘部具有以一末端与前述排出口连接并大致呈水平方向延伸的连通风路以及从该连通风路的另一末端大致垂直朝下延伸的捕集室。

本发明的电动吸尘器具备有电动送风机、将利用前述电动送风机的负压所吸引的空气和尘埃进行分离并将分离了的尘埃从上部所形成的排出口排出之尘埃分离装置、前述集尘容器，其特征在于：前述连通风路的一末端与前述尘埃分离装置的排出口连接。

如利用本发明的集尘容器，可使从尘埃分离装置的排出口所排出的尘埃，沿着连通风路大致在水平方向上进行移动后，大致垂直朝下落下并积蓄。

因此，即使因捕集室内所积蓄的尘埃量增加而使空气被吸入到尘埃分离装置内，也不会出现下落到捕集室内并积蓄的尘埃回流到尘埃分离装置内的情况，能够确实地进行积蓄。

藉此，可防止由尘埃分离装置而从空气被分离并积蓄的尘埃回流。

附图说明

图1所示为关于本发明的电动吸尘器的外观的斜视图。

图2所示为图1所示之扫除机主体的构成的纵断面图。

图3所示为拆除了集尘单元的扫除机主体的斜视图。

图4所示为图3所示的扫除机主体的纵断面斜视图。

图5为拆除了集尘单元的扫除机主体的纵断面图。

图6所示为集尘单元的外观的斜视图。

图7为图6所示的集尘单元的横断面图。

图8为图6所示的集尘单元从另一方向观察的斜视图。

图9所示为尘埃分离单元的外观斜视图。

图10所示为存储盒的前壁部、尘埃分离部、管道的概念图。

图11所示为集尘部单元的外观斜视图。

图12所示为从另一方向观察图11的集尘部单元的斜视图。

图13所示为拆下了盖体的集尘部单元的斜视图。

图14所示为盖体的斜视图。

图15为图11的集尘部单元的平面图。

图16所示为存储盒和扫出体的说明图。

图17所示为密褶式过滤体的侧面图。

图18所示为图17所示的密褶式过滤体的圆筒部形状的说明图。

图19所示为扫出体的正面图。

图20为图19所示的扫出体的斜视图。

图21所示为电动吸尘器的控制***的构成方框图。

图22所示为利用扫出构件打开形成排出开口之状态的说明图。

图23所示为尘埃分离部的斜视图。

具体实施方式

以下根据图示，对关于本发明的电动吸尘器的实施形态即实施例子进行说明。

[构成]

图1所示的电动吸尘器10具备有扫除机主体11；一端装卸自如地连接此扫除机主体11的连接口11A、且另一端上设置有手动操作管13的集尘管12；装卸自如地连接手动操作管13的延长管14；装卸自如地连接延长管14的顶端部的吸入口体15。在手动操作管13上设置有操作部13A，且在此操作部13A上设置有多个操作开关13a。

在吸入口体15中，形成有于其底面形成了用于吸引尘埃的未图示的吸入开口(尘埃吸入口)之吸入室(未图示)，且此吸入室通过延长管14及集尘管12，与扫除机主体11内所设置的集尘单元50(参照图6)的吸入连接口57a连通。

扫除机主体11具备有主体盒20、在主体盒20内所安装的集尘单元50(参照图6)以及后述的电动送风机24。

请参阅图2至图5所示，在主体盒20的前侧形成有集尘单元室(安装部)22，且在此集尘单元室22中，装卸自如地安装有集尘单元50的后述的尘埃分离单元(尘埃分离装置)400与集尘部单元(集尘容器)410。

另外，当将尘埃分离单元400及集尘部单元410安装在集尘单元室22内时，分别利用未图示的接合装置进行接合，使尘埃分离单元400及集尘部410和主体盒20被固定。

而且，在主体盒20的前端部，设置有用于解除集尘部单元410和主体盒20的接合的控制杆K(参照图2)，且在主体盒20的集尘单元室22内，设置有用于解除尘埃分离单元400和主体盒20的接合的未图示的控制杆。

在集尘单元室22的上部形成有开口23(参照图3)，且此开口23如图2所示，由盖壳21A、21B而被闭锁。而且，在主体盒20的后侧设置有电动送风机24，在此电动送风机24的前侧(在图2中为右侧)形成具有前面开口25B的圆筒状的连接风路部25，且在此连接风路部25内配置有格子构件25K，在前面开口25B上安装有密封构件27。在连接风路部25的后壁25A上形成有连接开口25b，且此连接开口25b和电动送风机24的吸入开口24A连通。

如图3至图5所示，在集尘单元室22中设置有驱动齿轮(第1传动装置)Ga、使此驱动齿轮Ga旋转的驱动电动机(驱动装置)M。

如图6至图8所示，集尘单元50具备有作为尘埃分离装置的尘埃分离单元400、作为集尘容器的集尘部单元410。

尘埃分离单元400由尘埃分离部52、与尘埃分离部52形成一体的过滤部80、在此过滤部80的上面所设置的盖壳21A构成。

尘埃分离部52具有由外周壁53形成圆筒状的分离室部54、在此分离室部54内沿着分离室部54的轴线设置的大致圆锥形状的尘埃分离装置55、在分离室部54的右侧壁54A(参照图9)的外侧所设置的吸引风路部56、从吸入连接口57a(参照图6)引导空气至分离室部54的引导风路管57。吸入连接口57a在尘埃分离单元400被安装在扫除机主体11的集尘单元室22中时，可与扫除机主体11的连接口11A连通。

如图7所示，在分离室部54的外周壁53的上部形成有将从空气分离的尘埃排出至集尘部70的导入开口(排出口)53A、将从排出开口84K(参照图10)排出的尘埃导入至分离室部54的导入孔153B。

而且，在分离室部54的右侧壁54A上，如图9及图10所示，形成有圆形的开口154A和扇形的开口154B，且在开口154A上安装有尘埃分离装置55，在开口154B上安装有网式过滤器NF2。而且，在右侧壁54A上形成有连接开口54Aa，在此连接开口54Aa上连接有引导风路管57，使分离室部54和引导风路管57连通。

分离室部54的左侧面(在图7中)形成开口，且在此开口54Ba(参照图9)上装卸自如地安装有盖58(参照图8)。

如图10所示，尘埃分离装置55由圆板55a、环形框55b、连结圆板55a和环形框55b的多个连结框55c、粘贴在连结框55c的周围的网式过滤器NF1构成。

而且，吸引风路部56通过右侧壁54A的开口154A及网式过滤器NF1，与分离室部54内连通，且通过右侧壁54A的开口154B的网式过滤器NF2，与分离室部54内连通(参照图9)。

另外，此吸引风路部56与后述的过滤部80的存储盒81内连通，且通过在其右侧壁部156(参照图7)上所形成的连接开口56A，与后述的集尘盒部74的集尘室73连通。

引导风路管57可使从分离室部54的连接开口54Aa导入至分离室部54内的空气，如图9及图10的箭形符号所示，沿逆时针方向进行旋转。

而且，集尘部单元410由集尘部70，在此集尘部70的上面所设置的盖壳21B构成。

如图11及图12所示，集尘部70具备有连通盒部(连通风路)72和集尘盒部(捕集室)74，其中连通盒部72形成有沿左右方向大致水平延伸的连通路71(参照图7)，集尘盒部74形成有与此连通盒部72的右末端连通并大致垂直朝下延伸且积蓄尘埃的集尘室73(参照图7)

在连通盒部72的左末端附近的下面形成有开口72A，且此开口72A如图7所示，与尘埃分离部52的导入开口53A连接。藉此，连通盒部72与此导入开口53A连接，且大致沿水平方向延伸

而且，在集尘盒部74的沿上下方向延伸的一侧面即左侧壁部74A上，形成有连接开口75，且在此连接开口75上安装闭合形成有网式过滤器NF3(参照图13)。

如图12所示，在此网式过滤器NF3的外侧的、与网式过滤器NF3相距设定间隔的位置上安装有盖板170。而且，此盖板170被固定在左侧壁部74A的外侧。

而且，在此盖板170的下部形成有开口170A，且网式过滤器NF3的上部从相隔设定间隔的位置开始由盖板170覆盖住(参照图7)。

如图7所示，盖板170的开口170A与吸引风路部56的连接开口56A连接。

这里，集尘盒部74形成一种按纵向分割的方式一分为二而形成盒部174(参照图13)和盖体77(参照图14)的状态，其中盒部174为右侧面开口，盖体77开关自如地被安装在此盒部174的右侧面的开口76上。

如图13所示，盒部174具有安装了网式过滤器NF3的左侧壁部74A、包围该左侧壁部74A的周围且与连通盒部72形成一体的周壁部74B。

而且，如图14所示，盖体77具有底壁部77A、从此底壁部77A的前后端分别向上方延伸的侧壁部77B，77C、架接在此侧壁部77B，77C的上部之间的上壁部77D、由这些底壁部77A，侧壁部77B，77C，上壁部77D包围的盖板部77E。

而且，如图14所示，在盖体77的底壁部77A上形成有向盒部174侧延伸的臂部77M，并在此臂部77M上设置有轴部77J，且此轴部77J旋转自如地被保持在盒部174的底部所设置的轴承部78上。亦即，盖体77其下方的末端即底壁部77A与盒部174进行铰接合。

而且，藉由使盖体77以此轴部77J为中心进行转动，可使集尘盒部74的开口76被开关。

另一方面，在上壁部77D的上面形成未图示的钩部，藉由使此钩部在盖体77的接合部(未图示)上进行接合，可使盖体77无法打开。而且，如图15所示，当操作在集尘部70的盖壳21B上所设置的解除按钮21Ba时，此钩部的接合被解除。另外，藉由在此时使盖体77为下侧，而使盖体77利用本身的重量围绕轴部77J进行转动并打开。

另外，盖体77的侧壁部77B、77C的左右方向的宽度，较盒部174的左右方向的宽度大，且此盖体77的左右方向的宽度被设定为大于等于集尘盒部74左右方向的宽度的1/2。

而且，当在安装了尘埃分离单元400的扫除机主体11的集尘单元室22上安装集尘部单元410时，可如图7所示，在集尘部单元410的开口72A上连接尘埃分离部52的导入开口53A，并使集尘部单元410的盖板170的开口170A与尘埃分离单元400的吸引风路部56的连接开口56A连接。

过滤器部80在后面(在图8中为左侧面)形成开口，且具有圆筒状的存储盒81、在此存储盒81内旋转自如地安装的密褶式过滤体(二次过滤部)100、与此密褶式过滤体100一体地进行旋转的扫出体300(参照图16)。另外，在存储盒81的前壁部(分隔壁)84的前面(在图6中为右侧)一体地形成有尘埃分离部52，且存储盒81内形成过滤室181(参照图10)。

如图16所示，在存储盒81的前壁部84上形成有连接开口84A和向上部排出尘埃的排出开口84K，且连接开口84A与吸引风路部56(参照图7)连接。而且，通过此连接开口84A，使存储盒81内和吸引风路部56连通。

如图10所示，排出开口84K由闭塞盖450闭塞，且此闭塞盖450由弹簧401向后侧(在图10中为左方)施力。而且，闭塞盖450可与弹簧401的施力相对抗地向前方(右侧)移动，并藉由向前方移动而使排出开口84K打开。在闭塞盖450上设置有突起450A，且此突起450A从排出开口84K突出至存储盒81内。

排出开口84K由连通构件403而与尘埃分离部52的导入孔153B连通。

而且，如图2所示，在前壁部84的连接开口84A的附近，设置有彼此相距设定间隔的一对突起88，与后述的密褶式过滤部104的凸部104A(对上流侧的凸部)的突出部104Ab抵接。而且，如图16所示，在前壁部84的中心部形成有轴84J。

存储盒81的内周壁面，形成用于接受从密褶过滤器104所落下之尘埃的尘埃承接部86。

如图17所示，密褶式过滤体100具有筒状的框体101、设置在此框体101的中心位置的轴部101A、用于从此轴部101A呈放射状形成密褶的多个密褶主干102，103、粘贴形成在此密褶主干102，103上的作为过滤器的密褶式过滤器104。

如图2所示，在轴部101A的轴孔101Aa中，相对旋转自如地***有前壁部84的轴84J，且密褶式过滤体100可将轴84J作为中心进行旋转。

在框体101的后端，形成如图17所示的长度短的圆筒部110，且在此圆筒部110的外周面上，等间隔地形成如图18所示的沿着周方向直径小的3个小径部110A。而且，此小径部110A和小径部110A之间形成大径部110B。

此小径部110A和大径部110B为由微型开关S1进行检测的部件，而此微型开关S1(未图示)设置在扫除机主体11的集尘单元室22内。在本实施例中，当例如检测大径部110B时微型开关S1打开，检测小径部110A时微型开关S1关闭。

在圆筒部110的后端面上形成有齿轮107，且此齿轮107及圆筒部110从存储盒81突出至外侧，使此齿轮107与扫除机主体11的集尘单元室22的驱动齿轮Ga咬合，并利用电动机M的驱动使密褶式过滤体100可在存储盒81内进行旋转。

而且，当将尘埃分离单元400安装在扫除机主体11的集尘单元室22中时，齿轮107与驱动齿轮Ga进行咬合，当从此集尘单元室22提起尘埃分离单元400时，齿轮107从驱动齿轮Ga上脱离，可使尘埃分离单元400从集尘单元室22中简单地被拆除。

如图19及图20所示，扫描体300具有与密褶式过滤体100的轴部101A嵌合并与那轴部101A一体地进行旋转的轴部301、从此轴部301沿径向延伸的3个臂部302、在此臂部302的顶端部所设置的扫出构件303。另外，在图20中省略2个扫出构件303。

扫出构件303形成有第1滑动接触部303A、第2滑动接触部303B、倾斜面(引导倾斜面)303C，其中第1滑动接触部303A与存储盒81的尘埃承接部86的内壁面滑动接触，扫去在此尘埃承接部86上所积存的尘埃，第2滑动接触部303B与存储盒81的前壁部84上滑动接触，倾斜面使由第1滑动接触部303A所扫起的尘埃落下至排出开口84K。

扫出体300在因密褶式过滤体100进行旋转而旋转时，利用此旋转而使扫出构件303沿着图16所示的存储盒81的尘埃承接部86的内周面，在其内周面及前壁部84上进行滑动接触移动。利用此滑动接触移动，扫出构件303可将尘埃承接部86上所积存的尘埃推出至排出开口84K。

当扫出构件303移动到排出开口84K的位置上时，扫出构件303按压闭塞盖450的突起450A使闭塞盖450与弹簧401的施力相对抗而向前方移动，使排出开口84K打开。

设定微型开关S1的安装位置和扫出体30对密褶式过滤体100的安装位置，以在密褶式过滤体100进行旋转，扫出构件303来到图16所示的位置上时，使微型开关S1从接通转换到断开，亦即使微型开关S1从密褶式过滤体100的圆筒部110的大径部110B的检测转换至小径部110A的检测。

而且，当扫出构件303来到图16所示的位置上时，排出开口84K可由闭塞盖450被闭塞。

而且，当将尘埃分离单元400安装在扫除机主体11的集尘单元室22上时，尘埃分离单元400的存储盒81的后端面通过密封构件27，与扫除机主体11的连接风路部25的前面开口25B进行接合，且存储盒81内和电动送风机24的吸入开口24A通过连接风路部25被连通。

图21所示为此电动吸尘器的控制***的构成方框图。在图21中，200为根据操作部13A的操作开关13a(参照图1)的操作和微型开关S1的检测信号，对电动送风机24和电动机M进行控制的控制装置。

[动作]

下面，对采用上述构成的电动吸尘器的动作进行说明。

首先，如图2所示，在扫除机主体11的集尘单元室22中安装集尘单元50，并如图1所示，将集尘管12与扫除机主体11的连接口11A连接，且将吸入口体15通过延长管14与手动操作管13连接。

接着，将未图示的电源插头连接在插座上。利用此连接，使控制装置200驱动电动机M，而使过滤部80的密褶式过滤体100进行旋转。当扫出体300与密褶式过滤体100的旋转一起进行旋转时，扫出体300的扫出构件303其第1滑动接触部303A在尘埃承接部86的周面上进行滑动接触移动，将在此尘埃承接部86上所积存的尘埃沿着周面向上推出。

这样，由于扫出构件303利用旋转移动将尘埃沿着尘埃承接部86推出至排出开口84K，所以此推出可由简单的构造进行。而且，由于扫出体300利用密褶过滤体100的旋转进行旋转，所以驱动源为1个即可，不需要扫出体300用的专用电动机。

接着，当扫出构件303来到排出开口84K的位置上时，如图22所示，扫出构件303的第2滑动接触部303B对闭塞盖450的突起450A进行按压，所以使闭塞盖450打开。

另一方面，由扫出构件303的第1滑动接触部303A所扫起的尘埃，通过扫出构件303的侧面303D落到倾斜面303C上，继而此尘埃由倾斜面303C落下并排出至排出开口84K。落下至此排出开口84K的尘埃通过连通构件403，从尘埃分离部52的导入孔153B返回到分离室部54内。

接着，当利用密褶过滤体100的旋转而使扫出构件303来到图16所示的位置上时，微型开关S1从密褶式过滤体100的圆筒部110的大径部110B的检测转换至小径部110A的检测，并藉此使电动机M的驱动停止。接着，当扫出构件303移动到图16所示的位置上时，由扫出构件303的第2滑动接触构件303B使闭塞盖450的突起450A所形成的按压被解除，而由弹簧401的施力使闭塞盖450将排出开口84K闭塞。

在电动机M的驱动中，亦即在利用闭塞盖450使排出开口84K被闭塞为止的期间，即使操作手动操作管13的操作部13A的开关13a，电动送风机24也无法驱动。藉此，可防止被排出至尘埃分离部52的分离室部54内的尘埃，从排出开口84K被吸引而再次附着在密褶式过滤部104上。

当操作手动操作管13的操作部13A的开关13a时，电动送风机24被驱动。利用此电动送风机24的驱动，空气从电动送风机24的吸入开口24A被吸入，并通过连接风路部25在集尘单元50的存储盒81内产生负压作用，而且通过吸引风路部56对集尘盒部74内和尘埃分离部52的分离室部54进行作用。接着，此负压通过引导风路管57对集尘管12、延长管14及吸入口体15进行作用，而从吸入口体15使尘埃与空气一起被吸引。

此被吸引的尘埃及空气通过延长管14及集尘管12，被吸引至集尘单元50的吸入连接口57a。被吸引至此吸入连接口57a的尘埃及空气通过引导风路管57，被导入至尘埃分离部52的分离室部54内，且在此分离室部54内沿图23中的逆时针方向进行旋转。

接着，利用在此分离室部54内的旋转，而由作用在尘埃上的惯性力而与空气分离，且空气通过尘埃分离装置55的网式过滤器NF1(参照图10)和开口154B的网式过滤器NF2，再通过吸引风路部56，被吸引至过滤部80的存储盒81内。

另一方面，被分离的尘埃利用惯性力，与一部分空气一起从分离室部54的上部所形成的导入开口53A，被导入至集尘部70的连通盒部72内。

此被导入的尘埃及空气沿着与导入开口53A连接且大致呈水平方向延伸的连通盒部72的连通路71，大致沿水平方向进行移动，并通过此连通路71被吸引至集尘室73。

而且，移动到集尘室73的入口部分的尘埃，大致垂直朝下落下，并在此集尘室73内进行积蓄。

藉此，即使因在集尘盒部74内所积蓄的尘埃量增加，使网式过滤器NF3孔眼堵塞，而使空气被吸入到尘埃分离单元400的尘埃分离部52内，落下到集尘室73内并积蓄的尘埃也不会回流到尘埃分离部52内，能够确实地进行积蓄。

亦即，暂时落下到集尘室73内的尘埃即使因被吸入到尘埃分离部52内的空气而飘起，也难以在沿水平方向延伸的连通盒部72内水平地进行移动。因此，积聚在集尘室73内而不会回流到尘埃分离部52内。

藉此，可防止由尘埃分离单元400的尘埃分离部52从空气被分离，并积蓄在集尘盒部74中的尘埃发生回流。

另外，被吸引至集尘室73的空气通过网式过滤器NF3及盖板170的下部的开口170A，被吸引至吸引风路部56，然后再被吸引至过滤部80的存储盒81内。

此时，在通过网式过滤器NF3的空气中所搭载的细尘，由网式过滤器NF3捕集，而附着在此网式过滤器NF3上。

这里，网式过滤器NF3藉由在相隔设定距离的位置上由盖板170被覆盖，且在盖板170的下部形成开口170A，而使网式过滤器NF3的下部流动较多的空气。因此，从网式过滤器NF3的下侧附着尘埃，而产生孔眼堵塞。藉此，可使尘埃从集尘室73的下侧开始按照顺序较多地积蓄。

被吸引至存储盒81内的空气，通过密褶式过滤体100的密褶式过滤器104，被吸引至扫除机主体11的连接风路部25，然后被吸引至电动送风机24的吸入开口24A。

被吸引至电动送风机24的吸入开口24A的空气，通过电动送风机24内，从图2所示的扫除机主体11的排气口20H被排出。

如扫除结束，则对操作部13A的操作开关13a进行操作，使电动送风机24的驱动停止。在使此电动送风机24的驱动停止后，图21所示的控制装置200驱动电动机M。利用电动机M的驱动，驱动齿轮Ga进行旋转而使密褶过滤体100旋转。

利用此密褶过滤体100的旋转，存储盒81的前壁部84的突起88与密褶式过滤器104的凸部104A的突出部104Ab接触，当对密褶式过滤器104付以振动时，在密褶式过滤器104上所附着的尘埃被振落。此尘埃在存储盒81的尘埃承接部86上进行积蓄。

突起88由于设置在密褶式过滤体100的旋转中心的下侧，所以可对密褶式过滤体100的下侧部分的密褶式过滤器104付与大的振动。因此，当尘埃从此下侧部分的密褶式过滤器104被振落并原封不动地落向尘埃承接部86时，不会在其下落的途中再次附着在密褶式过滤器104上，因此能够效率良好地使尘埃落下。

另一方面，当扫出体300与密褶式过滤体100一起进行旋转时，扫出体300的扫出构件303的第1滑动接触部303A在存储盒81的尘埃承接部86的内周面上进行滑动接触移动。利用此滑动接触移动，在尘埃承接部86上所积存的尘埃被扫起，并沿尘埃承接部86的周面上被向上推出，然后，当扫出构件303来到排出开口84K的位置上时，如上述那样使排出开口84K被打开(参照图22)，此被推出的尘埃被排出至排出开口84K，并通过连通构件403返回到尘埃分离部52的分离室部54内。

接着，当密褶过滤体100进行例如1次旋转，扫出构件300来到图16的位置上时，微型开关S1从密褶过滤体100的圆筒部110的大径部110B的检测转换至小径部110A的检测，藉此使电动机M的驱动停止，并使密褶过滤体100的旋转停止。接着，如上述那样排出开口84K由闭塞盖450闭塞。

而且，在扫出体300的扫出构件303打开排出开口84K时将电源插头从插座上拔出的情况下，电动机M的驱动停止，排出开口84K保持打开的状态。

但是，如上述那样，此电动吸尘器10在将电源插头连接在插座上时，驱动电动机M而使密褶式过滤体100进行旋转，接着在扫出构件303来到图16所示的位置上后，使电动机M的驱动停止并使扫出构件303停止在图16的位置上。

因此，可使排出开口84K由闭塞盖450闭塞，然后使电动送风机24驱动，所以可防止返回至尘埃分离部52的分离室部54的尘埃从排出开口84K被吸引的不适当的问题。

另外，积存在尘埃承接部86上的尘埃利用扫出构件303的旋转移动，而从排出开口84K通过连通构件403返回到尘埃分离部52的分离室部54内，所以不用在集尘部单元410中设置密褶式过滤器104用的专用的集尘部。

当由于长期间的使用而在密褶式过滤体104中产生孔眼堵塞时，将尘埃分离单元400从扫除机主体11上拆下，对密褶式过滤器104进行清扫。

尘埃分离单元400的拆除，首先是在从主体盒20上拆下集尘部单元410后进行，但藉由进行设定以使驱动齿轮Ga从密褶式过滤体100的齿轮107的旋转中心位置变为下侧位置，而使驱动齿轮Ga不会形成妨碍，只需将尘埃分离单元400向上抬起，即可使密褶式过滤体100的齿轮107从驱动齿轮上Ga脱离。因此，可将尘埃分离单元400从扫除机主体11的集尘单元室22中简单地拆除。

而且，如也在尘埃分离单元400的安装时，将此尘埃分离单元400从集尘单元室22的上面***，则驱动齿轮Ga不会形成妨碍，可使密褶式过滤体100的齿轮107与驱动齿轮Ga进行咬合，而将尘埃分离单元400轻松地安装在集尘单元室22中。

以上，对关于本发明的一个实施形态利用图示详细地进行了说明，但具体的构成并不限定于上述的实施形态。不脱离本发明的要旨之范围的设计的变更等也包含在本发明中。

例如，在上述实施形态中，是使从排出开口84K所排出的尘埃返回尘埃分离部52的分离室部54内，但并不限定于此，也可返回例如作为尘埃分离部52的上游的引导风路管57。

而且，在上述实施例中，是藉由使密褶式过滤体100进行旋转，而使密褶式过滤体104上所附着的尘埃落下，但并不限定于此，也可不使密褶式过滤体100进行旋转，而对密褶式过滤体104付与振动，使尘埃落下。

上述实施例是关于罐形类型的电动吸尘器进行了说明，但也可适用于立式的电动吸尘器和在手动操作管等上安装尘埃分离单元的电动吸尘器。

Claims (5)

1、一种集尘容器，具备有与尘埃分离装置的上部所形成的排出口连接，用于将尘埃进行集尘的集尘部，前述尘埃分离装置将利用电动送风机的负压所吸引的含尘空气分离为空气和尘埃，其特征在于：

前述集尘部具有以一末端与前述排出口连接并大致呈水平方向延伸的连通风路、从前述连通风路的另一末端大致垂直朝下延伸的捕集室。

2、一种集尘容器，其特征在于：

在前述捕集室的下末端及/或其附近设置与向前述尘埃分离装置的下游的前述电动送风机之吸引风路部连通的开口，且在前述开口上设置过滤器。

3、如权利要求1或2所述的集尘容器，其特征在于：

在与前述开口上所设置的前述过滤器的外侧相隔设定距离的位置上配置盖板，并在前述盖板的下部形成开口，过滤器的上部从相隔设定距离的位置开始利用盖板进行覆盖。

4、一种电动吸尘器，具备有电动送风机、将利用前述电动送风机的负压所吸引的空气和尘埃进行分离并将分离了的尘埃从上部所形成的排出口排出之尘埃分离装置、权利要求1或2所述的集尘容器，其特征在于：前述连通风路的一末端与前述尘埃分离装置的排出口连接。

5、一种电动吸尘器，包括电动送风机、将利用前述电动送风机的负压所吸引的空气和尘埃进行分离并将分离了的尘埃从上部所形成的排出口排出之尘埃分离装置、权利要求3所述的集尘容器，其特征在于：前述连通风路的一末端与前述尘埃分离装置的排出口连接。

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