CN1276100C - 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 - Google Patents
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Abstract
复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法。旨在提供一种使钢材夹杂量少、质量等级高的复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺。按重量百分比复合脱氧剂包括下列组分:碳0.02%-0.07%、锰10%-30%、硅5%-15%、铝0.4%-1.2%、钙0.3%-1%和铁55%-75%。根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,浇注成钢锭,冷却后破碎成小块备用。应用工艺:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前一次性加入所述的复合脱氧剂,再向VODC炉内吹氩气,去除夹杂物,使钢水进一步提纯。
Description
技术领域
本发明涉及到冶金技术,更具体地说涉及到炼钢用复合脱氧剂及其制备方法和在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb钢材时,使用该复合脱氧剂使钢液净化的方法。
背景技术
目前对0Cr17Ni4Cu4Nb的沉淀硬化不锈钢由于没有找到良好的脱氧方法,均仍采用常规的脱氧剂:硅铁、锰铁、铝,而且分别加入,不能形成共晶类颗粒生成物,使钢液不能进一步净化,无法达到军工、核电、重大项目用的夹杂物标准,只能满足一般常规民用产品。特别是D类夹杂物主要是球状氧化物,一般均在2级到2.5级。这将大大降低钢的性能和生产企业效益。
发明内容
本发明克服了现有技术中存在的缺点,提供一种在冶炼钢材时使钢材夹杂量少、质量等级高的复合脱氧剂及其制备方法和在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法。
本发明所述的复合脱氧剂,按重量百分比包括下列组分:碳0.02%-0.07%、锰10%-30%、硅5%-15%、铝0.4%-1.2%、钙0.3%-1%和铁55%-75%。
所述复合脱氧剂的制备方法,其特征在于根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1390℃-1410℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度大于1370℃,冷却后破碎成小块备用。
所述复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟,在加入铌铁前或后,钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为6千克/吨-10千克/吨,加入后向VODC炉内吹氩气,使夹杂物体积增大,上浮迅速,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。
根据上述配方和制备的复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法,由于边界能的作用,使夹杂物球状凝聚、上升、去除,使D类球状夹杂物达到1.5级-1级,将有效地提高钢材的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的复合脱氧剂,按重量百分比包括下列组分:碳0.02%-0.07%、锰10%-30%、硅5%-15%、铝0.4%-1.2%、钙0.3%-1%和铁55%-75%。
复合脱氧剂的制备方法:根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1390℃-1410℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度大于1370℃,冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟,在加入铌铁前或后,钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为6千克/吨-10千克/吨,加入后向VODC炉内吹氩气,使夹杂物体积增大,上浮迅速,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。
实施例1
材料0Cr17Ni4Cu4Nb,尺寸φ160×6600,D类夹杂物要求粗、细级均≤1.5级。
复合脱氧剂配方:碳0.03Kg、锰23Kg、硅9.8Kg、铝0.67Kg、钙0.5Kg、铁66Kg。
复合脱氧剂的制备方法:根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1395℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度1380℃,冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前9分钟,在加入铌铁后,钢液温度在1610℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为7千克/吨,向VODC炉内吹氩气,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验,D类夹杂物粗、细级均≤1.5级,产品合格。
实施例2
复合脱氧剂配方:碳0.04Kg、锰20Kg、硅8.6Kg、铝0.7Kg、钙0.66Kg、铁70Kg。
复合脱氧剂的制备方法:根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1400℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度1385℃,冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前10分钟,在加入铌铁后,钢液温度在1600℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为8千克/吨,加入后向VODC炉内吹氩气,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验,D类夹杂物粗、细级均≤1.5级,产品合格。
实施例3
复合脱氧剂配方:碳0.05Kg、锰18Kg、硅6.5Kg、铝0.8Kg、钙0.65Kg、铁74Kg。
复合脱氧剂的制备方法:根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1410℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度1395℃,冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法:在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前10分钟,钢液温度在1610℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为9千克/吨,再加入铌铁后向VODC炉内吹氩气,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验,D类夹杂物粗、细级均≤1.5级,产品合格。
Claims (3)
1、复合脱氧剂,其特征在于按重量百分比包括下列组分:碳0.02%-0.07%、锰10%-30%、硅5%-15%、铝0.4%-1.2%、钙0.3%-1%和铁55%-75%。
2、根据权利要求1所述的复合脱氧剂的制备方法,其特征在于根据上述配方备料后,放在中频炉内加热熔化,到1390℃-1410℃出炉浇注,浇注成钢锭,浇注温度大于1370℃,冷却后破碎成小块备用。
3、根据权利要求1所述的复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法,其特征在于在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟,在加入铌铁前或后,钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂,其加入量为6千克/吨-10千克/吨,加入后向VODC炉内吹氩气,使夹杂物体积增大,上浮迅速,去除夹杂物,使钢液进一步提纯。
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