CN1896357A - 一种织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品工业领域，涉及一种将纱线织成布片后手绘或喷绘染色、固色处理后再拆片形成有艺术特色的纱线，重新织造而形成独具特色的织物的生产方法。其主要包括以下步骤：织造布片或衣片、手绘、蒸洗、拆片、再织造布片或衣片、缝合、整烫。本发明运用手绘的艺术染色，利用针织不同的成圈组织结构作用于纱线，为纱线提供了变化丰富的染色位置，使其成为独具特色的色纱，运用这种色纱织成的衣服色彩变化丰富，艺术效果浓厚，风格独特，具有很高的审美附加值。

Description

一种织物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种织物的生产方法，特别涉及一种将纱线织成布片后手绘染色、固色处理后再拆片形成有艺术特色的纱线，重新织造而形成独具特色的织物的生产方法。

背景技术

目前织物的着色主要有染色、印花、手绘、纱线段染再织造，电脑提花等多种多样的方法，而利用着色的织物可以生产出风格多样的服装成衣。但随着人类生活水平的提高，人们对服装风格的个性化和独特性也要求越来越高，因此，不断开发独具特色的个性化产品已成为整个市场的主流。

本发明的申请人于2004年04月01日向中国专利局提交了名称为“织物手绘着色染色方法”的发明专利申请，申请号为2005110033819.9。其主要包括以下步骤：织物水洗前处理；预处理烘干；绷衫；手绘着色；汽蒸固色；以及水洗后整理。该方法通过改进生产方法和利用现代染整技术加工具有极富艺术效果的手绘成品，创造并完善一种生产具有色彩变化丰富、时尚效果浓厚、风格个性化的手绘织物或成衣。该发明是纱线段染的高端更替产品，其生产方法与纱线段染有明显区别，段染时只能机械地设定纱线的染色位置与长短，因此呈现在成品上色彩组织呆板，变化机械，不耐看。利用该发明的手绘的艺术染整后，由于利用针织成圈组织提供不同的纱线染色部位，以及手绘带来的富于变化，形成一种具朦胧感，更具抽象意味的织物或成衣。

为生产出更多的风格多样的服装成衣，本申请人在“织物手绘着色染色方法”以及传统织物生产方法基础上，对手绘着色织物的生产方法做进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将纱线织成布片后手绘染色、固色处理后再拆片形成有艺术特色的纱线，重新织造而形成独具特色的织物的整个生产方法。利用此方法生产的织物图案风格独特、富于变化，每件成衣在图案上不尽相同，使服装个性明显、色彩丰富、更具抽象意味。

本发明采用的技术方案如下：

一种织物的生产方法，其主要包括以下步骤：

(1)纱线织造成布片或衣片；

(2)水洗前处理；

(3)织物手绘着色；

(4)固色、水洗后处理；

(5)拆片；

(6)再织造成布片或衣片的织物；

(7)缝合、整烫。

其中，步骤(1)的布片或衣片主要为通过横机针织方法织造而成的织物，采用主要原料为棉、粘胶、丝绸、羊毛、兔绒、尼龙、腈纶、涤纶等各种规格纱线织成的各种针法的织物。

步骤(2)织物水洗前处理，是根据织物的加工方式和纱线特性分水洗和渗透剂预处理两种方式；其中，水洗为公知技术常规低温或高温水洗；渗透剂预处理：针对吸水性不佳的织物采用渗透剂处理，使其具有吸水性，增加染料对织物的浸润性能，使手绘生产更易于进行。渗透剂可用壬基酚和辛基苯酚的环氧乙烯加成物和低碳脂肪醇环氧乙烷缩合物，脂肪醇聚氧乙烯醚，环氧乙烷、环氧丙烷与高级脂肪醇制成的醚类产品，如渗透剂JFC、渗透剂T等各类渗透剂或润湿剂。

步骤(3)、步骤(4)可采用现有技术及本申请人已经提交的申请号为2005110033819.9的技术。

其中，步骤(3)之手绘着色：使用的染料可采用活性染料、酸性、中性、或分散染料，如活性艳蓝KN-R、活性艳红X-3B、活性绿KE-4B，双偶氮型藏青色酸性染料，中性桃红BL106；分散柠檬黄302等，染料组合物中各组份及其质量百分含量为：

糊料 0～12％

染料 0～15％

尿素 1～15％

碳酸氢钠 0～8％

间硝基苯磺酸钠 0～3％

表面活性剂 0～3％

加水合成100％。

糊料可用海藻酸钠、醚化种子胶、乳化糊、淀粉醚、龙胶、纤维素醚等。糊料的添加量视手绘要求和效果而定，用量优选为0～6％之间。

表面活性剂是在各种防水布面手绘时的添加物，或画面需出现特殊效果时添加。表面活性剂是现有技术的阳离子、非离子、阴离子和两性离子中的一种或数种，如脂肪醇环氧乙烷缩合物。其它各种助剂的添加视染料种类的不同来决定其是否添加及其添加量。

对于棉、粘胶、部分丝织物，适用活性染料，其优选配方为：

糊料 0～12％

染料 0～15％

尿素 3％～15％

碳酸氢钠 1％～8％

间硝基苯磺酸钠 1％～3％

表面活性剂 0％～3％

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。

糊料可为海藻酸钠、乳化糊等。

对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸织物，适用酸性、中性染料，其优选配方为：

糊料 0～12％

染料 0～15％

尿素 3％～15％

表面活性剂 0％～3％

印染酸 0～3％

其中，可根据需要加入适量如0～3％印染酸。

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。

对于涤纶织物，适用分散类染料，其配方优选为：

糊料 0～12％

染料 0～15％

尿素 2％～15％

表面活性剂 0％～3％

印染酸 0～3％。

其中，可根据需要加入适量如0～3％印染酸。

此处的表面活性剂可使用脂肪醇环氧乙烷缩合物。

该步骤中，手绘采用笔染、刷染、喷染、拓印、针勾、洒染、助剂点染、防染。

其中笔染、刷染为用毛笔、排笔、毛刷等各类笔型工具按照设计花型直接将染液绘在织物上。

喷染为使用喷壶或喷枪将染液喷在织物上。

针勾为使用针管将染液浆料等按设计花型勾在织物上。

助剂点染：按设计花型将各种不同风格和效果的手绘助剂点染或滴画或笔染或丝网刷印等或任意至少两种以上方式手绘到织物上。

防染：用防染剂利用针勾或笔刷的方法先在布面刷上防染剂，在湿或干的状态下再手绘，烘干、蒸洗后，有防染剂的布面会出现白色或浅色花纹。防染剂与印花中的防染不同，若主要生产中厚型织物，采用染液进行手绘，如果使用印花中的防染剂，其防染效果不佳，故采用高分子表面活性剂的防染剂，加强其防染效果。

步骤(4)的工艺流程为：手绘后蒸化；水洗(浮色洗净)；最后烘干。

手绘后蒸洗工艺条件为102～190℃汽蒸(或烘焙)2～60分钟，水洗以现有技术进行即可。对于棉、粘胶、部分丝织物，蒸洗4～30分钟；对于羊毛、羊绒、兔绒、丝绸等，蒸洗40～60分钟；对于涤纶织物等，蒸洗40～60分钟。活性染料的蒸化工艺为：102～105℃汽蒸2～30分钟，或焙烘法为150℃焙烘3～5分钟；酸性、中性染料的蒸化工艺为：102～105℃汽蒸40～60分钟；分散类染料的蒸化工艺为：1.47×10⁵～1.76×10⁵Pa，128～130℃，20～30分钟，或175～185℃，6～10分钟。若手绘过程中使用中性染料，采用现有技术的低温(如50℃)水洗(去浮色)；若手绘过程中使用分散染料，于80℃水洗(去浮色)即可。若手绘过程中使用活性染料，还可在水洗去浮色后进一步皂洗。

手绘中若还使用了含有固色剂类的手绘助剂，可以直接皂洗无需再染色而形成成品，也可在皂洗同时进行再染色。此时，手绘服装底色以中浅色为主。

当皂洗同时进行再染色时，水洗去浮色以及局部染色同时进行。此种方法与手绘生产中所用助剂有关。

皂洗及染色使用：

白地防污剂     2g/L～15g/L

净洗剂         2g/L～15g/L

染料           ≤5g/L

在80℃～90℃下进行5～15分钟。

由于固色剂为阳离子类，与阴离子染料有强烈的吸附性，因此在高温皂洗过程中，布面无固色剂的部分由于白地防污剂的作用，染料不会上染，但在有固色剂的部位由于固色剂的强烈吸附作用而使染料上染。手绘服装底色必须以中浅色为佳，否则由于染料再次上染率较低而效果不明显。

步骤(5)之拆片为：以手工或机器的形式将经前面(1)、(2)、(3)、(4)步骤完成好的布片拆散，还原成最初的纱线卷绕方式，拆散时必须遵循一定方向，并且在拆散过程中须避免断头，否则会造成成品图案的改变；

所述步骤(6)之再织造成布片或衣片的织物为：将步骤(5)中卷绕好的纱线再重新织成布片或衣片。

最后将织好的布片或衣片按规定要求将其缝合成成衣，整烫。

本发明的特殊艺术效果的形成主要在步骤(3)、(5)、(6)，其与传统的加工方法比较有以下独特之处：

步骤(3)为实现织物是否具有独特艺术效果的重要一环，布片或衣片的形状、手绘花型、整个色调的控制都与最终形成的成品的艺术效果有直接关系。织物为正方形或长方形有利于其最终效果的形成，另外，手绘时图案的大小、颜色的区域必须严格控制，只有在手绘时把握好色调才能最终控制好整个成品的色调。

步骤(5)也是整个织物的形成的重要一环，因为拆片后纱线的走向和长度与成品的花型及效果密切相关。

步骤(6)是形成成品的关键一环，再织造时可采用针织或梭织的方法，织造时的方法及成品尺寸大小与最终的艺术效果紧密相连。

利用本发明生产的成品服装具有以下几个特点：

1、风格独特

由于本发明采用的是先织、后绘、拆片、再织的方法过程，因而其成品的风格独特、图形变化多端，抽象艺术效果明显。

2、个性化明显

即使是同一款式的成衣，由于采用本发明的独特方法，成品的最终风格仍有“大同小异”的差异性。因此，同一批号的成衣，整体风格大致统一，但每件仍能呈现不同的个性外观，更能实现现代人对服装的个性化需求。

3、色彩丰富，具有手工特色

由于在手绘着色过程中，使用了大量的色彩来达到图形的变化，并且利用了手绘这一极受现代人青睐的加工方式，与段染织物的规律性相比，使艺术性得到了更大的体现，因而其加工成品色彩更丰富，手工特色更明显，更符合现代人的审美情趣。

具体实施例

下面结合实施例来进一步说明本发明。

将32支漂白棉纱，用横机织片，织好布片后低温水洗烘干，用不同颜色的、按质量百分含量：糊料5％ 染料5％ 尿素10％ 碳酸氢钠3％ 间硝基苯磺酸钠1％ 表面活性剂1％配比的活性染料，利用手绘的各种方法按设计花型将染液绘在布面上，手绘后，再进行手绘助剂点染，如固色剂和渗透剂，手绘花型完成后，烘干。102℃汽蒸10分钟，冷水洗净浮色后，进行皂洗及染色，使用白地防污剂8g/L，净洗剂10g/L，染料活性绿KE-4B为1g/L，在85℃下进行10分钟。皂洗及染色后再冷水洗净烘干。将所得布片手工拆片卷绕成纱线，再用横机织成衣片，缝合，整烫即成成品。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

Claims (9)

1、一种织物的生产方法，其主要包括以下步骤：

(1)纱线织造成布片或衣片；

(2)水洗前处理；

(3)织物手绘着色；

(4)固色、水洗后处理；

(5)拆片；

(6)再织造成布片或衣片的织物。

2、根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征在于，在步骤(6)后将重新织好的布片或衣片按规定要求将其缝合成成衣，最后整烫。

3、根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的布片或衣片为横机针织方法织造而成。

4、根据权利要求3所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的布片或衣片采用的原料为棉、粘胶、丝绸、羊毛、兔绒、尼龙、腈纶或涤纶。

5、根据权利要求4所述的织物的生产方法，其特征在于，所述布片或衣片的形状为任意形。

6、根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)的织物水洗前处理根据织物的加工方式和纱线特性分水洗和渗透剂预处理两种方式。

7、根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)的拆片为以手工或机器的形式将经步骤(4)完成好的布片或衣片拆散。

8、根据权利要求7所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)的拆片是将经步骤(4)完成好的布片或衣片遵循一定方向拆散并还原成最初的纱线卷绕方式。

9、根据权利要求1所述的织物的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)再织造成布片或衣片的织物为：将步骤(5)中卷绕好的纱线再重新织成布片或衣片。