CN1911579A - 具有用来斜切/修边—工件边缘的装置的切齿机 - Google Patents

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Abstract

一种切齿机，其中一斜切/修边装置和刀具紧固在切齿机的固定部分上。这样，它可以调整斜切/修边刀具进入机加工位置，以一简单的和可靠的方式从齿轮上消除边缘。该装置较佳的是具有一直线轨道以及一枢转轴线，它们能够将刀具定位在斜切和/或修边齿轮的最适宜位置。

Description

具有用来斜切/修边一工件边缘的装置的切齿机
本申请要求2005年7月22日提交的德国实用新型申请DE 202005011790.0的优先权。
技术领域
本发明涉及具有斜切和/或修边在侧面和背面之间的、特别是在切齿机生产的齿轮的外齿端处的边缘的装置的切齿机、特别是锥齿轮切齿机。
背景技术
对于螺旋切削锥齿轮，齿的侧面与背面在一特殊角度相交。在凹侧面转换成背面、即在齿槽上看不到的齿处，该角度是锐角。在该点，在机加工过程中产生特别大的毛口。这种毛口必须消除。在许多情况下，特别理想的不仅是消除毛口，而且提供一斜面。对于具有这种类型斜面的齿轮，在运输和安装过程中伤害的危险较之尖锐边缘是低的，此外，在所述提供处避免了不可允许的高硬度值。
有时，斜切或修边在凸侧面和背面之间的过渡处也是要求的。这样，它将需要机加工锥齿轮的两个外齿端
已知的用于斜切和/或修边锥齿轮的边缘的一种装置公开在DE 20 200 4008 263 U1(对应于授予Ribbeck的US 2005/0260050)。利用所述装置，在切齿机上进行斜切/修边，以机加工锥齿轮。为此目的，切齿机装备有斜切/修边刀架。该刀架附连在工件心轴支架。除了需要工件转动以进行斜切/修边，刀架必须执行所有的运动，以便相对于工件定位和机加工。这要求高度努力。
本发明要达到的目的是发展一种切齿机，以便斜切/修边操作可在锥齿轮上以简单和可靠的方式执行。
发明内容
在按照本发明的切齿机中，斜切/修边装置和刀具紧固在切齿机的固定部分。这样，它可以简单和可靠的方式调整斜切/修边刀具进入加工位置，以清除在锥齿轮上的边缘。该装置较佳的是具有直线轨道以及枢转轴线，由此可将刀具定位在斜切和/或修边锥齿轮的最适宜的位置。
附图说明
图1显示了具有本发明装置的切齿机的立体图；
图2显示了本发明装置的立体图；
图3显示了准备用本发明装置处理的齿轮的一部分。
具体的实施方式
本发明通过只是示范地描述本发明的较佳的实施例来详细地说明本发明。
下面描述的装置被用来斜切和/或修边在一锥齿轮的侧面2、3(图3)和背面4(图3中不分明)之间的边缘1。还可使用本装置机加工边缘1的区域，在该区域侧面2、3的过渡可朝向顶部(较佳的是齿顶圆锥角)和/或根部被圆整(顶部和/或根部圆整)。
图1显示了一机器、诸如授予Stadtfeld等人的美国专利第6,712,566号所示的，具有设置在机器上、较佳的是在机器的静止柱或机架6上的、用来进行斜切和/或修边的装置。该机器是锥齿轮切齿机并具有可沿X方向(工件转动轴线方向18)移动的工件支架5。此外，工件支架5可沿垂直于方向X的机器的机架6调整至方向Y(垂直的)。此外，机器具有刀架7，它能够在垂直于Y方向的Z方向中调整。工件支架5具有能够环绕A轴线转动的工件心轴8。刀架7可环绕着被定位成与Y轴线平行的B轴线枢转。刀架7具有可环绕着C轴线转动的工件心轴9。C轴线沿方向Z延伸。
这种类型的机器的操作方法是众所周知的，因此将不详细介绍。附图中所示的机器具有用来斜切和/或修边锥齿轮的装置29。
装置29具有用于支架11的直线轨道10(图2)。它连接回转接头12，而所述回转接头的可枢转件13刚性地连接用于刀具15的驱动单元14。在该实施例里，这是飞刀，它可在连续工序中发展成具有用于机加工的单项或多重操作(例如切割刀片或***件)。一盘形刀具可用来在单分度方法中进行机加工。
本装置的直线轨道10沿Y方向延伸。本装置的枢转轴线B2定位成平行于Y和Y2轴线。
直线轨道10的固定部分16附连在机器的机架6上。直线轨道10垂直于工件转动轴线A和垂直于刀具转动轴线C延伸。回转接头12的转动轴线17定位成平行于本装置的直线轨道10，因此也平行于Y轴线。
刀具15具有枢转轴线19，该轴线定位成垂直于回转接头12的转动轴线17。由于回转接头12，刀具15的枢转轴线19可移动至一有利的位置，以便斜切和/或修边。
驱动单元14具有壳体21、用于刀具15的刀具心轴22、用于驱动刀具心轴22的马达23和连接马达轴28和刀具心轴22的传动机构24。在该实施例中，传动机构24是锥齿轮***、特别是锥齿轮传动机构。例如，为了工作场所的原因，设置锥齿轮***24。原则上，如果在机器上有足够的空间用于驱动单元14，则传动机构24不是必需的。
设置垂直延伸的运动轴线Y2是为了刀具15。设置轴线B2以枢转刀具15。此外，刀具15具有用来转动刀具的C2轴线。轴线B2和C2有利的是NC轴线。
飞刀15具有结构25，诸如切割刀片或较佳的是可分度***件26(每次刀具操作用一个各可分度***件)的刀具***结构25。用于可分度***件26的可能的切割材料包括涂敷最细颗粒的硬质合金(碳化物)、用粉末冶金制成的高速钢、和陶瓷。可分度***件26的切割边缘可适合于工件的形成。然而，通常地，可分度***件26的切割边缘在边缘处是直的。它们具有在刀具外径处的半径，从而也能够机加工朝向工件的根部和/或顶部的工件侧面2、3的边缘1的过渡。
为了进行斜切和/或修边，轴线18和19之间所需的距离除了其它原因还取决于刀具和工件的几何形状。因为轴线Y和Y2平行延伸，通过机器上曾经有用的轴线Y可调整该距离。这样，刀具在Y2轴线上的位置可是相同的，以便在机加工过程中进行所有的机加工操作。甚至静止位置对于所有的应用也可是相同的。在这种情况下，不需要NC轴线。
在一个简单的实施例中，B2轴线手工定位，因此不需要NC轴线。然而，如果B2作为NC轴线设计，则设定时间可以缩短。此外，B2轴线简化了在工件的特别复杂边缘上的机加工。
在最简单的情况下，工件和斜切和/或修边刀具15之间的定位通过轴线X、Y、B2和A实现。NC轴线A和C2对于在对应于工件的齿数和刀具的操作次数(例如，“起动”的次数)的比率的连续方法中的操作是同步的。馈送通过工件的附加转动ΔA发生。
从而为了较好地使在工件上的需要的斜切接近理想的工件边缘，轴线X、Y和A以及(如果适当)B2因此必须是适合的。
工件边缘的机加工通常是在一连续操作中作为单边缘机加工进行的。然而，如果该操作是不连续地、即在单个分度操作中进行，必须使用盘形刀具。在这种情况下，轴线A和C2是不同步的。刀具的切割盘的数量可独立于工件的齿数确定。
当在连续的以及不连续的操作中机加工时，这种操作可通过引导机器顺着预定的导向的刀具轨迹(即，专门的)进行。
代替专门的操作，轨道和轴线的坐标可计算，以便机加工工件的边缘，而通过机器的NC可实现需要的设定和运动。
在该实施例中，刀具15的操作发生在沿Y2方向的操作和静止位置之间。原则上，Y2相对于Y的非平行的位置或甚至非直线的轨道可利用对于横向的适当驱动实现。
在上述的机器中，在机器上有用的轴线Y和X被用来相对于工件定位刀具15，这样，装置不需要为了这个目的的任何附加的轴线。
虽然参考较佳的实施例描述了本发明，但应该理解，本发明不限于它的细节。本发明意在包括对于本技术领域的技术人员将是显而易见的改变，本主题适合于该修改而不偏离附后的权利要求书的精神和范围。

Claims (15)

1.一种切齿机，具有用于斜切/修边在由所述切齿机制造的齿轮的侧面和背面之间的边缘的装置，所述装置包括用于斜切/修边所述齿轮的刀具，
其中，斜切/修边装置附连在切齿机的固定部分。
2.如权利要求1所述的切齿机，其特征在于，固定部分是切齿机的机架。
3.如权利要求1所述的切齿机，其特征在于，所述刀具具有包括至少一个切削刃的至少一个***件，而所述至少一个切削刃的形状不同于齿轮边缘的几何形状。
4.如权利要求3所述的切齿机，其特征在于，所述刀具由一驱动单元驱动。
5.如权利要求4所述的切齿机，其特征在于，所述驱动单元包括一马达，以及一将所述马达的马达轴连接至用于刀具的心轴的传动机构。
6.如权利要求5所述的切齿机，其特征在于，所述传动机构是一锥齿轮传动机构。
7.如权利要求1所述的切齿机，其特征在于，所述装置包括直线轨道和用于所述刀具的枢转轴线(B2)。
8.如权利要求7所述的切齿机，其特征在于，所述直线轨道垂直于切齿机的工件转动轴线(A)和刀具转动轴线(C)延伸。
9.如权利要求7所述的切齿机，其特征在于，枢转轴线(B2)被定位成平行于在切齿机上的工件运动的垂直轴线(Y)。
10.如权利要求7所述的切齿机，其特征在于，所述装置的枢转轴线(B2)是NC轴线。
11.如权利要求1所述的切齿机，其特征在于，所述装置包括用于刀具的转动轴线(C2)，而该转动轴线是NC轴线。
12.如权利要求7所述的切齿机，其特征在于，还包括在切齿机上的工件转动轴线(A)，用于在切齿机上的工件运动的垂直轴线(Y)，以及用于在切齿机上的工件运动的水平轴线(X)，其中轴线(B2，A，X，Y)是可同步控制的，以实现刀具的连续路径控制。
13.如权利要求11所述的切齿机，其特征在于，还包括在切齿机上的工件转动轴线(A)，其中轴线(A，C2)的旋转运动同步对应于在齿轮中的齿数和刀具的起动数的比率。
14.如权利要求7所述的切齿机，其特征在于，设置一驱动机，以便沿着直线轨道来回移动刀具。
15.如权利要求14所述的切齿机，其特征在于，所述驱动机是液压直线电动机。
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