CN1921952A - 流体产品分配机构 - Google Patents

Abstract

流体产品分配机构，所述流体产品分配机构具有分配壁(623)，所述分配壁限定出外表面和内表面，所述壁由一分配孔(625)穿过，所述分配孔把内表面连接至外表面，所述内表面形成适于以密封接触方式在所述缸体内移动的活塞(632，633)的密封滑动缸体，以选择性地打开所述分配孔，所述活塞形成流体产品腔室的壁元件，在所述流体产品腔室内，流体被选择性地置于压力之下，所述流体产品分配机构的特征在于，所述内表面在两个表面区段上延伸，即上区段(6232)和下区段(6242)，所述上区段具有小于下区段的内径的内径，所述分配孔形成在所述上区段处，且所述活塞设置有与所述下区段密封滑动接触的密封唇部(633)。

Description

流体产品分配机构

技术领域

[01]本发明涉及流体产品分配机构，所述流体产品分配机构通常设计成与流体产品储存器相联，以与其一起构成流体产品分配器。它是一个通常依靠使用者的手指手动启动的分配机构。流体产品以小滴的喷射流、连续滴流，或流体团的形式分配，尤其对于粘稠产品，例如化妆面霜。这样的流体产品分配机构尤其可用于香水、化妆品或甚至药品领域，用于分配各种粘稠的产品。

[02]更具体地，本发明涉及但不仅限于一种可称之为“泵式推动器(pompe-poussoir)”的分配机构类型。该名称可通过这样的事实来解释，即，所述分配机构包括一个推动器，所述推动器不仅形成分配孔，还限定了流体产品腔室的一部分，在所述流体产品腔室内，流体被选择性地置于压力之下。当分配机构是泵时，所述流体产品腔室是一个泵室。这样的泵式推动器的特点在于，所述推动器的内表面用作活塞的密封滑动缸体，所述活塞以密封接触的形式在所述缸体内运动，从而选择性地打开所述分配孔，所述推动器的内表面通常的形状大体为圆柱形。通常，所述活塞是差动类型的活塞，它响应所述室内的流体的压力的变化而运动。差动活塞应区别于主活塞，所述主活塞的移动是通过所述推动器的动作来产生。因此，这样的泵式推动器包括差动活塞和主活塞，这些活塞可以密封接触的形式在各自的缸体内运动。主活塞的主缸体也可由所述推动器形成。

背景技术

[03]这尤其适用于专利文献WO97/23304中所描述的泵中。推动器具有按压壁，在所述按压壁上用手指施加压力以启动推动器。而且，推动器具有裙部，所述裙部从所述按压壁向下延伸。所述裙部形成用于差动活塞的第一密封滑动缸体和用于所述泵的主活塞的第二主缸体。所述差动活塞不与所述主活塞相联。弹簧迫使所述差动活塞移离所述按压壁。所述弹簧既用作返回弹簧也用作预压缩弹簧。所述差动活塞的滑动缸体设置有出口管，所述出口管导向容纳在凹口中的喷嘴，所述凹口形成在所述推动器的所述裙部中。所述喷嘴形成分配孔，通过所述分配孔从所述分配机构中排出流体。此外，由所述裙部形成的所述凹口设置有涡流***，所述涡流***与所述喷嘴配合，以使流体在被通过分配孔排出之前处于涡流运动中。所述涡流***通常由一个或多个切线形涡流通道构成，所述通道开口进入涡流室，所述涡流室精确地置于所述分配孔的中心。所述涡流***呈网状凹进所述裙部中的凹口中。然后，凹进的网与分离的喷嘴相联，所述分离的喷嘴隔离所述涡流通道和所述涡流室。因此，差动活塞的滑动缸体为圆柱形表面的形状，只在所述出口通道处中断。当推动器被挤压时，主活塞在推动器的主缸体内上升，从而导致差动活塞通过在差动缸体内以密封方式滑动而运动。这使得弹簧被压缩：差动活塞则朝推动器的按压壁向上运动。与流体直接接触的差动活塞的活动密封唇部在位于所述出口通道之下的缸体的底部内滑动。一旦差动活塞到达所述出口管，处于压力之下的流体从室中释放，流经所述管并到达喷嘴，此处，流体形成涡流并经分配孔排出。

[04]专利文献WO97/23304由五个基本组成元件构成，即设计成与流体储存器相联的主体、推动器、形成进口阀件的球体、差动活塞和喷嘴。所述主体形成主活塞。

发明内容

[05]本发明的一个目的是简化上述现有技术文献中所描述的类型的分配机构，以减少构件的数量。一个特别的目的是省略嵌接的喷嘴。另一个目的是保持涡流***，所述涡流***有助于流体产品被分配的质量。本发明的另一个目的是改善差动活塞和推动器之间的配合，尤其是密封滑动接触，和建立流体产品的出口通路。

[06]为了实现这些目的中的一些目的，本发明提供了一种流体产品分配机构，所述流体产品分配机构具有限定外表面和内表面的分配壁，所述壁设置有把所述内表面连接至所述外表面的分配孔，所述内表面形成活塞的密封滑动缸体，所述活塞适于在所述缸体内以密封接触的形式运动，以选择性地打开所述分配孔，所述活塞形成流体产品腔室的壁元件，在所述流体产品腔室内，流体选择性地置于压力之下，所述流体产品分配机构的特征在于，所述内表面延伸跨越两个表面区段，即上区段和下区段，所述上区段的内径比所述下区段的内径小，所述分配孔形成在所述上区段处，且所述活塞设置有与所述下区段密封滑动接触的密封唇部。

[07]该类型的分配器可以是泵式推动器类型的泵，但它也可以是任何其它分配机构类型，其中的推动器不与分配壁相联。尤其，它可以允许分配壁相对于所述储存器固定，或者安装成相对于所述推动器运动。有利地，滑动缸体、分配孔和涡流***与分配壁一体形成。

[08]有利地，在上区段处，所述内表面形成直接位于所述分配孔上游的流体涡流***。使所述唇部滑过相对于在其中形成分配孔的区段偏移的区段，这尤其有利于模制分配壁。分配壁大体由注射模制而成的塑料材料构成。为此目的，使用一个由多个元件构成的模具。特别地，所述元件中的一个形成用于形成分配壁的内表面的芯。在本发明中，所述芯必须形成涡流***。由于所述涡流***通过在滑动缸体中形成镂空的部分而延伸，芯就必须形成相应的向外凸起的痕纹(empreinte)。因此，在脱模过程中，在芯退出时，必须使用力退出凸起的痕纹。从而，凸起的痕纹必须从它已形成的凹入部分中出来，且必须沿滑动缸体的轴向长度移动。在塑料材料可以蠕变的情况下，用力使凸起的痕纹通过只会在滑动缸体上留下很少的痕迹。因此，通过提供具有内表面的导引壁，所述内表面的直径大于滑动缸体的内径，芯的凸起痕纹可通过它退出，而不侵入导引壁的内表面中。所以，芯的凸起痕纹只在滑动缸体的一段小的轴向长度上受力而退出：在移出型芯的过程中，滑动缸体被损坏的风险从而得到限制。

[09]然而，本发明并不限于分配壁形成涡流***的情况。

[10]在另一个实施例中，活塞设置有与上区段密封滑动接触的第二唇部。

[11]在一个变型中，活塞不与上区段接触。在这种情况下，没有上唇部。

[12]根据另一个可独立于涉及活塞的唇部的特征而实施的特征，活塞设置有与止挡表面密封止挡接触的密封止挡棱，在息止位置中，活塞被弹性地压靠在所述密封止挡表面上，止挡棱与止挡表面之间的密封接触把所述室从分配孔密封隔离。

[13]有利地，止挡表面为截头圆锥形，且径向向外压迫止挡棱。有利地，分配壁由推动器形成，所述推动器包括按压壁，所述按压壁在其***处通过分配壁而延伸，止挡表面由按压壁形成。

[14]在另一个方面，表面区段为圆柱形，且通过一个过渡区段相互连接，有利地，所述过渡区段为截头圆锥形。

[15]根据另一个也可独立实施的特征，分配壁由基本上为圆柱形的裙部形成，所述裙部还设置有限定内表面的导引壁，有利地，所述内表面基本上与下区段成直线延伸。导引壁设置有与外保持装置邻接的内钩挂装置。

[16]在另一方面，与下区段接触的密封唇部在息止位置上被弹性地朝向上区段挤压。

[17]可实施止挡棱，而无需把下唇部安装成相对于直径更大的下区段滑动。

[18]本发明的一个有利的方面在于分配孔所通过的壁还在内部形成流体涡流***。

附图说明

[19]下文将参照附图对本发明进行更充分的描述，附图以非限定性示例的方式显示了本发明的一个实施例。

[20]在附图中：

[21]图1为处于息止状态的装配了本发明的分配机构的实施例的分配器的纵断面图；

[22]图2为放大的图1的分解图；以及

[23]图3为更大尺寸的本发明的分配机构的详图。

具体实施方式

[24]图1和2显示出分配机构600与容器650相联，所述容器包括本体651，所述本体在内部限定了流体产品储存器5。在其顶端，所述本体651设置有颈部653形式的开口，所述颈部用于固定本发明的分配机构。

[25]分配机构600包括三个组成元件，即本体610、推动器620和活塞630。所述分配机构还包括弹簧装置640，在该例中，所述弹簧装置为螺旋弹簧(ressort àboudin)。本体、推动器和活塞机构优选地由模制的塑料材料制成。所述分配机构设计成具有泵室1的泵。

[26]本体610包括固定环611，所述固定环与所述颈部653配合，以把分配机构固定在容器650上。所述环611与所述颈部653的外侧接合。所述本体611还形成导引和保持环套体614。所述导引环套体614的顶端设置有外肩部6141，所述外肩部用作外保持装置。所述本体还形成主缸体617，所述主缸体在内部限定出密封滑动表面，其功能在下文给出。所述本体还形成延伸管615，所述延伸管在所述容器650内延伸。在其顶端，延伸管615通过进口套筒616延伸，所述套筒形成一型体或进口阀座。进口通道618穿过延伸管615和套筒616。进口套筒616同心地在主缸体617内延伸，从而在它们之间形成环形空间。

[27]本体610绕轴线X圆形地对称，所述轴线X在进口通道618的轴心线纵向地延伸。

[28]这是本发明的非限定性实施例中的一特定分配机构的一特定设计。自然，本体可具有上述特征以外的特征，而不超出本发明的范围。

[29]推动器620形成分配机构的分配头。所述推动器620包括按压壁621和***裙部622，所述裙部从按压壁的***向下延伸。因此，推动器620为倒置杯体的大致形状，其按压壁形成底部，而其裙部形成圆柱形侧壁。然而，裙部不必为圆柱形的形状。它可以是截头圆锥形的或倒圆形的(arrondies)截面。

[30]按压壁621具有外按压表面6211，可在其上使用一个或多个手指按动。除此以外，按压壁621还具有内表面6212，有利地，所述内表面形成一个或多个止动接点(plot de butée)6213。

[31]裙部622具有上分配壁623和下导引壁624。在其顶端，分配壁623连接至按压壁621的外周边。分配壁623具有外表面和内表面。内表面优选地为圆柱形，且限定出滑动缸体，这将在下文中进行说明。内表面限定出两个圆柱形的内表面区段6232和6242，该两个区段通过过渡区段6243相互连接，所述过渡区段可是台阶形或截头圆锥形。所述两个区段包括上区段6232和下区段6242。所述上区段的内径小于所述下区段的内径。所述上区段连接至所述按压壁，且尤其还连接至按压壁的内表面6212。上区段6232与内表面6212会合之处，形成周向环形槽6214，所述环形槽设置有止挡表面6213，有利地，所述止挡表面实施成截头圆锥形。

[32]上区段设置有穿通的分配孔625，所述分配孔从内表面延伸至外表面。所述分配孔625可在外表面处通向分配杯头6251中。

[33]根据本发明的有利特征，分配壁623的上区段6232设置有涡流***626，所述涡流***使得可以把流体产品以涡流的形式旋转，所述涡流的涡流孔眼对中在分配孔上。因此，有利地与按压壁621和导引壁624一体形成的分配壁623由分配孔穿过，并在上区段处具有一带有涡流***的成形内表面。

[34]导引壁624在分配壁621的、且尤其具体地在下区段6242的延长线中延伸。导引壁和分配壁之间的边界没有清楚地限定，从而，可考虑把下区段作为分配壁一部分和/或导引壁的一部分。导引壁在其内壁上包括一止挡凸纹(cordon de butée)6241，用于与导引环套体614的肩部6141配合。导引壁624同心地围绕导引环套体614。止挡凸纹6241使得可以把推动器固定到本体上，所述本体从而仅能在一最大行程上轴向移动，所述最大行程是由导引壁底端和固定环611之间的距离决定的。

[35]在该实施例中，活塞机构630包括主活塞636和差动活塞，所述主活塞以密封滑动接触的方式在主缸体617内滑动，所述差动活塞由在缸体内密封滑动接触的两个唇部632和633形成，所述缸体由分配壁623的内表面形成。所述两个唇部632和633在盘形体631的外周边上形成。所述活塞机构630有利地以整体件的方式实施。所述两个唇部632和633一个在另一个之上延伸，其间距大于涡流***626的轴向展长。在息止位置上，如图1所示，上唇部632在涡流***626之上与上区段6232接触，而下唇部633在涡流***626之下与下区段6242接触。从而，涡流***不能与推动器的内侧连通，除了在形成在两个唇部632和633之间的空间以外。是在息止位置中，活塞机构630被弹簧640压靠在按压壁621上。可以考虑由形成两个唇部632和633的盘形体631形成差动活塞。有利地，活塞机构还包括止挡棱6321，所述止挡棱位于唇部632附近。所述止挡棱同心地在唇部632内延伸，因为所述唇部由环形凸缘的外缘形成，而所述缘由所述环形凸缘的内缘形成。止挡棱6321用于与由按压壁形成的密封止挡表面6321密封止挡接触。所述止挡棱被弹簧朝向所述表面挤压，并且在息止位置上建立密封接触，如图1-3所示。所述表面6231的截头圆锥形形状倾向于轴向向外推动止挡棱6321，从而导致唇部632更有力地相对于上表面区段6232挤压唇部632。从而在息止位置上获得改善的密封性。

[36]活塞机构630还形成轴向中心杆637，其从盘形体631延伸离开按压壁621。所述轴向杆637部分地接合在由本体610形成的进口套筒616内。所述杆637形成阀638的型体，用于与由套筒616形成的相应的型体配合。也就是说，与套筒配合的所述杆637形成泵室1的进口阀，下文将进行说明。此外，活塞机构630形成活塞衬套635，在其下端形成主活塞636。活塞衬套635同心地围绕轴向杆637延伸，从而在它们之间限定环形通道，所述环形通道穿过流体产品的流经孔634通过盘形体631地延伸。

[37]本体610、推动器620和活塞机构630一起形成泵室1，所述泵室在主缸体617和套筒616之间、活塞衬套635和轴向杆637之间、在流经孔634中、及盘形体631和按压壁621的内表面之间连续延伸。从而，盘形体631上表面和所述内表面形成泵室1的壁元件。在息止位置上，如图1所示，弹簧640推动活塞机构630使其抵靠按压壁621。由轴向杆637和套筒616之间的配合形成的进口阀是打开的。差动活塞的两个唇部与由分配壁623的内表面形成的缸体接触。

[38]另外，止挡棱与止挡表面6321密封接触。从而在息止位置上，泵室完全与分配孔隔离。

[39]当力施加在按压壁的外按压表面6211上时，引起推动器相对于本体轴向运动。由于活塞机构抵靠着按压壁，活塞机构被推动器推动。在第一阶段，推动器的运动导致进口阀被关闭：轴向杆637更深地接合入套筒616中，直至在套筒和杆之间实现密封滑动接触。从而，泵室1与储存器5隔离。从此时起，泵室1中的流体产品处于压力之下。由于流体产品是不可压缩的，泵室的总的工作容量保持恒定。但是，由于主活塞636穿入缸体617，从而减少了泵室底部的容量，就必须建立新的容量。差动活塞移离按压壁621使之成为可能。这使得两个唇部632和633在分配壁623内滑动，并在止挡棱6321处解除密封接触。两个唇部从而移动直至上唇部632到达涡流***626。此时，泵室中处于压力之下的流体产品找到经涡流***和经分配孔的出口通路。所述通路从而保持打开直至室内的压力能够克服弹簧的力。一旦室内的压力下降到某个极限，弹簧把差动活塞朝息止位置推回，如图中所示。涡流***和分配孔则再一次与泵室隔离。

[40]可注意到上唇部632直接与流体产品直接接触，而下唇部不与流体产品直接接触。从而，上唇部在由涡流***之上的上区段限定的缸体的上部中滑动。所述上部提供一个表面，其质量优于直接延伸在涡流***之下的上区段之下的部分的表面的质量，该部分可能被移出的模制型芯所损坏。而且，下唇部633抵靠下表面区段滑动，该下表面区段不会已被用于形成涡流***的型芯的移出所损坏，因其内径比型芯的直径大。

[41]本发明的一个优点在于活塞机构640压靠在按压壁621上，且在泵室内的压力增加的作用下从所述按压壁移开。这一点具体是通过流体产品的流经孔634来实现的，流体产品的流经孔设置成穿过所述形成差动活塞的盘形体631。从而可以说按压壁限定了泵室的壁元件。

[42]假设上唇部632以密封方式在滑动缸体的上部上滑动——所述上部不会被移出的形成用于模制涡流***的凹痕纹(empreint négative)的模制型芯损坏，差动活塞与形成在分配壁中的涡流***相关联地远离按压壁的这种移动在脱模设计方面是有利的。

[43]还可注意到，当由导引壁624形成的止挡凸纹6241抵靠在外肩部6141之下时到达息止位置。

[44]也完全可能考虑省略差动活塞的上唇部632，这样，所述差动活塞则只设置一个下唇部633和一个止挡棱。止挡棱保证在息止状态时的静态密封，这样是足够的。下唇部保证在动作时的动态密封。因此，面对分配孔和涡流***的差动活塞的侧壁6323可保持不与分配壁接触，除了在下唇部633处。

[45]一旦止挡凸纹离开止挡表面，在室和分配孔之间的通道建立。不需要在其上形成分配孔且有利地形成涡流***的上区段上刮擦的密封唇部。

[46]通过本发明，差动活塞的唇部在缸体中滑动，缸体不会被型芯移出所损坏，尤其当分配壁形成涡流***时。上区段和下区段之间的直径差使得可能得到这样的结果。

[47]而且，推动器围绕本体的环套体滑动使得可以实现一分配器，其中，所述分配器的推动器的直径等于或大于本体的直径和储存器的直径。推动器可在储存器的延长线上延伸，从而赋予分配器更为管状的外形。该特征可独立于与差动活塞相关的特征实施。

Claims (10)

1.流体产品分配机构(600)，所述流体产品分配机构具有一分配壁(623)，所述分配壁限定出一外表面和一内表面，所述壁由一分配孔(625)穿过，所述分配孔把内表面连接至外表面，所述内表面形成一用于一活塞(632，633)的密封滑动缸体，所述活塞适于以密封接触方式在所述缸体内移动，以选择性地打开所述分配孔，所述活塞形成一流体产品腔室(1)的壁元件，在所述流体产品腔室内，流体产品被选择性地置于压力之下，

所述流体产品分配机构的特征在于，所述内表面在两个表面区段上延伸，即一上区段(6232)和一下区段(6242)，所述上区段具有小于所述下区段的内径的内径，所述分配孔形成在所述上区段处，且所述活塞包括一与所述下区段密封滑动接触的密封唇部(633)。

2.按照权利要求1所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述活塞包括一与所述上区段密封滑动接触的第二唇部(632)。

3.按照权利要求1所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述活塞不与所述上区段接触。

4.按照前述权利要求任一项所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述活塞包括一密封的止挡棱(6321)，所述止挡棱与止挡表面(6213)密封止挡接触，所述活塞在息止位置弹性地压靠在所述密封止挡表面上，所述止挡棱和所述止挡表面之间的密封接触把所述腔室从所述分配孔密封地隔离开来。

5.按照权利要求4所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述止挡表面为截头圆锥体形且径向向外压触所述止挡棱。

6.按照上述权利要求中任一项所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述表面区段为圆柱形且通过一过渡区段(6243)相互连接，所述过渡区段有利地为截头圆锥形。

7.按照上述权利要求中任一项所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述分配壁由大体圆柱形的裙部(622)形成，所述裙部还包括一导引壁(624)，所述导引壁限定出一内表面，所述内表面有利地大体在所述下区段的延长线中延伸，所述导引壁包括与外保持装置(6141)抵接的内钩挂装置(6241)。

8.按照权利要求4或5所述的流体产品分配机构，其特征在于，所述分配壁由一推动器形成，所述推动器还包括一按压壁，所述按压壁在其***处由所述分配壁延伸，所述止挡表面由所述按压壁形成。

9.按照上述权利要求中任一项所述的流体产品分配机构，其特征在于，在所述上区段处，所述内表面形成一直接位于所述分配孔上游的流体产品涡流***(626)。

10.按照上述权利要求中任一项所述的流体产品分配机构，其特征在于，与所述下区段接触的所述密封唇部(633)在息止位置上被弹性地朝向所述上区段压挤。

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