JP2007515288A - 流体ディスペンサ部材 - Google Patents

Abstract

流体ディスペンサ部材（１００；２００；３００；４００）であって、外面と内面とが形作られた投与壁（１２３；２２３；３２３；４２３）を有し、前記壁には内面を外面に接続する貫通投与開口部（１２５；２２５；３２５；４２５）が設けられ、内面はピストン（１３１、１３２、１３３；２３１、２３２、２３３；３３１，３３２、３３３；４３１、４３２、４３３）のための耐漏洩スライド用シリンダを形成し、前記ピストンは前記シリンダの内部を隙間なく接触した状態で移動して、投与開口部を選択的に開くのに適しており、前記ピストンは流体チャンバ（１）の壁部品を形成し、前記流体チャンバ（１）の内部で流体は選択的に圧力を受け、内面には、スライド用シリンダの位置で、流体渦システム（１２６；２２６；３２６；４２６）が形成され、前記流体渦システム（１２６；２２６；３２６；４２６）は投与開口部のすぐ上流にあり、
特徴となるのは、投与壁は、ほぼ筒状のスカート（１２２；２２２；３２２；４２２）に形成され、前記ほぼ筒状のスカート（１２２；２２２；３２２；４２２）には誘導壁（１２４；２２４；３２４；４２４）がさらに設けられ、前記誘導壁（１２４；２２４；３２４；４２４）に形作られた内面の内径は、スライド用シリンダの内径より大きいことである、という流体ディスペンサ部材。

Description

本発明は、一般的に流体容器に組み付けられ、前記流体容器と共に流体ディスペンサを構成するよう設計された流体ディスペンサ部材に関する。ユーザが指を用いて手動で駆動するのは、一般的にディスペンサ部材である。流体は、微細な滴のスプレー流、絶え間ない滴り、または一滴の流体（特に、化粧品クリームなどの粘性流体の場合）の形で投与される。

そうした流体ディスペンサ部材は、特に香水、化粧品、さらには医薬品の分野において、粘性の異なった流体を投与するために用いることができる。
さらに具体的に言えば、本発明は、「プッシャポンプ」と呼ぶことができるディスペンサ部材のタイプに関する（ただし、これに限るわけではない）。その名称に関しては、ディスペンサ部材はプッシャを有し、当該プッシャは、投与開口部が形成されているだけでなく、流体チャンバの一部も形作っており、前記流体チャンバの内部で流体が選択的に圧力を加えられる、ということから説明がつく。ディスペンサ部材がポンプであれば、チャンバはポンプチャンバである。こうしたプッシャポンプの特性は、特に以下の点にある。その点とは、プッシャの内面（全体的な形状としてほぼ筒状のもの）がピストンのための耐漏洩スライド用シリンダとして働き、前記ピストンは前記シリンダ内部を隙間なく接触した状態で移動し、それにより、投与開口部を選択的に開く、というものである。一般的に、ピストンは差動タイプのピストンで、チャンバ内部の流体の圧力の変化に応じて移動する。差動ピストンは、プッシャの駆動によって移動されるメインピストンとは区別するべきである。すなわち、そうしたプッシャポンプは差動ピストンとメインピストンとを有し、これらのピストンはそれぞれのシリンダの中を隙間なく接触した状態で移動することができる。また、メインピストン用のメインシリンダもプッシャによって形成することができる。

こうしたことは、具体的には、特許WO ９７／２３３０４号の文書で説明されているポンプに当てはまる。プッシャはプッシュ壁を有し、指で前記プッシュ壁に圧力を加えればプッシャを駆動することができる。さらに、プッシャはスカートを有し、当該スカートはプッシュ壁から下方に延びている。前記スカートには、差動ピストンのための第１の耐漏洩スライド用シリンダと、ポンプのメインピストンのための第２のメインシリンダとが形成されている。差動ピストンはメインピストンから分離されている。差動ピストンはスプリングの力によりプッシュ壁から遠ざけられており、前記スプリングは戻しスプリングと事前圧縮スプリングとの両方の役割を果たす。差動ピストンのスライド用シリンダには出口ダクトが設けられており、当該出口ダクトは、プッシャのスカートに形成されたリセスの中に収容されたノズルに通じている。ノズルには投与開口部が形成されており、流体は前記投与開口部を通ってディスペンサ部材から放出される。さらに、スカートに形成されたリセスには渦システムが設けられ、前記渦システムはノズルと協働し、流体が投与開口部から放出される前の段階で流体が渦流の中に取り込まれるようにする。渦システムは通常、１本または複数の接線方向の渦チャネルから作られており、前記接線方向の渦チャネルは、投与開口部が正確に中心に来る形で置かれた渦チャンバの中に開いている。渦システムは、スカートのリセスにはめ込まれたネットワークの形をしている。はめ込まれたネットワークは別個のノズルとさらに組み合わされ、前記別個のノズルにより渦チャネルとチャンバとが隔離されることになる。ここで、差動ピストンのスライド用シリンダは、出口チャネルの位置を除いて筒状の面の形となっている。プッシャを押すと、メインピストンはプッシャのメインシリンダの内部で上昇し、それにより差動ピストンは差異シリンダの内部を耐漏洩様態でスライド移動することになる。これによりスプリングは圧縮される。この時、差動ピストンはプッシャのプッシュ壁の方へ上向きに移動する。差動ピストンの有効密封リップ（リップは流体と直接接触している）は、出口チャネルの下に位置するシリンダの下側部分でスライド移動する。差動ピストンが出口ダクトに達するとすぐに、チャンバ内で圧力を受けた流体はチャンバから前記ダクトを通って送出され、ノズルに達し、ここで渦を巻く形で投与開口部から放出される。

特許WO ９７／２３３０４号の文書のポンプは、５つの主要な構成部品、すなわち、流体容器に組み付けられる設計となった本体と、プッシャと、入り口弁部材が形成されたボールと、差動ピストンと、そしてノズルとから成っている。
特許US−４ ０５０ ６１３号の文書では、プッシャとプッシャの内部でスライド移動する差動ピストンとを有するポンプについて説明されている。したがって、プッシャの内壁がスライド用シリンダを形成している。シリンダにはプッシャの内壁にリセスを形成する渦システムが設けられている。シリンダをスライド移動させると、渦システムを覆っていた差動ピストンはそこから外れる。シリンダは、その高さ全体にわたって完全に筒状で径は一定となっている。したがって、シリンダを破損することなく渦システムの形成に用いられるコアをシリンダから抜き出す必要があるので、渦システムの成形ステップは複雑になる。

本発明は、渦システムの成形に関するそうした問題点を解決することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載の特徴を有する流体ディスペンサ部材を提供する。
この特性は、特に投与壁の成形に関して効果的である。一般的に、投与壁は射出成形されたプラスチック材料から作られている。この目的のため、複数の部品から成る鋳型が用いられる。前記部品のうち１つは、具体的には投与壁の内面を形成するためのコアを形成している。本発明においては、前記コアにより、スライド用シリンダだけでなく渦システムも形成する必要がある。渦システムは、スライド用シリンダに凹んだ部分を形成する形で延びるため、コアには対応するインプリントを外向きに突き出す形で形成する必要がある。この場合、型を外す間、コアの取り出し中に、突き出したインプリントを力ずくで取り出す必要がある。したがって、突き出したインプリントを、このインプリントにより形成された凹み部分から抜き出し、スライド用シリンダの軸方向の長さに沿って移動させる必要がある。プラスチック材料はクリープできるため、突き出したインプリントを力ずくで押し通してもスライド用シリンダに跡が残ることは殆どない。ここで、スライド用シリンダの内径よりも径の大きな内面を誘導壁に与えることで、コアの突き出したインプリントが誘導壁の内面に食い込むことなしに前記スライド用シリンダを通り過ぎる形で取り出される、とすることができる。結果、コアの突き出したインプリントが取り出される際、スライド用シリンダのうち軸方向のごくわずかな範囲にわたって力が加えられる。そのため、成形用コアの抜き出し中、スライド用シリンダが破損されるリスクは制限される。
さらに、誘導壁の内径はスライド用シリンダの内径より大きいため、差動ピストンを誘導壁にこすり付けることなしに、前記ピストンをシリンダの内部に配置することも、より容易になる。
こうしたタイプのディスペンサは、プッシャポンプタイプのポンプとすることもできるが、プッシャが投与壁から分離されているディスペンサ部材であれば他のタイプのものであってもよい。具体的に言えば、投与壁が容器に対し固定されたもの、あるいは、プッシャに対し移動できるよう設置されたもの、とすることができる。効果的な構成として、スライド用シリンダと、投与開口部と、渦システムとは、投与壁と一体化された形で形成されていることとする。
別の実施の形態において、投与壁は、プッシュ壁を有するプッシャに形成され、前記プッシュ壁の外周が延びて投与壁になっていることとする。また、効果的な構成として、ピストンは、弾性的にプッシュ壁に押し付けられており、前記プッシュ壁から遠ざかる形で移動させることで投与開口部を開けられることとする。また、この特徴は、スライド用シリンダの内径より大きな内径を有する誘導壁と組み合わせると効果的である。ピストンは、プッシュ壁に隣接したスライド用シリンダの上側部分の内部を移動するが、シリンダの下側部分は通らない。前記シリンダの下側部分は、コアの突き出したインプリント（渦システムを形成したもの）の取り出しにより破損されているかもしれないからである。
もう１つの特徴によれば、ピストンは、誘導壁から弾性的に遠ざけられ、前記誘導壁の方へ移動させることができる。その場合、ピストンはスライド用シリンダの下側部分を移動しなければならないが、シリンダの下側部分は、成形用コアの突き出したインプリントにより破損されているかもしれない。
別の側面において、ピストンは、プッシュ壁から弾性的に引き離されているが、前記プッシュ壁の方へ移動させることができる。この場合も、ピストンは、シリンダのうち成形用コアの突き出したインプリントが通過した部分を移動することとする。
別の効果的な特徴によれば、プッシュ壁にはチャンバの壁部品を形成する内面が設けられている。このことは、特にピストンが戻しスプリングの力に逆らう形でプッシュ壁から遠ざかる場合に当てはまる。
別の側面において、ピストンはチャンバの中の圧力の変化に応じて移動する差動ピストンで、前記差動ピストンは、スライド用シリンダと耐漏洩様態でスライド接触した密封リップを少なくとも１つ有することとする。効果的な構成として、差動ピストンは、メインシリンダの中で耐漏洩様態でスライド接触したメインピストンと一体化されているか、またはそれに固着されていることとする。このことは、特にポンプがキャップポンプタイプの場合に当てはまる。
別の側面において、流体容器に組み付けられる形で働く本体を有し、前記本体はメインシリンダを形成し、メインピストンは前記メインシリンダの中でスライド移動することとする。別の実際的な側面において、投与壁はほぼ筒状のスカートに形成され、前記ほぼ筒状のスカートには誘導壁がさらに形成され、前記誘導壁には、メインピストンのメインシリンダを形成する内面が形作られていることとする。

効果的な構成として、渦システムは、少なくとも１本の渦チャネルと、投与開口部が中心に来る形で置かれた渦チャンバと、そして、必須ではないが周縁フィードリングとを有する。これは、渦システムに関しては従来通りのデザインである。
本発明の効果的な側面は、投与開口部が貫通している壁の内部に流体渦システムも形成されている、という点である。効果的な構成として、内面は、差動式ピストンのためのものである点が効果的なスライド用シリンダを形成している。

以下、本発明に関して、本発明の実施の形態を非限定的な例として示す添付図を参照しながらさらに詳細に説明する。図１および２に示された第１の実施の形態のディスペンサ部材は、本体１５１を有する貯蔵器１５０に組み付けられており、前記本体１５１の内部には流体容器５が形作られている。本体１５１の上側端部にはネック１５３の形で開口部が設けられており、前記開口部は本発明のディスペンサ部材を固定するために働く。

ディスペンサ部材は３つの構成部品、すなわち、本体１１０と、プッシャ１２０と、そしてピストン部材１３０とを有する。ディスペンサ部材は、コイルスプリング１４０の形のスプリング手段をさらに有する。好ましい構成として、本体と、プッシャと、そしてピストン部材とは、成形されたプラスチック材料で作られている。ディスペンサ部材は、ポンプチャンバ１を有するポンプの形に設計されている。

本体１１０には固定リング１１１が設けられており、前記固定リング１１１はネック１５３と協働して部材を貯蔵器１５０に固定する。リング１１１はネック１５３の外側にはめられている。さらに、本体にはセルフシールリップ１１２が形成されており、前記セルフシールリップ１１２はネック１５３の内壁と耐漏洩様態で係合している。本体１１１には誘導バンド１１４がさらに形成されており、効果的な構成として、前記誘導バンド１１４はリング１１１と一直線上に延びている。誘導バンド１１４の上側端部には内向きに延びたリム１１１４が設けられている。本体１１０にはブッシング１１３がさらに形成されており、前記ブッシング１１３は誘導バンド１１４の内部で同心状態で延びている。こうして、バンド１１４とブッシング１１３との間には環状の隙間が形成される。ブッシング１１３は、その上側端部にショルダー１１３１を有し、前記ショルダー１１３１はスプリング１４０の受け面として働く。ブッシング１１３は上向きに延びて、その先はメインシリンダ１１７が形成されており、前記メインシリンダ１１７の内部は耐漏洩様態のスライド面を形作っている（スライド面の機能については、後で説明する）。本体にはディップチューブ１１５がさらに形成されており、前記ディップチューブ１１５は貯蔵器１５０の内部に延びている。ディップチューブ１１５の上側端部は延びて、その先は入り口スリーブ１１６となっており、前記入り口スリーブ１１６には入り口弁プロフィールまたはシート１１６１が形成されている。入り口ダクト１１８はディップチューブ１１５、そしてスリーブ１１６を通っている。入り口スリーブ１１６はメインシリンダ１１７の内部で同心状態で延びているため、これら入り口スリーブ１１６とメインシリンダ１１７との間には環状の隙間が形成されている。

本体１１０は、入り口ダクト１１８の軸方向の中心を縦方向に延びる軸Xを中心として、軸方向および円環状に対称となっている。
これは、本発明の第１の実施の形態におけるディスペンサ部材の特定の本体のための設計である。当然のことながら、本体は本発明の範囲を逸脱しない形で上記の特徴以外の特徴を有することとしてもよい。

プッシャ１２０は、ディスペンサ部材のディスペンサヘッドを形成している。プッシャ１２０は、プッシュ壁１２１とプッシュ壁１２１の外周から下向きに延びた周縁スカート１２２とを有する。したがって、プッシャ１２０は、全体的な形状として上下逆さまのカップで、そのカップの端部壁はプッシュ壁、筒状の側壁はスカートにより形成された形となっている。しかし、スカートの形状は必ずしも筒状である必要はない。部分的に円錐形または丸みをつけられた形にすることもできる。

プッシュ壁１２１は、１本または複数本の指で押すことができるプッシュ用の外面１２１１を有する。さらに、プッシュ壁１２１は内面１２１２を有し、前記内面１２１２には受けスタッド１２１３が形成されている。
スカート１２２は、投与上側壁１２３と誘導下側壁１２４とを有する。投与壁１２３は、その上側端部においてプッシュ壁１２１の外周に接続されている。投与壁１２３は外面１２２１と内面１２３２とを有する。内面１２３２は、好ましい構成として円い筒形で、後で説明するように、スライド用シリンダを形成している。さらに、投与壁１２３には貫通投与開口部１２５が設けられ、この貫通開口部１２５は内面から外面まで延びている。投与開口部１２５は、外面の投与皿１２５１の中に開いている、としてもよい。

本発明の効果的な特徴によれば、投与壁１２３の内壁１２３２には渦システム１２６が設けられ、前記渦システム１２６により、流体を渦の形（渦の目は投与開口部を中心とする）で回転させることができる。このように、効果的な構成としてプッシュ壁１２１および誘導壁１２４と一体化された形で形成された投与壁１２３は、貫通投与開口部を備え、渦システムが設けられた内面を有する。

誘導壁１２４の外面には受けビード１２４１が設けられ、前記受けビード１２４１は誘導バンド１１４の内向きに延びたリム１１４１と協働する働きをする。誘導壁１２４は、誘導バンド１１４とブッシング１１３との間に形成された環状の隙間の中に配置されている。受けビード１２４１によりプッシャを本体に固定させることができ、したがって、本体は、バンド１１４とブッシング１１３との間に形成された環状の隙間の端部壁と誘導壁１２４の下側端部との間の距離により決定される最大ストロークにわたってのみ軸方向に移動できる。

この実施の形態において、ピストン部材１３０はメインピストン１３６と差動ピストンとを有し、前記メインピストン１３６は、メインシリンダ１１７の中を耐漏洩様態でスライド移動するよう係合しており、前記差動ピストンには、投与壁１２３の内面１２３２によって形成されたシリンダと隙間なく接触した状態でスライド移動する２つのリップ１３２、１３３が形成されている。効果的な構成として、ピストン部材１３０は一体化された単一部品として形成されている。リップ１３２、１３３は、渦システム１２６の軸方向の長さよりも大きな間隔を空けて互いに上下となる形で延びている。図１に示すように、休止位置において、上側リップ１３２は渦システム１２６の上で内面１２３２と接触し、一方、下側リップ１３３は渦システム１２６の下で内面１２３２と接触することになる。したがって、２つのリップ１３２、１３３の間に形成された空間以外において、渦システムがプッシャの内部と通じることは不可能である。これは休止位置であり、この位置で、ピストン部材１３０はスプリング１４０の力によりプッシュ壁１２１に押し付けられ、スプリング１４０の一端はショルダー１１３１に、他方はピストン部材１３０に形成されたディスク１３１の下に接している。さらに、２つのリップ１３２、１３３はディスク１３１の外周に形成されている。ディスクはその中央において、プッシュ壁１２１の内面１２１２に形成された受けスタッド１２１３に受け止められる状態となる。差動ピストンは、２つのリップ１３２、１３３が形成されたディスク１３１により形成されている、と考えることができる。さらに、ピストン部材１３０には軸方向の中央ロッド１３７が形成され、前記中央ロッド１３７は、プッシュ壁１２１から遠ざかる形でディスク１３１から延びている。軸方向のロッド１３７は、本体１１０に形成された入り口スリーブ１１６の内部に部分的に係合している。ロッド１３７には弁プロフィール１３８が形成されており、前記弁プロフィール１３８は、スリーブ１１６に形成された対応プロフィール１１６１と協働する働きをする。言い換えれば、スリーブ１１６と協働するロッド１３７によって、後で説明するように、ポンプチャンバ１の入り口弁が形成されている。さらに、ピストン部材１３０にはピストンブッシング１３５が形成され、前記ピストンブッシング１３５の下側端部にはメインピストン１３６が形成されている。ピストンブッシング１３５が軸方向のロッド１３７を囲む形でそれと同心状態で延びることで、両者の間には環状ダクトが形作られており、当該ダクトは流体通過穴１３４を介してディスク１３１を貫通する形で延びている。

本体１１０と、プッシャ１２０と、そしてピストン部材１３０とが共に、ポンプチャンバ１を形成しており、前記ポンプチャンバ１は、メインシリンダ１１７とスリーブ１１６との間と、ピストンブッシング１３５と軸方向のロッド１３７との間（穴１３４まで）と、そしてディスク１３１とプッシュ壁１２１の内面１２１２との間とに連続的に延びている。すなわち、ディスク１３１の上面と内面１２１２とは、ポンプチャンバ１の壁部品を形成している。図１に示された休止位置において、ピストン部材１３０はスプリング１４０によりプッシュ壁１２１に押し付けられて接した状態となっている。軸方向のロッド１３７とスリーブ１１６との協働によって形成された入り口弁は開いている。差動ピストンの２つのリップ１３２、１３３は、駆動壁１２３の内面１２３２によって形成されたシリンダと接触している（このことは、図３（a）では点線で示してある）。

プッシュ壁１２１のプッシュ用外面１２１１に力を加えると、プッシャは本体１１０に対し軸方向に移動させられる。ピストン部材はプッシュ壁に接しているため、ピストン部材はプッシャにより押される。第１の段階において、プッシャの移動により入り口弁が閉じられる。そして、軸方向のロッド１３７はスリーブ１１６の中にさらに深くはまり込み、その結果、スリーブとロッドとの間には耐漏洩様態のスライド接触が実現する。こうして、ポンプチャンバ１は容器５から隔絶される。その時点から、ポンプチャンバ１の中の流体には圧力が加えられる。流体は圧縮できないため、ポンプチャンバの動作容積は一定に保たれる。しかし、メインピストン１３６はシリンダ１１７に進入し、それによりチャンバの下側部分の容積は小さくなるため、別の容積を生じさせることが必要となる。このことは、差動ピストンがプッシュ壁１２１から遠ざかる形で移動することにより可能となる。それにより、リップ１３２、１３３は投与壁１２３の内部でスライド移動する。そうして、上側リップ１３２が渦システム１２６に達するまでリップは移動する。この状態は図２に示されている。その時、ポンプチャンバの中で圧力を受けた流体は、渦システムおよび投与開口部を通る出口通路を得る。上側リップ１３２の位置は、図３（b）において点線で示されている。この際、チャンバ内部の圧力がスプリング１４０の力を上回っている間は、通路は開いた状態に保たれる。チャンバ内部の圧力が特定のしきい値より小さくなるとすぐに、差動ピストンは、スプリング１４０により図３（a）に示された休止位置に押し戻される。そうして、渦システムと投与開口部は再びポンプチャンバから隔絶される。

留意すべき点として、上側リップ１３２は流体と直接接触しているが、下側リップは流体と直接接触していない。このように、上側リップは、プッシュ壁と渦システムとの間に形作られたシリンダの上側部分をスライド移動する。前記上側部分に見られる面の質は、渦システムの下方に延びた下側部分の面の質よりも良く、前記下側部分は、成形用コアの抜き出しにより破損されている場合もある。

図３（a）および３（b）は、本発明のディスペンサ部材の投与壁に形成される渦システムの非限定的な特定の実施の形態を示している。前記渦システムは、接線方向の渦チャネル１２６２を少なくとも１本有する。図においては、均一な角度の間隔を空けて配置された３本の接線方向チャネルがある。渦システムは中央渦チャンバ１２６１をさらに有し、前記中央渦チャンバ１２６１は、正確に投与開口部１２５を中心とする形で置かれている。必須ではないが、渦システムが周縁フィードリング１２６３をさらに有し、前記周縁フィードリング１２６３により渦チャネル１２６２全てへの供給を可能とする、という形にしてもよい。必要であれば、渦システムを小さくして単一の渦チャネルとし、それを中央渦チャンバと組み合わせることもできる。

本発明の効果的な特徴は、ピストン部材１３０はプッシュ壁１２１に押し付けられているが、ポンプチャンバ内部の圧力の上昇による影響を受けて、前記プッシュ壁１２１から遠ざかる形で移動する、という点である。このことは、特に差動ピストンを形成するディスク１３１を貫通する形で設けられた流体通過穴１３４により可能となる。したがって、プッシュ壁はポンプチャンバの壁部品を形作っている、と言うことができる。

このように、プッシュ壁から遠ざかる形で移動する差動ピストンを、投与壁に形成された渦システムと組み合わせることは、型から外す、という目的のためには効果的である。上側リップ１３２はスライド用シリンダの上側部分を耐漏洩様態でスライド移動するが、この上側部分が、渦システムの成形に使われる「ネガティブ」のインプリントが形成された成形用コアの取り出しにより破損される可能性はないからである。

さらに留意すべき点として、休止位置に達するのは、誘導壁１２４に形成された受けビード１２４１が、内向きに延びたリム１１４１の下に接した時点である。
さらに、プッシャが軸方向に誘導されることを保証するのは、第１に、誘導壁１２４がバンド１１４とブッシング１１３との間を軸方向に誘導されることであり、第２に、ピストンブッシング１３５と軸方向のロッド１３７とがメインシリンダ１１７と入り口スリーブ１１６とにそれぞれ係合することである。

図４（a）および図４（b）はそれぞれ、図１および図２の実施の形態の変形例を示している。
図４（a）に示された変形例において、戻し／事前圧縮スプリングは、本体２１０と一体化された形で形成され、参照番号２１７１が付けられている。スプリングはメインシリンダ２１７と一直線上に延び、２つのリップ２３２、２３３を備えた差動ピストンを形成するディスク２３１の下に接している。このように、スプリング２１７１は、メインピストン２３６が形成されたブッシング２３０を囲む形でそれと同心状態で延びている。図４（a）のディスペンサ部材は、戻しスプリングを除いて図１および図２のディスペンサ部材と同一とすることができる。

図４（b）の実施の形態において、ディスペンサ部材３００は戻しスプリング３３１１を有し、前記戻しスプリング３３１１はピストン部材３３０と一体化された形で形成されている。さらに厳密に言えば、スプリング３３１１はディスク３３１の下面から延びている。スプリング３３１１の下側端部は、本体３１０に形成されたショルダー３３３１に支えられた状態となっている。このディスペンサ部材は、スプリングの特定の形を除いて図１および図２のディスペンサ部材と同一としてもよい。

図４（a）および図４（b）の変形例の実施の形態において、戻し／事前圧縮スプリングは本体またはピストン部材と一体化されているため、ディスペンサ部材が有する構成部品は３つのみ、すなわち、本体と、プッシャと、そしてピストン部材である。
図５および図６に見られる本発明のディスペンサ部材の実施の形態は、開口部が形作られた貯蔵器４５０と組み合わせて示されており、この開口部は、効果的な構成として、外面に固定プロフィールを有するネック４５３の形となっている。貯蔵器４５０の内部には流体容器５が形作られている。

ディスペンサ部材全体は参照番号４００と示されている。ディスペンサ部材４００は３つの構成部品、すなわち、本体４１０と、プッシャ４２０と、そしてピストン部材４３０とを有する。３つの部品は全て、射出成形によりプラスチック材料で作ることができる。
本体４１０は固定リング４１１を有し、前記固定リング４１１は貯蔵器４５０のネック４５３と協働する。さらに厳密に言えば、リング４１１はネック４５３の周囲に係合する。本体４１０にはさらに、セルフシールリップ４１２をネック４５３の内壁と隙間なく接触した状態で設けてもよい。誘導バンド４１４は、固定リング４１１と一直線上に延びる形とすることができる。リング４１４の上側端部には、内向きに延びたリム４１４１が設けられている（これの機能については後で述べる）。本体４１０にはブッシング４１３がさらに設けられ、前記ブッシング４１３は誘導バンド４１４の内部でこれと同心状態で延びている。したがって、バンド４１４とブッシング４１３との間には環状の空間が作られている。ブッシング４１３の上側端部には、密封リップの形でメインピストン４１３３が形成されている。本体４１０には入り口スリーブ４１６がさらに設けられ、前記入り口スリーブ４１６はブッシング４１３の内部でこれと同心状態で延びている。スリーブ４１６の上側端部には、弁プロフィールまたは弁シート４１６１が形成されている。さらに、本体４１０にはディップチューブ４１５が一体化された形で形成されており、前記ディップチューブ４１５は貯蔵器４５０の中まで延びている。ディップチューブの内部には入り口ダクト４１８が形作られ、前記入り口ダクト４１８は入り口スリーブ４１６の内部に延びている。

プッシャ４２０はプッシュ壁４２１と周縁スカート４２２とを有する。スカート４２２は、その外周においてプッシュ壁４２０と接続されている。プッシュ壁４２１はプッシュ用外面４２１１と内面４２１２とを有する。プッシュ壁４２１とスカート４２２とは、全体的には上下逆さまのカップの形状で、そのカップの端部壁はプッシュ壁４２１、筒状の側壁はスカート４２２により形成された形となっている。プッシュ壁４２１にはスプリング手段が、内面４２１２から延びる弾性変形が可能なタブまたはブレード４２７の形で設けられている。さらに、プッシュ壁４２１には保持部材４２８が設けられ、前記保持部材４２８もまた内面４２１２から延びている。保持部材４２８には少なくとも１つの保持プロフィール４２８１が設けられ、前記保持プロフィール４２８１は、内面４２１２に対向する保持エッジを有する。実施の際、保持部材には複数の保持プロフィールを、プッシュ壁４２１から下向きに延びたコラムの外側に形成された形で設けることもできる。

スカート４２２には、投与壁４２３と誘導壁４２４とが設けられている。
投与壁４２３は、その上側端部で、プッシュ壁４２１の外周に接続されている。誘導壁４２４は、その上側端部で、投与壁４２３の下側端部に接続されている。投与壁４２３には、外面と内面４２３２とが設けられている。内面は、少なくとも部分的に筒状で、耐漏洩スライド用シリンダを成している。効果的な構成として、内壁４２３２には渦システム４２６が設けられ、前記渦システム４２６により、凹んだネットワークが筒状の面４２３２に形成されている。この渦システムは、１本または複数本の渦チャネルと渦チャンバとを有する、としてもよい。さらに、投与壁４２３には投与開口部が、前記壁を貫通して内面から外面まで延びた形で設けられている。投与開口部４２５は、渦システム４２６の中心に来る形で置かれている。渦システムは、図３（a）および図３（b）に示された渦システムと同一にしてもよい。

誘導壁４２４は、誘導バンド４１４とブッシング４１３との間に形成された環状の空間の中に係合している。誘導壁にはショルダー４２４１が形成され、前記ショルダー４２４１は、バンド４１４の内向きに延びたリム４１４１に下から接する形で働く。効果的な構成として、誘導壁４２４の内面４２４２はメインシリンダを形成しており、前記メインシリンダの中でメインピストン４１３３を隙間なく接触した状態で移動させることができる。誘導壁４２４は、スプリング４４０により力を加えられ、ショルダー４２４１は内向きに延びたリム４１４１に押し付けられる。効果的な構成として、スプリング４４０は、プッシャと一体化された形で誘導壁４２４と一直線上に形成してもよい。したがって、メインピストン４１３３はプッシャの内部、さらに厳密に言えば、内部にメインシリンダ４２４２を形成している誘導壁４２４の内部をスライド移動することができる。

この例において、ピストン部材４３０には、移動可能な入り口弁部材と組み合わされた形で差動ピストンが形成されている。ピストン部材４３０はディスク４３１を有し、前記ディスク４３１の外周には２つの密封リップ４３２、４３３が形成されている。ディスク４３１とその２つのリップとは共に差動ピストンを形成している。図５に示された休止位置において、上側リップ４３２は渦システムの上方に位置し、下側リップ４３３は渦システムの下方に位置している。したがって、渦システムがプッシャの内側に通じることはあり得ない。さらに、ディスク４３１には環状のリセス４３１１が形成され、前記リセス４３１１は、プッシュ壁４２１に形成された弾性変形可能なタブ４２７の自由端を収容する形で働く。さらに、ピストン部材４３０には、ディスク４３１からプッシュ壁の方へ延びた固定部品４３９が形成されている。前記固定部品４３９には固定ヘッド４３９２が、タブ４３９１の端部に位置づけられた形で設けられている。固定ヘッド４３９２は、内壁４２１２と保持部材４２８の付近に形成された保持プロフィール４２８１との間に係合している。したがって、ヘッドは、保持プロフィールとプッシュ壁の内壁との間の限られたストロークを移動することができる。しかし、弾性変形可能なタブ４２７の力により、ピストン部材４３０はプッシュ壁４２１から遠ざけられ、固定ヘッド４３９２は押されて保持プロフィール４２８１と係合した状態となっている。弾性変形可能なタブ４２７を撓ませれば、固定ヘッド４３９２を内面４２１２に受け接触させることができる。このように、固定部品と協働する保持部材によって成るストローク制限手段が存在する。

このように、ピストン部材４３０はプッシャの内部に保持されているが、限られたストロークを軸方向に移動することはできる。しかし、弾性変形可能なタブ４２７の力によりピストン部材は休止位置に押しやられ、休止位置において、固定ヘッドは保持プロフィールと係合する。さらに、密封リップ４３２、４３３は渦システムの両側に位置し、前記渦システムを隔絶している。この状態は、図５に示された休止位置に相当する。

さらに、ピストン部材４３０には軸方向の中央ロッド４３７も形成されており、前記ロッド４３７はその下側端部に入り口弁プロフィール４３８を有し、入り口弁プロフィール４３８は、スリーブ４１６の対応プロフィール４１６１と協働して共に入り口弁を形成する。休止位置において、入り口弁は開いている。
このように、ポンプチャンバ１は、本体と、プッシャと、そしてピストン部材との間に作られている。ポンプチャンバ１は下側リップ４３３によって外側から隔絶されているが、開いた入り口弁から容器に通じている。

図５に示された休止位置から説明を始める。プッシュ壁４２１のプッシュ用外壁４２１１には力を加えることができる。これにより、プッシャとピストン部材とが本体に対し移動される。第１段階において、軸方向のロッド４３７はスリーブ４１６の中にさらに深く貫入し、耐漏洩様態のスライド接触が実現されるため、入り口弁は閉じている。この時、ポンプチャンバ１は外側から隔絶されている。そうして、ポンプチャンバの中の流体が受ける圧力は上昇し、それによりピストン部材４３０は、弾性タブ４２７により加えられるスプリング力に逆らう形でプッシュ壁４２１の方へ移動される。こうして、下側リップ４３３は上向きに移動され、最終的には渦システム４２６に達する。この時、流体は渦システムおよび投与開口部を通る出口通路を得る。この駆動位置は図６に示されている。この位置に達するためには、ポンプチャンバ内部の圧力が弾性変形可能なタブ４２７の剛性より大きくならなければならない。つまり、前記タブ４２７は事前圧縮スプリングとして働く。ピストン部材４３０はプッシュ壁４２１の方へ移動することができ、最終的には、固定ヘッド４３９２は内面４２１２に接する。図６に示されたこの位置において、差動ピストンの下側密封リップ４３３は渦システムの位置に来る。チャンバ内部の圧力が再び低下するやいなや、ピストン部材４３０は弾性タブ４２７からの力を受けて再びプッシュ壁４２１から遠ざかる形で移動する。最終的に、ピストン部材４３０は図５に示された休止位置に戻る。

ピストン部材４３０は、プッシャの内部に保持されているが、限られた範囲の自由が軸方向の移動に関して与えられている。さらに留意すべき点として、事前圧縮スプリングはプッシャと一体化された形で形成されている。加えて、保持されたピストン部材とその限られた移動とは、完全にプッシャとピストン部材とにより実現され、何らかの部品を付け加える必要はない。

図７に示された実施の形態において、ディスペンサ部材は、本体５１０と、プッシャ５２０と、ピストン部材５３０と、そして固定リング５７０とを有する。ディスペンサ部材は貯蔵器５５０の上に設置されており、前記貯蔵器５５０の内部には容器５が形成され、また、前記貯蔵器５５０にはネック５５３の形で開口部が設けられているが、ネック５５３には固定プロフィールは設けられていない。

先述した図の実施の形態との相違点は、本体が、容器の開口部の固定機能をもはや果たさない、という点である。むしろ、この実施の形態において、本体５１０は固定リング５７０の中に係合され、前記固定リング５７０により容器の開口部への耐漏洩接続が実現される。この目的のため、固定リング５７０にはセルフシールリップ５７２が設けられ、前記セルフシールリップ５７２は、力嵌めにより耐漏洩様態で貯蔵器５５０の開口部５５３の中にはめ込まれている。リング５７０には受けカラー５７１が設けられ、開口部５５３の上側端部は前記受けカラー５７１に接している。さらに、本体には内向きに延びたフランジ５７５が形成され、前記フランジ５７５には、本体５１０のディップチューブ５１５が通るための穴が形作られている。リング５７０にはブッシング５７３がさらに設けられ、前記ブッシング５７３の内部には本体５１０のためのリセスが形作られている。ブッシング５７３の上側端部が延びた先は誘導バンド５７４になっている。また、リング５７０には戻し／事前圧縮スプリング５７６がさらに形成されており、前記戻し／事前圧縮スプリング５７６は、ブッシング５７３と一体化された形で、誘導バンド５７４の内部でこれと同心状態で延びている。誘導バンド５７４の外面にはプッシャ５２０と協働する受けプロフィール５７４１がさらに形成されている。

本体５１０は、内向きに延びたフランジ５７５に接した状態で、リング５７０、さらに厳密に言えばブッシング５７３の中に係合している。先述した他の実施の形態と同様に、本体５１０には、スライド用シリンダ５１７と、ディップチューブ５１５と、そして入り口スリーブ５１６とが形成されている。
本体とリングとを２つの別個の箇所に実装することの効果は、本体とリングとに異なった素材を使用することができる、という点にある。このことは特に、リングが装飾的な部品であることが多い一方で、本体は機能的な部品である、という点から正当化される。ディップチューブは貯蔵器を通して目に見える場合が極めて多いため、たとえば、リングを色のついたプラスチック材料から作るならば、ディップチューブはそれと同じ材料で作ってはならない。さらに、本体を別個に作る場合、スプリング５７６はリング５７０と共に作る方が容易である。

ピストン部材５３０は、図１乃至４に示された先述の実施の形態のピストン部材と全く同一であってもよい。しかし、見て取れるように、ピストン部材５３０には誘導リブ５３５１が設けられ、前記誘導リブ５３５１は、スリーブ５１６の周囲を耐漏洩様態でスライド移動するよう作られている。
図１乃至４に示された実施の形態と同様に、ピストン部材には差動ピストンとメインピストンとが形成されている。差動ピストンはプッシャ５２０の中を、メインピストンはスリーブ５１７の中をスライド移動する。圧力が上昇すると、ピストン部材５３０は、プッシャのプッシュ壁から遠ざかる形で移動するようになっている。このことにより、スプレー開口部５２５（効果的な構成として、誘導壁５２３の内面に設けられた渦システム５２６と共に設けられている）は、開かれる。さらに見てとれるように、プッシャの下側端部は受けプロフィール５７４１に接する形で係合する。プッシャの外径は、貯蔵器の外径とほぼ同一である。このように、固定リング５７０は極めて小さい範囲でしか目に見えていない。

部分的にのみ示された流体容器と組み合わされた第１の実施の形態によるディスペンサ部材を、休止位置において示す垂直断面図である。 図１と同様の図であって、駆動位置における図である。 （a）本発明の渦システムが設けられた投与壁の内面を、休止位置において示す図である。（b）本発明の渦システムが設けられた投与壁の内面を、駆動位置において示す図である。 （a）１つの変形例の実施の形態によるディスペンサ部材の垂直断面図である。（b）別の変形例の実施の形態によるディスペンサ部材の垂直断面図である。 図１および２と同様の図であって、本発明のもう１つの実施の形態を休止位置において示す垂直断面図である。 図５と同様の図であって、駆動位置における図である。 本発明のディスペンサ部材のさらに別の実施の形態を休止位置において示す垂直断面図である。

Claims (13)

1. 流体ディスペンサ部材（１００；２００；３００；４００）であって、外面と内面とが形作られた投与壁（１２３；２２３；３２３；４２３）を有し、前記壁には内面を外面に接続する貫通投与開口部（１２５；２２５；３２５；４２５）が設けられ、内面はピストン（１３１、１３２、１３３；２３１、２３２、２３３；３３１，３３２、３３３；４３１、４３２、４３３）のための耐漏洩スライド用シリンダを形成し、前記ピストンは前記シリンダの内部を隙間なく接触した状態で移動して、投与開口部を選択的に開くのに適しており、前記ピストンは流体チャンバ（１）の壁部品を形成し、前記流体チャンバ（１）の内部で流体は選択的に圧力を受け、内面には、スライド用シリンダの位置で、流体渦システム（１２６；２２６；３２６；４２６）が形成され、前記流体渦システム（１２６；２２６；３２６；４２６）は投与開口部のすぐ上流にあり、
   特徴となるのは、
   投与壁は、ほぼ筒状のスカート（１２２；２２２；３２２；４２２）に形成され、前記ほぼ筒状のスカート（１２２；２２２；３２２；４２２）には誘導壁（１２４；２２４；３２４；４２４）がさらに設けられ、前記誘導壁（１２４；２２４；３２４；４２４）に形作られた内面の内径は、スライド用シリンダの内径より大きいことである、
   という流体ディスペンサ部材。
2. スライド用シリンダと、投与開口部と、渦システムとは、投与壁と一体化された形で形成されていること、
   を特徴とする請求項１に記載の流体ディスペンサ部材。
3. 投与壁は、プッシュ壁（１２１；２２１；３２１；４２１）を有するプッシャ（１２０；２２０；３２０；４２０）に形成され、前記プッシュ壁の外周が延びて投与壁になっていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の流体ディスペンサ部材。
4. ピストンは、弾性的にプッシュ壁に押し付けられており、前記プッシュ壁から遠ざかる形で移動させることで投与開口部を開けられること、
   を特徴とする請求項３に記載の流体ディスペンサ部材。
5. ピストンは、誘導壁から弾性的に遠ざけられ、前記誘導壁の方へ移動させることができること、
   を特徴とする請求項２に記載の流体ディスペンサ部材。
6. ピストンは、プッシュ壁から弾性的に引き離されているが、前記プッシュ壁の方へ移動させることができること、
   を特徴とする請求項３に記載の流体ディスペンサ部材。
7. プッシュ壁にはチャンバの壁部品を形成する内面（１２１２；２２１２；３２１２）が設けられていること、
   を特徴とする請求項４または５に記載の流体ディスペンサ部材。
8. ピストンはチャンバの中の圧力の変化に応じて移動する差動ピストンで、前記差動ピストンは、スライド用シリンダと耐漏洩様態でスライド接触した密封リップ（１３２、１３３；２３２、２３３；３３２、３３３；４３２、４３３）を少なくとも１つ有すること、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の流体ディスペンサ部材。
9. 差動ピストンは、メインシリンダの中で耐漏洩様態でスライド接触したメインピストン（１３６；２３６；３３６）と一体化されているか、またはそれに固着されていること、
   を特徴とする請求項８に記載の流体ディスペンサ部材。
10. 流体容器に組み付けられる形で働く本体（１１０；２１０；３１０）を有し、前記本体はメインシリンダを形成し、メインピストンは前記メインシリンダの中でスライド移動すること、
    を特徴とする請求項１乃至９に記載の流体ディスペンサ部材。
11. 投与壁はほぼ筒状のスカート（４２２）に形成され、前記ほぼ筒状のスカート（４２２）には誘導壁（４２４）がさらに形成され、前記誘導壁（４２４）には、メインピストンのメインシリンダを形成する内面が形作られていること、
    を特徴とする請求項１乃至１０に記載の流体ディスペンサ部材。
12. 渦システムは、少なくとも１本の渦チャネル（１２６１）と、投与開口部が中心に来る形で置かれた渦チャンバ（１２６１）と、そして、必須ではないが周縁フィードリング（１２６３）とを有すること、
    を特徴とする請求項１乃至１１に記載の流体ディスペンサ部材。
13. 渦システムはネットワークを形成しており、前記ネットワークは、投与壁のほぼ筒状の内面に対し凹んでいること、
    を特徴とする請求項１乃至１２に記載の流体ディスペンサ部材。

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