CN1276100C - 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 - Google Patents
复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1276100C CN1276100C CN 200510049470 CN200510049470A CN1276100C CN 1276100 C CN1276100 C CN 1276100C CN 200510049470 CN200510049470 CN 200510049470 CN 200510049470 A CN200510049470 A CN 200510049470A CN 1276100 C CN1276100 C CN 1276100C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- smelting
- composite deoxidant
- application technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-BJUDXGSMSA-N Iron-55 Chemical compound [55Fe] XEEYBQQBJWHFJM-BJUDXGSMSA-N 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法。旨在提供一种使钢材夹杂量少、质量等级高的复合脱氧剂以及在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的应用工艺。按重量百分比复合脱氧剂包括下列组分：碳0.02%-0.07%、锰10%-30%、硅5%-15%、铝0.4%-1.2%、钙0.3%-1%和铁55%-75%。根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，浇注成钢锭，冷却后破碎成小块备用。应用工艺：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前一次性加入所述的复合脱氧剂，再向VODC炉内吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。
Description
技术领域
本发明涉及到冶金技术，更具体地说涉及到炼钢用复合脱氧剂及其制备方法和在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb钢材时，使用该复合脱氧剂使钢液净化的方法。
背景技术
目前对0Cr17Ni4Cu4Nb的沉淀硬化不锈钢由于没有找到良好的脱氧方法，均仍采用常规的脱氧剂：硅铁、锰铁、铝，而且分别加入，不能形成共晶类颗粒生成物，使钢液不能进一步净化，无法达到军工、核电、重大项目用的夹杂物标准，只能满足一般常规民用产品。特别是D类夹杂物主要是球状氧化物，一般均在2级到2.5级。这将大大降低钢的性能和生产企业效益。
发明内容
本发明克服了现有技术中存在的缺点，提供一种在冶炼钢材时使钢材夹杂量少、质量等级高的复合脱氧剂及其制备方法和在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法。
本发明所述的复合脱氧剂，按重量百分比包括下列组分：碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％和铁55％-75％。
所述复合脱氧剂的制备方法，其特征在于根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1370℃，冷却后破碎成小块备用。
所述复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后向VODC炉内吹氩气，使夹杂物体积增大，上浮迅速，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。
根据上述配方和制备的复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法，由于边界能的作用，使夹杂物球状凝聚、上升、去除，使D类球状夹杂物达到1.5级-1级，将有效地提高钢材的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明所述的复合脱氧剂，按重量百分比包括下列组分：碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％和铁55％-75％。
复合脱氧剂的制备方法：根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1370℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后向VODC炉内吹氩气，使夹杂物体积增大，上浮迅速，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。
实施例1
材料0Cr17Ni4Cu4Nb，尺寸φ160×6600，D类夹杂物要求粗、细级均≤1.5级。
复合脱氧剂配方：碳0.03Kg、锰23Kg、硅9.8Kg、铝0.67Kg、钙0.5Kg、铁66Kg。
复合脱氧剂的制备方法：根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1395℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1380℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前9分钟，在加入铌铁后，钢液温度在1610℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为7千克/吨，向VODC炉内吹氩气，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
实施例2
复合脱氧剂配方：碳0.04Kg、锰20Kg、硅8.6Kg、铝0.7Kg、钙0.66Kg、铁70Kg。
复合脱氧剂的制备方法：根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1400℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1385℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前10分钟，在加入铌铁后，钢液温度在1600℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为8千克/吨，加入后向VODC炉内吹氩气，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
实施例3
复合脱氧剂配方：碳0.05Kg、锰18Kg、硅6.5Kg、铝0.8Kg、钙0.65Kg、铁74Kg。
复合脱氧剂的制备方法：根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度1395℃，冷却后破碎成小块备用。
复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法：在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前10分钟，钢液温度在1610℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为9千克/吨，再加入铌铁后向VODC炉内吹氩气，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。浇铸冷却后经检验，D类夹杂物粗、细级均≤1.5级，产品合格。
Claims (3)
1、复合脱氧剂，其特征在于按重量百分比包括下列组分：碳0.02％-0.07％、锰10％-30％、硅5％-15％、铝0.4％-1.2％、钙0.3％-1％和铁55％-75％。
2、根据权利要求1所述的复合脱氧剂的制备方法，其特征在于根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，到1390℃-1410℃出炉浇注，浇注成钢锭，浇注温度大于1370℃，冷却后破碎成小块备用。
3、根据权利要求1所述的复合脱氧剂在冶炼0Cr17Ni4Cu4Nb净化钢液的使用方法，其特征在于在0Cr17Ni4Cu4Nb钢液还原期出钢前6-15分钟，在加入铌铁前或后，钢液温度在1580℃-1620℃时一次性加入所述的复合脱氧剂，其加入量为6千克/吨-10千克/吨，加入后向VODC炉内吹氩气，使夹杂物体积增大，上浮迅速，去除夹杂物，使钢液进一步提纯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510049470 CN1276100C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510049470 CN1276100C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1664126A CN1664126A (zh) | 2005-09-07 |
| CN1276100C true CN1276100C (zh) | 2006-09-20 |
Family
ID=35035436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510049470 Active CN1276100C (zh) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1276100C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787414A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-07-28 | 曹承 | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977722A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 浙江大隆合金钢有限公司 | 一种提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢夹杂物等级的方法 |
| CN110257683A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 一种防变形的墙筋定位箍 |
-
2005
- 2005-03-28 CN CN 200510049470 patent/CN1276100C/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787414A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-07-28 | 曹承 | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 |
| CN101787414B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-05-30 | 曹承 | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1664126A (zh) | 2005-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115821A (zh) | 冶炼钒铁的方法 | |
| CN105385811A (zh) | 一种含铝钢的生产方法 | |
| CN112281006B (zh) | 再生铝合金中富铁相的形态调控方法 | |
| CN1276100C (zh) | 复合脱氧剂及其制备方法和在净化钢液的使用方法 | |
| CN101812568B (zh) | 炼钢脱氧的铝钙复合材料 | |
| CN101665858A (zh) | 一种炉外精炼用钢包渣改性剂 | |
| CN1908198A (zh) | 一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法 | |
| CN113564447A (zh) | 控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法 | |
| CN101181745B (zh) | 一种钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN113215475A (zh) | 一种高合金钢控氮、控夹杂的生产方法 | |
| CN107841598B (zh) | 一种铸钢脱氧合金及其加工方法及其使用方法 | |
| CN101219462A (zh) | 一种高能铁水纯净剂及其制备方法 | |
| CN1995407A (zh) | 用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN102230115B (zh) | 一种用高磷锰矿冶炼锰基含钒的MnAlV合金及其方法 | |
| CN110157860A (zh) | 一种硅铁提纯脱铝用精炼渣及配制方法 | |
| CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
| CN102827999B (zh) | 一种钢液脱氧用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法 | |
| CN102061412B (zh) | 一种锰基高钛含量的MnAlSiTi合金的制备方法 | |
| CN1157485C (zh) | 钢水脱氧·合金添加复合用铝硅锰合金及其制备方法 | |
| CN1209472C (zh) | 用于炼钢钢水终脱氧的铝铁合金及其制备方法 | |
| CN103233095A (zh) | 一种复合脱氧剂及其制备方法和应用 | |
| CN113458351A (zh) | 一种含MnO的高铝钢保护渣 | |
| CN113462914A (zh) | 耐腐蚀铝锭及其制备方法 | |
| CN112708728A (zh) | 提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材 | |
| CN1219894C (zh) | 用于钢液终脱氧与合金化的微碳铝铁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 314101 No. 153, FenHu South Road, Taozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Dalong New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 314105 Fen Lake Industrial Park, Tao Town, Jiashan County, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG DALONG ALLOY STEEL Co.,Ltd. Country or region before: China |