CN1913971A - 一种流体撒布器构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体撒布器构件(100;200;300;400),其包括一限定一外表面和内表面的撒布壁(123;223;323;423),所述壁由连接内表面和外表面的一撒布孔(125;225;325;425)穿过,所述内表面形成一活塞(131,132,133;231,232,233;331,332,333;431,432,433)的密封滑动圆筒,所述活塞适于在所述圆筒内以密封接触方式移动用以选择性地打开所述撒布孔,所述活塞形成一流体腔(1)的一壁组件,在流体腔内的流体被选择性地置于压力之下;所述内表面在滑动圆筒处,从所述撒布孔直接逆流而上形成一流体漩涡***(126;226;326;426)。本发明的特征在于,所述撒布壁由一大体圆柱形套筒(122;222;322;422)形成,还包括一引导壁(124,224;324;424),所述引导壁限定一内径大于滑动圆筒内径的内表面。

Description

一种流体撒布器构件
技术领域
本发明涉及一种流体撒布器构件,其通常与一流体贮液器关联设计,从而构成一流体撒布器。其为一般以使用者手指手动启动的撒布器构件。流体以细小水珠的喷雾流、连续的水流,或成滴液体的形态撒布出来,特别用于粘性流体,如美容霜。这种流体撒布器构件特别能够用于香水、化妆品,甚至医药品领域来进行不同粘度流体的撒布。
背景技术
本发明特别涉及但不仅仅涉及一种可被称为“压气泵”的撒布器构件。可用该撒布器构件包含一不仅形成一撒布孔而且还限定一部分流体腔的推动器这一事实来解释该名称,在流体腔内部的流体被选择性地置于压力之下。当该撒布器构件是一泵时,该腔为一泵腔。这种压气泵的特点在于:推动器的内表面通常为大体圆柱形,其作为一活塞的密封滑动圆筒,在所述圆筒内活塞以密封接触方式移动,从而选择性地打开撒布孔。一般说来,该活塞是适应腔内流体压力的变化而移动的差压型活塞。该差压活塞应区别于通过驱动推动器而移动的主活塞。因此,这种推动器-泵包括一差压活塞和一主活塞,均可在各自的圆筒中以密封接触方式移动。主活塞的主圆筒也可通过推动器形成。
该技术特别应用于在WO 97/23304号文件描述的泵中。该推动器具有一推动壁,为驱动该推动器,用手指在其上施加压力。另外,该推动器具有一套筒,其自该推动壁向下延伸。所述套筒形成差压活塞的一第一密封滑动圆筒,并形成泵的主活塞的一第二主圆筒。该差压活塞与主活塞分离。该差压活塞由一弹簧推离该推动壁,该弹簧既作为一回位弹簧又作为一预压缩弹簧。所述差压活塞的滑动圆筒提供有一出口管,其通向包含在推动器套筒内形成的凹进处中的喷嘴。该喷嘴形成一撒布孔,通过该撒布孔,流体从撒布器构件中射出。另外,由套筒形成的凹进处提供有一漩涡***,该***与喷嘴合作使流体在通过撒布孔射出前进入漩涡移动状态中。该漩涡***通常由一个或多个切线漩涡通道组成,其展开进入准确居中于撒布孔上的一漩涡腔中。该漩涡***是凹入套筒凹进处的网状形式。于是,该凹进网与分隔漩涡通道和腔的单独的喷嘴匹配。这样,差压活塞的滑动圆筒以圆柱表面的形式仅在出口通道处被阻断。当对推动器加压时,主活塞在推动器的主圆筒内上升,从而使差压活塞以密封方式滑动在差压圆筒内移动。如此导致弹簧被压缩:差压活塞于是朝推动器推动壁方向向上移动。差压活塞与流体直接接触的活动密封唇缘在位于出口通道下的圆筒底部滑动。差压活塞一达到出口管,腔内压力下的流体通过所述管从腔内送出并达到喷嘴,在这里其形成漩涡状并通过撒布孔排出。
WO 97/23304号文件中的泵由5个主要部分组成,即与流体贮液器匹配设计的本体、推动器、形成入口阀构件的球、差压活塞和喷嘴。本体形成主活塞。
US-4050613描述的泵包括一推动器和一在推动器内滑动的差压活塞。于是推动器的内壁形成一滑动圆筒。该圆筒具有一在推动器内壁中形成一凹进处的漩涡***。在圆筒中滑动时,差压活塞打开漩涡***。该圆筒为完全的圆柱状,并且其直径保持不变。从而漩涡***的成型步骤是很复杂的,因为必须在不破坏圆筒的情况下将用于形成漩涡***的型芯从圆筒中移走。
发明内容
本发明的一个目的是为了克服漩涡***这种成型问题。
为此,本发明提供了一种具有权利要求1所述特征的撒布器构件。
该特征特别有益于撒布壁的成型。撒布壁通常由铸模塑料制成。因此采用一由多个组件组成的模子。一个所述组件特别形成一型芯,用于形成撒布壁的内表面。在本发明中,所述型芯必须不仅形成滑动圆筒,而且还形成漩涡***。由于漩涡***通过形成凹进滑动圆筒的一部分而延伸,该型芯必须形成一向外凸出的相应印记。这样,当在拆模过程中撤出该型芯时,该凸出印记必须使用强力撤出。因此该凸出印记必须从已经形成的凹进部分移出,并且必须沿滑动圆筒轴向区域移动。若该塑料材料是可稍微变形的,通过对凸出印记施压做标记于滑动圆筒非常有限。这样,通过提供一内表面直径大于滑动圆筒内径的引导壁,型芯的凸出印记可通过其被移出,而无需咬入引导壁内表面。其结果是,型芯的凸出印记在仅施加于滑动圆筒一小轴向区域上的力下被撤出:这样,在移除成型型芯过程中损坏滑动圆筒的危险就很有限了。
另外,引导壁的内径大于滑动圆筒内径这一事实也使得将差压活塞放入圆筒内适当位置而不必与引导壁发生磨擦。
这种类型的撒布器可以是一个压气泵型的泵,也可以是推动器与撒布壁分离的其他类型的撒布器构件。特别是,可能为将撒布壁相对固定于贮液器,或安装撒布壁以相对推动器移动而预先采取措施。优选地,该滑动圆筒、撒布孔和漩涡***与撒布壁一体形成。
在另一实施例中,撒布壁由一具有一推动壁的推动器形成,该推动壁通过撒布壁在其***延伸。优选地,活塞相对于推动壁弹性地驱动,且能够从所述推动壁移开用以打开撒布孔。该特性也有益于与内径大于滑动圆筒内径的引导壁的结合。虽然活塞在紧邻推动壁的滑动圆筒顶部内移动,但是避免了圆筒底部由于已形成漩涡***的成型型芯的凸出印记被撤出而可能引起的损坏。
根据另一特性,活塞被弹性地推离引导壁,且能够朝所述引导壁移动。在此情况下,活塞必须在滑动圆筒底部上移动,而该滑动圆筒可能被成型型芯的凸出印记损坏。
另一方面,活塞被弹性地推离推动壁,且能够朝所述推动壁移动。同样在这里,活塞在成型型芯凸出印记通过的圆筒部分移动。
根据另一有益的特性,推动壁提供有一形成腔壁组件的内表面。其特别应用于活塞相对一返回弹簧离开推动壁的时候。
另一方面,该活塞是一适应于腔内压力变化而移动的差压活塞,所述差压活塞有至少一个以密封滑动方式与滑动圆筒接触的密封唇缘。优选地,差压活塞与一主活塞一体地或与之紧固,该主活塞以密封滑动方式与主圆筒接触。此点特别应用于泵为顶盖泵型的时候。
另一方面,该撒布器构件有一与流体贮液器相匹配的本体,所述本体形成一内有主活塞滑动的主圆筒。另一实用方面,该撒布壁由一大体圆柱状的套筒形成,该套筒进一步形成一限定了一内表面的引导壁,该内表面形成主活塞的主圆筒。
优选地,该漩涡***包括至少一个漩涡通道和一以撒布孔为中心的漩涡腔以及可选的一***进给环。这是漩涡***的传统设计。
本发明的一个有益方面在于撒布孔经过的壁也在内部形成了一流体漩涡***。优选地,内表面为一有益的差压活塞形成一滑动圆筒。
下面参照表现本发明实施例的附图,而不限于实例,更全面地对本发明进行了描述。
附图说明
图中:
图1为撒布器构件第一个实施例静止状态的的纵剖面图,其与一流体贮液器相匹配,而该贮液器在图中仅示出一部分;
图2为图1的动作状态;
图3a和图3b为分别提供有本发明一漩涡***的撒布壁内表面静止状态和动作状态的示意图;
图4a和图4b为撒布器构件两个变化的实施例各自的纵剖面图;
图5为本发明另一实施例静止状态的与图1、图2类似的纵剖面图;
图6为图5的动作状态;
图7为本发明的撒布器构件的另一实施例静止状态的纵剖面图。
具体实施方式
图1和图2所示第一实施例的撒布器构件与容器150相匹配,其具有内部限定一流体贮液器5的本体151。在其顶端,本体151以一颈部153的形式提供有一开口,其用于固定本发明的撒布器构件。
该撒布器构件包括三个组成部分,即本体110,推动器120和活塞构件130。该撒布器构件还包括一卷簧140形式的弹簧装置。所述本体、推动器和活塞构件优选由模制塑料材料制成。该撒布器构件被设计为一具有泵腔1的泵。
本体110提供有一固定环111,与颈部153共同将该构件固定于容器150上。环111与颈部153外侧相啮合。另外,本体形成一自密封唇缘112,与颈部153内侧壁紧紧啮合。本体111还形成一能够与环111成直线方向延伸的引导带114。引导带114顶端提供有一向内延伸边缘1114。本体110还在引导带114内同心延伸而形成一套管113。于是在引导带114和套管113之间形成一环形间隙。在其顶端,套管113具有一用作弹簧140接合面(abutmentsurface)的肩部1131。通过形成一主圆筒117,套管113向上延伸,主圆筒内部限定一密封滑动表面,其功能如下所述。该本体还形成一在容器150内延伸的汲取管115。在其顶端,汲取管115经入口套筒116延伸,该入口套筒形成一入口阀轮廓或座1161。一入口管118穿过汲取管115和套筒116。入口套筒116在主圆筒117内同心延伸,从而形成二者之间的一环形空间。
本体110相对X轴轴向、圆形对称,该X轴以入口管118轴向中心纵向延伸。
这是特别针对本发明第一个实施例中撒布器构件本体的特别设计。自然地,该本体可在不超出本发明范围内,具有不同于上述特征的特点。
推动器120形成该撒布器构件的一撒布器头。该推动器120包括一推动壁121和一在推动壁***向下延伸的***套筒122。于是,推动器120的大体形状为一倒杯状,其中的推动壁形成端壁,套筒形成圆柱形侧壁。不过,该套筒的形状并不一定要是圆柱形,其截面可为截头圆锥形或圆形。
推动壁121有一推动外表面1211,在其上可用一个或多个手指推动。另外,推动壁121有一内表面1212,其优选地形成一接合柱(abutment stud)1213。
套筒122有一撒布顶壁123和一引导底壁124。在其顶端,该撒布壁123与推动壁121***连接。该撒布壁123有一外表面1221和一内表面1232。该内表面1232优选为圆柱形且限定一滑动圆筒,如下所述。另外,该撒布壁123提供有一通透撒布孔125,其从内表面向外表面延伸。该撒布孔125能够向外通向一在外表面上的撒布盘1251中。
根据本发明的一有益特点,撒布壁123的内壁1232提供有一漩涡***126,其使流体以撒布孔为中心的漩涡形状进行旋转成为可能。这样,与推动壁121和引导壁124一体的撒布壁123提供有一通透撒布孔,并且有一具有漩涡***的内表面。
引导壁124外表面提供有与引导带114的向内延伸边缘1141相配合的接合的边缘突起(abutment bead)1241。引导壁124置于引导带114和套管113之间形成的环形间隙中。接合的边缘突起1241使推动器紧固于本体成为可能,于是推动器仅能够轴向移动于由引导壁124底端和引导带114与套管113间形成的环形间隙端壁之间距离所限定的最大冲程中。
在本实施例中,活塞构件130包括一以密封方式与主圆筒117滑动啮合的主活塞136和一差压活塞,该差压活塞由与撒布壁123内表面1232形成的圆筒以密封滑动方式接触的两唇缘132和133形成。活塞构件130一体形成。唇缘132和133以大于漩涡***126轴向范围的间距一个在另一个之上延伸。静止状态如图1所示,当底部唇缘133在漩涡***126下与内表面1232相接触时,顶部唇缘132在漩涡***126上与内表面1232相接触。这样,漩涡***除在唇缘132和133之间形成的空间外,不能在其他部位与推动器内相通。这是静止状态,其中的活塞构件130被弹簧140相对推动壁121推进,弹簧一端承受肩部1131,另一端在由活塞构件130形成的盘体131下。另外,该两唇缘132和133在盘体131的***上形成。在其中心,盘体紧靠在推动壁121内表面1212形成的接合柱1213。可认为差压活塞由形成两唇缘132和133的盘体131形成。活塞构件130还形成一自盘体131远离推动壁121延伸的轴心杆137。该轴心杆137与由本体110形成的入口套筒116内部部分啮合。轴心杆137形成一与由套筒116形成的相应轮廓1161相配合的阀轮廓138。也就是说,轴心杆137与套筒116配合形成泵腔1的一入口阀,其说明如下。另外,活塞构件130形成一活塞套管135,在其底端形成主活塞136。活塞套管135围绕轴心杆137延伸,从而在其中间限定一经流体通孔134穿过盘体131延伸的环形管。
本体110,推动器120和活塞构件130共同形成一泵腔1,其在主圆筒117和套筒116之间,连续延伸到活塞套管135和轴心杆137之间,并通过孔134连续延伸到盘体131和推动壁121内表面1212之间。这样,盘体131顶部表面和内表面1212形成泵腔1的壁组件。静止状态如图1所示,弹簧140将活塞构件130推进以紧靠推动壁121。通过轴心杆137和套筒116之间的配合形成的入口阀是开启的。差压活塞的两唇缘132和133与由撒布壁123内表面1232形成的圆筒相接触,如图3a中所示的虚线。
当对推动壁121的推动外表面1211上施力时,引起推动器相对本体110轴向移动。由于活塞构件紧靠推动壁,活塞构件被推动器推动。在第一阶段,推动器的移动导致入口阀关闭:轴心杆137更深入地啮合进套筒116,直到在套筒和杆之间成功地完成了密封滑动接触。这样,泵腔1与贮液器5脱离。接着,泵腔1中的流体处于压力下。因为流体是不能压缩的,泵腔的总工作容量保持固定。但由于主活塞136穿入圆筒117中,从而减少了腔底部的容量,而必须产生一新的容量。通过差压活塞从推动壁121移开而使其成为可能。这使唇缘132和133在撒布壁123内滑动。唇缘于是移动直到顶部唇缘132接触到漩涡***126。如图2所示。于是,泵腔内压力下的流体发现一通过漩涡***和撒布孔的出口通道。顶部唇缘132的位置如图3b中虚线所示。这样,只要腔内的压力能够克服弹簧140的力通道就保持开启状态。腔内的压力一降低到一定阈值,弹簧140就将差压活塞朝静止状态推回,如图3a所示。漩涡***和撒布孔于是再一次与泵腔脱离。
需要注意的是,顶部唇缘132是与流体直接接触的,从而底部唇缘不与流体直接接触。于是,顶部唇缘在推动壁和漩涡***间限定的圆筒顶部中滑动。所述顶部提供一比在漩涡***下延伸的底部表面质量好的表面,该部分可能由于成型型芯的拆除而遭到毁坏。
图3a和图3b示出在本发明撒布器构件的撒布壁中形成的漩涡***的一具体的非限制实施例。所述漩涡***包括至少一个切线漩涡通道1262。图中有三个置于相同角间距的切线通道。漩涡***还包括一中央漩涡腔1261,其相对撒布孔125准确居中。可选地,漩涡***可进一步包括一能够进给全部漩涡通道1262的***进给环1263。必要时可将漩涡***减少成为一与中央漩涡腔相配的单个漩涡通道。
本发明的一个有益特点在于活塞构件140相对推动壁121推进,并在泵腔内压力增长的影响下移开所述推动壁。这特别是依靠提供的流体通孔134穿过形成差压活塞的盘体131可能得以实现。如此就能说推动壁限定了泵腔的一壁组件。
与在撒布壁中形成的一漩涡***相配的,以这种方式移开推动壁的差压活塞有益于拆模,假设顶部唇缘132在滑动圆筒顶部以密封方式滑动,其顶部不会由于抽出用于成型漩涡***的成型型芯时形成“负”印记就被毁坏。
还需注意的是,当引导壁124形成的接合的边缘突起1241紧靠向内延伸边缘1141时达到静止位置。
另外,推动器的轴向引导首先由在引导带114和套管113之间被轴向引导的引导壁124保证,其次由分别在主圆筒117和入口套筒116中啮合的活塞套管135和轴心杆137保证。
图4a和图4b分别示出图1和图2变化的实施例。
在图4a所示的变化中,回位和预压缩弹簧与本体210一体成形并标有数字标记2171。弹簧沿主圆筒217呈直线延伸,并紧靠在形成有两个唇缘232和233的差压活塞的盘体231下。弹簧2171于是以形成主活塞236的套管230为中心延伸。除回位弹簧外,图4a中的撒布器构件200可与图1和图2中的撒布器构件相同。
在实施例4b中,撒布器构件300包括一整体由活塞构件330形成的回位弹簧3311。更精确地,弹簧3311自盘体331底面延伸。其在底端紧靠由本体310形成的肩部3331。除弹簧的具体形态外,撒布器构件300可与图1和图2中的撒布器构件相同。
在图4a和图4b的变化的实施例中,撒布器构件仅包括三个构成组件,即一本体,一推动器和一活塞构件,因为回位和预压缩弹簧与本体或与活塞构件为一整体。
图5和图6所示本发明撒布器构件的实施例示出与限定了一颈部453形态开口的容器450相配,该颈部453优选地在其外表面上具有一固定轮廓。容器450在内部限定一流体贮液器5。
整体由数字标识400指定的撒布器构件包括三个组成构件,即一本体410,一推动器420和一活塞构件430。所有这三个部件可通过喷射模塑法由塑料材料制成。
本体410具有一与容器450颈部453协作的固定环411。更确切地,环411在颈部453周围接合。本体410也可提供一与颈部453内壁密封接触的自密封唇缘412。一引导带414沿固定环411直线延伸。在其顶端,环414提供一向内延伸边缘4141,其功能如下所述。本体410还提供一在引导带414内中心延伸的套管413。这样,就在引导带414和套管413之间产生一环形空间。套管413的顶端形成一密封唇缘形式的主活塞4133。本体410还提供有一在套管413内中心延伸的入口套筒416。套筒416顶端形成一阀轮廓或座4161。另外,本体410完整地形成一延伸入容器450中的汲取管415。该汲取管在内部限定一向入口套筒416内部延伸的入口管418。
推动器420具有一推动壁421和一***套筒422。套筒422在其***与推动壁420连接。推动壁421具有一外表面4211和一内表面4212。推动壁421和套筒422一般为倒杯状,杯体有由推动壁421形成的杯的端壁和由套筒422形成的圆柱形侧壁。推动壁421提供有自内表面4212延伸的弹性可变形垂片或刀片427形式的弹簧。另外,推动壁421提供有一也自内表面4212延伸的锁紧构件428。该锁紧构件428提供有至少一个具有一面向内表面4212的锁紧边缘的锁紧轮廓4281。实践中,锁紧构件可提供有多个自推动壁421向下延伸的一柱状物外侧上形成的锁紧轮廓。
套筒422提供有一撒布壁423和一引导壁424。
撒布壁423通过其顶端与推动壁421***相连接。引导壁424通过其顶端与撒布壁423底端相连接。撒布壁423提供有一外表面和一内表面4232。内表面至少部分是圆柱形的以便形成一密封滑动圆筒。内壁4232优选地提供有一在圆柱表面4232内形成一凹进网的漩涡***426。该漩涡***可包括一个或多个漩涡通道和一个漩涡腔。另外,撒布壁423提供有一穿壁而过的撒布孔以便在内表面向外表面延伸。撒布孔425相对漩涡***426居中。漩涡***可与图3a和图3b中的漩涡***相同。
引导壁424接合于引导带414和套管413之间形成的环形空间中。引导壁形成一在引导带414向内延伸边缘4141下作为支座的肩部4241。优选地,引导壁424的内表面4242形成一主圆筒,在其内侧主活塞4133可以密封接触方式移动。引导壁424由将肩部4241相对向内延伸边缘4141推动的弹簧440推动。弹簧440可优选地与推动器一体形成,保持与引导壁424在一条直线上。这样,主活塞4133能够在推动器内滑动,或更精确地,在内部形成主圆筒4242的引导壁424内滑动。
在此实例中,活塞构件430形成一与一移动入口阀构件相配的差压活塞。活塞构件430有一在其***的盘体431,形成两个密封唇缘432和433。盘体431及它的两个唇缘共同形成差压活塞。在图5所示的静止状态,顶部唇缘432置于漩涡***上方,而底部唇缘433置于漩涡***下方。这样,漩涡***不能与推动器内部相通。另外,盘体431形成一用作支撑由推动壁421形成的弹性可变形弹片427自由端的环形凹进4311。此外,活塞构件430形成一从盘体431向推动壁421延伸的紧固组件439。所述紧固组件439提供有位于弹片4391端部的紧固头4392。紧固头4392接合于内壁4212和由锁固构件428形成的锁固轮廓4281之间。这样,紧固头可在锁固轮廓和推动壁内表面之间的一限定冲程中移动。然而,弹性可变形弹片427将活塞构件430推离推动壁421,从而推入紧固头4392与锁固轮廓4281接合。通过弯曲弹性可变形弹片427,可使紧固头4392与内表面4212接触。这样就存在由锁固构件协同紧固组件组成的冲程限制方式。
当活塞构件430能够在一限定冲程中轴向移动时,其受控于推动器内。但是,弹性可变形弹片427将活塞构件推入静止状态,这时紧固头接合于锁固轮廓。另外,密封唇缘432和433位于漩涡***的两边以使其隔离。这与图5所示静止状态相对应。
另外,活塞构件430也形成一轴心杆437,在其底端有一入口阀轮廓438协同套筒416中的相应轮廓4161形成入口阀。在静止状态,入口阀是开启的。
这样,在本体、推动器和活塞构件间产生一泵腔1。泵腔1通过底部唇缘433与外界隔离但通过开启的入口阀与贮液器连通。
从如图5所示的静止状态开始,可能在推动壁421的推动外表面4211上施加压力。这使推动器和活塞构件相对本体移动。在第一阶段,由于轴心杆437更深地穿入套筒416中以建立密封滑动接触,入口阀是关闭的。因此泵腔1与外界是隔离的。泵腔中的流体于是受制于压力的增加,这使得活塞构件430相对由回弹弹片427施加的弹力向推动壁421移动。于是,底部唇缘433向上移动,直到其到达漩涡***426。因此,流体找到一通过漩涡***和撒布孔的出口通路。该动作状态如图6所示。为达到该位置,泵腔内的压力有必要大于相当于一预压缩弹簧的弹性可变形弹片427的弹力。活塞构件430可朝推动壁421移动直到紧固头4392紧靠内表面4212。在该状态,如图6所示,差压活塞的底部密封唇缘433位于漩涡***。腔内压力一再次降低,活塞构件430就能够再一次在来自回弹弹片427的驱动力下从推动壁421移开。最后,活塞构件430返回其如图5中所示的静止状态。
当允许活塞构件430有一定程度的自由度进行轴向移动时,其受控于推动器内。还应注意的是,预压缩弹簧是与推动器一体形成。另外,活塞构件的受控及其移动的受限制是完全通过推动器和活塞构件实现的,无需其它别的部件。
图7所示实施例中,撒布器构件包括一本体510,一推动器520,一活塞构件530以及一固定环570。该撒布器构件被安装在一内部形成贮液器5并提供有一无固定轮廓的颈部553形式开口的容器550上。
本实施例与前面图中实施例的区别在于本体不再进行固定贮液器开口的工作。而是本体510与一和贮液器开口密封连接的固定环570接合。为此目的,固定环570提供有一自密封唇缘572,其受压力并以密封方式啮合入容器550的开口553中。固定环570提供有一紧靠开口553顶端的接合环(abutment collar)571。另外,该本体形成一向内延伸凸缘575,其限定通过本体510汲取管515的一开口。固定环570还提供有一内部限定了本体510的一凹进的套管573。套管573通过引导带574在其顶端延伸。另外,固定环570还形成一回位和预压缩弹簧576,其自套管573以整体方式并以引导带574内部为中心延伸。在其外表面,引导带574还形成一与推动器520协同的接合轮廓5741。
通过紧靠向内延伸凸缘575,本体510啮合入固定环570中或更精确地啮合入套管573中。如前面其它各实施例中的描述,本体510形成一滑动圆筒517,一汲取管515和一入口套筒516。
将本体和环配置在两个分离的不同部件中的好处在于有可能给本体和环使用不同的材料。这一点由于环通常是一装饰性部件而本体则是一功能性部件,得到了特别的证明。譬如,如果环由一彩色塑料材料制成,而汲取管由于其穿过容器经常是可视的则一定不用同样的材料制成。另外,当本体是单独制成的时候,制成带环570的弹簧576更容易。
活塞构件530可与图1-图4所示前述实施例的活塞构件完全相同。但是,可注意到活塞构件530提供有一设计为围绕套筒516以非密封方式滑动的引导肋5351。
如图1-图4所示实施例,活塞构件形成一差压活塞和一主活塞。差压活塞在推动器520中滑动,而主活塞则在套筒517中滑动。活塞构件530被设计成当压力增加时离开推动器的推动壁。这使得一喷射孔525被打开,该喷射孔优选地装配有一在引导壁523内表面内提供的漩涡***526。还可注意到,推动器底端与接合轮廓5741啮合。推动器外径与容器的外径基本相同。以这种方式,固定环570仅在一很小的范围内可视。

Claims (13)

1、一种流体撒布器构件(100;200;300;400),具有一限定一外表面和内表面的撒布壁(123;223;323;423),所述壁提供有连接内表面和外表面的一直通撒布孔(125;225;325;425),所述内表面形成一活塞(131,132,133;231,232,233;331,332,333;431,432,433)的密封滑动圆筒,所述活塞适于在所述圆筒内以密封接触方式移动用以选择性地打开所述撒布孔,所述活塞形成一流体腔(1)的一壁组件,在流体腔内的流体被选择性地置于压力之下;所述内表面在滑动圆筒处,从所述撒布孔直接逆流而上形成一流体漩涡***(126;226;326;426),
其特征在于,所述撒布壁由一大体圆柱形套筒(122;222;322;422)形成,并提供有一限定一内表面的引导壁(124,224;324;424),该内表面的内径大于滑动圆筒的内径。
2、根据权利要求1所述的流体撒布器构件,其中所述的滑动圆筒、撒布孔和漩涡***与所述撒布壁一体形成。
3、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其中所述的撒布壁由一具有一推动壁(121;221;321;421)的推动器(120;220;320;420)形成,所述推动壁通过所述撒布壁在其***延伸。
4、根据权利要求3所述的流体撒布器构件,其中所述的活塞相对于推动壁弹性地推动,并且能够从所述推动壁移开用以打开所述撒布孔。
5、根据权利要求2所述的流体撒布器构件,其中所述的活塞弹性地推离所述引导壁,并且能够移向所述引导壁。
6、根据权利要求3所述的流体撒布器构件,其中所述的活塞弹性地推离所述推动壁,并且能够移向所述推动壁。
7、根据权利要求4或5所述的流体撒布器构件,其中所述的推动壁提供有一形成所述腔的一壁组件的内表面(1212;2212;3212)。
8、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其中所述的活塞是一差压活塞,其为适应所述腔内压力的变化而移动,所述的差压活塞具有至少一个密封唇缘(132,133;232,233;332,333;432,433),与所述滑动圆筒密封滑动接触。
9、根据权利要求8所述的流体撒布器构件,其中所述的差压活塞和以密封滑动方式与一主圆筒接触的一主活塞(136;236;336)成为一体或与之紧固。
10、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其具有一用作与一流体贮液器相配的本体(110;210;310),所述本体形成一主圆筒,其中有一主活塞滑动。
11、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其中所述的撒布壁由一大体圆柱形套筒(422)形成,所述套筒进一步形成一引导壁(424),其限定一形成主活塞的主圆筒的内表面。
12、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其中所述的漩涡***包含至少一个漩涡通道(1262)和以所述撒布孔为中心的一漩涡腔(1261)以及可选择的一***进给环(1263)。
13、根据前述任一权利要求所述的流体撒布器构件,其中所述的漩涡***形成一相对所述撒布壁大体圆柱形内表面凹进的网。
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