CN1900416A - 废纸处理设备 - Google Patents

Abstract

一种放置在小商店或一般家庭中、能够保持高度保密、对于环境友好和低运行成本的废纸处理设备。在家具大小的设备壳体中设置有：纸浆制造部分，用来通过浸软和打浆废纸来制造废纸纸浆；抄纸部分，用来通过对在纸浆制造部分中制造的废纸纸浆进行抄纸而制造再生纸；控制部分，用来通过联动的方式驱动和控制纸浆制造部分和抄纸部分，该设备被放置在产生废纸的房间中，并且通过由纸浆制造部分浸软和处理废纸，可有效地防止书写或印刷在废纸上的机密信息或私人信息的泄漏或公开，并且由抄纸部分进一步处理废纸纸浆，并且制造出再生纸。

Description

废纸处理设备

技术领域

本发明涉及一种废纸(用过的纸(used paper))处理设备，并且更具体地说，涉及一种废纸处理技术，该废纸处理技术用来处理废文件和废纸，例如来自政府机关和私有企业的机密文件和来自一般家庭的私人信件和废纸，同时有效地防止印刷或写在纸文件上的机密信息和个人信息的泄漏或公开。

背景技术

在公共办公室和私有公司的日常工作中，使用和管理包含机密信息的各种文件，该机密信息例如为包括客户信息、个人信息、项目规划等等的公司信息和计划、设计和图等等，并且在日常家庭生活中，处置记载有地址、个人姓名及其它私人信息的信件和明信片，电表和气表帐单和其它个人文件，并且在使用之后，这些文件作为废纸丢弃。

在由信息技术支撑的现代电子社会中，防止写在废纸上的机密信息的泄漏和公开是必要的，该机密信息例如为包括客户信息、设计图纸等等的公司信息和包括个人姓名和地址等等的私人信息，并且为此目的正在深入地开发防止措施和技术。

在它们中，切碎机广泛地用在办公室和一般家庭中，作为用来防止机密信息和重要个人信息泄漏的不可缺少装置。切碎机具有把放置到废物堆中的废纸切成小片的机构(参见例如日本公开专利申请No.62-42752)，并且印刷或写在废纸上的文字和图形可切碎成难以辩认的小片，可有效地防止由文字和图形构成的机密信息或重要私人信息的泄漏或公开。

另一方面，惊人的技术进步使得有可能从切碎纸片恢复原始文件，再现和收集印刷的机密信息。现在证实，至今认为防止机密信息泄漏的切碎机的可靠性不是完美的。

除此之外，由于切碎机用于保护机密信息，所以必须丢弃切碎的纸片。

除用来把废纸切割成小片的传统切碎机之外，开发了一种在添加少量水的同时把废纸撕成小片的浸湿处理切碎机(参见例如日本公开专利申请No.6-134331)，由这种切碎机处理的废纸的碎屑被送到纸再生工厂，用作再生纸的材料。

通过浸湿处理切碎机生产的碎屑是纸浆，不是纸的形式，并且不像在来自传统切碎机的切割屑的情况下那样可恢复原始文件，从而可保护机密信息。

然而，浸湿处理切碎机与普通切碎机相比非常庞大，为了安装需要较大空间，其的使用仅限于产生大量废纸的大办公室，并且其不适于不具有用于安装的足够空间或废纸输出有限的小办公室、商店或一般家庭。如果碎屑用作再生纸的材料，则纸只可在大工厂中处理，并且纸处理成本较高，从而它是不经济的。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提出一种能够解决现有技术问题的新颖废纸处理设备。

本发明的其它目的在于提出一种不仅放在大办公室中而且也放在小商店或一般家庭中的废纸处理设备，该废纸处理设备能够可靠地防止诸如机密信息、个人信息等等的各种信息的泄漏或公开、保持高度保密、对于环境友好和低运行成本。

在本发明第一方面的废纸处理设备是一种放置在废纸源处、通过浸软废纸来防止在纸中包含的机密信息或个人信息的泄漏或公开的设备，该设备包括：纸浆制造部分，其用于通过对废纸进行浸软和打浆而制造废纸纸浆；抄纸部分，其用于通过对在纸浆制造部分中制造的废纸纸浆进行抄纸而制造再生纸；控制部分，其用于通过联动的方式驱动和控制纸浆制造部分和抄纸部分，该纸浆制造部分和抄纸部分容纳在家具大小的设备壳体中。

“打浆(beating)”这里指通过击打或磨碎到纸浆的控制长度来使纸浆纤维细纤维化(fibrillating)的操作。

包括如下优选实施例。

(1)在纸浆制造部分中使用的水是由水循环***重新循环的来自抄纸部分的废水。

(2)纸浆制造部分和抄纸部分的驱动源是由用于一般家庭的交流电源驱动的马达驱动源。

(3)设备壳体具有移动装置，以便可在安置的地板上移动。

(4)纸浆制造部分包括用来搅拌废纸的搅拌装置和用来把水供给到搅拌装置的供水装置，并且从设备壳体的供给开口供给的浸软废纸在水中搅拌，并且进一步被浸软和打浆(或加工)。

(5)在(4)中，搅拌装置具有废纸入口，并且还包括：搅拌箱，存储从供水装置供给的水；搅拌叶片，可旋转地设置在搅拌箱中；驱动马达，用来转动和驱动搅拌叶片。

(6)在(5)中，切碎机被设置在搅拌箱的入口中，并且在开口中供给的废纸预先由切碎机切割，并进一步由搅拌叶片搅拌。

(7)在(4)中，供水装置包括：白水回收箱，用来收集在抄纸部分中过滤和脱水得到的白水；供水泵，用来把在白水回收箱中的水供给到纸浆制造部分的搅拌装置。

(8)在(5)中，纸浆制造部分具有布置在搅拌箱下游侧的纸浆浓度调节装置，用来调节在搅拌箱中制造的废纸纸浆的浓度，并且这个纸浆浓度调节装置包括：浓度调节箱，存储在搅拌箱中制造的废纸纸浆；用来调节浓度的供水装置，用来把水供给到浓度调节箱中，通过添加来自用来调节浓度的供水装置的水调节在搅拌箱中制造的废纸纸浆的浓度，制备出规定浓度的纸浆悬浮液。

(9)在(8)中，水从用来调节浓度的供水装置添加到在搅拌箱中制造的废纸纸浆的整个体积中，并且浓度调节箱被控制以通过废纸纸浆和水的总体积到规定体积而制备规定浓度的纸浆悬浮液。

(10)在(8)中，用来把水供给到搅拌装置的供水装置也起用来调节浓度的供水装置的作用。

(11)抄纸部分包括：造纸网输送器，用于由从纸浆制造部分送出的包含水和废纸纸浆的纸浆悬浮浆料制造湿纸；干燥带输送器，用于通过干燥由造纸网输送器形成的湿纸制成再生纸；脱水辊，用来在造纸网输送器和干燥带输送器的组合部分中挤压湿纸和使湿纸脱水，并且从纸浆制造部分供给的纸浆悬浮液被处理、脱水和干燥。

(12)在(11)中，造纸网输送器具有：网眼环形带，具有规定宽度，用来处理和输送纸浆悬浮液；驱动马达，用来驱动网眼环形带；纸浆进给器，用来把纸浆悬浮液从纸浆制造部分供给到网眼环形带上，并且通过这个纸浆进给器将纸浆悬浮液均匀地散布和供给在网眼环形带的上表面上。

(13)在(12)中，在纸浆进给器中，网眼环形带对于运行方向倾斜地向上布置，纸浆进给器具有可滑动地布置在网眼环形带下侧的分隔部件和可滑动地布置在网眼环形带上侧的框体，在框体中供给的纸浆悬浮液通过框体和分隔部件合作的停滞作用均匀地扩散在网眼环形带的上侧上，并且在保持由框体规定的宽度尺寸的同时通过网眼环形带的运行作用与网眼环形带一起输送，并且通过自身的重力作用和网眼环形带的网眼而被脱水。

(14)在(13)中，分隔部件具有用来可滑动地支撑网眼环形带下侧的天窗结构，并且在底端侧的纸浆悬浮液的流下供给部分具有用来在关闭状态下支撑网眼环形带的网眼的平板部件。

(15)在(14)中，溢流箱被设置在框体中，并且在框体中供给的纸浆悬浮液被一次收集在溢流箱中、溢流和向下流到分隔部件的平板部件上。

(16)在(12)中，存储在纸浆制造部分中制造的纸浆悬浮液的纸浆供给箱被设置在纸浆进给器的上游侧，并且在纸浆供给箱中的纸浆悬浮液由悬浮液供给泵连续地供给到纸浆进给器的框体中。

(17)在(11)中，干燥带输送器包括：光滑表面环形带，具有规定宽度，用来接收和输送在造纸网输送器中处理和形成的湿纸；驱动马达，用来驱动这个光滑表面环形带；加热干燥器，用来加热和干燥在光滑环形带上的湿纸，并且在脱水辊的下游位置的造纸网输送器中挤压和脱水的湿纸由光滑表面环形带的光滑表面结构传送粘附和输送到光滑表面环形带的下侧。

(18)在(17)中，加热干燥器具有与在光滑表面环形带上的湿纸的保持表面的相对侧相邻的加热器板，并且在光滑表面环形带上的湿纸由光滑表面环形带间接加热和干燥，该光滑表面环形带由加热器板加热。

(19)在(17)中，加热干燥器具有在光滑表面环形带上的湿纸上滚压的可旋转加热器辊，并且在光滑表面环形带上的湿纸由加热器辊直接加热和干燥。

(20)在(17)中，加热干燥器具有用来把热空气吹到在光滑表面环形带上的湿纸上的热空气加热器，并且在光滑表面环形带上的湿纸由热空气加热器直接加热和干燥。

(21)在(17)中，光滑表面环形带由能够承受加热干燥器的热量的热塑性耐热材料构成。

(22)在(21)中，光滑表面环形带是氟塑料带。

(23)在(21)中，光滑表面环形带是钢带。

(24)在(11)中，脱水辊通过从上、下侧按压、滚压及挤压造纸网输送器的网眼环形带和干燥带输送器的光滑表面环形带而挤压在网眼环形带上的湿纸并使该湿纸脱水。

(25)在(24)中，脱水辊具有从下侧滚压在网眼环形带上的脱水辊、用来从在脱水辊的上侧滚压和按压光滑表面环形带的压辊和用来合作地转动和驱动这两个辊的驱动马达，并且通过这两个辊从上、下侧按压、滚压和挤压网眼环形带和光滑表面环形带，在网眼环形带上的湿纸中包含的水分通过网眼环形带被吸收在脱水辊上。

(26)在(25)中，脱水辊具有由细小连续孔的多孔材料制成的脱水片，该脱水片缠绕在高刚性材料的圆筒形辊的外圆周上。

(27)在(25)中，压辊是高刚性材料的圆筒形压辊。

(28)在(12)中，从下侧滚压在网眼环形带上的预先脱水辊被布置在脱水辊的上游侧。

(29)在(28)中，预先脱水辊具有由细小连续孔的多孔材料制成的脱水片，该脱水片缠绕在高刚性材料的圆筒形辊的外圆周上。

(30)在(17)中，用来从上侧滚压和按压光滑表面环形带的浆料防止辊靠近脱水辊的上游侧位置布置。

(31)在(30)中，浆料防止辊是由高刚性材料构成的圆筒形辊。

(32)在(17)中，光滑表面修整辊被布置在光滑表面环形带的运行路线中的某处，该光滑表面修整辊用来滚压和按压在光滑表面环形带上的湿纸。

(33)在(17)中，分离部件被布置在光滑环形带中的加热干燥器的下游侧，该分离部件用来分离在光滑表面环形带上干燥的干燥纸。

(34)在(33)中，固定尺寸刀具被设置在分离部件的下游侧，该固定尺寸刀具用来把从光滑表面环形带分离的再生纸切成规定长度。

(35)在(11)中，在抄纸部分中，下游侧干燥带输送器的光滑表面环形带和上游侧造纸网输送器的网眼环形带被竖直地层叠和布置，并且在光滑表面环形带和网眼环形带的上、下相邻部分中，脱水辊从上、下侧按压、滚压和挤压网眼环形带和光滑表面环形带。

(36)在(35)中，造纸网输送器和干燥带输送器由公共驱动源驱动。

本发明第二方面的废纸处理设备放置在废纸源处，并且包括：纸浆制造部分，用来通过浸软和打浆废纸来制造废纸纸浆；抄纸部分，用来通过对在纸浆制造部分中制造的废纸纸浆进行抄纸来制造再生纸；该纸浆制造部分和抄纸部分包含在家具大小的设备壳体中，其中，废纸由纸浆制造部分浸软和处理成废纸纸浆，废纸纸浆由抄纸部分处理成再生纸，由此在废纸源位置的范围内废纸被再生和用作再生纸。

本发明带来如下优良效果，并且它不仅可放置在大办公室中，而且也可放置在小商店或一般家庭中，可以可靠地防止机密信息、个人信息及其它各种私人信息的泄漏和公开，保持高度保密，另外可提出一种对于环境友好和低运行成本的废纸处理设备。

(1)安装或放置在废纸源处，废纸由纸浆制造部分浸软和打浆成废纸纸浆，并且废纸被分解成纤维级(作为纸浆)，印刷或写出的字符和图形被完全分解和消除，并且不可恢复。所以可以可靠地防止由字符和图形构成的机密信息、个人信息和其它各种私人信息的泄漏和公开，并且保持高度保密。

(2)通过用来处理在纸浆制造部分中制造的废纸纸浆和制造再生纸的抄纸部分，废纸不被丢弃，而是在废纸源处可被再生并且用作再生纸，减少废纸的处置，可解决垃圾问题，并且可有效地利用有限的资源。

这种废纸的再生不因为保密问题而被促进，并且通过在废纸源位置处再生，有效使用资源的效果是显然的。

(3)在家具大小的设备壳体中容纳纸浆制造部分、抄纸部分和用来合作地驱动和控制它们的控制部分，并且设备尺寸是紧凑的，它不仅可安装或放置在大办公室中，而且可安装或放置在小商店或一般家庭中，另外从这种观点出发，可以可靠地防止机密信息、个人信息及其它私人信息的泄漏和公开。

另外，由于具有与大造纸工厂或废纸再生工厂相同功能的紧凑尺寸的废纸再生设备被放置在废纸源处，不需要废纸处置的运输成本或燃烧成本，从而它非常经济。

(4)在纸浆制造部分中使用的水是从抄纸部分脱水和回收并由水循环***再循环的废水，和/或纸浆制造部分和抄纸部分的驱动源从一般家庭电源供给，它对于环境是友好的，并且运行成本低，因此是经济的。

(5)安装或放置在废纸源处，纸浆制造部分浸软废纸，并且制造废纸纸浆，而抄纸部分把废纸纸浆处理成再生纸，并且废纸在同一废纸源处被再生和用作再生纸，印刷在纸上的字符和图形信息没有散布到废纸源处之外，可以可靠地防止机密信息或私人信息的泄漏和公开，并且保持高度保密，同时可有效地利用资源。

也就是说，通过使用本发明的废纸处理设备可以可靠地防止各种信息扩散到使用处的封闭***(如学校、医院、市政府办公大楼、专利事务所、一般家庭)之外。

换句话说，在传统切碎机中，如果废纸被切成小片，并且印刷或写出的字符和图形不是可识别的，则切碎片被运输和在焚化炉等中焚烧，并且不能完全防止扩散到封闭***之外。如果存储在仓库中以防止扩散，则难以保持存储容量，并且如果保持存储则不能有效地使用资源。

相反，本发明的废纸处理设备不允许在废纸中包含的各种信息的外部扩散，并且可有效地利用资源。

结合附图从以下描述更清楚地理解本发明的这些和其它目的和特征和在最后所附的权利要求书中指出的新颖事实。

附图说明

图1是通过切开设备壳体示出本发明优选实施例1中的废纸处理设备轮廓的主视图。

图2是废纸处理设备的抄纸部分的立体图。

图3是抄纸部分的驱动连接机构的平面图。

图4是抄纸部分的纸浆进给器的放大透视图。

图5是纸浆进给器的局部剖开主视图。

图6A是示意图，说明在抄纸部分中脱水辊的挤压和脱水的特定机理，示出基本挤压和脱水机理。

图6B是示意图，说明在抄纸部分中脱水辊的挤压和脱水的特定机理，示出当浆料防止辊安装在脱水辊的上游侧附近时的挤压和脱水机理。

图7是在本发明优选实施例2中的废纸处理设备的轮廓的透视图。

图8是通过切开设备壳体示出的整个废纸处理设备的主视图。

图9是在本发明优选实施例3中的废纸处理设备的轮廓的透视图。

图10是在本发明优选实施例4中的废纸处理设备的轮廓的透视图。

具体实施方式

现在参照附图，下面具体地描述本发明的优选实施例。

图1至10示出本发明的废纸处理设备，并且在所有附图中相同附图标记指示相同或类似的构成部件或元件。

优选实施例1

在图1至图6中示出本发明的一种废纸处理设备，并且这种废纸处理设备1具体地放置在废纸源处，并且通过浸软和处理废纸UP，该设备用于防止泄漏或公开在废纸UP中包含的机密信息或个人信息，并且这样的废纸UP包括公共和私人办公室的机密文件、一般家庭的个人文件以及其它用过和不需要的文件。

如图1中所示，废纸处理设备1主要包括纸浆制造部分2、抄纸部分3和控制部分4，并且这些元件2至4包含在紧凑的设备壳体5中，纸浆制造部分2和抄纸部分3的驱动源是由用于一般家庭的交流电源驱动的动力驱动源。下面具体描述各个元件。

I.设备壳体5：

设备壳体5与放在办公室中的一件家具如文件柜、橱柜、办公桌、复印机或个人计算机一样小，并且根据目的和用途适当地设计特定尺寸和形状。如图中所示，设备壳体5是与复印机的形状和尺寸类似的箱体。

II.纸浆制造部分2

纸浆制造部分2是用来浸软和打浆(或加工)废纸UP和制造废纸纸浆的处理单元，并且包括用来搅拌废纸UP的搅拌装置(搅拌机构)6和用来把水供给到搅拌装置6的供水器(供水装置)7。

搅拌装置6具有搅拌箱10、搅拌叶片11和驱动马达12。

搅拌箱10在其顶部壁中具有向设备壳体5的外部打开和关闭的入口10a，并且搅拌叶片11可转动地布置在其内部(在图中的底部中)。

搅拌箱10的内部体积根据待批量搅拌和处理的废纸UP的张数而确定。在所示的优选实施例中，搅拌箱10被示出具有通过添加约3升水来批量搅拌和处理约8张(约32g)A4尺寸PPC(普通复印纸)的废纸UP的容积。

搅拌叶片11以水平状态直接安装和固定在驱动马达12的旋转轴12a上(直接马达结构)，并且由驱动马达12驱动以正向和反向转动。具体而言，驱动马达12是电气连接到控制部分4上的电动机。

当A4尺寸的废纸UP被直接搅拌时，搅拌叶片11正向和反向转动，以便防止纸缠绕在搅拌叶片11上；并且通过由在正向转动之后的反向转动的水射流作用解除缠绕。

在这种关系中，搅拌叶片11的叶片形状设计成在正向转动与反向转动之间的搅拌力(扩散效果)不同，从而均匀地浸软和打浆(或加工)废纸UP、UP、…。

基于预先实验的数据确定搅拌叶片11的正向转动和反向转动的切换定时、搅拌时间和其它操作条件，以得到废纸UP、UP、…的所需浸软和打浆(或加工)效果。

供水器7具有白水回收箱15和供水泵16。如下面描述的那样，白水回收箱15收集在抄纸部分3中过滤和脱水得到的白水W(在造纸处理中由造纸网眼过滤的极低浓度的纸浆水)，并且在白水回收箱15中收集的白水W由供水泵16供给并作为在搅拌装置6的搅拌箱10中用于搅拌的水。

如下面提到的那样，供水器7还起用于纸浆浓度调节单元8的浓度调节的供水器(用来调节浓度的供水装置)的作用，并且为此目的，它具有用来调节浓度的供水泵17，用来把白水回收箱15的白水W作为用来调节浓度的水供到浓度调节箱25中。附图标记18和19是设置在白水回收箱15中的下限液位浮子开关和上限液位浮子开关。

在搅拌装置6中，从设备壳体5的进给开口或入口10a填加到搅拌箱10中的废纸UP、UP、…通过驱动马达12产生的搅拌叶片11的正向转动和反向转动在从供水器7供给的水W中被搅拌规定时间(在所示的情况下为3至5分钟)，并且被浸软和打浆以成为废纸纸浆UPP。

纸浆浓度调节单元8被设置在搅拌箱10的下游侧，并且把在搅拌箱10中制造的废纸纸浆UPP的浓度调节到适用于后续造纸处理的适当浓度。纸浆浓度调节单元8包括用来存储在搅拌箱10中制造的废纸纸浆UPP的浓度调节箱25和用来把水供给到浓度调节箱25中的用于浓度调节的供水器(用来调节浓度的供水装置)，如以上提到的那样，由供水器7作为用于浓度调节的供水器。

根据在搅拌装置6中批量处理的废纸UP张数(量)确定浓度调节箱25的内部体积。在所示的优选实施例中，如以上提到的那样，批量处理约8张(约32g)A4尺寸的废纸UP，浓度调节箱25具有用来调节对应量的废纸纸浆UPP的浓度的足够容积。

在这种关系中，排放口10b被设置在搅拌装置6的搅拌箱10的底部，并且排放口10b由未示出的排放阀打开或关闭。具体而言，排放阀是电气连接到控制部分4上的电磁阀。

在纸浆浓度调节单元8的特定浓度调节方法中，从用于浓度调节的供水器7将水W添加到在搅拌箱10中以批量过程制造的废纸纸浆UPP的整个体积中，并且当废纸纸浆UPP和水W的总体积达到规定值时，纸浆悬浮液PS达到规定浓度。基于预先实验的结果考虑到下面描述的抄纸部分3的造纸能力而预先确定纸浆悬浮液PS的待调节的目标浓度。在所示的例子中，它设置为约0.1％的浓度。附图标记26是设置在浓度调节箱25中的浮子开关，并且它探测当在浓度调节箱25中的纸浆悬浮液PS的量(废纸纸浆UPP和水W的总体积)达到规定值时的水位。

在浓度调节箱25中，在搅拌箱10中制造的废纸纸浆UPP的整体体积通过重力从搅拌箱10的排放口10b落下，并且供给到浓度调节箱25中，从用于浓度调节的供水器7，将白水W添加到废纸纸浆UPP中直到达到规定值(由浮子开关26探测)，调节了废纸纸浆UPP的浓度，制备出规定浓度的纸浆悬浮液PS。在所示的优选实施例中，从用于浓度调节的供水器7将用于稀释的水W添加到废纸纸浆UPP的整个体积(约32g的废纸UP+3升水W)中，并且它被控制，以使废纸纸浆UPP和水W的总体积(整体体积)可以是30升，及制备出约0.1％浓度(目标浓度)的纸浆悬浮液PS。浓度被调节的这种纸浆悬浮液PS由第一悬浮液供给泵27在下一处理中输送到抄纸部分3。

在废纸纸浆UPP从搅拌箱10的排放口10b落下并且供给到浓度调节箱25中的同时，在搅拌箱10中，由供水泵16从供水器7供给水W，并且搅拌叶片11由驱动马达12转动，清洁了搅拌箱10的内部。

因而，供水器7的进给水源是在白水回收箱15中收集的、由抄纸部分3脱水得到的白水W，换句话说，在抄纸部分3中脱水并收集到的白水W由水循环***再循环和在纸浆制造部分2的搅拌装置6和纸浆浓度调节单元8中使用。

III.抄纸部分3：

抄纸部分3是通过处理在纸浆制造部分2中制造的废纸纸浆来制造再生纸的处理单元，并且包括造纸网输送器30、脱水辊部分31和干燥带输送器32。

造纸网输送器30是用来由从纸浆制造部分2送出的含有水W和废纸纸浆UPP的浆料纸浆悬浮液PS制成湿纸的单元，并且包括网眼环形带35、驱动马达36和纸浆进给器37。

网眼环形带35在处理的同时输送纸浆悬浮液PS，更具体地说，它是通过以规定长度的环形形式连接规定宽度的网眼结构的板部件而形成的环形带。规定宽度设置得比待由纸浆悬浮液PS制造的再生纸RP的宽度稍宽。网眼结构的板部件是通过网眼结构的多个网眼单元能够适当地过滤纸浆悬浮液PS和使之脱水的材料，并且优选地由耐腐蚀材料构成，该耐腐蚀材料包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺(PA)(一般称作“尼龙”)和不锈钢(SUS)，在所示的优选实施例中使用PET网眼环形带35。规定长度是用来相对于网眼环形带35的运行速度把纸浆悬浮液PS处理成适当重量的足够长度，并且被设置成大小足以容纳在设备壳体5中的造纸网输送器30的容纳空间中。

如图1和图2中所示，网眼环形带35通过主动辊65、从动辊66、支撑辊67、脱水辊50和预先脱水辊53可转动地悬挂和支撑，并且通过主动辊65被驱动和与驱动马达36相连。

具体而言，用来运动和驱动网眼环形带35的驱动马达36是电动机，并且电气连接到控制部分4上。这个驱动马达36通常也用作下面提到的脱水辊部分31和干燥带输送器32的运行和驱动源，并且下面描述普通结构或驱动连接机构。

纸浆进给器37是用来把纸浆悬浮液PS从纸浆制造部分2供给到网眼环形带35上的单元，具体地说，通过这个纸浆进给器37将纸浆悬浮液PS均匀地散布和供给在网眼环形带35的上侧上。

在图4和图5中示出纸浆进给器37的具体结构。在这个纸浆进给器37中，网眼环形带35对于运行方向向上倾斜地布置，并且在网眼环形带35的上、下侧处布置框体38和分隔部件39。

框体38可滑动地布置在网眼环形带35的上表面上，并且如图4和图5中所示，具有在前端也就是说在网眼环形带35的运行方向端敞开的平U形主体框架40和布置在主体框架40后端的溢流箱41。

主体框架40布置成在网眼环形带35的上表面上滑动，下端面40a在该上表面上倾斜地延伸，并且主体框架40的框架内部宽度尺寸L(见图4)设置为待制造的再生纸RP的宽度尺寸。

溢流箱41整体地固定在主体框架40的后端处，并且其前壁上端边缘41a以水平直线形式形成，并且用来供给纸浆供给箱45的纸浆悬浮液PS的悬浮液供给管道49的供给开口49a相对地布置在溢流箱41中。

纸浆悬浮液PS从悬浮液进给管道49供给，并且存储在溢流箱41中，当溢流箱41充满纸浆悬浮液PS时，通过纸浆悬浮液PS的进一步供给，纸浆悬浮液PS如在图5中由箭头指示的那样从溢流箱41的前壁上端边缘41a溢流，并且向下流到下面描述的分隔部件39的平板部件42上。

分隔部件39可滑动地布置在网眼环形带35的下侧上，并且如图4和图5中所示，具有排放天窗结构，该排放天窗结构包括多个骨架部件39a、39a、…，并且具有用来滑动和支撑网眼环形带35的下侧的整个宽度的形状和尺寸，天窗结构的底端部分由平板部件42封闭。

平板部件42布置在与框体38的溢流箱41相对应的位置处，具体地说，如图5中所示，它相对地布置到从溢流箱41溢流的纸浆悬浮液PS的流下位置，并因此网眼环形带35的纸浆悬浮液PS的流下供给位置的网眼单元以封闭状态由平板部件42支撑。

纸浆供给箱45被设置在纸浆进给器37的上游侧，用来把纸浆悬浮液PS供给到纸浆进给器37中。

由第一悬浮液供给泵27将在纸浆制造部分2中制造的纸浆悬浮液PS供给并存储在纸浆供给箱45中。在纸浆供给箱45中存储的纸浆悬浮液PS由下限液位浮子开关46和上限液位浮子开关47探测，并且由第二悬浮液供给泵(悬浮液供给泵)48连续地供给到纸浆进给器37的溢流箱41中。

在纸浆供给箱45中存储的纸浆悬浮液PS由第二悬浮液供给泵48供给到纸浆进给器37的溢流箱41中，并且供给到溢流箱41中的纸浆悬浮液PS如图4和图5所示从溢流箱41溢流，并且向下流到平板部件42上。通过框体38的主体框架40和分隔部件39合作的停滞作用使纸浆悬浮液PS在网眼环形带35的上表面上均匀地扩散，并且通过网眼环形带35在箭头方向上的运行作用，它进一步在由主体框架40保持规定宽度尺寸的同时与网眼环形带35一起输送，并且由网眼环形带35的网眼单元通过重力过滤作用而脱水，制备出湿纸RP₀。过滤和脱水得到的白水W(在造纸时由网眼过滤的极低浓度的纸浆水)收集在供水器7的白水回收箱15中。

在纸浆进给器37中，网眼环形带35的运行位置被支撑和控制，以便在横向方向上是水平的，也就是说，在垂直于网眼环形带35的运行方向的截面上的上部轮廓线可以处于水平状态下。在这种构造中，通过主体框架40和分隔部件39的合作防止在纸浆悬浮液PS的停滞状态下出现在横向宽度方向上的偏差，并且湿纸RP₀的调节厚度在横向宽度方向上是均匀的，从而纸的整个厚度将是均匀的。

脱水辊部分31是在下面描述的造纸网输送器30和干燥带输送器32的相连部分处对在网眼环形带35上的湿纸RP₀挤压和脱水的位置。

具体地说，干燥带输送器32在下游侧的光滑表面环形带60和造纸网输送器30在下游侧的网眼环形带35如图1和图2中所示以上、下层布置，光滑表面环形带60和网眼环形带35的上、下相邻部分形成相连部分，脱水辊部分31通过从上、下侧按压而滚压和挤压网眼环形带35和光滑表面环形带60。

脱水辊部分31主要包括脱水辊50、压辊51和驱动马达52，并且也包括预先脱水辊53和作为辅助部分的浆料防止辊54。

脱水辊50从下侧滚压在网眼环形带35上，并且具体地包括高刚性材料的圆筒形辊50a和缠绕在其外圆周上的具有细小连续孔的多孔材料脱水片50b。脱水片50b由亲水性、水吸附性和水保持性质优异的材料制成，并且优选为挠性出色的具有细小连续孔的多孔材料。在圆筒形辊50a上的脱水片50b的缠绕结构可以是在圆筒形辊50a的外圆周上一次缠绕相对较厚脱水片50b的单层结构，或者是在圆筒形辊50a的外圆周上多次缠绕薄脱水片50b的多层结构。

在所示优选实施例中的脱水辊50是在不锈钢圆筒形辊50a的外圆周上缠绕一次具有规定厚度的脱水片50b的单层结构，该脱水片50b由具有微米尺寸的细小连续孔的细连续泡沫材料制成，更具体地说，脱水片50b预先形成圆筒形状，该圆筒形体50b整体地安装到圆筒形辊50a的外圆周上。

压辊51从上侧滚压和按压下面描述的干燥带输送器32的光滑表面环形带60，并且具体地说，是高刚性材料的圆筒形辊。在所示的优选实施例中的压辊51是不锈钢圆筒形辊。

脱水辊50和压辊51相连并由单驱动马达52驱动，并且两个辊50、51被共同转动和驱动。在这种情况下，两个辊50、51被如此地转动和控制，即，辊50、51的外圆周可以以大体相等的转动速度在网眼环形带35上滚压和接触，并且光滑表面环形带60的接触表面(网眼环形带35的下侧和光滑表面环形带60的上侧)在它们的外圆周之间被按压、滚压和挤压。

在所示优选实施例中的驱动马达52通常与下面描述的造纸网输送器30的驱动马达36一起使用。

通过驱动马达52(36)的驱动，辊50、51通过从上、下侧按压而在带35、60上滚压和挤压，并且在网眼环形带35上的湿纸RP₀中包含的水分M通过网眼环形带35由脱水辊50吸收和脱水。挤出和除去的白水W收集在供水器7的白水回收箱15中。

下面参照图6A具体地描述挤压和脱水机构。通过辊50、51的转动，在辊50、51之间引导上侧安装有湿纸RP₀的网眼环形带35和光滑表面环形带60，使湿纸RP₀***在它们之间，并且当从上、下侧按压时对其进行滚压和挤压。结果，在湿纸RP₀中包含的水分M被挤出到辊50、51的上游侧(在图中的右侧)，但由于上侧的光滑表面环形带60是没有孔的光滑结构，所有挤出的水分M穿过下侧的网眼环形带35的细小连续孔，吸收在脱水辊50的脱水片50b中。

预先脱水辊53和浆料防止辊54被设置用来协助在脱水辊部分31中的压辊51和脱水辊50的挤压和脱水作用。

如图1所示，预先脱水辊53被布置在脱水辊部分31的上游侧，以通过从下侧在网眼环形带35上滚压把张力施加到网眼环形带35上。

预先脱水辊53的具体结构与脱水辊50的结构相同，并且细小连续孔的多孔材料的脱水片53b缠绕在高刚性材料的圆筒形辊53a上。在所示的优选实施例中，预先脱水辊53具有微米尺寸的细连续孔的细连续泡沫材料的圆筒形体53b，该圆筒形体53b整体地安装在不锈钢圆筒形辊53a的外圆周上(在单层结构中的脱水片53b)。

在网眼环形带35的上表面上均匀扩散并与网眼环形带35一起输送的湿纸RP₀由网眼环形带35过滤和脱水，预先脱水辊53也吸收水和脱水，并且协助由压辊51和脱水辊50进行的挤压和脱水作用。

如图1和图6B所示，浆料防止辊54在靠近脱水辊部分31的上游侧位置从上侧滚压和按压光滑表面环形带60，并且被布置成在下侧把光滑表面环形带60按压到在网眼环形带35上的湿纸RP₀。

浆料防止辊54的具体结构与压辊51的结构相同，具体地说，是由高刚性材料制成的圆筒形辊，在所示优选实施例中的浆料防止辊54是不锈钢圆筒形辊。

参照图6B，通过脱水辊50和压辊51，当上表面安装有湿纸RP₀的网眼环形带35和光滑表面环形带60被从上、下侧按压而受到滚压和挤压时，在湿纸RP₀中包含的水分M被挤出到辊50、51的上游侧(在图中的右侧)，同时，在脱水辊50中保持的水分M由于挤压和脱水作用也被挤出。

在这种情况下，如图6A所示，如果在靠近两个辊50、51的上游侧位置不设置浆料防止辊54，上侧的光滑表面环形带60与下侧的在网眼环形带35上的湿纸RP₀分离，并且在湿纸RP₀中包含的挤出水分和在脱水辊50中保持的水分的组合水分M的部分M′可能不通过网眼环形带35由脱水辊50吸收，而是可能吸收在湿纸RP₀中，并且湿纸RP₀可能再次形成浆料。

相反，如图6B所示，当在靠近两个辊50、51的上游侧的位置处设置浆料防止辊54时，上侧的光滑表面环形带60被按压在下侧的在网眼环形带35上的湿纸RP₀上，并且在湿纸RP₀中包含的挤出水分和在脱水辊50中保持的水分的所有水分M穿过网眼环形带35向下落到下侧，并且不会再次吸收在湿纸RP₀中，可靠地防止湿纸RP₀再次形成浆料，由此预先促进通过压辊51和脱水辊50的挤压和脱水作用。

当受到两个辊50、51挤压时，湿纸RP₀的水分M中挤到上游侧的部分与脱水辊50的脱水片50b和湿纸RP₀一起在辊50、51之间通过，并且在通过辊50、51之后的瞬时，脱水辊50的脱水片50b弹性地恢复原始形状，并且通过这种原始形状恢复作用，湿纸RP₀被进一步脱水。结果，湿纸RP₀的水分含量减小到规定值。

由脱水辊部分31挤压和脱水的湿纸RP₀在脱水辊部分31的下游侧部分处从在下侧的网眼环形带35的上表面传送和滚压在上侧的光滑表面环形带60的下表面上并且与光滑表面环形带60一起被输送，然后由干燥带输送器32干燥。

认为这种运送作用通过光滑表面环形带60的光滑表面结构而发生。也就是说，在下侧的网眼环形带35的表面是具有多个细小连续孔的精细波纹表面，而在上侧的光滑表面环形带60的表面是没有孔的光滑表面，因此认为略微包含水分的湿纸RP₀由表面张力吸引而贴着光滑表面环形带60的表面。

干燥带输送器32在造纸网输送器30的造纸处理之后通过干燥由脱水辊部分31挤压和脱水的湿纸RP₀来生产再生纸RP，并且包括光滑表面环形带60、驱动马达61和加热干燥器62。

光滑表面环形带60在加热和干燥的同时输送湿纸RP₀，具体地说，它是具有在规定长度的环路中连续连接的规定宽度的光滑表面结构的板部件的环形带。规定宽度稍大于待制造的再生纸RP的宽度尺寸，与网眼环形带35相同。光滑表面结构的板部件由能够把湿纸RP₀一侧的表面修整成适当光滑表面和承受下面提到的加热干燥器62的加热作用的材料制成，并且优选地，它由氟塑料、不锈钢或其它弹性耐热材料制成，在所示的优选实施例中使用氟塑料带。规定长度足够长以加热和干燥湿纸RP₀，以制造所需的再生纸RP，并且被适当地设置成容纳在设备壳体5中的干燥带输送器32的内部空间中。

如图1和2所示，光滑表面环形带60由主动辊70、从动辊71、72、压辊51、浆料防止辊54、光滑表面修整辊73、74和预先脱水辊53可转动地悬挂和支撑，并且通过主动辊70驱动和联接到驱动马达61上。

用来运行和驱动光滑表面环形带60的驱动马达61通常用作以上所提到的造纸网输送器30和脱水辊部分31的运行和驱动源，并且在图3中示出普通结构和驱动连接机构。

在图3中，附图标记75是动力传递齿轮，附图标记76是链轮，附图标记77是施加在链轮76、76之间的动力传递链，附图标记78是动力传递轴。

动力传递齿轮75、75、…和链轮76、76、…的传动比被如此地设置，即，考虑到驱动源是单驱动马达61，所有主动辊70、从动辊71、72、压辊51、浆料防止辊54、光滑表面修整辊73、74和预先脱水辊53可以相互和大体以相同圆周速度在光滑表面环形带60上滚压和接触。

加热干燥器62是用来加热和干燥在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀的部分，并且包括布置在光滑表面环形带60的运行路线途中作为加热单元的加热器板75。

在所示优选实施例中的加热器板75被设置在光滑表面环形带60的运行路线中的水平运行部分中，具体地说，它被设置成在湿纸RP₀的保持表面上侧的相对侧上也就是说在光滑表面环形带60中的下侧滑动。因此，在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀由光滑表面环形带60间接加热和干燥，该光滑表面环形带60由加热器板75加热。

在光滑表面环形带60的运行路线途中布置两个光滑表面修整辊73、74。具体地说，这些光滑表面修整辊73、74以平行地且与加热器板75相对的方式布置在光滑表面环形带60的运行路线的水平运行部分中。

光滑表面修整辊73、74顺序地滚压和按压在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀，并且在与光滑表面环形带60的表面相接触的湿纸RP₀一侧的相对侧上修整成适当的光滑表面。

在所示的优选实施例中设置两个光滑表面修整辊73、74，但根据目的可以增大或减小光滑表面修整辊的数量。

在光滑表面环形带60上的加热干燥器62的下游侧设置分离部件80。具体地说，分离部件80是具有耐热性的弹性刮刀，在所示优选实施例中的分离部件80在厚度约0.1至0.3mm的弹性可变形不锈钢板的外圆周上涂有Teflon(注册商标)，其底端支撑在固定侧(未示出)，其前端边缘80a在光滑表面环形带60的表面上被弹性地止挡。

在光滑表面环形带60上干燥和输送的干燥纸，也就是说，再生纸RP通过分离部件80的前端边缘80a与光滑表面环形带60的保持表面顺序地分离。

在这种关系中，在分离部件80的下游侧或在光滑表面环形带60的运行路线末端位置处设置固定尺寸的刀具81。固定尺寸刀具81的特定结构未示出，该刀具81为例如传统双侧切刀或通过螺线管的剪切刀具(guillotine cutter by solenoid)。

与光滑表面环形带60分离的再生纸RP由固定尺寸刀具81切成规定长度(在所示优选实施例中为A4格式的竖直尺寸)，并且准备再循环的尺寸和形状的再生纸RP被制出和从设备壳体5的出口82排出。在这种情况下，通过由附近开关或其它传感器测量光滑表面环形带60的带进给速率对切成规定长度进行控制。

IV.控制部分4：

控制部分4自动地控制合作的纸浆制造部分2和抄纸部分3的驱动部分的操作，并且具体地说包括微型计算机，该微型计算机包括CPU、ROM、RAM及I/O端口。

控制部分4包括用来连续地执行纸浆制造部分2的纸浆制造处理和抄纸部分3的造纸处理的程序，并且还存储用来驱动驱动部分所必需的各条信息，例如纸浆制造部分2的搅拌装置6的驱动时间、供水器7的操作定时、在抄纸部分3中的输送器30、32的运行速度、加热干燥器62的驱动时间、固定尺寸刀具81的操作定时和预先作为数据或通过由键盘等选择性输入的其它信息。

在控制部分4中，如以上提到的那样，浮子开关18、19、26、46、47和驱动单元12、16、27、36(52、61)、48、75、81电气连接，并且控制部分4根据测量值和存储数据控制诸控制单元12、16、27、36(52、61)、48、75、81。

具有这样构造的废纸处理设备1当接通电源时被启动，驱动部分相关地由控制部分4自动地控制，并且执行以下处理。因此，填充到废纸处理设备1中的废纸UP、UP、…由纸浆制造部分2浸软和处理，并且可有效地防止在废纸UP中包含的机密信息或个人信息的泄漏或公开，废纸纸浆UPP由抄纸部分3处理，并重新生成为再生纸RP。

i)加热干燥器62的加热器板75开始产生热量，并且达到规定温度，此后自动地保持规定温度。

ii)规定量的水W从供水器7供给到搅拌装置6的搅拌箱10中。规定量是用来浸软和打浆填充到搅拌箱10中的废纸UP、UP、…的最小体积(在所示的优选实施例中约3升)，并且供水泵16的供给时间由计时器控制。

iii)由设备1的处理能力确定的规定张数(量)的废纸UP、UP、…(在所示优选实施例中约8张A4尺寸或约32g)从搅拌装置6的入口10a填充，并且当接通启动开关时，搅拌装置6处于工作中，并且搅拌叶片11由计时器驱动重复正向转动和反向转动规定时间(在所示优选实施例中约3至5分钟)，废纸UP、UP、…被浸软和打浆，制出废纸纸浆UPP。

iv)当废纸UP、UP、…被充分地浸软和打浆成废纸纸浆UPP时，搅拌装置6的排放阀被打开，并且在搅拌箱10中的废纸纸浆UPP的整个体积被排入浓度调节箱25中。

在这种情况下，也为了清洁搅拌箱10内部的目的，从供水器7将水供给到搅拌箱10中，并且在废纸纸浆UPP的排放中转动搅拌叶片11。排放阀的打开时间、清洗水的供给和搅拌叶片11的转动都由计时器顺序地控制。

v)在废纸纸浆UPP排入浓度调节箱25中的同时或在其之后，白水W从用于浓度调节的供水器7添加到浓度调节箱25中。白水W的供给继续进行，直到由在浓度调节箱25中的浮子开关26探测到规定水位。通过白水W的添加调节了废纸纸浆UPP的浓度，并且得到规定浓度的纸浆悬浮液PS。

在所示优选实施例中，在废纸纸浆UPP的整个体积(约32g的废纸UP+3升的水W)中添加白水W，直到在浓度调节箱25中的水体积是30升，也就是说，废纸纸浆UPP和水W的总体积(总量)是30升，并且制备出浓度约0.1％的纸浆悬浮液PS。

vi)纸浆悬浮液PS在浓度调节箱25中被调节到规定浓度，并且当接通浮子开关26时，第一悬浮液供给泵27处于工作中，并且几乎整个体积被供给到纸浆供给箱45中。这种整个体积的供给也由计时器控制。

在纸浆悬浮液正在供给到纸浆供给箱45中的同时，在白水回收箱15中的水没有添加到浓度调节箱25(以防止所调节的浓度变化)。

vii)当在纸浆供给箱45中的下限液位浮子开关46(与用来启动造纸过程所必需的最小水位相对应地布置)被接通时，驱动马达36(52、61)被驱动，并且网眼环形带35被驱动，造纸处理开始，在纸浆供给箱45中的纸浆悬浮液PS由第二悬浮液供给泵48供给到纸浆进给器37的溢流箱41中。

在这种情况下，由于纸浆悬浮液PS供给到纸浆进给器37中的那部分时间，驱动马达36(52、61)在一个时间延迟后被驱动，并且网眼环形带35被延迟操作。

驱动马达36(52、61)通常不仅用作网眼环形带35的驱动源，而且也用作脱水辊部分31的辊50、51的转动、干燥带输送器32的光滑表面环形带60的运行和光滑表面修整辊73、74的转动的驱动源，它们协同地被同时驱动。

viii)在溢流箱41中供给的纸浆悬浮液PS从溢流箱41溢流，并且向下流到分隔部件39的平板部件42上，并且通过框体38的主体框架40和分隔部件39配合的停滞作用均匀地扩散在网眼环形带35的上表面上。同时，通过网眼环形带35的运行作用，扩散的纸浆悬浮波PS在保持由主体框架40规定的宽度尺寸L的同时由网眼环形带35拉动和输送，并由网眼环形带35的网眼单元过滤和脱水，得到了湿纸RP₀。

由网眼环形带35过滤和脱水得到的白水W收集在供水器7的白水回收箱15中，并且被循环和再使用。

ix)与网眼环形带35一起输送的湿纸RP₀到达预先脱水辊53，并且位置从倾斜运行状态变到水平运行状态，它通过与预先干燥辊53的水吸收作用合作的协同效果被略微脱水，由浆料防止辊54按压，并保持在网眼环形带35与光滑表面环形带60之间，然后被送入脱水辊部分31中。

x)在脱水辊部分31中，通过浆料防止辊54的按压作用，在网眼环形带35与光滑表面环形带60之间保持的湿纸RP₀在上、下侧之间由两个辊50、51按压、滚压和挤压时在脱水辊50与压辊51之间通过。结果，如以上描述的那样，湿纸RP₀通过在图6B中所示的挤压和脱水机构、也通过浆料防止辊54的预先辅助作用被脱水到规定水分含量。

xi)由脱水辊部分31挤压和脱水的湿纸RP₀输送到脱水辊部分31的下游侧位置，并且从下侧的网眼环形带35传送和滚压在上侧的光滑表面环形带60上，与光滑表面环形带60一起输送，并由干燥带输送器32的加热器板75加热和干燥，制造出再生纸RP。

同时，由在加热器板75与光滑表面环形带60相对侧布置的两个光滑表面修整辊73、74的连续滚动压力，将湿纸RP₀或再生纸RP在与光滑表面环形带60的表面接触的表面的相对侧表面上修整成适当的光滑表面。

xii)在由两个光滑表面修整辊73、74修整表面之后，再生纸RP以固定状态保持在光滑表面环形带60的表面上，并且通过分离部件80的前端边缘80a使再生纸RP与光滑表面环形带60的保持表面顺序地分离，并由固定尺寸刀具81切成规定长度，然后以可重新使用的尺寸和形状的再生纸RP从设备壳体5的出口82排出。

xiii)当在纸浆供给箱45中的纸浆悬浮液PS从开始造纸所必需的最小水体积(几乎空的状态)减小时，关闭下限液位浮子开关46，停止由第二悬浮液供给泵48供给纸浆悬浮液PS，也停止驱动马达36(52、61)，停止造纸处理。

在这种情况下，在与直到当前在造纸处理中的纸浆悬浮液PS被完全制造成再生纸RP并且从出口82排出的时间部分对应的规定时间延迟之后，停止驱动马达36(52、61)。

xiv)回到处理iii)，由设备1的处理能力确定的规定张数(量)的废纸UP、UP、…(在所示优选实施例中约8张A4尺寸或约32g)被另外填充，并且当再次接通启动开关时，顺序和连续地执行从iv)到xiii)的处理。

这里的处理示出制造废纸纸浆和再生纸所必需的操作，并且实际操作设有各种安全措施和互联控制。

具有这样构造的废纸处理设备1带来如下效果，并且它不仅可放置在大办公室中，而且也可放置在小商店或一般家庭中，能够可靠地防止机密信息、个人信息及其它信息的泄漏和公开，保持高度保密，对于环境友好，并且运行成本低。

(1)放置在废纸源处，设备具有用来把废纸UP浸软和打浆成废纸纸浆UPP的纸浆制造部分2，并且废纸UP分解成纤维级(作为纸浆)，印刷的字符和图形被完全分解和消除，并且不可恢复。所以可以可靠地防止包括字符和图形的机密信息、个人信息及其它私人信息的泄漏和公开，并且保持高度保密。

(2)通过用来处理在纸浆制造部分中制造的废纸纸浆UPP和制造再生纸RP的抄纸部分3，废纸UP不被丢弃，而是可在废纸UP的源处被再生和用作再生纸，减少了废纸UP的处置，可解决垃圾问题，并且可有效地利用有限的资源。

这种类型废纸UP的再生不因为保密问题而被促进，并且通过在废纸UP的源处再生，有效使用资源的效果是显然的。

(3)在家具大小的设备壳体5中容纳纸浆制造部分2、抄纸部分3、及用来合作地驱动和控制它们的控制部分4，并且设备尺寸是紧凑的，它不仅可放置在大办公室中，而且可放置在小商店或一般家庭中，另外从这种观点出发，可以可靠地防止机密信息、个人信息及其它私人信息的泄漏和公开。

(4)在纸浆制造部分2中使用的水W是由水循环***从抄纸部分3脱水和回收的水W，纸浆制造部分2和抄纸部分3的驱动源由一般家庭交流电源供给，它对于环境是友好的和运行成本低，因此是经济的。

优选实施例2

这个优选实施例示出在图7和图8中，并且是由优选实施例1中的废纸处理设备1稍微修改而成。

也就是说，优选实施例的废纸处理设备1具有如图7中所示的通用型紧凑外观，以在任何地方放置和使用，这些地方包括公共或私人办公室的商务场合或一般家庭或隐蔽位置。

废纸处理设备1的元件(即纸浆制造部分2和抄纸部分3)的驱动源是与在优选实施例1中相同的用于一般家庭的交流电源驱动的驱动动力源，因此，如图7中所示，动力线100的前端具有待***和连接在一般公司的办公室或一般家庭的房间的壁装电源插座101中的插头102。

设备壳体5是比在一般办公室的复印机小的箱体，并且脚轮103、103、…被设置在底部中作为运动装置，从而它可如图7中所示在放置的地板F上自由地移动。

设备壳体5的顶板具有用来填加废纸UP的入口10a和带有启动开关和其它操作按钮的操作面板110，并且上端的前侧具有用来存储再生纸RP、RP…的再生纸托盘104。再生纸托盘104具有与设备壳体5相对的出口82，并且从出口82排出的再生纸RP、RP…被顺序地堆叠。再生纸托盘104也具有从顶部打开和关闭的透明保护盖105。

搅拌箱10的入口10a具有切碎机105。切碎机105预先切碎填加到入口10a中的废纸UP、UP、…，以便由搅拌装置6高效地浸软和打浆。

切碎机105的具体结构具有与传统切碎机类似的把废纸UP切成小片状的机构，但该切割机构的切割尺寸被设计成满足如下条件。

也就是说，在传统切碎机中，在废纸UP上印刷的字符和图形切割成不可见和难辨认的小片，以便防止由这些字符和图形组成的机密信息或个人信息的泄漏或公开，但在优选实施例中的切碎机105的主要目的是切割成具有所需性质的尺寸，作为在由切割废纸CUP、CUP、…制造废纸纸浆UPP的下个处理中在抄纸部分3中制造的再生纸RP的材料纸浆。

为此目的，切碎机105的切割机构的切割尺寸被设定成这样一种程度，即，切割废纸CUP的纸纤维不能被切割得大于作为再生纸RP的材料纸浆所需的尺寸。因此，只要满足这个条件，切割机构的具体结构就可以包括双重切割方法、交叉切割方法和其它方法。

当把废纸UP填加到入口10a中时，废纸UP预先由切碎机105切割成规定尺寸的切割废纸CUP、CUP、…，并且在从供水器7供给的水W中通过搅拌装置6的搅拌叶片11的正向和反向转动搅拌规定时间，然后被浸软和打浆成废纸纸浆UPP。浸软和打浆所需要的时间比在优选实施例1中的短。

其它元件，即，纸浆制造部分2的供水器7和纸浆浓度调节单元8、抄纸部分3的造纸网输送器30、脱水辊部分31和干燥带输送器32以及控制部分4的具体结构和作用大体上与在优选实施例1中的相同，不同之处在于，通过减小设备壳体5的尺寸使设计紧凑。

优选实施例3

这个优选实施例在图9中示出，并且是由在优选实施例1中的废纸处理设备1稍微修改而成的。

也就是说，优选实施例的废纸处理设备1具有大尺寸，以便特别放置于和用于公共或私人办公室、其它大办公室和专用处理房间的商务场合。

废纸处理设备1的具体内部结构未示出，但类似于优选实施例1和优选实施例2，不同之处在于：尺寸增大，处理能力提高，或诸如纸浆制造部分2的搅拌装置6、供水器7和纸浆浓度调节单元8、抄纸部分3的造纸网输送器30、脱水辊部分31和干燥带输送器32的元件布局被改变，并且可大量处理废纸UP、废纸UP、…。

因此，在具有这样构造的废纸处理设备1中，其中可得到大的安装空间，通过定期地，如一年一次、或一年几次，把废纸UP、废纸UP、…填加到入口10a中，如在优选实施例1中解释的那样，由在设备壳体5中的纸浆制造部分2和抄纸部分3顺序地处理废纸，并且大量处理的纸RP、RP、…连续地从出口(未示出)排出到再生纸托盘104中，再生纸RP、RP、…如图中所示的那样通过人工作业或废纸处理设备1的堆叠机构(未示出)顺序地成层堆叠。

优选实施例4

这个优选实施例在图10中示出，并且是由在优选实施例1中的废纸处理设备1稍微修改而成的。

也就是说，优选实施例的废纸处理设备1具有小台面尺寸，以便特别是放置和使用于在图中所示的办公桌115的顶板115a角部处的狭窄空间中，用在小办公室或一般家庭的个人空间中。

在优选实施例3中没有示出废纸处理设备1的具体内部结构，但类似于优选实施例1和优选实施例2，不同之处在于：尺寸减小，或处理能力受到以下元件的限制，诸如纸浆制造部分2的搅拌装置6、供水器7和纸浆浓度调节单元8；抄纸部分3的造纸网输送器30、脱水辊部分31和干燥带输送器32，从而可少量处理废纸UP、废纸UP、…。

因而，具有这样构造的废纸处理设备1如图中所示放置在办公桌115上，并且用来通过在每次应用中一张接一张地填加到入口10a中处理在例行工作或日常生活中出现的少量废纸UP、UP、…，如在优选实施例1中解释的那样，废纸由在设备壳体5中的纸浆制造部分2和抄纸部分3顺序和连续地处理，作为再生纸RP从出口82顺序地排出到再生纸托盘104中，并且自动地堆叠。

上述优选实施例1-4仅是本发明的优选例子，并且本发明不仅仅限于这些例子，而是可以在其真正实质和范围内变更和修改。例如，可以包括如下修改。

(1)在所示的优选实施例中，加热器板75用作加热干燥器62的加热单元，但可以使用可转动加热器辊、热空气加热器和其它加热装置代替加热器板75。

也就是说，尽管在图中未示出，但例如当加热器辊用作加热干燥器62的加热单元时，加热器辊布置成在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀上直接滚压，从而在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀可以由加热器辊直接加热和干燥。

或者例如当热空气加热器用作加热干燥器62的加热单元时，热空气加热器把热空气吹到在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀上，从而在光滑表面环形带60上的湿纸RP₀可以由热空气加热器直接加热和干燥。

(2)通过修改程序可以变化控制部分4的具体处理步骤，以便与在优选实施例1中执行的处理(纸浆制造部分2的纸浆制造处理和抄纸部分3的造纸处理)不同，或者根据目的或处理能力适当地改变设计。

因为本发明可以以几种形式实施而没有脱离其实质特征的精神，因此当前优选实施例是说明性的而不是限制性的，由于本发明的范围由所附权利要求书限定而不是由在它们之前的说明书限定，因此落在权利要求书的边界和范围内的所有变化或在这样的边界和范围内的等同物包含在权利要求书中。

Claims (42)

1.一种放置在废纸源处的废纸处理设备，用于通过浸软废纸来防止在废纸中包含的机密信息或个人信息的泄漏或公开，其包括：

纸浆制造部分，其用来通过对废纸进行浸软和打浆而制造废纸纸浆，

抄纸部分，其用来通过对在所述纸浆制造部分中制造的所述废纸纸浆进行抄纸而制造再生纸，以及

控制部分，其用来通过联动的方式驱动和控制所述纸浆制造部分和所述抄纸部分，

其中，所述纸浆制造部分、所述抄纸部分和所述控制部分被容纳在家具大小的设备壳体中。

2.根据权利要求1所述的废纸处理设备，

其特征在于，在所述纸浆制造部分中使用的水是由水循环***重新循环的来自所述抄纸部分的废水。

3.根据权利要求1所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述纸浆制造部分和所述抄纸部分的驱动源是由用于一般家庭的电源驱动的马达驱动源。

4.根据权利要求1所述的废纸处理设备，

其特征在于，移动装置被设置在所述设备壳体中，以便在安置的地板上可移动。

5.根据权利要求1所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述纸浆制造部分包括用来搅拌废纸的搅拌装置和用来把水供给到所述搅拌装置的供水装置，以及

从所述设备壳体的供给开口供给的浸软废纸在水中被搅拌，并且进一步被浸软和打浆。

6.根据权利要求5所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述搅拌装置具有废纸入口，并且还包括：搅拌箱，其存储从所述供水装置供给的水；搅拌叶片，其可旋转地设置在所述搅拌箱中；驱动马达，其用来转动和驱动所述搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的废纸处理设备，

其特征在于，切碎机被设置在所述搅拌箱的入口中，在所述开口中供给的所述废纸预先由所述切碎机切割，并且进一步由所述搅拌叶片搅拌。

8.根据权利要求5所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述供水装置包括：白水回收箱，其用来收集在所述抄纸部分中过滤和脱水得到的白水；供水泵，其用来把在所述白水回收箱中的水供给到所述纸浆制造部分的搅拌装置中。

9.根据权利要求6所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述纸浆制造部分具有布置在所述搅拌箱下游侧的纸浆浓度调节装置，该纸浆浓度调节装置用来调节在所述搅拌箱中制造的所述废纸纸浆的浓度，

这个纸浆浓度调节装置包括：浓度调节箱，其用于存储在所述搅拌箱中制造的所述废纸纸浆；用于调节浓度的供水装置，其用来把水供给到所述浓度调节箱中，以及

在所述搅拌箱中制造的所述废纸纸浆的浓度通过添加来自用于调节浓度的所述供水装置的水而被调节，制备出规定浓度的纸浆悬浮液。

10.根据权利要求9所述的废纸处理设备，

其特征在于，水从用于调节浓度的所述供水装置添加到在所述搅拌箱中制造的废纸纸浆的整个体积中，并且所述浓度调节箱被控制以通过废纸纸浆和水的总体积到规定体积而制备规定浓度的所述纸浆悬浮液。

11.根据权利要求9所述的废纸处理设备，

其特征在于，用来把水供给到所述搅拌装置的所述供水装置还起到用来调节浓度的供水装置的作用。

12.根据权利要求1所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述抄纸部分包括：造纸网输送器，其用来由从所述纸浆制造部分送出的包含水和废纸纸浆的纸浆悬浮浆料制造湿纸；干燥带输送器，其用来通过干燥由所述造纸网输送器形成的所述湿纸而制出再生纸；脱水辊，其用来在所述造纸网输送器和所述干燥带输送器的组合部分中对所述湿纸进行挤压和脱水，以及

从所述纸浆制造部分供给的所述纸浆悬浮液被处理、脱水和干燥。

13.根据权利要求12所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述造纸网输送器具有：具有规定宽度的网眼环形带，其用来处理和输送所述纸浆悬浮液；驱动马达，其用来驱动所述网眼环形带；纸浆进给器，其用来把所述纸浆悬浮液从所述纸浆制造部分供给到所述网眼环形带上，并且通过这个纸浆进给器，所述纸浆悬浮液被均匀地散布和供给在所述网眼环形带的上表面上。

14.根据权利要求13所述的废纸处理设备，

其特征在于，在所述纸浆进给器中，所述网眼环形带相对于运行方向倾斜地向上布置，

所述纸浆进给器具有可滑动地布置在所述网眼环形带的下侧的分隔部件和可滑动地布置在所述网眼环形带的上侧的框体，以及

在所述框体中供给的所述纸浆悬浮液通过框体和分隔部件合作的停滞作用均匀地扩散在所述网眼环形带的上侧上，并且在保持由所述框体规定的宽度尺寸的同时通过网眼环形带的运行作用与所述网眼环形带一起被输送，并且通过自身的重力作用和所述网眼环形带的网眼而被脱水。

15.根据权利要求14所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述分隔部件具有用来可滑动地支撑所述网眼环形带的下侧的天窗结构，并且在底端侧的所述纸浆悬浮液的流下供给部分具有用来在关闭状态下支撑所述网眼环形带的网眼的平板部件。

16.根据权利要求15所述的废纸处理设备，

其特征在于，溢流箱被设置在所述框体中，并且在所述框体中供给的所述纸浆悬浮液被一次收集在所述溢流箱中、溢流和向下流到所述分隔部件的平板部件上。

17.根据权利要求13所述的废纸处理设备，

其特征在于，存储在所述纸浆制造部分中制造的所述纸浆悬浮液的纸浆供给箱被设置在所述纸浆进给器的上游侧，并且在所述纸浆供给箱中的所述纸浆悬浮液由悬浮液供给泵连续地供给到所述纸浆进给器的所述框体中。

18.根据权利要求12所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述干燥带输送器包括：具有规定宽度的光滑表面环形带，用来接收和输送在所述造纸网输送器中处理和形成的湿纸；驱动马达，用来驱动这个光滑表面环形带；加热干燥器，用来加热和干燥在所述光滑环形带上的湿纸，以及

在所述脱水辊的下游位置处的所述造纸网输送器中挤压和脱水的所述湿纸由所述光滑表面环形带的光滑表面结构传送粘附和输送到所述光滑表面环形带的下侧。

19.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述加热干燥器具有与在所述光滑表面环形带上的所述湿纸的保持表面的相对侧相邻的加热器板，并且在所述光滑表面环形带上的所述湿纸由所述光滑表面环形带间接加热和干燥，该光滑表面环形带由所述加热器板加热。

20.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述加热干燥器具有在所述光滑表面环形带上的所述湿纸上滚压的可旋转加热器辊，在所述光滑表面环形带上的所述湿纸由所述加热器辊直接加热和干燥。

21.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述加热干燥器具有用来把热空气吹到在所述光滑表面环形带上的所述湿纸上的热空气加热器，并且在所述光滑表面环形带上的所述湿纸由所述热空气加热器直接加热和干燥。

22.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述光滑表面环形带由能够承受所述加热干燥器的热量的热塑性耐热材料构成。

23.根据权利要求22所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述光滑表面环形带是氟塑料带。

24.根据权利要求22所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述光滑表面环形带是钢带。

25.根据权利要求12所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述脱水辊通过从上、下侧按压、滚压和挤压所述造纸网输送器的所述网眼环形带和所述干燥带输送器的所述光滑表面环形带而挤压在所述网眼环形带上的所述湿纸并使所述湿纸脱水。

26.根据权利要求25所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述脱水辊具有从下侧滚压在所述网眼环形带上的脱水辊、用来从在所述脱水辊的上侧滚压和按压所述光滑表面环形带的压辊和用来合作地转动和驱动这两个辊的驱动马达，并且通过这两个辊，所述网眼环形带和所述光滑表面环形带从上、下侧被按压、滚压和挤压，在所述网眼环形带上的所述湿纸中包含的水分通过所述网眼环形带吸收在所述脱水辊上。

27.根据权利要求26所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述脱水辊具有由细小连续孔的多孔材料制成的脱水片，该脱水片缠绕在高刚性材料的圆筒形辊的外圆周上。

28.根据权利要求26所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述压辊是高刚性材料的圆筒形压辊。

29.根据权利要求13所述的废纸处理设备，

其特征在于，从下侧滚压在所述网眼环形带上的预先脱水辊被布置在所述脱水辊的上游侧。

30.根据权利要求29所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述预先脱水辊具有由细小连续孔的多孔材料制成的脱水片，该脱水片缠绕在高刚性材料的圆筒形辊的外圆周上。

31.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，用来从上侧滚压和按压所述光滑表面环形带的浆料防止辊被靠近所述脱水辊的上游侧位置布置。

32.根据权利要求31所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述浆料防止辊为由高刚性材料构成的圆筒形辊。

33.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，光滑表面修整辊被布置在光滑表面环形带的运行路线中的某处，该光滑表面修整辊用来滚压和按压在所述光滑表面环形带上的所述湿纸。

34.根据权利要求18所述的废纸处理设备，

其特征在于，分离部件被布置在所述光滑环形带中的所述加热干燥器的下游侧，该分离部件用来分离在所述光滑表面环形带上干燥的干燥纸。

35.根据权利要求34所述的废纸处理设备，

其特征在于，固定尺寸刀具被设置在所述分离部件的下游侧，该固定尺寸刀具用来把从所述光滑表面环形带分离的所述再生纸切成规定长度。

36.根据权利要求12所述的废纸处理设备，

其特征在于，在所述抄纸部分中，所述下游侧干燥带输送器的所述光滑表面环形带和上游侧造纸网输送器的所述网眼环形带竖直地层叠和布置，以及

在所述光滑表面环形带和所述网眼环形带的上、下相邻部分中，所述脱水辊从上、下侧按压、滚压和挤压所述网眼环形带和所述光滑表面环形带。

37.根据权利要求36所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述造纸网输送器和干燥带输送器由公共驱动源驱动。

38，一种废纸处理设备，其包括：

纸浆制造部分，其用来通过对废纸进行浸软和打浆来制造废纸纸浆；抄纸部分，其用来通过对在所述纸浆制造部分中制造的所述废纸纸浆进行抄纸而制造再生纸，该纸浆制造部分和抄纸部分容纳在家具大小的设备壳体中，

其中，当放置在废纸源处时，产生的废纸由所述纸浆制造部分浸软和处理成废纸纸浆，所述废纸纸浆由所述抄纸部分处理成再生纸，由此废纸在废纸源位置的范围内被再生并作为再生纸而被利用。

39.根据权利要求38所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述纸浆制造部分包括用来搅拌废纸的搅拌装置和用来把水供给到所述搅拌装置的供水装置，以及

从所述设备壳体的供给开口供给的浸软废纸在水中被搅拌，并且进一步被浸软和打浆。

40.根据权利要求38所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述抄纸部分包括：造纸网输送器，其用于由从所述纸浆制造部分送出的包含水和废纸纸浆的纸浆悬浮浆料制造湿纸；干燥带输送器，其用于通过干燥由所述造纸网输送器形成的所述湿纸而制成再生纸；脱水辊，其用于在所述造纸网输送器和所述干燥带输送器的组合部分中挤压湿纸并使湿纸脱水，以及

从所述纸浆制造部分供给的所述纸浆悬浮液被处理、脱水和干燥。

41.根据权利要求38所述的废纸处理设备，

其特征在于，在所述纸浆制造部分中使用的水是由水循环***重新循环的来自所述抄纸部分的废水。

42.根据权利要求38所述的废纸处理设备，

其特征在于，所述纸浆制造部分和所述抄纸部分的驱动源是由用于一般家庭的电源驱动的马达驱动源。

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