CN1908195A - 用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法 - Google Patents
用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法。合金的化学成分(重量百分比)为：铝：40－60，锰：2－10，钛：1－10，碳：≤0.08，铁：余量。合金的制备方法：将原料金属铝、锰(金属锰或锰铁)、钛(金属钛或钛铁)和优质废钢(低碳、低磷、低硫、低硅)按计算结果配比。依一定程序加入工频感应电炉内，经熔化、除渣、镇静后出炉，铸成块状的微碳铝锰钛铁合金。此合金不粉化，对降低钢的成本，提高钢的质量，节约资源，增加社会效益效果十分显著。特别适用于高质量精品钢的脱氧与合金化。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金。尤其用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业、家电业和各种工程用板材钢，诸如08铝钢、05板、工程机械用低碳贝氏体钢和船用钢等高速发展的需求，单一用金属铝、钛铁和锰铁等对钢液进行脱氧与合金化早已不适应炼钢发展的要求。为简化炼钢脱氧工艺，曾有人提出了使用铝锰钛铁合金和铝锰铁合金等，但这类铝基合金都没有解决合金粉化问题。
本发明针对这一技术缺点，提供一种不仅能使钢液终脱氧与合金化一次完成，又能解决粉化问题的微碳铝锰钛铁合金。
发明内容
本发明是这样实现的，其化学成分(重量百分比)为：
铝：40-60.
锰：2-10.
钛：1-10.
碳：≤0.08.
铁：余量。
本发明中铝主要满足一些钢对酸溶铝的要求。例如汽车板钢酸溶铝应为0.02％-0.07％；钛主要是细化晶粒，提高钢的韧性和耐蚀性；碳≤0.08％主要为解决铝基合金的粉化问题。只有碳含量≤0.08％，铝的面心立方晶格才不会被破坏，当碳含量高于0.08％时，含量越高粉化速度越快。合金粉化与所加元素锰、钛、硅、钙、镁等均无关联。碳含量在本发明的合金中和铝、锰、钛一样都是主要元素，而且是铝基合金中最主要的核心元素，不应将碳视为一般合金中有害元素看待。微碳铝基合金是我国特有的品牌。
本发明优点在于：
1.此合金在任何情况下都不粉化。
2.此合金使用效果稳定，钢中酸溶铝含量更容易控制达标。
3.此合金由于不粉化可降低钢的成本节约资源。
4.从此结束普通铝锰钛铁合金无化验标准样品的时代。
微碳铝锰钛铁合金的制备方法：
将原料金属铝、锰(金属锰或锰铁)、钛(金属钛或钛铁)和优质废钢(低碳、低磷、低硫、低硅)根据用户要求按计算结果配比。依次将2/3金属铝-1/2废钢-锰-1/2废钢-钛-1/3金属铝加入工频感应电炉内，经熔化、除渣、镇静后出炉，铸成块状的微碳铝锰钛铁合金。上述所采用原料原则上保证合金中碳含量≤0.08％，目的是保证合金不粉化。
具体实施方式
实施例：
将金属铝61公斤，金属锰7公斤，金属钛2公斤，废钢39公斤配料，依次将2/3金属铝-1/2废钢-金属锰-1/2废钢-金属钛-1/3金属铝加入工频感应电炉内，经熔化、除渣、镇静后出炉，铸成块状的微碳铝锰钛铁合金。其化学成分(重量百分比)：
铝：58.
锰：6.5.
钛：1.86.
碳：0.017.
磷：0.011.
硫：0.004.
铁：余量。
此合金用于180吨转炉，试验钢种为SPCC，标定脱氧效果(20炉)平均为每罐580.25ppm。对比合金(普通铝锰钛铁合金)标定脱氧效果(20炉)平均为每罐575.5ppm。本发明微碳铝锰钛铁合金脱氧效果较对比合金相当或略高。
此合金适用于各种精品钢和专用钢种的脱氧与合金化。
Claims (2)
1.用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法，其特征在于：化学成分(重量百分比)：
铝：40-60.
锰：2-10.
钛：1-10.
碳：≤0.08.
铁：余量。
2.按权利要求1所述用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝锰钛铁合金及其制备方法，其特征在于：将原料金属铝、锰(金属锰或锰铁)、钛(金属钛或钛铁)和优质废钢(低碳、低磷、低硫、低硅)根据用户要求按计算结果配比。依次将2/3金属铝-1/2废钢-锰-1/2废钢-钛-1/3金属铝加入工频感应电炉内，经熔化、除渣、镇静后出炉，铸成块状的微碳铝锰钛铁合金。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775464A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-07-14 | 朝阳鸿翔冶炼有限公司 | 微碳微磷铝锰铁合金及其生产方法 |
| CN101591720B (zh) * | 2009-04-16 | 2010-12-29 | 莱芜市泰钢新材料有限责任公司 | 一种铝锰铁合金的生产方法 |
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2006
- 2006-08-22 CN CN 200610047506 patent/CN1908195A/zh active Pending
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